桥式起重机吊装方案
75T桥式起重机吊装专项施工方案
75T桥式起重机吊装专项施工方案根据题目要求，以下是关于75T桥式起重机吊装专项施工方案的1200字以上的具体规划：一、工程概述本次施工任务是进行75T桥式起重机的吊装，目标是将起重机卸载到指定位置上，并进行安装工作。
本工程位于XXX地区，总工期预计为10天。
二、施工方案1.施工准备（1）组织力量：成立专门的吊装施工班组，选派有经验的技术人员负责指导工作。
同时，合理安排人员，确保施工的顺利进行。
（2）设备准备：检查起重机的吊装设备，确保设备的正常运转。
对吊装所需的钢丝绳、吊钩、吊索等进行全面检查，确保其可用性。
（3）施工图纸：根据施工现场情况，制定详细的施工图纸，并进行施工难点的分析和解决方案的设计。
2.施工方案（1）搭建吊装平台：根据施工图纸，选定合适的位置搭建吊装平台，确保平台结实稳固。
（2）起吊准备工作：将吊装设备悬挂到预设的位置，对吊装设备进行检查，确保各项指标符合要求。
（3）起吊操作：在施工图纸的指导下，进行起吊操作。
首先将吊装索系好，然后进行均衡吊装，确保起重机的平衡。
（4）吊装高度控制：根据施工现场实际情况，进行起重机的高度控制，避免碰撞和其他危险。
（5）安装吊装设备：将起重机运输到指定位置，并进行安装工作。
安装过程中，要仔细检查设备的每一个部件，并确保其安装正确。
3.施工安全（1）设立警示标识：在施工现场周围设置明显的警示标识，提醒人员注意施工安全。
（2）着装要求：施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
（3）施工现场控制：合理设置施工现场的隔离带，确保施工现场的安全，防止闲杂人员进入施工区域。
（4）施工人员培训：对参与本次吊装施工的工作人员进行必要的安全培训，使其了解相关安全规范和操作方法。
（5）施工现场检查：定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全。
4.施工质量控制（1）严格按照施工图纸进行施工，确保吊装设备的安装位置准确无误。
（2）在吊装过程中，对吊装设备的每个环节进行检查和记录，确保质量控制的有效实施。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、项目背景桥式起重机作为重型起重设备，在工业领域中扮演着重要的角色。
安装施工是保证桥式起重机正常运行的关键步骤，在施工中必须严格按照规范进行操作，以确保设备的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备确保施工人员具有相关工程经验和资质，并进行安全培训。
在施工前，需要确定好每个人员的职责分工，以保证施工流程的顺利进行。
2. 设备准备检查桥式起重机的各个零部件是否完好，确保设备能够正常使用。
同时准备好相关的安装工具和设备，以便在施工过程中使用。
3. 施工方案制定根据实际情况制定详细的施工方案，包括起重机的安装位置、安装顺序、吊装方案等内容。
施工方案必须符合相关的安全标准和规范要求。
三、施工步骤1. 地基处理首先需要对起重机安装位置的地基进行处理，确保地基承载能力满足起重机的要求。
在地基处理过程中，要注意避免对周围环境造成影响。
2. 安装主梁和端梁根据施工方案，先安装起重机的主梁和端梁，确保横梁安装牢固。
在安装过程中要注意横梁的平整度和垂直度。
3. 安装电气设备安装好主梁和端梁后，需要将电气设备进行安装。
电气设备的布局要符合工作要求，同时要确保电气连接的可靠性。
4. 吊装主体最后，进行起重机主体的吊装工作。
在吊装过程中，要根据实际情况选择合适的吊装方案，确保主体吊装过程平稳安全。
四、验收与调试施工完成后，对桥式起重机进行全面的验收和调试工作。
包括机械结构的检查、电气系统的测试等内容。
只有经过严格的验收和调试，起重机才能投入正常使用。
五、施工总结桥式起重机的安装施工是一项复杂的工程，需要施工人员具有丰富的经验和技术，并按照严格的规范要求操作。
只有在施工过程中严格遵循施工方案，确保每一个细节的质量，才能保证起重机的安全稳定运行。
双梁桥式起重机安装方案及验收标准
双梁桥式起重机安装方案及验收标准1。
1起重机的安装1。
1。
1桥架组装1。
1。
1。
1起重机桥架分两片到货,组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
1。
1。
1。
2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
组装用螺栓按下表要求进行连接。
1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6）用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
1。
1。
1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7)将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量)两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯,计算公式为:X=1/2（X1—X2)1。
1。
1。
5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法:（见图8）选用一根直径为0.49～0。
52mm 的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。
H-——-——固定支架的高度(包括滑轮径）,一般为150～160mm;h1--———测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-——--钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础,对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距,以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据.1.1。
1。
6 车轮对角线、跨度的检测方法：（见图9）双梁桥式起重机安装施工方案（四）1。
1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a)，然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为：ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2)/2—（b3—b4)/2 1.1。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
桥式起重机吊装施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2桥式起重机概况 (3)3、施工部署 (3)3.1设置导轨 (3)3.2桥式起重机安装 (3)3.3桥式起重机验收 (4)4、吊装方法 (4)4.1钢支撑吊装方法 (4)4.2结构钢筋吊装方法 (4)4.3结构模板吊装方法 (6)4.4周转材料吊装方法 (8)4.5抓土作业方法 (8)5、吊装安全注意事项 (8)5.1起重机的使用方法 (8)5.2起重机的安全技术规则 (9)5.3、桥式起重机操作人员职责 (11)附页:抓斗施工作业危险辨识与风险评价1、编制依据1.1、QZ10/5T-9M-A6桥式起重机安装施工方案。
1.2、《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001）1.3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）1.4、筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2001）1.5、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300－2001）2、工程概况2.1工程概况北京地铁6号线二期11合同标段包括一站两区间及车辆段东侧出入线，即物资学院站、二期工程起点～物资学院站区间、物资学院站～北关站区间、五里桥车辆段东侧出入段线。
物资学院站是北京地铁6号线二期工程首站，车站位于朝阳北路与物资学院路交叉路口处。
车站设计起终点里程为：K32+131.80～K32+377.80，车站有效站台中心里程为K32+287.000，车站总长246m。
车站总建筑面积为17652m2，主体建筑面积9840m2，车站主体为暗挖双层单柱双跨现浇钢筋混凝土结构（PBA工法施工）.根据工程的需要和工程的特点，在K32+131.80～K32+377.80位置使用桥式抓斗起重机进行垂直物料的吊运。
吊运的物料包括抓土、钢支撑、钢围檩、结构钢筋、结构模板以及与工程施工相关的周转材料等。
2.2桥式起重机概况桥式起重机适应于露天场地的装载和搬运物料，工作时最大风力为六级。
75T桥式起重机吊装专项施工方案
目录一、目的及适用范围✉✉✉✉✉✉✉✉✉✉✉动力车间安装工程中， ✁机组汽机间 ❆❆双梁吊钩桥式起重机是从✉✉✉✉✉✉✉✉拆除拉至本项目施工现场，安装前需先对其进行检修才能安装、检验、使用。
为确保安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。
该施工专项方案仅适用于动力车间安装工程中 ❆❆双梁吊钩桥式起重机吊装施工作业。
二、参考依据、《✉✉✉✉✉✉✉工程施工组织设计》；、《起重机机械安全规程》☝、《通用桥式起重机》☝❆、《起重设备安装工程施工及验收规范》☝、《电气装置施工及验收规范》☝、✉✉✉✉✉✉✉✉有限公司提供的随机施工图纸和相关技术资料；三、概述 工程概况本工程为在✉✉✉✉✉✉✉动力车间 ✁机组汽机房内安装一台 ♦♦双梁吊钩✈型桥式起重机。
该起重机主要有桥架、小车、大车运行机构、操作室及电器部件组成。
起重机基本性能参数：主吊钩起升重量： ♦，副吊钩起升重量： ♦，主吊钩最大提升高度 ❍，副吊钩最大提升高度 ❍，主吊钩提升速度 ❍❍♓⏹，副吊钩提升速度 ❍❍♓⏹，工作级别： ，总重量： ♑。
跨度： ❍，安装在轨道标高 米处。
导电侧大梁重： ♦，非导电侧大梁重： ♦，小车重： ♦。
施工准备施工前对所有施工人员进行专项安全、技术交底，所有施工人员必须熟悉本指导书，特殊工种人员均已培训合格，持证上岗。
施工班组要配备起重、钳工等相关专业施工人员，岗前交底各司其职，合理分组分工，相互合作为施工做好准备。
本项目施工需要机具包括履带吊、运输平板车、钢丝绳、卸扣等施工机械设备及安全带、割枪等一些常规工具要准备好，机具使用前检验并报审，并确保均处于良好状态。
根据安装施工需要，在吊装前确定好履带吊的位置，做好场地的平整和铺垫。
单梁桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本工程为单梁桥式起重机的安装，型号为LDA10-23.12A3，起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
安装地点为某公司车间，安装前需对车间吊车轨道进行改造以满足起重机运行需求。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业技术人员、安装工人、安全员等组成施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 施工材料：准备起重机主机、轨道、电气设备、工具等。
3. 施工设备：准备汽车起重机、叉车、拖车、手拉葫芦、千斤顶、水准仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、盘尺、游标卡尺等。
4. 施工方案：编制详细的安装施工方案，明确施工工艺、施工步骤、安全措施等。
三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据设计图纸，对车间吊车轨道进行改造，确保轨道水平、垂直度满足起重机运行要求。
（2）在轨道两端设置限位装置，防止起重机超出轨道范围。
（3）对轨道进行检测，确保轨道质量符合要求。
2. 桥架装置安装（1）将主梁、端梁组装连接，确保连接牢固。
（2）在主梁轨道工字钢上组装固定起升电动葫芦。
（3）将桥架装置吊装至轨道上，调整水平、垂直度。
3. 电器设备安装（1）按照设计图纸，将电气设备安装到位。
（2）对电气设备进行接线，确保接线正确、牢固。
（3）对电气设备进行调试，确保其正常运行。
4. 辅助设备安装（1）安装司机室，确保司机室与桥架装置连接牢固。
（2）安装限位开关、紧急停止按钮等安全装置。
5. 起重机调试（1）对起重机进行整体调试，确保其运行平稳、可靠。
（2）对起升、行走、停止等操作进行测试，确保操作正常。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 施工过程中，严禁吸烟、喝酒。
4. 吊装作业时，严格按照吊装方案执行，确保吊装安全。
5. 起重机运行时，严禁人员在吊钩下方停留或作业。
五、施工进度1. 轨道安装：2天2. 桥架装置安装：3天3. 电器设备安装：2天4. 辅助设备安装：1天5. 起重机调试：1天总计：9天六、施工验收1. 施工完成后，组织专业人员对安装质量进行验收。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案编号：编制：审核：批准：四川省华川安装工程有限公司项目经理部二00 年月目录1 工程概况2 起重机轨道的安装3起重机本体的安装4电气滑触线安装5 试运转6主要安全技术措施7 施工人员计划8 施工机具计划1工程概况1.1为大型和重要的起重设备整体吊装,体积大，重量重。
1.2 施工现场地方狭小。
1.4起重机安装执行的规范及技术文件：1.4.1《起重设备安装工程施及验收规范》（GB50278—98）1.4.2《型起重机使用说明书》1.5 起重机安装工艺流程图（附表一）2 起重机轨道的安装2.1 安装前的准备工作2.1.1、熟悉图纸资料2.1.2、检查安装轨道所需材料的规格、数量是否达到要求。
2.1.3、清理现场，达到安全施工、文明施工的要求。
2.1.4拉安全绳、要有相应的强度及稳固性。
2.1.5、机具准备。
轨道安装所需用的机械、工具、量具。
2.1.6、检查轨道的质量：如发现有弯曲变形，应校正后才能安装。
2.1.7、吊车梁放线检查：2.1.7.1 用经纬仪测量吊车梁中心线，并留下标记。
（每2～3米一个点）2.1.7.2 用水准仪测量吊车的水平标高，每对螺栓孔处测量一点，并作记录。
2.1.7.3吊车梁跨距用钢卷尺、弹簧称测量。
注意弹簧称的示值应和检查大车轮距时一样。
2.2轨道安装2.2.1重轨（38kg/m以上）压板式安装程序（带钢垫板）2.2.1.1基准板安装：在吊车梁上每隔2米左右固定一块垫板，要求标高（用水准仪测量）控制在±1.5mm以内，纵横向水平度以水平仪气泡居中。
2.2.1.2 轨道就位把经调直后下好料的轨道按预先排好的顺序吊装就位。
2.2.1.3 轨道找正、定位、紧固安装所用的工具、材料（螺栓、垫圈、压板、螺母等）用小桶或工具袋吊到车梁上。
注意放好，以防掉下伤人。
必要时也可对位穿好，但不紧固。
用鱼尾板把轨道联接成一体，注意轨道接头间隙，应不大于2mm。
根据中心线找正轨道，先固定基准位置。
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YZ75/32t双梁桥式起重机拆迁、安装
施工方案
批准：
审核：
编制：
山东有限公司
年月日
目录
一、编制依据
二、概况及实物量
三、任务分工
四、工程进度表
五、起重机拆卸方案
六、运输方案
七、起重机安装方案
八、质量保证措施
九、文明施工及安全管理措施
十、设备总图及施工人员操作证
一、编制依据
针对现场目前的具体施工进度及场地情况，结合我公司人力技术资源配置和物力情况，本着优化施工方案、合理降低成本的原则，优化细化施工方案，明确施工质量后而编制的。
1、依据的国家现行规范及技术标准：
2、起重机安全规程GB6067
3、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98。
4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50270-98。
5、通用门式起重机GB/T14406
6、起重机试验规范和程序
二、工程概况及实物量
安装施工内容
概况：
本次起重设备拆装工程，由渣跨迁至接受跨西侧，这样将给现场准备及运输工作增加难度，因此，准备工作要细致、周全，确保施工安全。
经我方研究，实施拆卸安装时，为便于起重机起吊高度自由方便，采取现场到位安装，所以本方案考虑起重机设备重、跨度大，整机重量重，该起重机的拆卸安装用一台200 t液压汽车吊进行吊装方法施工。
拆装设备规格
三、任务分工
根据本次拆装工程施工量，我公司组织有丰富施工经验的人员成立项目部。
具体人员及任务分工安排如下：
1、项目部经理：郭庆：负责整个工程的计划安排、各方协调
2、技术负责人：徐勤成：参与制定拆装施工方案，办理开工及验
收手续。
3、质量检查员：：按照起重机安装验收标准进行质量检查
4、安全员：：负责整个工程的安全工作
5、机装工：
6、电装工：
7、起重工：
8、焊工：
四、工程进度表
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四、桥式起重机桥架（主梁）吊装方法
1、施工前准备工作
（1）地面场地清理，排除障碍物；
（2）主梁和小车架在吊装时，吊臂选择长度和起钩高度均受到极大限制，所以必须在主梁、小车架上设置一组吊装用吊耳板，并用连接板与吊钩连接，每个吊耳板设计荷载50t。
（3）主梁吊点位置的设置在主梁几何中心梁上表面靠走道板侧，小车架吊点位置设置在小车架上表面重心位置上。
（4）桥式起重机部件在车间内吊装位置旋转并给QY200汽车式起重机留出足够施工场地；
（5）汽车吊支腿下方应支垫枕木，以增加接地面积，减少支腿对地面压强。
2、桥式起重机主梁吊装吊车选用工况
（1）主梁吊装重量为37.0t.
选择：QY200汽车吊作业参数：
臂杆长度：35m；工作幅度：5.0m；额定起重量为：120t。
（2）小车吊装重量为48.9t
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选择：QY200汽车吊作业参数：
臂杆长度：35.0m；工作幅度：15.0m；额定起重量为：59.1t。
3、吊钩与吊耳连接
为减小吊钩与吊耳连接高度，吊钩耳板、销轴板如图所示。
销轴采用现成的50t卡环销轴，连接板采用Q345-Bδ30钢板制作。
待上述准备工作完毕并经三方检查确认无误后即可进行模拟试吊。
待再次确认后才能正式吊装。
4、吊装方法
（1）将主梁与车间长方向成30度角摆放，QY200汽车吊缓慢受力，观察主梁两端是否有足够上升空间距离，确认无误后，再缓慢起升主梁。
（2）待QY200吊车将主梁底面提升超过轨面有一定高度（0.3m）后停止起升，指挥吊车旋转主臂，直到主梁方向与车间长方向成90度时停止旋转，并缓慢下降，将主梁准确放置于轨道上。
（3）主主梁两端分别用10t手动葫芦将主梁拖移离开，为第二主梁的吊装挪开足够的水平距离。
（4）第二榀主梁的吊装同第一榀主梁吊装方法相同。
然后将两主梁移开，间距为5.0m，为小车架吊装挪开位置。
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5、小车架吊装
（1）小车架吊装方法及吊装设备选用
小车吊装重量：48.9吨
吊装机械选用：QY200汽车吊一台。
吊装方法：单机吊装安装小车架、减速器、电机、卷扬筒等。
（2）起重小车架吊装采用整体吊装。
（3）、臂杆长度：32.0m；工作幅度：15.0m；额定起重量为：59.1t。
（5）、吊点设置：
小车吊装高度分析：小车安装高度为26m，吊装时，吊车臂杆所能达到的最大高度为35.0m，起升26m，200t吊钩高2.40m，连接板吊耳0.50m，小车高度2.78m，实际起升高度合计：26+2.4+0.50+0.9=28.7m，实际最大起升高度为29m，满足吊装小车高度要求。
（6）、小车吊装时，先将两主梁分开5.0m，将小车放置在两桥架梁中间的地面上。
（7）、焊接好吊耳后，当小车架起升至其底部行走车轮超过桥架梁上轨道面0.2m时，停止起升小车架，人工旋转小
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车架90度，使其对准主梁轨道放置。
（8）、两片桥架两端用四个10t手动链条葫芦对拉，将两片桥国呆梁两个端梁组合成大车。
（9）、当两片桥架梁合拢时，穿系端梁和主梁的连接销轴、螺栓，调整好桥架梁间的小车轨距、对角线尺寸后，紧固连接螺栓。
（10）、将两片主梁上两根轨道拖拉至对准起吊悬空的小车上行走车轮，吊车缓慢松钩，将小车行走车轮准确的放置在桥架梁轨道上。
（11）、第二台小车吊装与第一台小车吊装方法一样。
（12）、在完成小车吊装后，再进行电机、减速器、卷扬筒等吊装，采用QY200汽车吊单机吊装，将大车整体移动，以便使用吊车可以在桥式起重机侧向起吊其他部件。
五、质量安全保证措施
1、进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。
2、吊装作业，必须对班组进行安全技术交底，并做好记录。
本次桥式起重机吊装全过程均采用对讲机指挥与联系。
3、吊装前必须、对各吊车状态、机具、钢丝绳及吊耳板等进行全面检查，合格后，方可吊装。
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4、吊点位置、吊耳板、销轴、焊缝、钢丝绳等强度必须满足要求。
5、起吊桥架主梁时，滑触线必须临时停电，确保
6、在吊装过程中吊车臂杆、钢丝绳、桥架梁、小车等不能碰撞车间内的滑触线、吊车梁、钢柱、屋架、屋面板等结构。
7、起重机必须按操作规程或规范打好支腿，调整好水平，并在水平腿处打好垫木保险。
8、检查各捆绑点、吊耳、钢丝绳，起重机吊钩钢丝绳应保持垂直，不准歪拉斜吊、棱角处加厚管皮保护。
9、桥式起重机主梁、小车等的吊装必须由专人指挥，双机或多机抬吊时必须缓慢、平稳、不准超载。
10、起重吊装作业区域内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物下严禁任何人员通过或逗留（甲方负责设置警界线）。
11、吊起重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，起重机司机和指挥人员不得离开各自岗位。
六、人力组织与施工机械设备计划
2、吊装阶段机械设备及辅助材料计划
根据其安全工程量，经详细测算，完成该安装工程主要吊装机械和辅助材料如下表。
主要机械及辅助材料表
七、计划工期:15天.。