PC模具设备清单及功能
PC车间机械设备配置清单
PC车间机械设备配置计划机械设备名称数量备注模台 3.5*9米30 张导向轮、驱动轮及电机画线机1清理机1脱模剂喷雾机1布料机系统1振动台1可多向移动，自动清洗搓平机1抹光机1叠合板线配置拉毛机1预养护窑1立体养护窑6列 7层1堆垛机1侧翻机1构件运输电瓶车1与钢筋车间相连的运输钢架1及起重设备生产线控制系统行车10吨3机械设备名称数量备注数控钢筋弯箍机1钢筋调直切断机2钢筋弯曲机3数控钢筋切断机1钢筋线配置钢筋切断机1弹簧筋弯曲机1巢丝机1焊机2行车 10吨2机械设备名称数量备注模台 3.5*9米30 张导向轮、驱动轮及电机画线机1清理机1脱模剂喷雾机1布料机1可多向移动，自动清洗振动台1搓平机1抹光机1多功能线配置拉毛机1预养护窑1立体养护窑6列7层1堆垛机1侧翻机1构件运输电瓶车1与钢筋车间相连的运输钢架1及起重设备生产线控制系统1行车 10吨3机械设备名称数量备注模台 4*9 米 4 张混凝土滑槽1混凝土料斗2固定台模线配置蒸汽管移动养护罩 4 张构件运输电瓶车1行车 10吨3机械设备名称数量备注1.5 方搅拌机及输送系统2混凝土搅拌站配筒式送料机2置送料机轨道250 装载车1空压机1浙江华工 PC设备生产线制造商方案：1、可提供叠合板生产线 +多功能生产线 +固定模台线 +搅拌站（含混凝土送料系统） +锅炉等设备明细、工艺布置方案、合同造价，生产时间、安装时间、付款方式、售后服务。
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模具主要零配件、项目名称及功能
导柱（边钉、GR定位销DP）——可分为普通型导柱（直边）和有托导柱（托边），起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。
一般硬度为HRC58~62导套（胚司）------可分为直司（BB套）和托司（BA套），起定位导向作用，配合导柱一起使用。
顶柱（EP/RR回针、回程柱、回位销）——保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。
中导柱（中GP针板边、EGP ------用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。
中导套（中BA、EGP ------配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。
拉杆（水口边、SR ——承托上模重量，限制上夹板（定模面板）、水口板、A板之间的行程。
挡圈（水口介子）——固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、A 板的行程距离，防止A板脱落浇口套（唧咀）是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。
一般硬度为HRC53~58^ 口套也就是模具浇注系统的主流道。
定位环（法兰）------用作模具与啤机容易对准和定位。
顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的目的。
司筒（顶管）-----■#成品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模.司筒针------用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途.撑头（SP）- 承托B板，减少因注塑时受压变型.垃圾钉（ST） -----承托着顶针板，由于它面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形.运水孔------用于对模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内.喉咀------安装在模具运水孔上，用来连接啤机的冷却水喉，一般用黄铜制成.拉料杆------1、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。
2、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。
装配式建筑PC模具详解
THE END
在模具制作过程中选用消耗低,浪费少的生产工艺是非常重要的。模具选材的步必须 建立在绿色环保的基础之上,中国的模具工业每年的产业增长值都会达到15%以上,其中必 然少不了环保理念的存在。随着科技的发展,绿色环保的产品越来越受到市场的欢迎,同时, 随着道路的建设和发展,我国的模具行业也越来越受到重视。
随着数字化技术的快速发展和普及,数字化已经应用到了模具制造的全过程。经过长 期的实验表明,数字化模具生产技术能有效地提高路牙石模具的设计水平,缩短设计到生产 的时间,缩短模具的生产周期,提高模具的质量。水泥预制构件模具由于数字化的模具生产 技术具有如上优势,它逐渐成为未来模具生产领域的主流技术。
2、内墙板模具
3、叠合楼板模具
根据叠合楼板高度，可选用相应的角铁作为边模，当楼板四边有倒角时，可在角铁 上后焊一块折弯后的钢板。由于角铁组成的边模上开了许多豁口，导致长向的刚度不足， 故沿长向可分若干段，以每段1.5--2.5m为宜。侧模上还需设加强肋板，间距为400500mm。
3、叠合楼板模具
具作为整个全产业链条中重要因素之一，应该得到更多企业的重视。
模具的设计形式对于最终成品的质量起到了重要的作用。
02
PC模具详解
1、外墙板模具
外墙板一般采用三明治结构，即结构层(200mm)+保温层(50mm)+保护层(60mm)。此 类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要求很高，如果采用正打工艺，无 论是人工抹面还是机器抹面，都不足以达到要求的平整度，对后期施工较为不利。但是正 打工艺，有利于预埋件的定位，操作工序也相对简单。可根据工程的需求，选择不同的工 艺。本文主要介绍反打工艺为主的模具。
5、阳台模具
6、其他模具
模具主要零配件、项目名称及功能
模具主要零配件、项目名称及功能导柱（边钉、GR 定位销DP ）——可分为普通型导柱（直边）和有托导柱（托边），起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。
一般硬度为 HRC58~62导套（胚司）------可分为直司（BB 套）和托司（BA 套），起定位导向作用，配合导柱一起使用。
顶柱（EP/RR 回针、回程柱、回位销）顶针回复原位。
中导柱（中GP 针板边、EGP ------用做顶针板定位之用，承托顶针板的重使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。
中导套（中配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。
拉杆（水口边、 SP ） --- 承托上模重量，限制上夹板（定模面板）、水口A 板之间的行程。
挡圈（水口介子）---- 固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、 A板的行程距离，防止A 板脱落浇口套（唧咀）是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。
一般硬度为HRC53~58浇口套也就是模具浇注系统的主流道。
定位环（法兰）---- 用作模具与啤机容易对准和定位。
顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的目的。
司筒（顶管） ---- 将成品从模芯顶出，作用与顶针相同 ,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模 .司筒针------用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途撑头（SP ）- 承托 B 板,减少因注塑时受压变型 .垃圾钉（ST ） -- 承托着顶针板 ,由于它面积较少 ,可防止垃圾积在上面 ,令顶针板不平或变形 .运水孔 --- 用于对模具的有效冷却 ,使模温保持在一定的范围内 .喉咀 ------ 安装在模具运水孔上 ,用来连接啤机的冷却水喉 ,一般用黄铜制成 .拉料杆 -------保持顶针板活动顺滑，并确保量，BA 、EGP ) 板、1、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。
2、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。
3塑料模具的基本结构及功能
3塑料模具的基本结构及功能塑料模具是用于塑料制品加工中的一种工具。
它的基本结构是由模具座、上模、下模、导柱、导套、滑块、顶出机构等组成的。
以下是对塑料模具基本结构及功能的详细描述。
1.模具座：模具座是模具的支撑部分，通常由模座板和模具座基座组成。
它的功能是固定和支撑其他模具部件，并将模具与注塑机连接起来。
2.上模和下模：上模和下模是模具最重要的两个部分，一般分别安装在注塑机的固定模板和动态模板上。
它们通过导套和导柱的配合运动，实现模具的开闭动作。
上模和下模的结构和形状决定了塑料制品的形状和尺寸。
3.导柱和导套：导柱和导套是用于引导上模和下模开闭运动的部件。
导柱通常固定在模具座上，导套则固定在上模上。
它们的表面光滑，可以减少摩擦，确保模具的运动平稳和精度。
4.滑块：滑块是模具中的一个移动部件，可以实现一些复杂的模具动作。
滑块一般通过滑块导柱与上模相连接，它可以在模具关闭时从上模中退出，成型完成后再进入。
5.顶出机构：顶出机构用于将注塑成型后的制品从模具中顶出。
它通常由顶出杆、顶出板和顶出凸轮组成。
当上模开启时，顶出凸轮带动顶出板和顶出杆向前运动，将制品顶出。
除了以上基本部件，塑料模具还可能包含一些特殊的结构，如冷却系统、喷嘴等，用于控制模具温度和塑料流动。
塑料模具的功能主要包括以下几个方面：1.定位功能：通过导柱和导套的配合，确保上模和下模的位置准确，保证模具开闭运动的顺利进行。
2.尺寸控制功能：上模和下模的结构和形状决定了制品的形状和尺寸，通过精确设计和制造，模具能够精确地控制制品的尺寸。
3.模具动作功能：通过滑块、顶出机构等特殊结构，模具能够实现一些复杂的动作，如内腔成型、侧拉等。
4.制品顶出功能：顶出机构能够将注塑成型后的制品从模具中顶出，提高生产效率。
5.温度控制功能：通过冷却系统，模具能够控制模具温度，确保塑料的充填和冷却过程正常进行。
总之，塑料模具的基本结构和功能是相互关联的，通过各个部件的配合和动作，实现塑料制品的精确成型。
模具制造的设备和工具
模具制造的设备和工具模具制造是最为关键的工业制造环节之一。
其制造过程需要依赖各种工具和设备，保证模具的造作效率和完美的品质。
在这篇文章中，我们将探讨模具制造的设备和工具，并深入了解它们在制造过程中扮演的角色。
1. 设备1.1 CNC加工中心CNC加工中心作为模具制造的核心设备之一，广泛应用于模具的开发、制造和加工的整个过程中。
CNC加工中心的使用不仅可以提高生产效率，还可以大幅度降低人工错误率，并且会保证所生产的模具的精度和质量。
1.2 光纤激光切割机现代工业生产中，制造高质量模具需要用到光纤激光切割机。
与传统的机械切割相比，这种切割机具有更高的精度和质量。
与传统机械切割不同，光纤激光切割不会损坏模具表面，切割时也是不会变形的，这也是相对于传统切割机的一个巨大优势。
1.3 电脉冲加工机在模具工业中，其他非常重要的工具是电脉冲加工机。
该机器能够以快速的速度移动电极，产生高频电流，在模具表面生成微小的放电脉冲，从而轻松地去除材料。
该工具的使用使得模具制造过程更快速、更准确、更可靠，并且会最大程度地减少制造过程中可能导致模具形变的风险。
2. 工具2.1 精密测量和刻度计在模具制造过程中，测量是一个非常重要的工作，因为它可以保证模具最终的尺寸和准确性。
因此，使用高精度的测量和刻度计是非常必要的。
精密测量和刻度计是可以测量至毫微米级别的工具，可以帮助制造者最大限度地调整制造过程中的尺寸和准确性，确保最终的产品是满足标准和质量要求的。
2.2 研磨工具模具制造的细节和精度非常高，因此需要使用研磨工具进行细致的处理。
这些研磨工具可用于研磨金属表面、锉刀、压力工具、钻头等。
与其他工具相比，研磨工具具有更精细，更耐用的性质，能够帮助制造者处理模具细节，获得更高的制造质量。
2.3 特殊处理工具在制造过程中，有一些模具需要特殊处理，例如表面喷涂、表面阳极氧化、电镀等。
这种特殊工具可用于处理模具材料，将它们变成质量更高、更耐用的产品，以适应各种应用场合的需求。
装配式建筑PC生产线设备配置
装配式建筑PC生产线设备配置
一、概述
深圳市XX电脑科技有限公司成立于2023年，是一家致力于生产及维
护高质量PC和系统信息产品的制造企业，经过多年的发展，公司已拥有
自营厂房、研发实验室以及生产线等，为了进一步提高PC生产线的生产
效率，XX公司决定给生产线投资购置新设备，以下是一套针对PC生产线
的设备配置。
二、设备配置
1.总调机：深圳市XX公司的PC生产线主要由机器自动化调度和控制，集成的调度模块包括：机械定位系统、调度管理系统、质量检测系统、报
警系统、监控系统等，负责控制并协调整个生产线的运行。
2.焊接机器：该机器可以实现电脑主板上的PCB元件的贴片及焊接，
可以采用多种焊接工艺，包括双面涂铜焊接、熔融焊接、压力焊接等，能
够满足不同工艺要求，改进焊接质量，节约焊接成本。
3.清洗机：清洗机用于清洗完成后的PC主板，清除PC主板上的污垢、油污、锡料等，以保证PC主板的表面质量和使用寿命，并可根据不同PC
主板的清洗需求，调节清洗工艺，满足各类PC主板的净化要求。
模具常用加工设备详情
铣床（milling machine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
电火花是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。
伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。
火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。
通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。
电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。
电火花可以作用在很多物体上,比如:1电火花加工,2电火花线切割机,3电火花机床,4电火花成型机,5电火花线切割机,6电火花检测仪,7电火花穿孔机等等。
钻床的作用钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。
钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
钻床可分为下列类型：(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。
它适用于大件和不同方位孔的加工。
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1、通过受力分析，优化了模具结构和相关参数，在保证模具刚度和强度的基础上， 最大 化地降低模具重量； 2、设计合理的飘窗脱模角度，只需拆卸部分模具，即可吊出构件，提高作业效率； 3、模具构成采用标准段和非标段组合，提高模具通用性，
1 墙板组合铝模
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套1
2 墙板钢制模具
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套1
3 立式楼梯模具
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套1
4 卧式楼梯模具
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套1
5
梁柱模
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套1
6 全预制阳台模具
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套1
7 全预制飘窗模具
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套1
8
空调板模具
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套1
PC模具功能参数
主要功能参数
1、采用组合式的形式； 2、模具轻量化设计； 3、结合不同墙板的特点，采用了通用化的设计，满足不同类型的模具能够共模生产； 4、模具装拆效率高； 5、成型精度高； 6、回收残值高； 7、摊销成本低； 8、能够适应剪力墙、框架结构墙板的生产需要；
1、通过平模组合、调节，可以解决不同楼梯长度和宽度尺寸； 2、梯级数量及上下搭接平台角度变化的需要，能满足所有建筑楼梯的生产，通用性高；3 、换模方便，极大降低楼梯模具的成本；
1、优化了模具表面处理工艺、结构刚度及连接安装方式； 2、设计使用了模数化和标准化，提高了模具的通用性，降低了模具成本； 3、梁柱模采用了免底模设计，能实现梁、柱宽度尺寸的自由调节； 4、侧模、防涨工装、端模固定工装均可通用，模具装、拆方便；
1、模具采用轻量化设计； 2、模具进行标准化设计，通用性强； 3、模具装拆效率高； 4、模具摊销成本低； 5、设计灵活，能够适应各类结构墙板的需要；
1、模具采用模块化设计； 2、模具中部件标准化 ； 3、模具设计结构合理，操作效率高； 4、解决了传统楼梯模具脱模困难的缺点，采用可通用、方便移动的轮滑组件，可通过人工 快速实现脱模； 5、底模及预埋件工装均为通用件，提高了模具的通用性；
1、结构简单重量轻； 2、模具设计时对模具整体结构进行了受力分析，优化了结构； 3、设计了合理的防涨工装和预埋工装，脱模方便；