75T桥式起重机吊装专项施工组织设计方案
75T桥式起重机吊装专项施工方案
75T桥式起重机吊装专项施工方案根据题目要求，以下是关于75T桥式起重机吊装专项施工方案的1200字以上的具体规划：一、工程概述本次施工任务是进行75T桥式起重机的吊装，目标是将起重机卸载到指定位置上，并进行安装工作。
本工程位于XXX地区，总工期预计为10天。
二、施工方案1.施工准备（1）组织力量：成立专门的吊装施工班组，选派有经验的技术人员负责指导工作。
同时，合理安排人员，确保施工的顺利进行。
（2）设备准备：检查起重机的吊装设备，确保设备的正常运转。
对吊装所需的钢丝绳、吊钩、吊索等进行全面检查，确保其可用性。
（3）施工图纸：根据施工现场情况，制定详细的施工图纸，并进行施工难点的分析和解决方案的设计。
2.施工方案（1）搭建吊装平台：根据施工图纸，选定合适的位置搭建吊装平台，确保平台结实稳固。
（2）起吊准备工作：将吊装设备悬挂到预设的位置，对吊装设备进行检查，确保各项指标符合要求。
（3）起吊操作：在施工图纸的指导下，进行起吊操作。
首先将吊装索系好，然后进行均衡吊装，确保起重机的平衡。
（4）吊装高度控制：根据施工现场实际情况，进行起重机的高度控制，避免碰撞和其他危险。
（5）安装吊装设备：将起重机运输到指定位置，并进行安装工作。
安装过程中，要仔细检查设备的每一个部件，并确保其安装正确。
3.施工安全（1）设立警示标识：在施工现场周围设置明显的警示标识，提醒人员注意施工安全。
（2）着装要求：施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
（3）施工现场控制：合理设置施工现场的隔离带，确保施工现场的安全，防止闲杂人员进入施工区域。
（4）施工人员培训：对参与本次吊装施工的工作人员进行必要的安全培训，使其了解相关安全规范和操作方法。
（5）施工现场检查：定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全。
4.施工质量控制（1）严格按照施工图纸进行施工，确保吊装设备的安装位置准确无误。
（2）在吊装过程中，对吊装设备的每个环节进行检查和记录，确保质量控制的有效实施。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、项目背景桥式起重机作为重型起重设备，在工业领域中扮演着重要的角色。
安装施工是保证桥式起重机正常运行的关键步骤，在施工中必须严格按照规范进行操作，以确保设备的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备确保施工人员具有相关工程经验和资质，并进行安全培训。
在施工前，需要确定好每个人员的职责分工，以保证施工流程的顺利进行。
2. 设备准备检查桥式起重机的各个零部件是否完好，确保设备能够正常使用。
同时准备好相关的安装工具和设备，以便在施工过程中使用。
3. 施工方案制定根据实际情况制定详细的施工方案，包括起重机的安装位置、安装顺序、吊装方案等内容。
施工方案必须符合相关的安全标准和规范要求。
三、施工步骤1. 地基处理首先需要对起重机安装位置的地基进行处理，确保地基承载能力满足起重机的要求。
在地基处理过程中，要注意避免对周围环境造成影响。
2. 安装主梁和端梁根据施工方案，先安装起重机的主梁和端梁，确保横梁安装牢固。
在安装过程中要注意横梁的平整度和垂直度。
3. 安装电气设备安装好主梁和端梁后，需要将电气设备进行安装。
电气设备的布局要符合工作要求，同时要确保电气连接的可靠性。
4. 吊装主体最后，进行起重机主体的吊装工作。
在吊装过程中，要根据实际情况选择合适的吊装方案，确保主体吊装过程平稳安全。
四、验收与调试施工完成后，对桥式起重机进行全面的验收和调试工作。
包括机械结构的检查、电气系统的测试等内容。
只有经过严格的验收和调试，起重机才能投入正常使用。
五、施工总结桥式起重机的安装施工是一项复杂的工程，需要施工人员具有丰富的经验和技术，并按照严格的规范要求操作。
只有在施工过程中严格遵循施工方案，确保每一个细节的质量，才能保证起重机的安全稳定运行。
起重吊装工程施工组织
起重吊装工程施工组织设计一、工程概况本项目为某大型工业厂房建设，位于我国某地。
工程主要包括厂房主体结构、设备安装、管道布设等。
其中，起重吊装工程是关键环节，涉及大型设备及构件的运输和安装。
为确保工程顺利进行，提高施工效率，降低安全风险，特制定本工程施工组织设计。
二、施工特点及难点1. 施工场地限制较大，吊装作业空间狭小，对吊装设备及方案选择提出较高要求。
2. 部分设备及构件重量大，吊装过程中需确保稳定性和安全性。
3. 吊装作业与其它工种交叉进行，需协调好各工种之间的施工进度。
4. 施工环境复杂，天气等因素对吊装作业影响较大。
三、施工准备1. 组织施工人员学习相关法律法规、标准及吊装作业程序，提高施工人员的安全意识和技术水平。
2. 对施工人员进行安全教育，强化安全操作规程，确保施工安全。
3. 制定详细的施工方案，明确吊装顺序、工艺及安全措施。
4. 准备必要的施工设备及工具，进行检查和试运行，确保设备正常使用。
5. 加强与相关部门的沟通与协调，确保施工顺利进行。
四、施工过程控制1. 严格遵循施工方案，按照规定的顺序进行吊装作业。
2. 加强对吊装设备的监控，确保设备安全运行。
3. 吊装过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
4. 做好施工现场的清洁工作，保证施工道路畅通。
5. 遇到突发情况，及时采取措施，确保工程安全。
五、施工组织管理1. 建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利推进。
2. 做好施工现场的平面布置，合理利用空间资源。
3. 加强施工现场的材料、设备管理，确保材料供应及时，设备正常运行。
4. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量满足要求。
5. 加强施工队伍的培训和考核，提高施工技能和素质。
六、施工进度及工期保证1. 制定合理的施工计划，确保吊装作业与其他工种协调进行。
2. 加强施工现场的巡查，及时发现和解决问题。
3. 做好施工进度的动态管理，根据实际情况调整施工计划。
4. 确保施工资源的合理配置，提高施工效率。
起重吊装专项施工方案(1)
起重吊装专项施工方案(1)
一、前言
起重吊装是建筑施工中不可或缺的重要环节，它关系到施工的顺利进行和施工
安全。
本文旨在为相关施工人员提供一份专项施工方案，以确保起重吊装作业的顺利进行。
二、施工前准备
1.检查设备
在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查，确保所有设备运行正常、无漏油、无异响等异常情况。
2.制定计划
根据实际情况，制定起重吊装的详细施工计划，包括起吊点的确定、吊装路线
的规划、安全措施等。
三、作业流程
1.吊装准备
•清理吊装场地，确保地面平整、无障碍物。
•确定合适的起吊点，并标记清晰。
•检查吊钩、吊具等设备是否完好。
2.吊装过程
•由专业工人操作起重设备进行吊装作业。
•协调指挥人员指导吊装过程，确保作业安全、高效。
3.吊装结束
•完成吊装后，对吊装设备进行检查，确认无异常情况后方可结束作业。
四、安全措施
1.人员安全
•所有参与吊装作业的人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•严格遵守各项操作规程，杜绝违章操作。
2.设备安全
•定期对起重设备进行保养、检查，确保设备运行正常。
•严格按照设备使用说明进行操作，杜绝不当操作。
五、总结
起重吊装作业是建筑施工中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程操作，确保作业安全、高效，才能顺利完成相关工程。
希望本文提供的起重吊装专项施工方案能够帮助施工人员开展起重吊装作业，保障施工顺利进行。
桥式起重机的安装施工方案
桥式起重机的安装施工方案1. 引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、货物运输等领域。
本文将针对桥式起重机的安装施工方案进行详细介绍，包括前期准备工作、基础施工、主体安装等内容。
2. 前期准备工作在进行桥式起重机的安装施工前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工方案设计在进行施工前，需要根据实际情况制定详细的施工方案设计。
施工方案设计应包括起重机的具体型号、安装位置、基础尺寸、电气布线等内容，以便指导后续施工工作。
2.2 材料采购根据施工方案设计，提前采购所需要的材料和设备。
主要包括钢材、螺栓、电气设备等。
此外，还需要考虑到运输和搬运的问题，确保材料和设备能够及时到达施工现场。
2.3 施工人员准备为了保证施工的顺利进行，需要组建一个专业的施工团队。
团队成员应具备相应的技术和经验，并熟悉桥式起重机的安装施工流程。
3. 基础施工桥式起重机的安装需要先进行基础施工工作，该工作主要包括基础的浇筑和固定。
3.1 基础设计在进行基础施工前，需要根据实际情况制定详细的基础设计方案。
基础设计方案应包括地基勘测报告、基础尺寸和深度、材料选择等内容。
3.2 基础浇筑根据基础设计方案进行基础的浇筑工作。
首先需要对施工区域进行清理和平整，随后按照设计尺寸在施工区域铺设钢筋网，并进行模板搭建。
最后，按照混凝土配比进行混凝土浇筑。
3.3 基础固定在混凝土凝固后，需要进行基础的固定工作。
首先，在混凝土表面进行养护，保持湿润的环境，以促使混凝土充分硬化。
之后，通过固定螺栓将起重机的基座与基础连接起来，以提供稳定的支撑。
4. 主体安装在基础施工完成后，可以进行主体安装工作。
主体安装包括桥架、大车、小车和起重机梁的安装。
4.1 桥架安装首先，需要将桥架吊装到基础上，并通过螺栓固定。
在吊装过程中，需要使用起重设备，并确保吊装过程平稳。
4.2 大车与小车安装安装大车和小车需要先将其吊装到桥架上，并确保与桥架的连接稳固。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、方案设计：1.起重机选型：根据工程的具体要求，选择适当的起重机型号和规格，包括起重量、跨度、工作级别等。
2.结构设计：根据现场条件和起重机要求，设计合理的桥梁结构和支撑系统，确保稳定和安全。
3.电气系统设计：包括起重机的电缆布置、电源系统设计、控制系统设计等，确保电气系统稳定可靠。
4.安全措施设计：制定安全操作规程、安全警示标志、防护装置等，确保操作人员的安全。
二、施工准备：1.材料准备：根据方案设计的要求，准备起重机和相关配件、支撑结构材料、电气设备等。
2.施工设备准备：准备所需的起重机安装设备，如吊车、起重机梁、支撑架等，确保施工顺利进行。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括起重机操作、安全规范、施工流程等。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁，并做好相应的围挡和警示标志，确保安全施工。
三、施工步骤：1.桥梁安装：首先进行桥梁的安装，将桥梁吊装至预先准备的支撑位置，并进行固定。
2.起重机组装：将起重机各组件按照设计要求进行组装，包括大梁、小车、小车轨道等，确保各部件连接牢固。
3.电气系统安装：进行起重机的电气系统布线和安装，包括电缆敷设、电箱安装、电源接入等。
4.结构调整和校正：对起重机的结构进行调整和校正，确保各部件水平、垂直度符合要求。
5.调试和试运行：完成起重机组装后，进行必要的调试和试运行，确保起重机运行正常。
6.安全考核和验收：进行起重机的安全考核和验收，合格后方可正式投入使用。
四、安全措施：1.做好施工现场的警示标志和围挡，清晰标注相关安全标志，确保施工区域的安全。
2.配备专职安全人员，负责施工现场的安全管理和监督，及时发现和处理安全隐患。
3.实施施工人员的安全教育和培训，确保操作人员了解起重机的相关安全规范和操作流程。
4.定期检查和维护起重机设备，确保设备运行的稳定和安全。
5.加强施工现场的交通安全管理，确保施工场地的通行安全。
以上是桥式起重机安装施工方案的详细介绍，通过合理的设计和准备工作、科学的施工步骤和严格的安全措施，可以确保桥式起重机的安装施工顺利进行，并保证施工过程中的安全和质量。
桥式起重机吊装方案分解
YZ75/32t双梁桥式起重机拆迁、安装施工方案批准：审核：编制：山东有限公司年月日目录一、编制依据二、概况及实物量三、任务分工四、工程进度表五、起重机拆卸方案六、运输方案七、起重机安装方案八、质量保证措施九、文明施工及安全管理措施十、设备总图及施工人员操作证一、编制依据针对现场目前的具体施工进度及场地情况，结合我公司人力技术资源配置和物力情况，本着优化施工方案、合理降低成本的原则，优化细化施工方案，明确施工质量后而编制的。
1、依据的国家现行规范及技术标准：2、起重机安全规程GB60673、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98。
4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50270-98。
5、通用门式起重机GB/T144066、起重机试验规范和程序二、工程概况及实物量安装施工内容概况：本次起重设备拆装工程，由渣跨迁至接受跨西侧，这样将给现场准备及运输工作增加难度，因此，准备工作要细致、周全，确保施工安全。
经我方研究，实施拆卸安装时，为便于起重机起吊高度自由方便，采取现场到位安装，所以本方案考虑起重机设备重、跨度大，整机重量重，该起重机的拆卸安装用一台200 t液压汽车吊进行吊装方法施工。
拆装设备规格三、任务分工根据本次拆装工程施工量，我公司组织有丰富施工经验的人员成立项目部。
具体人员及任务分工安排如下：1、项目部经理：郭庆：负责整个工程的计划安排、各方协调2、技术负责人：徐勤成：参与制定拆装施工方案，办理开工及验收手续。
3、质量检查员：：按照起重机安装验收标准进行质量检查4、安全员：：负责整个工程的安全工作5、机装工：6、电装工：7、起重工：8、焊工：四、工程进度表四、桥式起重机桥架（主梁）吊装方法1、施工前准备工作（1）地面场地清理，排除障碍物；（2）主梁和小车架在吊装时，吊臂选择长度和起钩高度均受到极大限制，所以必须在主梁、小车架上设置一组吊装用吊耳板，并用连接板与吊钩连接，每个吊耳板设计荷载50t。
起重机吊装施工方案
起重机吊装施工方案一、项目背景在建筑和工程领域，起重机吊装是一个至关重要的环节。
起重机吊装的施工方案必须经过精心策划和执行，以确保施工过程顺利进行，工程质量安全可靠。
二、施工前准备1. 拟定吊装计划在具体进行吊装作业前，必须仔细制定详细的吊装计划。
这个计划应包括起重机的选型、吊装方案、安全措施、作业流程等内容。
2. 调查勘测在实地施工前，需要对吊装现场进行勘测，明确地形、环境限制、地基情况等，以便制定相应的施工方案。
三、施工方案1. 起重机选择根据吊装物体的重量、形状、高度等因素，选择适合的起重机，并确保其运行正常、安全可靠。
2. 吊装方案设计根据吊装物体的特点，制定具体的吊装方案，包括吊装点的选择、挂具的设置、起吊、移动和放置等步骤，保证吊装操作顺利进行。
3. 安全措施在吊装过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保操作人员和周围环境的安全。
作业中应设置警戒线、警示标识，避免非作业人员进入吊装作业区域，以确保吊装过程安全可靠。
四、施工执行1. 安全检查在进行吊装作业前，应对起重机和相关设备进行全面检查，确保设备运行正常，吊钩、缆绳、挂具等吊装设备完好无损。
2. 吊装操作按照事先制定的吊装方案，进行吊装操作，严格遵循操作规程，确保操作顺利进行。
3. 作业结束吊装完成后，要进行设备清点，及时清理施工现场，保持环境整洁。
五、施工总结在吊装施工完成后，要对整个施工过程进行总结，分析吊装方案的可行性和效果，以便今后改进和提高施工质量。
通过以上的起重机吊装施工方案，可以确保施工过程顺利进行，保证工程的施工质量和安全可靠性。
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. . .一、目的及适用围***********动力车间安装工程中，2#机组汽机间75T/20T双梁吊钩桥式起重机是从********拆除拉至本项目施工现场，安装前需先对其进行检修才能安装、检验、使用。
为确保安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项案。
该施工专项案仅适用于动力车间安装工程中75T/20T双梁吊钩桥式起重机吊装施工作业。
二、参考依据1、《*******工程施工组织设计》；2、《起重机机械安全规程》GB6067.1-20103、《通用桥式起重机》GBT14405-20114、《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-20105、《电气装置施工及验收规》GB50256-20146、********有限公司提供的随机施工图纸和相关技术资料；三、概述3.1 工程概况本工程为在*******动力车间2#机组汽机房安装一台75t/20t双梁吊钩QD型桥式起重机。
该起重机主要有桥架、小车、大车运行机构、操作室及电器部件组成。
起重机基本性能参数：主吊钩起升重量：75t，副吊钩起升重量：20t，主吊钩最大提升高度21m，副吊钩最大提升高度23m，主吊钩提升速度 1.76m/min，副吊钩提升速度6.6m/min，工作级别：M3，总重量：96634kg。
跨度：31.5m，安装在轨道标高+19.5米处。
导电侧大梁重：30t，非导电侧大梁重：26.8t，小车重：25.5t。
3.2施工准备3.2.1施工前对所有施工人员进行专项安全、技术交底，所有施工人员必须熟悉本指导书，特殊工种人员均已培训合格，持证上岗。
3.2.2 施工班组要配备起重、钳工等相关专业施工人员，岗前交底各司其职，合理分组分工，相互合作为施工做好准备。
3.2.3 本项目施工需要机具包括履带吊、运输平板车、钢丝绳、卸扣等施工机械设备及安全带、割枪等一些常规工具要准备好，机具使用前检验并报审，并确保均处于良好状态。
3.2.4 根据安装施工需要，在吊装前确定好履带吊的位置，做好场地的平整和铺垫。
3.2.5 行车进场验收：本行车为二次拆装行车，设备到货验收根据相关要求做好记录：a.起重机的名称、类别、规格型号；b.起重机主梁的外形尺寸；c.起重机表面无损件，无损坏、锈蚀、伤痕、裂纹等缺陷；d.起重机“三证”检查(出厂合格证、质量证明文件、型式试验证)e.复测大小车的跨度及轨距。
f.各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。
g.吊车轨道安装合格并通过验收，详细验收参数见4.2.1。
3.3劳动力投入计划3.4、工器具投入计划四、吊装总体案4.1吊装整体思路：人员、机具及现场条件准备→设备清点检查→行车轨道验收→主梁地面吊装准备→两侧主梁吊装→桥架组合→附件安装→完成吊装4.2吊装技术案：4.2.1吊装前行车轨道按下列标准验收（1）轨道尺寸偏差不得大于5mm。
（2）单根轨道中心线不直度不得大于3mm，与标准偏差不得大于3mm。
（3）轨道纵向不平度应小于1/1500柱距，横向不平度应小于1/100轨宽。
（4）全程最高点与最低点标高差应不大于10mm。
（5）厂房同一断面处轨道顶部标高差：柱子处不得小于10mm，其它处不得大于15mm。
（6）轨道一般接头间隙应小于1～2mm，温度接头间隙应为4～6mm。
（7）轨道接头处横向错口和高低差均不能大于1mm。
（8）检查垫铁与轨道、行车梁应接触密实无松动。
4.2.2吊装机械和吊索吊具选择根据目前施工现场的一台QUY260履带吊，其主臂47米+27米塔式副臂工况下的起经现场勘察测量，履带吊所在位置到行车主梁吊装位置水平距离为20米，此时履带吊的起重能力为53.3t。
吊装过程取动载系数为1.2，则有以下计算：（1）导电侧主梁30t、吊钩0.75t、钢丝绳及附件0.5t，合计31.25t。
31.25t*1.2=37.5<53.3t；260履带吊采用此塔式副臂工况，安全。
（2）非导电侧主梁26.8t、吊钩0.75t、钢丝绳及附件0.5t，合计28.05t。
28.05t *1.2=33.66t<53.3t；260履带吊采用此塔式副臂工况，安全。
（3）小车25.5t、吊钩0.75t、钢丝绳及附件0.5t，合计26.75t。
26.75t*1.2=32.1t <53.3t；260履带吊采用此塔式副臂工况，安全。
4.2.3主吊绳主吊绳用φ36mm（抗拉强度为1550MPa-6×37-1）L=32m的钢丝绳，其单股破断力为78t，取安全系数为5，单股用受力为15.6t。
本案中主吊绳为一对，每根长32米，打双使用，两端的钢丝绳头从梁底绕过后用20t卸扣另一侧钢丝绳上，绳中挂在主吊钩上，即吊装过程中为四股受力，钢丝绳安全。
4.2.4吊装组合（1）行车主梁长为31.5米，主梁为对称分布，同时为保证吊装的平衡及钢丝绳的垂直受力，选取主梁中心对称2米的位置作为吊装绑扎点，钢丝绳绑扎点到吊钩的垂直距离约为10米，保证钢丝绳垂直夹角小于10度，从而保证钢丝绳的吊装受力。
（2）将吊钩调整到主梁中心位置，260t履带吊将导电侧大梁慢慢起吊，并试吊10分钟。
在试吊稳定期间，检查履带吊的性能和卸扣的位移、防护板的变形情况等。
（3）起钩后用麻绳调整导电侧大梁，防止摆动。
当导电侧大梁起吊至比厂房山墙高约1m后逐渐摆臂，转至安装位置正上后慢慢下钩，不断调整主梁到安装的位置。
（4）行车吊装根据现场条件，从导电侧大梁开始，对组装好后的大梁吊装到轨道的指定点上，起吊前应在主梁两端设置溜绳，吊装到轨道上后，并做好位置的标记，把连接的端梁长度预留好，保证足够吊装非导电侧大梁。
大梁就位后，分别将大梁两端底面与行走平衡梁之间的铰接点销死，若没有铰接点就用硬木垫好，以防止大梁侧翻，确认稳妥后可松钩。
（5）在导电侧大梁吊装完毕后，即吊装非导电侧大梁，法如上述步骤（1）（2）（3）。
吊装到轨道断面后，调整好端梁的对接口，与导电侧主梁连接，利用厂家配套螺栓紧固，调整好水平及行车的间距。
（6）调整导电侧大梁和非导电侧主梁，注意对准销子，把紧螺栓时要均匀用力，连接好后按图纸复核小车轨距，以保证小车的顺利安装。
（7）端梁连接固定完成后，吊装小车，并须保持水平，以利于小车平稳就位在桥架轨道上。
（8）根据相关技术要求安装滑触线、小车电缆等相应的电气装置。
（9）当行车全部构件安装结束，行车通电后即可进行吊钩及钢丝绳的安装。
首先检查吊钩和钢丝绳的质量、种类、规格型号是否符合要求。
确认钢丝绳的缠绕向和绳头的固定法，然后穿绕钢丝绳。
（10）驾驶室及其它附件的安装，格按图纸将走台栏杆、端梁栏杆、梯子栏杆、驾驶室、缓冲器等附件装到位，按图纸穿装钢丝绳。
五、施工质量管理和要求5.1控制点5.1.1主梁上挠度、大小车车轨跨距及轨道跨距。
5.1.2负荷试验应格按照厂家说明书及有关规定进行。
5.2工艺质量验收级别标准5.2.1起重机各运行部套的检修属二级验收项目。
5.2.2起重机负荷试验应格按照厂家说明书及有关规进行，并执行四级验收制度。
5.3质量管理5.3.1施工前，对施工人员进行技术交底，把安装时需注意的事项重点交代清楚；5.3.2现场派专业技术人员全程跟踪，保证安装工艺与质量；5.3.3复测过程保留原始数据并形成文字记录，必要时建设、监理和施工三确认。
5.3.4 组装正确，动作灵活，开度指示正确。
六、安全保证措施6.1班组做好安全教育，并作好施工技术交底，组织施工人员充分熟悉本案规定的施工程序和法，禁违章作业。
6.2所有参与施工的人员必须经过健康检查，经检查确认无影响安全施工或危及他人安全的身心疾病，才允进场施工。
6.3所有施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，遵守安全施工的各项要求，做到不发生习惯性违章。
6.4高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上的牢固可靠的地，高处作业人员应衣着灵便，衣袖，裤脚应扎紧。
高处作业的人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，禁抛掷。
6.5吊装过程中，必须听从指挥，对违章指挥的行为，施工人员有权拒绝施工，施工人员不在现场打闹或从事与工作无关的事情。
6.6设备起吊时吊车起重臂下禁站人，作业区域设警戒线，无关人员禁止入，起重臂及吊物下禁人员通过或逗留。
6.7起吊前必须仔细检查起重设备及其安全装置应完好。
6.8起吊时吊物应用钢丝绳捆绑牢固，钢丝绳不得扭结，捆扎处垫保护弧板，防止损坏钢丝绳。
起吊时应缓慢起勾，应保持水平并在吊物上用麻绳溜尾防止晃动。
6.9在工作中，要遵守三不伤害的原则。
6.10在施工中，如遇到安全、技术问题，施工人员要及时与安全员、技术员联系解决，在问题未解决之前，决不从事本项工作；遇到重大问题，要及时向领导汇报，由领导解决，在问题未解决之前，决不从事本项工作。
6.11作业中要使用合格的电动工具、安全用具，防护装置完好、齐全可靠，电源线必须是合格的软线，非电工禁私自拆接电源。
6.12当风力达到或大于六级时应停止吊装作业，遇雨天时必须采取防滑措施。
6.13施工人员禁酒后作业，禁野蛮施工。
6.14措施用料不得以小代大，在施工完毕后，要及时消除施工痕迹。
6.15吊装过程中，从两个相互垂直向观察吊绳，确保其垂直受力，禁斜拉斜吊。
6.16安全管理人员负责对劳动保护用品的使用进行监督和检查。
七、事故应急和求援预案根据公司管理体系文件要求，针对安装施工过程中存在的安全生产事故、火灾事故、及自然灾害的突发性进行预防和控制，特此编制以下应急准备和响应预案。
7.1、目的：确保重大安全事故、火灾事故及自然灾害一旦发生能做到紧急响应，控制事态，抢险救灾，最大限度地减少可能产生的事故后果。
7.2、兴仁项目部重大伤亡安全事故，火灾事故及自然灾害抢险救灾领导小组：组长：***副组长：****抢险负责人：****报警联络负责人：****后勤保障负责人：*****。