19 工艺管理制度GY-003
工艺管理制度内容
工艺管理制度内容第一章总则第一条为了规范和指导企业的工艺管理活动，提高产品质量和生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业的各项工艺管理活动，包括产品工艺设计、工艺规程制定、工艺优化、工艺改进等。
第三条企业的工艺管理应遵循科学、规范、系统、创新的原则，不断提高技术水平和管理水平，服务于企业的发展和产品质量。
第四条企业应建立健全工艺管理制度，明确工艺管理的权责及各项工作流程，确保工艺管理的有效实施。
第五条企业应制定完善的工艺管理流程，包括工艺设计、工艺审核、工艺调整、工艺改进、工艺方案评定等环节。
第六条企业应建立完善的工艺管理档案，包括产品工艺文件、工艺规程、工艺文件变更记录等。
第七条企业应建立健全的工艺管理信息系统，提高工艺管理的信息化水平。
第八条企业应建立完善的工艺管理考核评价机制，对工艺管理工作进行定期评价和考核。
第二章工艺管理组织第九条企业应设立工艺管理部门或工艺管理岗位，负责工艺管理工作的组织和实施。
第十条工艺管理部门或工艺管理岗位应设立专门的工艺管理人员，具备相关的技术和管理素质。
第十一条企业应建立健全的工艺管理团队，包括工艺设计师、工艺技术员、工艺工程师等岗位。
第十二条工艺管理团队应定期进行培训和学习，不断提高自身的技术水平和管理水平。
第十三条企业应建立健全的工艺管理委员会，负责工艺管理的决策和协调工作。
第十四条工艺管理委员会应定期召开会议，研究和解决工艺管理中的重大问题。
第十五条企业应建立健全的工艺管理制度，明确工艺管理部门和工艺管理人员的职责和权限。
第三章工艺管理工作流程第十六条企业应建立完善的工艺设计流程，包括产品工艺设计、工艺参数确定、工艺方案编制等环节。
第十七条企业应建立健全的工艺审核流程，确保产品工艺设计符合产品质量要求和生产工艺要求。
第十八条企业应建立完善的工艺调整流程，包括原材料的变更、工艺参数的调整、工艺方案的优化等环节。
第十九条企业应建立完善的工艺改进流程，促进工艺技术的创新和提高生产效率。
工艺管理制度标准
工艺管理制度标准一、前言工艺管理是企业生产经营的基础，是企业实现产品质量稳定和提高的关键环节。
本工艺管理制度旨在确保企业生产过程中的工艺流程、设备和材料的完整性和稳定性，以达到产品质量稳定、成本控制和生产效率提升的目标。
二、管理责任1. 生产部门负责制定和实施企业工艺管理制度，确保工艺流程的合理性和稳定性。
2. 技术部门负责工艺流程的研发和优化，确保生产过程中的工艺参数得到控制和调整。
3. 质量部门负责检验产品的合格率和不良率，对不合格产品进行追踪处理，并协助生产部门确定和解决工艺问题。
4. 设备部门负责设备的维护保养和定期检查，确保设备运转的可靠性和稳定性。
5. 生产人员负责严格按照工艺流程操作设备和材料，确保产品质量。
6. 其他相关部门应积极配合，协同工作，共同推动工艺管理制度的实施和落实。
三、工艺流程管理1.确定严格的工艺流程- 对产品生产的工艺流程进行科学合理的设计，明确每一步的操作要求和工艺参数。
- 对工艺流程进行评审和验证，确保工艺流程的合理性和可行性。
2.工艺参数控制- 对生产过程中的关键工艺参数进行严格控制，确保产品质量的稳定性。
- 设定工艺参数的上下限，及时调整和跟踪监控，以保证产品质量符合标准要求。
3.工艺参数调整- 当出现生产过程中的工艺问题时，应及时分析问题原因，并确定调整方案进行处理。
- 调整工艺参数前应经过相关部门的评估和确认，确保调整的合理性和稳定性。
四、设备管理1.设备维护保养- 制定设备维护保养计划，按时对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转。
- 对设备故障进行及时处理，及时更换损坏零件，确保设备的可靠性。
2.设备标定校正- 对生产中使用的设备进行定期的标定和校正，确保设备的准确性和稳定性。
- 对新购进的设备进行验证和评估，确保设备的性能满足生产需求。
3.设备更新升级- 经过评估和验证，对陈旧设备进行更新升级，以提高设备的效率和稳定性。
- 对设备的更新升级过程中应做好相关的培训和技术支持，确保生产过程的连续性和稳定性。
工艺工作管理制度
工艺工作管理制度第一章总则为规范和加强工艺工作的管理，提高工艺水平和工艺效率，保证产品质量，制定本管理制度。
第二章职责1. 工艺负责人定期组织对工艺工作进行检查，指导工艺员做好工艺管理工作。
2. 工艺员负责制定具体的工艺方案，调整工艺参数，解决生产中工艺问题。
3. 质检部门负责对工艺流程进行监督和检查。
第三章工艺方案制定和调整1. 工艺员应根据生产要求，制定符合产品要求的工艺方案。
工艺方案应包括原料选用、工艺流程、工艺参数和相关说明等内容。
2. 工艺员应根据生产实际情况进行调整和优化工艺方案，提出合理的改进建议。
3. 工艺方案的调整需经工艺负责人审批。
第四章工艺参数控制1. 工艺员应根据工艺方案设定和调整工艺参数，确保生产过程中各项参数达到预定要求。
2. 工艺员应对关键工艺参数进行持续监测和控制，及时调整和改进参数设定。
3. 工艺员应记录并保存工艺参数的变化情况，及时报告工艺负责人。
第五章生产技术支持1. 工艺员应协助生产部门进行生产技术支持，解决生产中的工艺问题，保证生产顺利进行。
2. 工艺员应对新产品进行生产工艺的开发和优化，确保新产品能够生产出合格产品。
3. 工艺员应培训生产部门相关人员，提高生产技术水平。
第六章质量控制1. 工艺员应参与产品质量问题的分析核查，找出并解决工艺原因导致的质量问题。
2. 工艺员应对工艺参数的控制和产品质量的检验进行跟踪监测，发现问题及时纠正。
3. 工艺员应记录和保存生产过程中的关键数据，建立并维护质量控制文档。
第七章安全生产1. 工艺员应负责对生产过程中的工艺设备进行监测和检查，确保设备安全运行。
2. 工艺员应指导操作人员按照正确的工艺要求操作设备，做好安全防护工作。
3. 工艺员应对潜在的安全隐患进行排查和整改，确保生产过程安全。
第八章知识管理1. 工艺员应定期进行工艺知识的学习和培训，提高自身的专业技术水平。
2. 工艺员应制定和维护工艺相关的规章制度和标准文件，及时修订和更新。
工艺管理制度
工艺管理制度
是指对企业的工艺过程进行规范和管理的一套制度。
它包括了工艺设备的选择、工艺流程的设计、生产操作的规范、工艺参数的控制等内容，旨在提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本。
工艺管理制度的主要内容包括以下几个方面：
1. 工艺设备的选择：根据产品的特点和需求，选择适合的工艺设备，确保设备的稳定性、可靠性和高效性。
2. 工艺流程的设计：根据产品的生产要求，设计合理的工艺流程，确保流程的连续性和高效性。
3. 生产操作的规范：制定严格的操作规程，包括操作步骤、操作要求、操作条件等，确保操作的准确性和一致性。
4. 工艺参数的控制：针对不同的工艺过程，确定合理的工艺参数范围，并严格控制在范围内，以确保产品的稳定性和一致性。
5. 工艺管理的监控和改进：建立适当的监控体系，对工艺过程进行监测和评估，及时发现问题并进行改进，避免不良品的产生。
通过建立和实施工艺管理制度，企业能够有效地提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
同时，工艺管理制度还能帮助企业提高组织效率、优化资源配置、减少浪费等，对企业的可持续发展具有重要意义。
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工艺管理制度
工艺管理制度
是指企业依据工艺流程、技术标准、质量要求等，制定和执行的一套管理规范，旨在确保产品加工过程中的质量稳定和效率提升。
工艺管理制度包括以下几个方面的内容：
1. 工艺流程管理：明确产品加工过程中的每个环节和步骤，确保每个步骤按照规定的要求进行操作，包括原料准备、加工工序、工序之间的转移等。
2. 技术标准管理：确定产品的技术要求和标准，包括材料的选用、工艺参数、工装设备等，确保产品的加工质量和性能符合要求。
3. 质量控制管理：建立产品加工过程中的质量控制点，制定相应的检查测试程序和标准，并进行跟踪和记录，以确保产品符合质量要求。
4. 文件管理：制定工艺管理相关的文件，包括工艺流程图、技术标准手册、工艺操作规程等，确保各个环节的操作人员能够按照规定进行操作。
5. 培训管理：对工艺操作人员进行培训，使其了解和掌握工艺管理制度的要求和操作规程，提高操作人员的技能水平和工作效率。
6. 过程改进管理：定期对工艺管理制度进行评估和审查，发现问题并提出改进意见，以不断提高工艺流程的质量和效率。
通过建立和实施工艺管理制度，企业可以规范和优化产品加工过程，提高产品的质量稳定性和效率，实现生产的可控性和可持续发展。
工艺管理制度细则
工艺管理制度细则第一章总则第一条为了规范企业产品生产工艺管理，提高产品质量，保障生产安全，促进企业持续发展，制定本细则。
第二条本细则适用于企业内所有产品的生产工艺管理，包括但不限于原料选取、加工工艺、产品检验等环节。
第三条企业生产工艺管理应遵循规范、科学、持续改进的原则，确保产品符合国家相关标准和企业质量要求。
第四条企业应设立专门的工艺管理部门，负责产品生产工艺的规划、指导和监督，确保工艺流程的合理性和稳定性。
第五条所有生产工艺的修改和调整，必须由工艺管理部门经过程序审批，方可执行。
第六条企业应建立健全的工艺管理档案，包括各个产品的工艺流程图、工艺参数、操作规程等内容，确保工艺管理的可追溯性和档案记录的完整性。
第七条企业应定期对工艺流程和工艺参数进行检查和调整，及时发现并纠正问题，保证工艺的稳定性和可控性。
第八条企业应加强对生产人员的技术培训和管理，获取员工具备工艺管理的知识和技能，使其严格按照工艺要求进行生产操作。
第二章原料管理第九条企业应向供应商明确需求，确保原料的质量和稳定性，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
第十条企业应建立原料进货检验制度，对原料进行全面检测，确保原料符合企业的技术要求和国家相关标准。
第十一条对于不合格的原料，应及时与供应商联系退货，同时加强对供应商的管理，确保原料的质量和稳定性。
第十二条企业应建立原料使用记录，包括原料的批次、使用量、使用时间等内容，确保原料使用的追溯性。
第三章加工工艺管理第十三条企业应对产品的加工工艺进行科学规划，确定合理的工艺流程和工艺参数，确保产品质量和生产效率。
第十四条对于新产品的加工工艺，应进行试制和验证，确定符合产品质量要求的工艺流程。
第十五条企业应定期对加工工艺进行审核和评估，发现问题及时纠正，确保加工工艺的稳定性和可靠性。
第十六条企业应建立加工工艺的标准化文件，包括工艺流程图、操作规程、工艺参数等，确保生产人员能够遵循标准进行操作。
第四章产品检验第十七条企业应建立完善的产品检验制度，对产品进行全面检测，确保产品符合国家相关标准和企业质量要求。
工艺管理制度
工艺管理制度工艺管理制度的详细说明及规范包括以下方面：一、工艺工作原则工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
二、工艺文件管理1. 工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
2. 生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。
3. 设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。
4. 凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
5. 工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
6. 工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
7. 技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
三、保密制度关于保密制度，需遵循以下规范：1. 时间：该制度自2023年3月1日生效。
2. 保密信息范围：可能包括商业机密、客户信息、业务数据等核心资产的信息。
3. 保密责任：所有员工都应承担保密责任，严格遵守公司的保密制度。
4. 保密措施：包括建立完善的信息系统安全防护体系、加强办公场所的安全管理、对重要文档进行加密处理等。
5. 违规处理：对于违反保密制度的员工，将视情节轻重给予警告、罚款、解除劳动合同等处理。
若因泄密行为给公司造成经济损失或声誉损害的，公司将依法追究相关责任人的法律责任。
对于涉嫌犯罪的泄密行为，公司将移交司法机关处理。
6. 该制度的解释权归企业管理公司所有。
员工应熟知并遵守本制度，对违反制度的行为承担相应责任。
若本制度的任何条款与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
工艺管理制度
工艺管理制度工艺管理制度1. 简介本制度旨在规范工艺管理过程，确保生产流程的高效性和产品质量的稳定性。
通过明确各项工艺管理的责任和要求，提高工艺管理的准确性和一致性。
2. 责任与权限2.1 工艺部门负责制定和更新工艺流程，并编制相关的工艺文件和标准。
2.2 生产部门负责根据工艺文件执行生产操作。
2.3 质量部门负责对工艺流程进行审核和确认，并对工艺过程进行监控和检验。
3. 工艺文件管理3.1 工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺标准操作规程、工艺参数标准等。
3.2 工艺文件应经过审批并定期进行更新，确保其与生产实际相符。
3.3 工艺文件应储存并分类管理，方便查阅和使用。
4. 工艺参数控制4.1 根据产品特性和要求，确定相应的工艺参数。
4.2 工艺参数应进行监控和调整，确保其在合理范围内稳定。
4.3 工艺参数的变更应经过相关部门的评审和批准，确保变更的合理性。
5. 工艺风险管理5.1 针对可能存在的工艺风险，进行风险评估和风险控制措施的制定。
5.2 工艺风险评估应包括可能导致产品质量问题的主要环节和因素。
5.3 工艺风险控制措施要求相关部门贯彻执行，并根据实际情况进行调整和改进。
6. 工艺不符合处理6.1 工艺不符合的情况应及时报告并记录，进行原因分析和整改。
6.2 工艺不符合的整改应经过相关部门的确认和验证，确保问题得到真正解决。
6.3 对严重的工艺不符合应采取相应的纠正措施，并进行追踪和监控。
7. 培训与评估7.1 工艺管理相关人员应进行培训，了解工艺管理的要求和执行流程。
7.2 工艺管理的执行情况应进行定期评估，发现问题及时进行纠正和改进。
8. 附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 工艺流程图示例- 工艺标准操作规程模板- 工艺参数标准表格样例9. 法律名词及注释9.1 工艺流程图：用图形化方式表示产品生产过程中的各个环节和操作步骤的工艺图。
9.2 工艺标准操作规程：规定了产品生产过程中各项操作的具体要求和流程的文件。
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分发编号
分 类 制定日期 修订日期
主管部门 第1页
共4页
第1版
管理文件 2006.9.25
产品制造部 批 准
苏杰
审 校
企管与质量部 审 核
赵瑞明
编 写
生产技术处
工艺管理制度（试行）
1 目的
为规范公司生产技术准备工作，特制定本制度。
2 适用范围
适用于公司工艺技术文件的编制、审批及更改，专用工装设计、采购和验证，工艺技术文件的执行与监督检查等。
3 职责
3.1 产品制造部负责下达生产技术准备计划。
3.2 生产技术处负责编制产品制造过程中使用的工艺技术文件，专用工装设计，组织专用工装的验证。
3.3 采购部负责专用工装的采购。
3.5 生产车间负责执行工艺技术文件，专用工装的验证和日常返还鉴定。
3.4 质量检验处负责监督检查工艺技术文件的执行，专用工装的检验和验证。
4 工作程序
4.1 新产品生产计划中包含生产技术准备计划。
根据新产品复杂程度和生产周期，确定适宜的生产技术准备时间。
4.2 生产技术准备
生产技术准备一般分为新产品工艺准备和定型产品工艺整顿。
工艺技术文件由生产技术处负责编制和审批，编制和审批规定详见附件一。
4.2.1 编制产品工艺方案
根据产品图纸、生产性质编制产品工艺方案，如果采用新材料、新工艺、新设备，应在工艺方案中说明。
新产品试制与定型产品整顿的工艺方案有所侧重和不同。
工艺方案内容包括：
1）工艺路线的安排意见； 2）制造难点分析；
3）应编制的工艺技术文件及要求（技术文件目录）； 4）专用工装设计要求等。
4.2.2 编制产品工艺路线表
根据工艺方案和生产分件原则，安排产品零（部）件的生产工艺流程。
4.2.3 编制产品材料工艺定额明细表和产品主要辅料工艺定额明细表。
4.2.4 编制产品自制零部件工艺规程：
1） 工艺规程包括工程图、工艺过程卡片、作业指导书、工艺标准等。
2） 编制工艺规程的依据是产品图纸、技术标准、工艺方案、工艺路线以及相
关技术资料。
3）编制工艺规程同时根据需要提出工装设计任务书，编制专用采用工装明细表。
4.2.5 工艺关键件的确定
1）根据产品图纸和重要度分级、以及公司制造技术能力确定工艺关键件；
2）工艺关键件，应编制作业指导书，要明确关键工序；
3）编制产品工艺关键件明细表。
4.2.6 特殊工序的确认
1）焊接是本公司生产过程的特殊工序，根据生产实际需要编制相应的工艺标准、作业指导书，明确操作规范等方式进行控制。
2）从未做过的重要焊接应进行工艺试验，并做出相应的记录。
4.2.7 专用工装设计
1）依据工艺方案、工艺规程和设备要求，提出工装设计任务书并给定工装编号。
2）工装设计依据产品图纸、工装设计任务书、工艺规程、相关技术标准和技术资料进行，工装设计图符合采购要求。
4.3 专用工装的采购与验证
4.3.1 工装设计确定后，生产技术处通知采购部，由采购部负责采购。
4.3.2 工装制造完成后，由采购部通知质量检验处检查验收；由生产技术处、质量检验处、工装使用部门共同对工装进行验证，并填写验证记录。
4.4 工艺技术文件的更改
4.4.1 生产技术处负责工艺技术文件的更改。
工艺技术文件中发现的错误或制造车间执行中的不适应，应及时更改。
4.4.2 工艺技术文件一般由拟制者进行更改，每更改一个工艺技术文件制作一张技术通知单，填写更改原由，履行审批手续。
4.4.3 工艺技术文件更改时，保证更改前的原工艺技术文件有据可查，原责任签名不得改动。
每一次更改都应将工艺技术文件更改栏填写齐全。
4.4.4 工艺技术文件更改一般采用换页，更改人复制并发放相应的技术通知单、更改需换的文件页，按原工艺技术文件发放地点发放和换页，确保生产过程中使用的工艺技术文件正确、齐全、统一。
4.5 工艺技术文件的执行与检查
4.5.1 生产车间是执行工艺技术文件的主体，在生产过程中坚持三按（按图纸、工艺、技术标准）生产。
如发现工艺技术文件不尽合理，及时向生产技术处反馈。
4.5.2 执行三检（首件检查、中间抽检、完工检查）制度是保证产品实物质量的前提，生产车间立足自主检查和互检。
4.5.3 质量检验处监督检查工艺技术文件的执行，在检验实物质量的同时检查三按的执行情况，对发现不执行三按生产的行为有权制止。
5 附则
5.1 本制度自颁布之日起试行。
5.2 本制度由主管部门负责解释。
5.3 附件一工艺技术文件编制和审批表。
5.4 附件二生产技术准备流程图
附件一工艺技术文件编制和审批表
文件名称编制（设计）审核（校对）批准产品工艺方案工艺员工艺员处长
产品文件目录工艺员工艺员处长
工艺路线00表工艺员工艺员处长
工艺路线表工艺员工艺员
材料、辅料定额明细表工艺员工艺员
一般工艺规程工艺员工艺员
关键工艺规程工艺员工艺员处长
工艺关键件明细表工艺员工艺员处长
专用工装设计任务书工艺员工艺员
专用工装明细表工艺员工艺员
专用工装设计工艺员工艺员
工艺标准工艺员工艺员处长
附件二 生产技术准备流程图
产品制造部
生产技术处
采购部
生产车间
质量检验处
发 现 问 题
更改换发
进行生产技术准备
编制和审批工艺技术文件
设计专用工装 采购专用工装 检验专用工装
执行工艺技术文件，三按生产 专用工装到货 工艺技术文件的更改
监督检查工艺技术文件的执行
验证专用工装
工装设计任务书
下达生产技术准备计划。