斗提机维护检修规程
2023年斗式提升机安全规程篇
2023年斗式提升机安全规程篇书目斗式提升机操作平安规程1、进入现场必需按要求规范穿戴劳保用品；开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭，方可开机；2、设备运转中，严禁打开人孔门进行检查；3、运转时，应细致听其运转声，发觉刮帮、掉道等异样状况应马上停机检修；4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打到闭锁位置，更换链斗时，应坚固牢靠；5、检查斗提时，要切换成慢转进行，留意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；脱水斗式提升机平安技术操作规程一、打算1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱，链板松紧程度是否相宜，若发觉过紧或过松应刚好调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好，有无漏液现象，如发觉问题应刚好处理检修。
4、接到开停车信号后，必需与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车在接到开车信号后，依次启动矸石、中煤斗式提升机，待启动正常后，再开跳汰机入料。
三、留意事项1、留意斗子运载物料有无过载或异样，机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的状况下启动。
3、留意提升机运转是否平稳，有无振动和斗子卡箱现象，链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象，如发觉应马上停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等，必需停止给料，并停车检修。
四、停车1、在洗煤机停车后，待斗子内物料全部拉空，无负荷的状况下，方能停车，依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护，并刚好检修。
斗式提升机的平安操作规程1、目的将配搭好的焙烧原料送入储料仓2、范围从提升机进口至提升机出口，提升机、电机、启动箱。
3、平安操作程序3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位，联轴器四氟棒有无断裂现象，三角皮带有无损坏，张紧是否该调整。
3.2、点动提升机，听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音，无异样后方可开启提升机，待运行几周后才能投料。
物料提升机维修保养制度（5篇）
物料提升机维修保养制度根据建设部现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规范龙门架设备的安装、使用、维修、保养，避免龙门架起重机械伤害事故发生，特制订本制度。
一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。
二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。
提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。
安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。
应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。
三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。
四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆(门)、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、缓冲器、超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关(禁止使用倒顺开关)。
五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。
六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检验检测合格，符合要求。
安装后使用前的验收应符合下列规定：提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格核发《起重机械使用登记证》后，方可交付使用。
七、使用前和使用中的检查宜包括下列内容：使用前的检查：1.金属结构有无开焊和明显变形；2.架体各节点连接螺栓是否紧固；3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4.架体的安装精度是否符合要求；5.安全防护装置是否符合要求；6.卷扬机的位置是否合理；7.电气设备及操作系统的可靠性；8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9.钢丝绳、滑轮组的固接情况；10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
提升机检修安全操作规程
提升机检测、修理安全操作章程1、检测、修理提升机，必须确认逆止器工作可靠，斗提内无存料，防止料斗落下伤人。
2、在拆除料斗时，必须在斗提顶部用卷扬机或手拉葫芦牵引料斗，随拆除随落料斗，防止逆子器失斗提下落发生意外。
3、在全部更换新料斗时，利用两台卷扬机牵引斗提，一台水平牵引，一台在提升机顶部垂直牵引斗提，随安装随往上牵引料斗。
牵引斗提时，牵引钢丝绳两侧禁止站人，拨正作业人员必须站在提升机侧面，防止钢丝绳断和滑轮脱落发生意外。
4、拆卸逆止器前，必须卸净料斗内物料。
拆卸逆止器必须在牵引构件拆除以后在拆卸逆止器。
逆止器安装，必须在牵引构件安装以前进行。
5、牵引构件局部或整体更换时，应在下部检查孔进行，要始终保持牵引构件的重心在逆止器起作用情况下进行。
6、检测、修理提升机内链环、链斗等部位时，不得将头或身体部位伸到机壳内部，防止意外事故的发生。
7、检测、修理提升机斗提传动链，检测、修理人员必须同传动链保持一定安全距离，防止链条脱落伤人。
8、检测、修理头轮时，禁止检测、修理人员站在头轮罩的壳体和头部上作业，以免跌落斗提内。
9、斗体脱落检测、修理时，禁止检测、修理人员进入斗体内挂钢丝绳，应在落点附近的斗提壳上割孔，检测、修理人员在外面经过该孔向斗提挂钢丝绳。
10、在往下拆吊斗提顶部电机及电机座时，挂好吊钩后，挂钩人员必须撤到安全位置，方可指挥起吊作业。
11、在拆卸斗提壳体时，必须用卷扬机牵引斗提顶部，在斗提底部拆卸，随拆卸随往下落斗提，禁止从上往下拆卸。
当底部壳体螺栓割卸完，卷扬机吊起顶部壳体后，应使用工具将被拆壳体放到搬运到存放地点，卷扬机吊起壳体后，禁止作业人员在附近站立。
12、在安装新斗提壳体时，必须用卷扬机往上牵引斗提壳体顶部、在底部安装，随安装随往上牵引斗提。
在安装底部壳体对正时，作业人员必须确认被吊壳体安全后方可对正，禁止将身体各部位伸入壳体下面。
13、在拆装斗提壳体时，斗提顶部平台作业人员必须系好安全带，方可作业。
斗提机检修作业指导书
斗提机检修作业指导书一、背景介绍斗提机是一种常用于挖掘作业的机械设备，广泛应用于建筑工地、矿山等领域。
为了保证斗提机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍斗提机检修的步骤和注意事项，以确保检修作业的安全和效果。
二、检修步骤1. 斗提机检修前准备在进行斗提机检修前，需要做好以下准备工作：- 确保斗提机停机，并切断电源。
- 清理斗提机周围的杂物，确保工作区域整洁。
- 准备所需的工具和备件，确保其完好无损。
2. 斗提机外观检查首先，对斗提机的外观进行检查，包括：- 检查斗提机的机身、铲斗、铲齿等部位是否有明显的损坏或磨损。
- 检查斗提机的液压管路是否有泄漏现象。
- 检查斗提机的润滑系统是否正常运行。
3. 斗提机内部检查接下来，对斗提机的内部进行检查，包括：- 拆卸斗提机的外壳，检查内部的传动装置、液压系统等部件是否正常运行。
- 检查斗提机的电气系统是否正常，包括电线、开关等部件的连接是否良好。
4. 斗提机零部件更换和维修根据检查结果，对需要更换或维修的零部件进行处理，包括：- 更换磨损严重的铲齿、液压管路等零部件。
- 维修传动装置、润滑系统等部件，确保其正常运行。
5. 斗提机组装和测试完成零部件的更换和维修后，进行斗提机的组装和测试，包括：- 按照斗提机的拆卸顺序，逆序进行组装。
- 进行斗提机的静态和动态测试，确保其各项功能正常。
三、注意事项1. 安全第一在进行斗提机检修作业时，安全是最重要的。
操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要确保斗提机处于停机状态，并切断电源，以防止意外启动。
2. 严格按照操作规程进行在进行斗提机检修作业时，操作人员必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤。
如有需要更改操作步骤的情况，必须经过专业人员的指导和批准。
3. 注意维护保养斗提机的维护保养工作是延长其使用寿命的关键。
在检修作业完成后，操作人员应定期对斗提机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。
斗提机检修规程
斗提机检修规程1、结构和工作原理1. 1 结构斗式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零件组成。
1. 2 工作原理该斗式提升机的工作原理是畚斗带环绕头轮和尾轮之间，在畚斗带的全长上，每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗，物料由进料口进入机座，金矿然后畚斗将物料提升到机头处在畚斗绕过头轮时，物料即被抛出，并从卸料口流出机外。
2、设备完好标准2.1 设备运行状况1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2 技术档案资料1、维修、保养、检修资料齐全；2、设备说明书齐全。
3、设备的维护3.1 日常维护1、各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常；2、皮带有无跑偏情况；3、检查是否有漏粉现象；4、检查各遛管是否有漏料现象；5、检查减速机运转声音是否有异响；运转是否平稳；4 、检修周期及内容4.1 小修（三个月）1、提升机皮带的张紧情况；2、驱动减速机油位；油封有无泄露情况；3、皮带接头连接情况；皮带有无破损；4、检查轴承座的润滑脂的流失情况，及时补充；4.2 中修（六个月）除小修内容外，还应检修以下内容：1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用要求的要进行更换；2、畚斗螺栓、母的紧固情况，畚斗有无脱落；3、检查电机轴承运转情况；4、皮带磨损量的大小；5、检查头轮胶层的磨损情况；6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。
7、检查各紧固件是否松动，连接处是否脱焊现象；4.3 大修（一年）除中修内容外，还应检修以下内容：1、检查电机轴承磨损情况；2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况，尤其是高速轴的齿轮。
3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。
更换减速机的润滑油，油号：中负荷齿轮油。
5、检修步骤及质量标准1、通知操作人员，进行检修作业；2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。
斗式提升机安全操作规程及注意事项（3篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项斗式提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业。
为了保障工作人员的安全，需要制定一套完善的操作规程和注意事项，下面是斗式提升机的安全操作规程及注意事项。
一、斗式提升机操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须熟悉斗式提升机的结构、性能和操作方法，接受专业培训并持证上岗。
（2）确认斗式提升机的电源是否接好，无漏电及异常情况。
（3）检查斗式提升机的输送通道是否畅通，确认无堵塞和异物。
2. 斗式提升机的启动与停止（1）操作人员必须在观察并确保工作区域无人、无异常情况之后，方可启动斗式提升机。
（2）启动斗式提升机后，应观察机器运行情况，确保正常运行，并注意观察传感器和监控设备的工作状态。
（3）斗式提升机在运行过程中，不得随意停止、启动或改变运行方向，必须经过合理规划和准备之后方可进行。
（4）停止斗式提升机时，应将开关置于停止状态，确保设备完全停下后再进行检查和维修。
3. 斗式提升机的维护与保养（1）定期检查斗式提升机的主要零部件，包括链轮、轴承、电机等，并及时更换磨损、损坏的部件。
（2）斗式提升机的定期保养包括润滑、清洁、紧固螺栓等工作，保持设备的良好运行状态。
（3）定期对斗式提升机进行全面检查，包括检查防护装置的完整性和可靠性，检查传感器和监控设备的工作情况等。
（4）在维护和保养斗式提升机时，必须切断电源，并在相关设备和工作区域设置明显的警示标志，禁止其他人员接近。
二、斗式提升机的注意事项1. 严禁操作人员触摸斗式提升机的运动部件，包括链条、链轮和传动带等，以免造成伤害。
2. 斗式提升机工作期间，严禁将手或工具伸入提升机的进料口或出料口。
3. 斗式提升机的电源必须接地可靠，以减少漏电和触电的危险。
4. 斗式提升机的电气控制系统必须符合相关安全标准，并进行定期检查和维护。
5. 在开始操作斗式提升机之前，必须清理输送通道，防止杂物掉入提升机中，以免堵塞和损坏设备。
斗式提升机检修施工方案
斗式提升机检修施工方案一、工具与材料准备在进行斗式提升机检修之前，需要准备以下工具和材料：常规检修工具套装润滑剂与清洁剂备用零部件（如链条、链轮、轴承等）电气检测工具安全防护设备（如手套、护目镜、安全帽等）确保所有工具和材料的质量和适用性，以满足检修工作的需要。
二、设备关闭与截断在开始检修工作之前，必须确保斗式提升机完全关闭，并且截断所有电源。
按照设备的安全操作程序进行关闭和截断，防止发生意外。
三、清洁与润滑清洁：彻底清除斗式提升机内外部的灰尘、杂物和残留物。
使用合适的清洁剂，确保设备表面干净，无油污和积尘。
润滑：按照设备制造商的推荐，对需要润滑的部位进行润滑。
确保润滑油的种类和数量正确，避免过度或不足。
四、传动系统检查检查传动系统，包括链条、链轮、轴承等部件。
检查其是否磨损、松动或破损，必要时进行更换。
同时，检查传动系统的对齐情况，确保其在正确的位置。
五、起降机构检查检查起降机构，包括钢丝绳、滑轮、卷筒等。
检查其是否磨损、断裂或松动。
如有必要，进行更换或紧固。
六、电气系统检查使用电气检测工具对电气系统进行全面检查，包括电机、控制柜、电缆等。
检查其是否损坏、老化或短路，必要时进行更换或修复。
七、零部件更换如果发现有零部件损坏或磨损严重，应及时进行更换。
更换零部件时，应使用制造商推荐的零部件，并按照设备的装配要求进行安装。
八、安全注意事项严格遵守安全操作规程，确保检修工作的安全。
在检修过程中，始终注意设备的稳定和安全。
使用合适的个人防护设备，如手套、护目镜、安全帽等。
如果发现任何异常或不确定的情况，应立即停止工作，并通知相关人员进行检查。
总结斗式提升机的检修是一项重要工作，需要仔细、认真地进行。
本施工方案提供了基本的检修步骤和注意事项，但具体操作可能因设备型号和制造商而异。
因此，在进行检修之前，请务必参考设备的制造商手册和安全操作程序。
通过正确的检修和维护，可以确保斗式提升机的长期稳定运行，提高生产效率和安全性。
斗式提升机检修操作规程
斗式提升机检修操作规程
《斗式提升机检修操作规程》
一、检修前的准备工作
1.1 确认提升机的运行状态，确定提升机已经停止运行并且上
下料已经清空。
1.2 确认斗式提升机的电源已经断开，并且已经采取了相关的
安全措施。
1.3 准备好所需的工具和设备，包括检修工具、清洁工具等。
二、检修操作流程
2.1 检查提升机的各个部件，包括链条、齿轮、轴承等，确认
有无异常磨损或者松动。
2.2 清洁提升机的外部表面和内部部件，包括斗式提升机的斗、导轨等。
2.3 使用适当的润滑油对提升机的运动部件进行润滑，确保提
升机的运行畅通。
2.4 检查提升机的传动系统、电气系统和安全装置，确认其正
常运行。
2.5 对提升机的所有螺栓和紧固件进行检查，确保其紧固牢固。
三、检修后的安全操作
3.1 斗式提升机检修后，需要进行系统的检查和试运行，确认
提升机的各个部件正常运行。
3.2 确认提升机的安全装置已经正常启用，并进行相应的安全
培训和操作指导。
四、安全注意事项
4.1 在进行提升机检修操作时，需要确保电源已经断开，并采取相应的安全措施，避免发生意外。
4.2 在检修过程中，需要注意保持清洁，避免杂物进入提升机内部，影响其正常运行。
通过上述《斗式提升机检修操作规程》，可以确保在进行斗式提升机的检修时，能够做到有序、安全、有效地进行操作，从而保证提升机的正常运行和安全使用。
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斗式提升机维护检修规程'、总则（一）适用范围本规程适用于HL、ZL型斗式提升机的维护和检修。
（二）结构简述斗式提升机由头尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。
牵引构件上装有不同形式的料斗。
电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。
（三）技术性能HL、ZL型斗式提升机性能见下表：、检修安全注意事项（一）设备检修前必须严格办理设备交出手续（包括切断电源，清理物料、拉警告牌、办动火证等）。
（二）在修理料斗时，特别注意做好防止牵引构件因自重下滑的措施。
（三）止逆器拆卸时，必须卸出料斗内物料；检修过程中，止逆器拆除，必须在牵引构件拆除以后进行，安装时, 必须在牵引构件安装以前进行。
（四）牵引构件局部或整根更换时，应在下部检视口进行, 同时要始终使牵引构件的重心在止逆器起作用的一侧。
（五）检修时必须做好上、下信号传递工作，做好对讲机的使用。
（六）检修时严禁工、器具坠落, 以免伤人、伤物。
（七）检修人员在设备底部工作时, 要有专人监护,（八）需要动火作业时, 必须按规定办理动火手续。
（九）用手柄盘车结束后, 必须立即拆除手柄。
（十）牵引构件、料斗检查应在上部检视口进行。
（十一）不得把头伸进机壳中观察。
（十二）严格遵守操作规程, 杜绝违章操作三、检修前的准备工作（一）检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修斗提机时常用的安装工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由生产车间设备员认真核实，并要确认无误。
（四）对检修需用的备件、材料质量由车间设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。
（五）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员完成。
（六）应检修现场要求，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器由检修负责人实施准备。
四、设备完好标准（一）零部件1、电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全, 质量符合要求。
2、基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整, 符合技术要求, 机壳支架安装合理、牢固、完整。
3、信号连锁、止逆装置、安全装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整、灵敏、准确。
（二）运行性能1、设备润滑良好,润滑系统畅通, 实行" 五定" 、" 三级过滤" 。
2、运行平稳, 无杂音,料斗不得与机壳相撞, 牵引构件不得跑偏, 同链轮啮合良好。
3、输送能力达到铭牌出力或查定能力。
（三）技术资料1、设备档案、检修及验收记录齐全。
2、设备易损配件有图样。
3、设备操作规程、维护检修规程齐全。
（四）设备及环境1、提升机表面清洁, 无污垢。
2、减速机不漏油, 表面无油垢。
3、设备周围无杂物, 现场整洁。
五、设备的维护（一）日常维护1、严格执行交接班制和设备操作规程。
2、按" 五定" 、"三级过滤"的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3、每次送料前必须空转5--10 分钟, 检查各部位运转是否正常, 有无异常响声, 检查各安全装置、联锁装置、操作机构是否正常。
4、运行中严格执行巡回检查制,利用听、摸、查、看、闻等方法, 随时注意设备运转情况。
5、操作人员随时检查运行情况, 发现设备不正常时, 应立即检查原因, 及时处理。
6每次停车前必须把物料送完，做到料斗内无料。
7、每班必须做到工作场地清洁，设备上无积灰、油污等。
（二）定期检查内容1、每周维修工对料斗、链条、链轮、保险等进行一次检查；并对牵引构件松紧进行一次调节。
2、每15天各加油点进行一次油路疏通并加油。
3、每月开盖检查各轴承工作状态，视情处理缺陷。
六、常见故障处理方法（一）常见故障处理方法见下表;（二）设备在运行过程中，遇有下列情况之一时，必须紧急停车：1、牵引构件发生卡涩现象2、出现较激烈的异常响声和振动。
3、其他严重影响安全生产的情况。
（三）检修周期见表（一）、小修1、各个加油点油路疏通并加油。
2、检查环链、链板、保险片、料斗螺栓，并视情况进行处理。
3、尾部调节装置检查、修理或更换。
4、头部止逆器检查、修理。
5、校正联轴器，更换易损件。
6进行溜槽补焊。
（二）中修1、包括小修内容。
2、头尾部传动组件清洗，检查并视情更换。
3、更换部分变形的环链、链板、料斗。
4、减速机清洗检查更换易损件。
（三）大修1、包括中修内容。
2、牵引构件、料斗检查、修理或更换。
3、机壳部分更换。
4、进出溜槽修理或更换。
5、导轨的校正或更换。
6减速机齿轮、轴、壳体检查修理或更换。
八、检修方法及质量标准减速机检修方法及质量标准按HGJ010032-91《齿轮减速机维护检修规程》执行。
（一）头尾部传动组件1、轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压力法校直。
2、轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀等方法修复。
镶套厚度一般为10.00 ± 0.2mm堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过0.30mm3、链槽磨损可按实际情况放大一个级别，或在原链槽180。
处重新开链槽。
（二）齿轮、皮带轮、链轮1、磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时更换；2、齿轮、链轮如果结构上许可，可以换回使用；如经济上可行，在满足技术要求的情况下齿轮和链板也可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；3、轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为10.00 士2.00mm,链部位磨损同轴的处理方法一样；4、两齿轮啃合时，顶间隙c=10.2--0.37 MN 〈MN为法向模数）；侧间隙见表4。
测量方法可用塞尺法、压铝法或千分表法:5、两齿轮必须啮合正确，用涂色法检查接触面积符合下表规定:6齿轮装配时应保持两齿轮轴心线平行，在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差，在垂直方向的公差应符合下表规定78行度为O.50mmlm;9、链轮轴水平度允许偏差0.5/1000;10、上、下链轮应在同一垂直面内,允许偏差5000mm（三）、滚动轴承1、轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。
2、轴承安装可用110--120 ° C机油油浴或轴承加热器热装。
3、膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算zS= a・L • _t 十0.15式中s 一一间隙mm;a 一一轴的线膨胀系数，1/ C ；L 一一两轴承间的距离，mm;-t…——轴与轴承体的温差「C）4、在装配后用手转动轴承应进行检查，转动应均匀、轻快、灵活（四）联轴器与止逆器1、弹性套柱销联轴器找正要求见下表；2、键槽磨损的处理方法见本规程3、止逆轮和棘抓磨损有打滑现象，弹簧片断裂、有裂纹时必须更换4、组装止逆器时，必须方向正确，盘动时应有均匀的啮合声。
5、止逆装置的固定板应可靠地紧固在平台上。
（五）牵引构件和料斗1、牵引构件和料斗严重磨损或变形，必须更换。
2、牵引构件连接后，应保证两根长度相同、料斗相互平行，料斗的挂钩螺栓应紧固并加弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧。
3、螺杆拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有正常运行所必须的张紧力，为使运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于50%。
4、牵引胶带接头可采用搭接式，搭接长度至少应跨过3个料斗,连接螺栓中心距胶带端部不应小于50m m,接头方向应顺着胶带运行方向。
5、链条与链轮应崎合良好、运行稳定，无卡涩或撞击现象。
（六）机壳1、机壳组装要求见表9。
2、机壳各段接头应严密，必要时加密封垫。
（七）导轨1、导轨变形严重，或磨损量达到设计厚度一半以上必须更换2、导轨同机壳的连接必须牢固可靠。
3、导轨用材料在组装前必须校正,直线度为1.00mm/m。
4、导轨与导轨连接处必须平整，错位不得大于1.00mm。
5、导轨轨距误差为2.00mm/m,全高不得大于5.00mm。
6导轨相对水平面垂直度为2.00mm/m,全高为5.00mm。
7、在任何水平截面上，四根导轨中心点必须保持矩形，对角线误差不得大于10.00mm九、试车与验收（一）试车前的准备工作1、工作现场和设备打扫、擦洗干净，并制订、审批试车方案。
2、检查所有的报警、联锁、操纵、安全等装置, 是否符合技术要求。
3、对照检修项目,逐项检查,是否符合质量要求。
4、各润滑点按规定加润滑油。
5、手动盘转牵引构件, 转动一周无异常现象方可试车。
（二）试车1 、必须先进行无负荷试车,无负荷试车为2 小时, 合格后进行负荷试车,负荷试车8-16 小时。
2、运转中,滚动轴承温度不得超过75C 。
3 、运转时, 牵引构件不打滑, 不出现跑偏现象, 料斗不碰机壳, 运行平衡, 不得有不正常的噪音。
4 、运转中, 操纵联锁、制动安全等装置作用应灵敏、正确可靠, 停车瞬时不得产生较大的振动。
5、机壳法兰连接处和检查门闭合处密封合格, 无漏灰现象。
（三）试车安全注意事项1、必须做好试车的各项准备工作。
2、试车应有专人指挥和专人操作。
3、试车前, 先调试电机旋转方向。
4、试车中遇有异常情况, 应立即停止试车，处理后, 方可重新试车。
（四）验收交接设备检修完毕, 经试车达到下列要求, 即可按规定办理验收手续, 正式交付生产：1、检修质量符合本规程要求。
2、负荷运转16 小时、无异常现象, 生产能力达到设计或查定能力。
3、验收技术资料齐全, 包括：完整、准确的检修记录, 主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材质变化、工时材料消耗及费用, 修后质量情况, 存在问题及下次修理的建议等；检修中经修改的零部件图或说明. 。