模具工厂的设备清单
模具供应商审核检查表
Notes / Comments
METHOD
81 是否在设备上及时直接检测模具尺寸（及自主检查） 82 是否有模具焊接能力(型号) 83 是否在焊接前得到已得到顾客的允许. 84 是否有外部资源管理方法和执行确认. 85 是否对所有模具在运送前作适当的清理,调幅,上润滑油. 86 是否有运送模具的管理程序 87 模具是否有装箱并防滑的方法. 88 是否提供给我司加工的模具维修保养的说明书 89 是否有进度跟踪系统(哪种系统). 90 是否有定期的模具进度表更新在跟踪系统上. 91 是否有实时跟踪系统. 92 是否有应用外包部件的供应商. 93 是否有可用的模架供应商. 94 是否对外包的模架进行检测. 95 是否对其余引入部件进行检测. 96 是否跟踪外购部件的进展状态.
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MATERIAL
59 公司内部是否有安全培训系统文件 60 是否为工作的正常运行有适当的仓库 61 是否取得组件被进行适当的标记并可确认 62 库存区的库房管理是否有系统文件控制. 63 油类是否被作特殊标记并单独保存. 64 是否有检查来料和部件的系统文件. 65 是否有采购原料和零部件的系统文件.
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MACHINE
27 所有设备是否均有加工指导书并投入使用 28 是否有正式的维护规则.(润滑油的管理/调整, 等) 29 机器维护是否有书面的(历史/记录). 30 机器中的油和冷冻液是否控制／处理得当. 31 机器是否能够满足加工精度的要求 32 EDM设备是否有CNC控制(类型/尺寸/数量). 33 是否有足够的EDM制吗? (类型/尺寸/数量). 35 是否有足够的线切割设备来满足生产需要 36 铣床设备有CNC控制吗? (类型/尺寸/数量). 37 是否有足够的铣床来满足生产需要 38 磨床设备有CNC控制吗? (类型/尺寸/数量). 39 是否有足够的磨床来满足生产需要 40 是否有高速加工中心可以进行电极加工. 41 是否有高速加工中心可以进行铁料加工. 42 他们如何在内部移动模具/能力足够? ( )起重机, ( )铲车 43 是否有注塑设备. 44 是否有足够的人力操作现有的设备. 45 工厂操作间是否整洁。 46 设备的最佳年限- 修模/制造模具.
新模具工厂策划书3篇
新模具工厂策划书3篇篇一《新模具工厂策划书》一、项目概述随着制造业的不断发展，模具市场需求日益增长。
为了抓住这一机遇，我们计划建设一家新模具工厂，致力于提供高品质、高精度的模具产品，满足不同行业客户的需求。
二、市场分析1. 模具行业市场规模持续扩大，尤其是在汽车、电子、家电等领域，对模具的需求不断增加。
2. 客户对模具的质量、精度、交付时间等方面的要求越来越高。
3. 竞争较为激烈，需要通过差异化竞争来突出优势。
三、工厂选址选择交通便利、配套设施完善的地区，以便原材料的运输和产品的配送。
同时，考虑土地成本和当地政策支持等因素。
四、工厂布局1. 合理规划生产车间、仓库、办公区域等，确保生产流程的顺畅。
2. 配备先进的生产设备和检测仪器，保障产品质量。
五、产品与服务1. 产品涵盖各类模具，如注塑模具、冲压模具等。
2. 提供模具设计、制造、维修等一站式服务。
3. 建立严格的质量控制体系，确保产品符合客户要求。
六、生产工艺1. 引进先进的加工技术和工艺，提高生产效率和产品质量。
2. 注重员工培训，提升技术水平。
七、设备采购1. 根据生产需求，采购高精度的数控机床、铣床等设备。
2. 选择可靠的设备供应商，确保设备质量和售后服务。
八、人员招聘与培训1. 招聘经验丰富的模具设计师、技术工人等。
2. 定期组织员工培训，提升员工专业技能和综合素质。
九、市场营销1. 制定市场推广计划，通过网络、展会等渠道进行宣传。
2. 建立客户关系管理系统，提高客户满意度和忠诚度。
十、财务管理1. 制定合理的预算和成本控制措施。
十一、风险评估与应对1. 对市场风险、技术风险等进行评估。
2. 制定相应的应对措施，降低风险影响。
十二、发展规划1. 短期目标：在一定时间内实现工厂的正常运营和盈利。
2. 中期目标：扩大生产规模，提升市场份额。
3. 长期目标：成为行业内领先的模具工厂。
篇二《新模具工厂策划书》一、项目背景二、工厂定位我们的模具工厂将定位于生产各类精密模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等，主要服务于汽车、电子、家电等行业。
工厂车间设备管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保工厂车间设备的安全、有效运行，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于本工厂所有车间内的设备管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、检测设备等。
第三条设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，实行责任到人、奖罚分明、持续改进的管理机制。
第二章设备分类与编号第四条设备按功能、用途、规格等进行分类，并赋予唯一的编号，以便于管理和追踪。
第五条设备分类标准如下：（一）生产设备：直接用于产品生产的设备，如机床、机器人、自动化生产线等；（二）辅助设备：辅助生产过程使用的设备，如输送带、通风设备、消防设备等；（三）检测设备：用于检测产品质量和设备性能的设备，如示波器、光谱仪、万用表等；（四）办公设备：用于办公和日常管理的设备，如电脑、打印机、复印机等。
第三章设备验收与移交第六条新购设备或维修后的设备必须经过验收，合格后方可投入使用。
第七条设备验收应包括以下内容：（一）设备的技术参数、性能指标是否符合要求；（二）设备的结构、外观是否完好；（三）设备的操作手册、维护保养手册等资料是否齐全；（四）设备的安装、调试是否符合规范。
第八条设备验收合格后，由设备管理部门办理移交手续，并填写《设备移交单》。
第四章设备使用与操作第九条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可独立操作设备。
第十条操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备的工作参数和程序。
第十一条操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。
第十二条发现设备异常情况，操作人员应立即停止操作，报告设备管理部门，并采取措施进行处理。
第五章设备维护与保养第十三条设备维护保养应按照设备制造商的维护保养手册和本工厂的设备管理制度进行。
第十四条设备维护保养分为日常保养、定期保养和计划性保养。
第十五条日常保养由操作人员负责，包括：（一）清洁设备表面；（二）检查设备紧固件；（三）检查油液、冷却液等是否充足；（四）检查设备润滑情况。
模具开发技术要求
模具开发技术要求1 方案、图纸确认要求1.1 模具制造厂家在收到我司确认的产品三维图（小型1天、中型2 天、大型3 天）内将分型线、结构简图等技术问题与我司确认。
模具制造厂家的模具结构图纸在设计完成后应提交我司确认，特别是浇口设置、分型面设置等影响到外观质量的设计，以及镶拼方法、结构运动等重要问题，必须在我司认可后执行；模具制造厂家在模具加工过程中发现结构出现问题，需及时通知我司，新的结构必须在得到我司确认后实施；否则出现的问题由模具制造厂家负责。
1.2 模具制造厂家在模具加工过程中，如果出现质量事故，应及时向我司通报，同时模具的修补方案应得到我司的认可，并更改模具结构图纸；如需烧焊修补，模具修补区域、烧焊工艺必须得到我司项目工程师的书面确认，并在图纸上明确标明实际烧焊区域以及影响区域；1.3模具分型面上必须设计合理的排气槽。
模具分型面设计应合理，并且保证足够的强度。
定模固定板与注射机固定板间要增加隔热板，防止定模固定板和注射机固定板扩大，导致拉杆错位使模具咬死。
电器盒安装在模具顶部，冷却系统接头设计在模具底部，排水槽出口在分流板安装板底部。
2 模具材质要求2.1 模具成型零件材质要求。
具体材料由模具制造厂家按照我司指定品牌自行采购；2.2 模具制造厂家提供模具使用钢材的材质报告，并保证钢材质量，如在模具规定寿命期限内因钢材质量问题而引起的模具故障，模具制造厂家应承揽由此而造成的一切我司损失，并应立即按我司要求修复模具或更换模具；3 模具各个系统要求3.1 浇注系统要求3.1.1 主流道均采用浇口套标准件，并确保与设备配套。
三板模分流道出在前模板背面的部分截面必须为梯形，主流道抛光至表面粗糙度Ra3.2 以上，三板模点浇口分流道抛光至表面粗糙度Ra1.6以上，无倒扣；3.1.2 三板模倒锥形拉料杆必须可靠固定，可以用沉头螺丝固定，也可以用压板压住，但不能在模具运输或装卸时掉出。
主流道拉料杆处，冷料穴一般为锥形，以便拉出冷料，便于取件。
--客户常询问问题解答
针对目前配合我们公司国外客户接待与参观工厂,.借鉴大家过去的经验, 归纳整理了不同客户提出的问题如下:1.目前年产值,模具生产总量? 出口模所占比例?How about your yearly production value, annual volume of mold and the export proportion?答:年产值8,000,000 USD。
模具每年500~600套。
出口模具占80%At present, our yearly production value is USD 8,000,000. we can manufacture about 500 to 600 sets of mold every year, and the export proportion is up to 80 percents.2.月平均模具产量？What is your average monthly output ?答：40~50套About 40 to 50 sets3.工厂在职员工总人数. How many employees are there in your factory? 答：在职员工总数250多人。
其中，模具部 ;注塑部；There are more than 250 employees in the factory, including 70 people in Mold Department, 180 people in Injection Department4.工程部总人数?高级工程师多少人?How many people are there in your engineering department and how many are the senior engineers?答：我们的设计团队由25名优秀的设计师和多名20年木设计经念的设计管理人员 5 组成。
In our engineering department, There are 30 people including CNCprogrammers, 25 designers and project engineers ,and 5 people are the senior engineers among them.5.模具制造车间总人数?高级技术员多少人?技术员多少人?How many people are there in your mold workshop? And how many are the senior technicians and general technicians respectively?答：120人。
考核模具厂的评分表
2 构分析
□无
1
出货包装流程
2
□有 1 □无 2
□国产 镜面火花机
□进口
1 模具设计、钢材选用、评 □有 1 模具合格率
%
2 审、建议
□无 2 模具完成准时率
%
□国产 铣床
□进口
模具进度表
□有 □无
1
模具制作平均周期
2
□国产 钻床
□进口
1 试模设备
2
□有 1 试模后的，产品检测 □有 1
□无 2 报告
□无 2
模具或零件完成后，会否提供图纸，总装图（含物料表），零件图（含材料、公差、形位公差、粗糙度、技术指标）：
当模具无法正常生产时，判定退模的标准和时间？
价格对比参照：备注客户名称产品名称 及单价参考
此供应商合
作方向初步
评估
填表人：
日期：
附：工厂车间/品管部检验室/模房/产品照片
2、国外
3、
4、
月
有效证照/附图/照片（有 □全国工业生产许可证 □营业执照 □国税证 □地税证 □组织机构代 可否开票：
合作就必须提供）
码证
□可 □否
□ISO质量体系认证 相关的认证体系 □其他认证
明） 企业产品、生产、设备情况
认证范围
（请注
主要生产设备
设备名称 产地 数量 加工 精度
□国产 CNC加工中心
1 超差零件让收的判定 2 原则
□有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无
得分
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
中走丝线割 □国产 机
□进口
1
配合/服务/维护
模具验收需要准备哪些资料
厂家模具编号： HTM03794
FAW-VW零件号： XXX XXX XXX FVCC零件号：1301056-253B
完整设备/工装图
附属的关联 设备/工装图
SU-PP
附属的关联 设备/工装图 此设备/工装生产出 的零件图
厂家设备/工装编号： XXX
FAW-VW零件号： XXX XXX XXX
完整检具图
SU-PP
此检具检测出的零件图
厂家检具编号：XXX
FAW-VW零件号： XXX XXX XXX
后附图片验收图片标准格式
SU-PP
完整模具图
模具上模型腔图
SU-PP
左水室
此模具生产出的零件图
模具下模型腔图
厂家模具编号： HTM03794
FAW-VW零件号： XXX XXX XXX FVCC零件号：1301051-253B
完整模具图
模具上模型腔图
SU-PP
右水室
此模具生产出的零件图
模具模型腔图
采购员准备如下资料
（1）必须提前一天先在R3系统做采购订单，否则验收系统搜索不到当天现做订单。
（2）“六合一”合同，将以下六份文件扫描在一个PDF文件中 物资订货单（BM单）、 模具费用分解清单（采购员签字，可打印到K列供货车型）、 审批单、 采购订单、 批量认可报告、
SU-PP
中英文合同（不含租借合同）
提前准备哪些资料？
供应商准备如下资料 （1） 模具费用分解清单Excel（模板从系统下载）
名称 零件、模具名称 填写注意事项 必须写全零件和模具的名称
模具生产国代码
模具使用厂 成本中心 资产类型
每一个国家有专门代码，例如：CN中国，DE德国，CA加拿大……
注塑机验证确认方案
注塑机验证确认方案编制/日期：________________________审核/日期：------------------------批准/日期：________________________一、目的重新对注塑机和模具的注塑工艺进行验证，对塑料注射成型机注塑工艺进行有效的控制, 以保证相同的生产条件，生产出符合标准要求的产品。
并通过验证来确认最佳的注塑工艺。
二、范围a. 本次验证的范围包括注塑机设备（海天注塑机 2000/2500）的确认、注塑模具的确认、产品所用原材料的注塑工艺的确认。
表一确认模具清单表二确认产品清单b. 公司现有十五台注塑机，只验证305mm产品的注塑工艺，原材料为外盖天长润可M1360W内盖上海聚高NG002。
因公司近一年的时间内没有接口、 303mm 32AB的生产任务，故不做验证，待有任务安排时另行验证。
所以本次验证两套模具，即：305mm外盖、305mm内盖两种。
c. 设备清单见表三表三设备清单二、职责a. 技术部负责方案和报告的编制，技术部经理对验证工作负领导责任；b. 质量管理部经理负责审核验证方案和报告，并检测工艺过程产品；c. 生产部负责设备的安装实施并完成整个验证过程；d. 参加验证的人员应具备正确从事相关活动的资格，应经过相应的培训。
设备操作人员和化验员还应有上岗证书。
四、依据a. 注塑成型作业指导书，文件编号： __________ ；b. 注塑工序过程检验规程，文件编号： __________ ；c. 零部件图纸；d. 检测工具：游标卡尺(15cm~0.02m)、拉力测试仪。
五、要求a夕卜观1. 整个产品应足够透明，色泽均匀，无划痕、色块、毛刺、油渍、塑流、水纹、变形、未打饱和气泡等注塑缺陷。
2. 直径为0.5mm以上的黑点不允许出现，0.5mm以下的黑点每只不允许超过1个3. 浇口处应剪除干净、无残余。
b.尺寸尺寸应符合图纸的要求。
六、验证、确认流程1. 设备安装验证、人员验证、模具安装验证，分别见表四、表五、表六；2. 注塑机工艺验证，见表七;3. 产品批量生产的确认（PQ）:工艺过程确认符合要求后，对产品的批量生产进行确认, 核对产品生产的批的过程检验记录，以此来确认注塑工艺是否符合要求；4. 验证报告、作业文件的编订修改。