石油钻井下套管技术交底
套管预埋安全技术交底模板
一、交底目的为确保套管预埋施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位名称]3. 交底部位：[填写具体施工部位]4. 施工时间：[填写施工时间]5. 施工内容：套管预埋三、安全注意事项1. 人员配备与培训：- 施工人员必须经过专业培训，熟悉套管预埋施工工艺和安全操作规程。
- 新入场人员必须进行安全教育和技能培训，合格后方可上岗。
2. 施工前的准备工作：- 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
- 仔细阅读施工图纸，了解套管预埋的具体要求。
3. 施工过程中的安全操作：- 施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 使用电动工具时，应确保设备完好，并遵守操作规程。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 材料与设备的安全使用：- 施工材料应堆放整齐，不得堵塞通道。
- 机械设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 施工现场的安全管理：- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
四、事故处理1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并报告现场负责人。
2. 现场负责人应立即组织人员进行救援，并采取必要措施控制事故扩大。
3. 及时上报相关部门，按照事故处理程序进行处理。
五、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保套管预埋施工安全顺利进行。
施工人员应认真学习并严格遵守各项安全规定，共同营造一个安全、和谐、有序的施工环境。
六、附件1. 安全操作规程2. 安全防护用品使用指南3. 事故应急预案七、交底人：[填写交底人姓名]八、接收人：[填写接收人姓名]九、交底时间：[填写交底时间]十、备注：[填写其他需要说明的事项]。
石油钻井行业套管开窗技术服务方案与技术措施
石油钻井行业套管开窗技术服务方案与技术措施1井眼轨迹控制措施1.1.1 准备工作①工具准备■177.8mm开窗工具1套；■单点测斜仪、陀螺，MWD②井眼准备■认真核实177.8mm套管串结构，钢级、壁厚及开窗的井斜、方位、井径等基础资料，检查固井质量及管外水泥封固质量。
■为保证斜向器座挂牢靠，用177.8mm套管刮管器修刮管壁、保证管壁干净。
■开窗工具入井前用通井组合通井至桥塞位置，保证开窗工具能顺利下入开窗位置，通井刮管组合为：152mm通井规+177.8mm套管刮管器+120.7mm钻铤2柱+120.7mm随钻震击器+120.7mm钻铤1柱+88.9mm钻杆■对套管试压45MPa（按177.8mm套管管串中最弱的NKAC110T×11.51mm抗内压强度的70%），稳压30min压力下降不超过0.7Mpa为合格。
若试压不成功，不能进行下步作业，必须另行请示研究决定。
■调整钻井液性能到设计要求。
1.1.2 窗口位置的选择根据开窗原则，开窗前在开窗井深位置左右进行接箍定位测井，确保开窗部位选在套管完好的井段且避开套管节箍，且管外水泥封固质量好，窗口以上套管密封良好。
开窗后视现场情况决定是否补挤水泥，稳固开窗点附近套管。
1.1.3 开窗作业步骤⑴、安放斜向器总成■座斜向器，钻具组合：152mm斜向器+斜向器送入接头+120.7mm钻铤2柱+120.7mm随钻震击器+120.7mm钻铤1柱+88.9mm钻杆■送入斜向器时，要求操作平稳，下放速度要慢(1柱/5分)不得猛刹猛放，且时刻注意指重表，遇阻不得超过20kN，以防在下钻中途斜向器固定锚先期工作，造成支撑斜向器失败或过早剪断悬挂螺栓，导致不必要的打捞斜向器作业。
■下钻至开窗井深时，停止下钻，下入单点陀螺进行定向，完成定向后再缓慢下钻，座放斜向器，然后缓慢开泵释放斜向器，完成斜向器的锚定。
⑵、领眼开窗磨铣：■下入起始铣鞋，加压10～20kN，记下方入，计算好窗顶口位置，上提钻具，加压5～20kN，进行领眼开窗磨铣。
套管预留预埋技术交底
套管预留预埋技术交底作，其边缘应平整、无毛刺。
防护抗力片采用耐腐蚀材料制作，其厚度不得小于3mm，防护抗力片与密闭翼环之间应采用密封胶密封。
五、安全注意事项1.作业前必须进行安全交底，了解作业区域的安全情况和注意事项。
2.作业人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.机具和工具必须经过检查，确保安全可靠。
4.作业过程中，必须注意周围环境和人员的安全，防止发生意外事故。
5.作业完成后，必须及时清理作业区域，保持整洁。
技术交底工程名称：XXX配套工程工序名称：套管预留预埋施工单位：XXX交底日期：2013年5月8日一、主要材料本工程所需的套管包括一般套管、刚性防水套管和人防密闭套管。
套管的规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。
管材必须具备出厂合格证。
人防密闭套管应做好防腐除锈工作。
二、主要机具1.机械：切割机、电焊机、磨光机等。
2.工具：收据、手锤等。
3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
三、作业条件穿剪力墙、穿楼板安装套管，其洞口尺寸和套管规格必须符合要求，坐标和标高必须正确。
根据土建专业楼板及墙体钢筋绑扎进度进行预留。
四、施工工艺1.工艺流程2.安装准备在认真熟悉图纸的基础上，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作。
参考有关专业图集和装修建筑图，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，以确保管道排列所用空间合理。
如有问题，及时与工长和有关人员研究解决。
3.预制加工1)按设计图纸在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后安装彩图测得尺寸预制加工、校对。
2)在地下室或建筑外墙应采取防震，防止不均匀沉降和防水措施，应做刚性防水套管。
一般套管和刚性防水套管的管径别管道管径大两号。
风管穿人防密闭墙的密闭套管与风管尺寸相同。
3)刚性防水套管安装制作示意图4)风管穿人防密闭墙必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
套管预埋技术交底
施工单位中国核工业华兴建设有限公司建设单位西安新城苏宁云商商贸有限公司
分部分项名称套管预埋交底部位±0.000以下三层作业班组水工班交底人交底日期
6.1风管预埋管做法见国标图集07FD02-48页。
6.2风管预埋管首先需除锈，并在内壁刷红丹防锈漆两道，随土建施工时一起浇捣在墙内。
6.3风管预埋管直径与所连接的风管、密闭阀门、超压自动排气活门的接管直径相一致。
6.4风管预埋管时先焊好密闭肋，管道与密闭肋的链接均采用满焊，保证密封。
6.5密闭肋材质为3mm厚的钢板，与预埋管双面焊接，同时与结构钢筋焊牢。
6.6预埋管长度L同墙厚，密闭肋高度50mm。
五、施工图纸解说：
所有管道出外墙均采用柔性防水套管，穿消防水池采用柔性防水套管，穿人防区采用带密闭肋刚性防水套管，普通穿墙管道采用刚性防水套管。
具体见附表。
六、质量要求：
1、刚性套管套管口内边要倒角，清除焊渣和毛刺边。
2、刚性防水套管和柔性防水套管焊接时，焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定。
焊口表项目负责人施工员质检员
安全员
接受人。
石油钻井下套管操作规程
石油钻井下套管操作规程5.1 下表层套管5.1.1 井眼准备（1）下套管前应进行大排量洗井，同时核查钻具长度，保证井眼深度正确无误。
（2）洗井工作一定要进行到钻井液各项性能指标均符合固井设计要求，井眼干净无沉砂才能起钻。
（3）起钻过程中及时灌好钻井液，防止井壁坍塌。
5.1.2 套管及工具准备（1）场地按标准检查每一根表套，并丈量长度。
清洗检查丝扣，戴好公扣护丝。
（2）将套管按下井顺序编号后将套管排列在管架及平滑道上，滚到大门坡道前，用“直套绳结”拴牢在距套管母扣1.5~2米处，戴上套管帽子，挂在气动绞车上。
（3）将套管引鞋、套管鞋等按规定顺序连接在套管公扣端。
（4）套管上钻台应在大门方向加挡绳，避免碰撞。
5.1.3 下表层套管操作（1）内钳工看外钳工手势，启动气动绞车，吊套管上大门坡道，待母扣端高出钻台面2米停止启动，外钳工摘套管帽及绳套。
（2）司钻待内外钳工将吊环推进吊卡耳内，插上吊卡销后，合低速离合器将空吊卡提离转盘面1.5 2米刹车。
（3）内外钳工配合司钻和猫头操作者，将吊卡扣在套管上，关上吊卡活门。
（4）经检查确认无误后，司钻合低速上提套管，此时内钳工应站在水龙头下或2号井架大腿处，外钳工站在靠近井架1号大腿一边。
（5）内外钳工上前扶稳套管，外钳工卸掉套管护丝。
（6）双钳将引鞋或套管鞋丝扣拧紧后用点焊法将其焊牢在套管上。
（7）司钻抬刹把，第一根套管入井。
内外钳工配合将吊环挂入空吊卡耳环内，插上保险销，重复以上动作将第二根套管提起至公扣高出母接头0.2米时刹车。
（8）内外钳工卸下护丝后，涂抹丝扣油，司钻慢抬刹把对扣。
（9）内外钳工托举旋绳至公扣端，绳头交于外钳工，内钳工用大钳咬紧在母扣接头上。
（10）旋绳上扣、大钳紧扣等操作同下钻程序。
双钳紧扣时，不留余扣。
（11）表层套管的沉砂口袋不得大于2m。
（12）下完套管，确保套管居中，套管中心和井口中心偏差不得大于10毫米。
（13）将大小头连接在套管与方钻杆之间，顶通钻井液循环两周，作好固表层准备。
套管预埋施工技术交底
（QG/SBC KJ 21-2015/F-1）
工程名称
******
交底人
***
交底部位
*******
交底时间
******
（1）熟悉图纸，了解现场工况；
（2）施工工艺技术及要点；
（3）质量控制。
1、在施工签结合结构图纸以及建筑图纸，施工人员必须熟悉图纸内容，认真领会图纸要求和设计意图，熟悉所有预留孔洞，预留套管的位置，规格，数量，找准预留预埋点并做好标记。
13、户内外墙套管必须是内高外地，避免淋雨水进入室内。
14、每次施工完华做到工完场清现场不得留有施工过程中产生的垃圾及废料，
15、每段施工完成后，要汉时其报域长及质检员检查，验收合格后方可进行下一步期
16、装好的一股刚套管内塞泡沫或者木屑等填充物，两端用胶带封死，以免混凝土进入。土建合模后一次性浇筑于混凝土内，待拆模后及时找出套管位置，做好标记
17、穿外墙的防水套管及人防口部的密闭套管安装完毕必需用泡沫或者锯末填实并用胶带封死、封牢固两端洞口，以防外界的泥土或下雨时雨水进入室内。
18、楼板上的预留洞口在土建拆模装完毕的套管，如果发现有其他专业在施工过程中破坏的情况，应当及时上报工长，采取相应的补救措施。
11、管道穿越除外墙以外的墙体或楼板时，应预埋普通套管带预留预埋的套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋再和主筋焊接。
12、套管的位置必须符施工图纸要求，安装在一根管道上的两个水平套管，必须保讲证一条线，不得有上下左 右倾重现象，进行套管安装焊接作业时应在作业点下，方放置一块铁皮或阻燃石根布避免焊渣落入民板面筋内，难于清理。
2、如遇图纸问题应及时与项目部沟通，如有明显错误可报告监理业主进行修改。
下套管策划(油套)
xx井下套管策划书（3月30日）一、工程叙述：表层下深：1496.62 米；完钻井深：4140米；下部井段正常；作业前做承压要求1.8-2m3/min排量循环20-25min油套：天钢139.7*TP125V*10.54*1400M+139.7*P110*10.54*2800m；扶正器数量：200个；水泥返高：1300米；灌浆方式：灌浆；下套管作业预计用时：30 小时；二、风险提示：1.套管活动不及时或未按设计下入扶正器造成粘卡；2.设备检查执行落实不到位，造成循环系统、气路系统、各种管线等串气；3.井口人员站位不当伤人；吊卡销子没插好，脱落伤人；套管摆动伤人；4. 未按作业指导书标准操作或配合不当造成人员伤害套管上提时伤人；5.套管串承不住压；手套等物体落入套管内；单流阀被堵或有沉砂；6.刹把操作不规范到位或刹块受热膨胀，造成溜、顿致使套管本体或节箍受损伤；7.设备检查不到位，在下套管过程中发生问题，致使下套管作业不能连续；8.泥浆性能不好或下放过快造成井漏、井塌等；9.目的层，存在井喷风险；10．高压伤人；夜间照明不良伤人；抛丢物体伤人；钢性扶正器掉落。
11．长时间连续作业，操作人员因疲劳易发生误操作等危险。
12、吊车配合、相关方配合三、控制措施：㈠套管情况：1.对送井套管，套管附件认真按照八道工序进行细致检查、审核、丈量、记录、清洗、配算等。
对下套管前的通井和承压实验要认真按照甲方技术措施要求执行，泥浆性能达到要求并能保证不影响下套管作业。
㈡策划情况：2.下套管作业前，制定风险控制和预防措施，开好下套管的技术交底会，召集全体施工人员进行下套管作业的风险评价，使全体职工了解掌握本次下技术套管施工技术要求和全面的安全注意事项。
㈢设备情况：3.各岗位按要求细致地做好下套管准备，提前对设备进行全面的检查、保养、更换。
检查好提升系统、刹车系统、防碰装置、循环系统、传动系统等关键设备及部位，机房必须保证设备的正常运转和动力输出，以保障技术作业的连续性。
石油钻井工程中顶驱旋转下套管技术研究
石油钻井工程中顶驱旋转下套管技术研究发布时间：2022-06-22T08:39:52.654Z 来源：《科技新时代》2022年6期作者：李巍[导读] 顶驱下套管技术有效利用顶驱优势，在钻井过程中能够根据实际钻井情况，实现旋转和钻井液的循环同时进行，保证钻井的效率。
本文主要对顶驱旋转下套管技术的应用操作进行介绍，通过技术分析和实际效果介绍，可以看出此技术应用具有较大的优势，尤其对复杂地层中的钻井过程，既能保证下套管的质量，还能提升效率。
李巍中国石油集团长城钻探工程有限公司顶驱技术分公司北京 100101摘要：顶驱下套管技术有效利用顶驱优势，在钻井过程中能够根据实际钻井情况，实现旋转和钻井液的循环同时进行，保证钻井的效率。
本文主要对顶驱旋转下套管技术的应用操作进行介绍，通过技术分析和实际效果介绍，可以看出此技术应用具有较大的优势，尤其对复杂地层中的钻井过程，既能保证下套管的质量，还能提升效率。
关键词：企业市场开发；信息化转型；数字化提升1引言传统的下套管方式是借助动力套管钳旋转套管上扣，在下套管的过程中不能进行钻井液的循环，此方式不仅需要人力多，还会存在极大的操作风险。
在钻井过程中，如果出现复杂地层情况，如缩径和全角度变化率大的井段，很容易出现套管与井壁的长时间接触摩擦，发生粘卡情况。
在下放套管过程中遇阻无法正常下放时，一般需要将套管全部提起，重新组合钻具进行通井，极大地降低了工作效率。
据相关数据统计，接近一半的井下破坏和质量问题是因下套管方式不合理导致，因此可以看出下套管的合理性和有效性能够直接保障钻井的质量。
顶驱下套管技术是一种新型技术，集机械和液压控制于一体，能够充分发挥顶驱的应用优势，同时钻井过程中可以有效对钻井液进行循环，可以有效保持井眼的清洁性和尺寸，确保下套管作业能够安全稳定的运行。
顶驱套管技术促进了我国钻井设备自动化和机械化控制的发展，具有良好的推广应用价值。
2顶驱旋转下套管技术简介及优势在油气田开发过程中，如果油气井的套管一旦存在一定程度的损害，则会导致整口井面临不可挽救的后果，造成巨大的经济损失。
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下完井套管技术交底
一、下套管前准备
1、检查好浮鞋、浮箍、变扣接头、分级箍、双公接头、蘑
菇头、倒扣接头、联顶节是否能够正常使用，丝扣是否
合格，并在地面做好试连接。
2、按照下套管通知单要求，编好套管数据，套管数据应做
到三对口，即与甲方的数据对口，与场地排序和编号对
口，与剩余的套管根数对口。
3、检查准备好下套管使用的工具：套管钳、套管吊卡、套
管吊装带、套管密封脂、灌泥浆管线、井口泥浆管线、
保护母扣的“大盖帽”等。
4、检查并更换5 1/2寸闸板芯子、取出耐磨套、将循环接头
放在钻台，将循环接头和事故接头放在钻台，下套管过
程中井口不返泥浆时，接循环接头打通循环；井口发生
溢流时，抢接方钻杆和事故接头。
（注意：每次接事故接
头时必须先把事故接头接在套管上，再接方钻杆，防止
方钻杆撅坏套管丝扣）
5、将小鼠洞甩出，换成干净的下套管鼠洞。
6、两台泥浆泵，一台泵装缸套170*1用来顶通，装缸套170*2
用来循环（必要时顶替泥浆），另外一台泵装缸套160*3
用来固井到井后大排量循环。
二、下套管操作
1、吊套管要一根一起吊，起吊时注意周围人员状态，必须
使用标准吊装带。
2、钻台护丝用绳穿在一块，用气动绞车往下放，严禁直接
往下扔，以防伤人。
3、接附件时一定要涂抹好密封脂并且严防错扣而损坏。
4、下套管过程中，因修设备、更换套管、灌泥浆等而停止
继续作业时，要上下活动套管，防止套管粘卡。
5、套管钳上扣时必须对正后上扣，严禁错扣后强行上扣，
上扣扭矩按标准达到要求。
错扣后，看看扣是否损伤，
有问题甩下更换，如果上扣扭矩达到最大，仍有三扣或
三扣以上套管甩下更换，如果上完扣再紧两圈，仍达不
到最大扭矩，套管甩下更换。
6、套管下放过程中要控制速度，下放速度不得大于30秒/
根，防止压漏地层。
7、要求10根灌泥浆一次，每次必须灌满；灌泥浆时必须活
动套管，防止粘套管事故发生，套管进入稳斜段后，必
须连续灌浆。
灌泥浆严禁使用泥浆泵，防止管线甩出伤
人。
（特殊情况下如果使用泥浆泵，必须系好保护绳或者
栓好保护链）
8、下套管过程中，一定要有专人坐岗，观察有无井漏（下
套管泥浆不返）、溢流现象（不下套管返泥浆）。
9、套管下完后，查验剩余套管根数是否正确。
10、套管下完后，一次性把泥浆灌满再开泵，灌泥浆时必须
活动套管，一定要坚持“一、二、三个凡尔开泵”的原
则。
11、坐封蘑菇头丝扣上要到位，下入井口要用居中放入，防
止刮坏蘑菇头胶皮，倒扣接头公扣要涂抹黄油，防止卸
联顶节困难。
12、套管下完，先坐封，检查各闸门开关是否正确，再开泵
通过侧导流循环，循环正常后再固井。
13、一定牢记“五不”和“五防”。
五不：丝扣不清洁不上扣；套管编号不对不起吊；吊卡
未扣好不起车；套管不紧不下井；泥浆不灌满不抢下。
五防：上扣要平稳，防止错扣；井口操作要细心，防止
套管内、套管外落物；下放套管要平稳，密切注意指重
表变化，防止遇阻后吊卡离开接箍造成严重吨钻；按照
规定灌满泥浆，防止挤瘪套管；下套管时必须统一指挥，
防止套管碰坏，人员碰伤，做到安全施工。
三、异常情况处理及预防措施
1、遇阻后，严禁硬提硬压，马上进行泥浆循环，先开一个
凡尔小排量顶通，视泵压变化情况再进行大排量循环，
并记好泵压与悬重变化。
2、如果发生粘卡现象，立即活动套管，上提下压不得超过5
吨，防止挠性杆失稳造成套管损坏，粘卡后立即汇报驻
井人员和公司主管领导是否泡油处理。
3、如果发生溢流现象，立即关井，抢接循环接头，汇报驻
井人员和公司主管领导，采取压井措施，压稳气层后再
继续下套管作业。
技术交底人：年月日
队技术员：年月日
队井队长：年月日。