某维修车间结构吊装施工组织设计
车间钢结构吊装方案
车间钢结构吊装方案1. 引言车间钢结构吊装是工业领域中一项常见的重型起重操作。
钢结构在车间建筑中承担着重要的支撑和承载作用，它的安装质量直接影响到车间的整体安全性能。
本文将以我给的标题为基础，从方案设计、工艺流程、安全措施等方面，详细介绍车间钢结构吊装的操作要点和注意事项。
2. 方案设计2.1 车辆选择在钢结构吊装过程中，合适的吊车是至关重要的。
吊车的选择应符合以下要求：- 吊重能力满足钢结构的总质量要求； - 具备稳定的起重能力，能够保证将钢结构从地面安全吊装到目标位置； - 吊臂长度和高度能够满足车间内钢结构的吊装要求。
2.2 吊装点设置吊装点的设置需要在方案设计阶段充分考虑，以确保吊装过程中钢结构的稳定性和安全性。
一般情况下，吊装点的设置应满足以下原则： - 吊装点应设置在结构稳固的位置，能够承受吊装过程中的重量和力量； - 吊装点应尽量均匀分布在钢结构的上部，以减小结构变形和不均衡的风险； - 吊装点的数量和位置应根据钢结构的形状和重量进行合理布置，确保吊装平衡。
2.3 吊装工艺流程钢结构吊装的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.准备工作：检查吊车的安全性能和工况，确保吊车处于良好状态；2.短程横移：将吊车移至距离钢结构吊装位置合适的地方，保持吊车平稳停放；3.吊装准备：根据吊装点的设置，调整吊具的位置和角度，确保吊装点与钢结构吻合；4.吊装操作：根据计划和预设方案，通过吊车起重装置将钢结构缓慢吊起，注意横向和纵向的平衡；5.定位调整：根据指导信号员的指示，调整钢结构的位置和姿态，确保准确安放在预定位置上；6.放下操作：通过控制吊车起重装置，缓慢将钢结构放下，使其稳定安放在地面上。
3. 安全措施钢结构吊装是一项危险的操作，因此在吊装过程中必须严格执行各项安全措施，以确保工作人员和设备的安全。
3.1 安全检查在吊装前，应对吊车、吊具、吊装点及周边环境进行安全检查，确保不存在任何安全隐患。
检查内容包括吊车的稳定性、工况、起重装置的运行状态、吊具的完好性等。
吊装施工施工组织设计
吊装施工施工组织设计第一章工程概况一、工程概况1、工程名称：零部件厂26台个防冲压生产设备搬迁工程。
2、搬迁工程包含设备的移位、重新安装及配套设施，设备布局根据现场实际情况确定。
二、工程目标1、工期目标：12天。
2、质量目标：确保工程质量达到合格工程，一次交验合格率100%。
3、安全目标：杜绝任何事故。
4、文明施工目标：满足业主对现场文明施工管理的要求。
第二章设备搬迁应注意事项1、装卸货物采用慢速移动或蠕动速度不大于5cm/秒。
2、装卸货物时，必须确认车辆位置与出货口对接良好。
3、叉车载重量不得超过叉车额定重量，货物起升或下降时初速度不得过快。
4、叉举时下方不得站人。
5、货叉必须全部插入货物下面，使货物重量均匀分布在货叉上。
6、装载物遮挡视线时，应倒向行驶。
7、一定要保持运输通道畅通无阻，驾驶员必须留意头顶上方灯具、电缆桥架、管道、支撑等障碍物。
8、转弯时降低行走速度，防止侧翻。
9、严禁酒后开车，禁止吸烟，严禁叉车带人。
第三章吊装方案一、吊车选用1、本工程计划用100t汽车式起重机吊装。
2、汽车式起重机吊装，施工准备工作量较小,周围工程可顺利作业。
二、停机区域施工用TD-2000型汽车式格构伸臂起重机。
工作时,伸出4条支腿,每条支腿远端距回转中心9.9m,4条支腿远端点连线呈边长为14m的正方形。
吊车有关性能见说明书。
吊装作业主要设备自重最大63t,设备外形尺寸3600*2000*5100mm, 装卸、安装三合一送料机配套设施1台，设备自重约3t。
吊车停机点选择的约束条件有:支柱起重荷载780kN,吊臂长32m,起重半径允许范围为5-18m。
在吊车4条支腿远端点连线所构成的正方形内,不得有障碍物,以免影响支腿拆装和吊车回转。
支腿所在的对角线位置,场地应平整作业程序是先将吊卸三合一送料机配套设施1台，设备自重约3t；再将300T冲床一台设备自重45t,设备外形尺寸3600*2000*5100mm吊卸。
厂区车间钢结构吊装施工方案
厂区车间钢结构吊装施工方案
一、施工准备
1.调查研究：对于需要进行钢结构吊装施工的车间，首先进行现场调查和研究，了解车间周围的环境情况、现有设施和条件等。
2.制定施工方案：根据吊装对象的重量、尺寸和特点，制定钢结构吊装施工方案，包括施工工序、工期计划、安全预警等内容。
二、施工组织
1.设立施工组织架构：确定各相关部门职责和人员配备，建立施工指挥部和工地管理组织。
2.沟通协调：施工过程中保持与设计、监理和相关部门的沟通，确保施工进度和质量。
三、施工准备工作
1.检查设备：检查吊装设备、工具和材料是否完好，确保施工过程中设备的正常使用。
2.安全防护：设置施工现场安全警示标志，配备必要的防护装备，并进行施工安全交底。
四、吊装方案
1.制定吊装计划：根据钢结构吊装对象的实际情况和工地条件，制定详细的吊装计划，包括起重机械的选择、吊装点设置和方式等。
2.实施吊装：严格按照吊装方案操作，确保吊装过程中的安全和流畅。
五、施工验收
1.完成验收：吊装施工完成后，进行现场验收，确认吊装对象的安全性和稳定性。
2.整理工地：清理施工现场，分类处理吊装设备和材料，确保车间周围环境整洁。
六、施工总结
1.总结经验：总结吊装施工过程中的经验和教训，为日后类似施工提供参考。
2.完善措施：根据施工过程中发现的问题和不足，完善相关措施，提高
施工效率和质量。
以上是厂区车间钢结构吊装施工方案的详绅内容，请根据实际情况进行具体操作。
生产车间工程起重吊装施工方案范本（二篇）
生产车间工程起重吊装施工方案范本工程概况本工程是框架结构，建筑面积为___m2,首层层高___米，二、三层高为___m，局部四层为___米，砼工程全部为现场搅拌。
起重运输设备根据工程特点，经项目部协商，首先确定本工程起重吊装设备为___吨和___吨轮胎式汽车吊，为浇注砼柱、现浇板和龙门架起吊就位工作的起重设备，一满足工程进度和起重吊装的需要。
起重吊装人员的组成1、吊车司机：z指挥员：z2、参加人员：z等人员在吊装本工程龙门架时负责上料架体解绳和栓揽风绳等工作。
起重机械的安全使用与吊装注意事项1、司机和指挥人员要经过专业的培训，并经培训部门考核合格后才能上岗作业，指挥人员在作业前要熟悉机车的性能并了解所起吊的重量，现场周围环境。
2、与在建工程东侧相距___米，有___千伏高压架空线路，吊车进行作业时与架空线路要保持安全距离，吊臂不能跨越中心线三分之二，保证施工安全进行。
3、在吊装作业前必须将支腿支设牢固、平稳、不倾斜。
开始吊装前吊装人员必须详细检查被吊物是否牢固，任何人不准随吊装设备升降。
4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员指挥。
5、起重机在使用中回转半径范围内严禁站人。
6、吊装作业时设置警戒区域挂警示牌，非作业人员不得入内。
7、严禁在风速六级以上或大风、大雾天气进行吊装作业。
8、在吊装过程中如因故中断必须采取安全措施。
9、夜晚吊装作业必须有充足的照明。
10、吊装作业人员在高空移动和作业时，必须系牢安全带，作业人员上下设专用爬梯，作业平台脚手板铺设严密。
11、作业人员时常检查吊灰斗有无开焊，钢丝绳有无断丝、断股现象，如有隐患立即停止施工，整改后作业。
对起重机械的检查与验收1.1.1检查①作业前检查：检查各安全装置是否齐全有效，检查方法在作空载试车同时进行各限位试验，不能只检验安全装置的完好程度，而不按规定运行实验。
②作业中检查：起重机在施工中起重司机要经常检查安全保险装置，力矩限制器、起重机的安全性能以及吊钩、油丝绳、卡扣等装置，确认无误后方可继续使用。
吊装工程施工组织方案
吊装工程施工组织方案本工程为某大型建筑工程的吊装工程，施工内容为吊装安装建筑物中的重型设备和构件。
该工程的施工单位为某建筑工程有限公司，负责本工程的施工、安全管理和现场施工组织。
二、项目地点及环境本工程位于某市区中心，周边环境复杂，有多个人口密集区、交通繁忙的主干道以及需要保留的景观区域。
项目场地地势较为平整，能够满足大型起重设备的工作要求。
现场环境安全合规，具备较好的施工基础设施。
三、施工条件1. 人力资源：本工程所需吊装作业人员将由具备专业资质的起重机械操作工组成，工程现场还将配备施工技术人员和安全管理人员。
2. 物料设备：施工所需的吊装设备将按计划提前准备，并由具有相应资质的设备供应商进行检测和保养。
3. 技术要求：所有参与施工的人员必须具备相应的技术资格和经验，严格执行相关施工规范和操作规程。
4. 安全保障：施工单位将对现场进行安全检查，采取措施保障人员和设备的安全，以确保吊装作业的安全可靠。
五、施工方案1. 施工前准备（1）项目启动：施工单位将组织相关人员进行项目启动会议，明确施工目标和工作重点，制定详细的施工计划和组织方案。
（2）场地准备：在确保场地平整、无障碍物的前提下，施工单位将组织人员对工地进行清理和组织布置，确保吊装设备的正常施工使用。
（3）人员培训：施工单位将对各类人员进行安全培训和技术交底，确保施工作业人员具备相应的技能和意识。
（4）物料设备准备：施工单位将按计划准备吊装设备和相关物料，并由专业人员进行检测和保养，确保施工设备的完好无损。
2. 施工过程（1）进场验收：施工单位将按计划安排相关人员进行起重设备的进场验收工作，并对设备进行检测和保养。
（2）吊装作业：施工单位将按照制定的吊装方案和工艺流程，组织人员进行吊装作业，确保施工作业安全、稳定。
（3）施工监督：施工单位将安排专业人员对施工过程进行现场监督，并对施工作业进行过程检查和质量验收。
（4）安全保障：施工单位将严格执行各项安全措施和紧急预案，确保吊装作业的安全稳定。
吊装工程施工组织设计
吊装工程施工组织设计随着现代城市建设的不断推进，吊装工程在建筑施工中起着举足轻重的作用。
吊装工程施工组织设计是确保施工进度和质量的关键环节。
本文将就吊装工程施工组织设计进行详细探讨。
一、施工前准备工作在进行吊装工程之前，首先需要进行详细的施工准备工作。
包括对吊装工程的设计图纸进行仔细研究，确定吊装方案、施工方法和所需设备等。
同时，还需要对施工现场进行全面的勘察，确保吊装操作不会受到任何阻碍。
二、吊装方案确定吊装方案的确定是吊装工程施工组织设计的核心内容。
吊装方案应考虑到吊装物体的重量、形状、尺寸，以及施工现场的环境条件等因素。
根据具体情况选择合适的吊装设备，制定详细的吊装方案，保证吊装作业的顺利进行。
三、设备准备在施工过程中，需要确保所需吊装设备的完好无损。
包括起重机、吊钩、吊索等，均需定期检查和保养。
确保吊装设备的安全可靠，以免发生意外事故。
四、现场安全管理吊装工程是一项高风险作业，现场安全管理至关重要。
在施工现场设置合适的警示标识，划定安全区域，严格控制人员和车辆进出。
所有参与作业人员都应接受专业的培训，掌握吊装作业的相关知识和技能。
五、施工计划编制在确定吊装方案的基础上，制定详细的施工计划。
包括吊装作业的时间节点、施工流程、人员分工等内容，确保各项工作有条不紊地进行。
同时，要根据实际情况及时调整施工计划，确保施工进度的顺利推进。
六、质量控制吊装工程的施工质量直接影响建筑工程的安全和稳定。
在吊装作业过程中，必须严格按照设计要求操作，确保吊装物体的稳固和精准。
对吊装作业进行全程监控，发现问题及时处理，确保施工质量符合标准要求。
七、施工总结吊装工程施工结束后，需要做好施工总结工作。
包括对吊装方案的执行情况进行评估，总结吊装作业中存在的问题和不足，为今后的工程施工积累经验教训。
总的来说，吊装工程施工组织设计是保障施工安全、质量和进度的重要环节。
只有合理制定施工方案，做好吊装设备准备和安全管理，才能确保吊装工程的顺利进行。
吊装作业专项工程施工组织设计方案
吊装作业专项工程施工组织设计方案一、项目概况本工程是一个吊装作业专项工程，主要包括大型机械设备的吊装和安装。
二、施工目标1.高质量完成吊装作业，确保吊装设备安全、稳定；2.合理安排施工工序，提高工作效率；3.确保施工进度和质量，保证工程顺利进行。
三、施工方法1.安全措施（1）组织集体学习相关安全操作规范，确保所有施工人员具备必要的安全知识和技能；（2）对吊装区域进行围挡，并设置明显的警示标志，确保施工现场安全；（3）施工现场应配备相应的消防设备，并保持通道畅通；（4）对吊装设备进行定期维护检查，确保设备的安全性能符合要求。
2.施工流程（1）工程准备阶段，组织人员进行现场勘探和设备检查，确定吊装范围及要求；（2）编制施工方案，明确吊装设备和吊装工艺；（3）组织施工人员进行吊装前准备工作，包括设备测试、安装吊装设备等；（4）确定起重机的位置和布点，确保吊装设备稳定；（5）按照设备的重量、尺寸和形状选择合适的吊装工具进行吊装；（6）组织专业人员进行吊装作业，严格按照吊装计划进行操作；（7）吊装完成后，对设备进行测试和调试，确保设备正常运行；（8）清理吊装现场，保持整洁。
四、施工人员要求1.吊装操作人员：必须持有相关机动车驾驶证和特种作业人员操作证，具备吊装操作经验，并熟悉各类吊装设备的操作方法；2.检测人员：必须具备相关检测证书，熟悉设备检测方法和标准；3.管理人员：具备一定的工程管理经验和组织协调能力。
五、施工设备要求1.起重机和吊装设备：选择适合吊装设备的起重机，确保能够满足吊装要求；2.吊装工具：根据具体吊装设备的尺寸、重量和形状选择合适的吊装工具。
六、监测与控制1.吊装过程中，设立专人负责监测吊装设备的稳定性，一旦发现设备不稳定的情况，立即停止吊装并采取相应的措施；2.施工期间，不得私自更改施工方案和工序；3.定期进行吊装设备的检测，确保设备的安全性能。
七、施工进度安排1.编制详细的施工计划，合理安排吊装工序，确保施工进度；2.采用分段吊装的方式，提高施工效率；3.多人协作施工，提前预留一定的备用时间。
土木工程施工课程设计__某维修车间结构安装工程施工组织设计
H(m) 9.2 9.0 8.6 8.1 7.5 6.5 5.4 3.7
R(m) 4.5
5 7 9 11 13 15 17
臂长18m Q(t) 7.5 6.2 4.1 3.0 2.3 1.8 1.4 1.0
H(m) 17.2
17 16.4 15.5 14.4 12.8 10.7 7.6
臂长10m（带鹅头）
对多层装配式结构，常选用大起重量的履带式起重机或塔式起重机；对高层或超高层装 配式结构则需选用附着式或内爬式塔式起重机。
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土木工程施工
2.1 起重机的选择
起重机型号的选择
选择原则：所选起重机的三个参数，即起重量Q、起重 高度H、工作幅度（回转半径）R均需满足结构吊装要求。
⑴ 起重量
①从A轴进场，沿跨 外开行吊装A列柱
③转到A轴扶直屋架及屋架 就位
④再转到B轴吊装B列吊车 梁、连系梁
② 再沿B轴跨边开行吊装B 列柱
进场
⑥最后转至跨中吊装屋盖系统
出场
某单跨厂房的起重机开行路线及停机位置
共63页 第33页
土木工程施工
吊装柱子时，当起重半径R≥L/2（厂房 跨度）时 ，起重机沿跨中开行，每个停机位可 吊两根柱子；
• ③ 按“重近轻远”的原则，首先考虑重型 构件的布置
土木工程施工
• ④ 构件的布置应便于支模、扎筋及混凝土的浇筑， 若为预应力构件，要考虑有足够的抽管、穿筋和 张拉的操作场地等；
• ⑤ 所有构件均应布置在坚实的地基上，以免构件 变形；
• ⑥ 构件的布置应考虑起重机的开行与回转，保证 路线畅通，起重机回转时不与构件相碰；
最小起重半径时 t 10 7.5 2.0 15
8 50 20 8 20 9
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土木工程施工课程设计――（某维修车间结构吊装施工组织设计）指导教师：班级：学生姓名：设计时间：2010.01**大学建筑工程学院土木系《土木工程施工》课程设计任务书（单层工业厂房结构吊装）****大学土木系2010年1月设计题目：某维修车间结构安装工程施工组织设计一、设计原始资料见图2、图3，车间主要指标见表—1。
表—1 车间主要指标3、主要承重结构形式(1)现浇钢筋砼杯形基础，大部分基础埋深标高为－2.00米，杯口顶部标高为－1.35米，杯口顶部标高－0.50米，杯口壁厚300毫米。
(2)预制钢筋砼工字型柱，○A、○D列柱上柱截面尺寸为400×400，下柱为400×900×100（腹壁厚）；○B、○C列柱上柱截面尺寸为400×400，下柱为400×1000×100；抗风柱上截面尺寸为400×400，下柱为400×600（矩形截面）。
(3)后张法预应力钢筋砼折线型屋架，其中24米跨屋架（除两端和伸缩缝处屋架外）有跨度为9米的钢筋砼天窗架。
(4)T形预应力钢筋砼吊车梁，梁高为1米。
(5)大型预应力钢筋砼屋面板，长×宽＝6米×1.5米，肋高240，并配有檐口板、天沟板、嵌缝板等。
4、维修车间主要结构构件一览表，维修车间施工平面图见附图1表-2二、施工条件1、该厂位于市郊，有公路直达。
本车间四周已有厂区永久性道路，并有永久性电源、水源可供施工中使用，场地已经平整。
2、距厂址5公里内有预制构件厂。
除柱子屋架需在现场就地预制外，其它构件均可在预制厂制作，然后用汽车或拖车运往工地，经就位后安装，或者组织随吊随运。
3、承建公司机械施工设备有常用起重机械可供选择，其技术性能及费用参阅附录一、二。
4、工期要求：结构吊装工程要在2个月（按25个工作天计）内完成，并应包括必要的准备（试吊）及扫尾时间三、施工方案（一）起重机的选择（1）类型选择:根据跨度、构件质量及安装高度，本单层工业厂房属中型工业厂房，故选择履带式起重机进行吊装。
由于吊装工程量不太大，工期无特殊要求，根据施工经验选择一台起重机即能满足使用要求。
（2）型号选择：A．柱：柱起重高度计算简图见附图3a．选择A、D列工字型柱，根据结构计算，采用直吊绑扎法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿下200mm处，采用横吊梁。
起重量：Q=Q1+Q2=6.4+0.2=6.6t上式中取横吊梁Q2=0.2t。
起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+6.95+5.1=12.35m因横吊梁要超过柱顶，故取h4=5.1m。
b．选择B、C列工字型柱，根据结构计算，采用直吊绑扎法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿下200mm处，采用横吊梁。
起重量：Q=Q1+Q2=8.7+0.2=8.9t上式中取横吊梁Q2=0.2t。
起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+8.95+5.3=14.55m因横吊梁要超过柱顶，故取h4=5.3m。
c．选择抗风柱，根据结构计算，采用直吊绑扎法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿下200mm处，采用横吊梁。
起重量：Q=Q1+Q2=7.8+0.2=8.0t上式中取横吊梁Q2=0.2t。
起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+8.95+5.3=14.55m因横吊梁要超过柱顶，故取h4=5.3m。
B．屋架：屋架起重高度计算简图见附图4a．选择18米预应力砼屋架，因为L=18m，故采取4点绑扎。
起重量：Q=Q1+Q2=6.05+0.2=6.25t起重高度：H=h1+h2+h3+h4=10.5+0.3+1.8+9=21.6mb．选择24米预应力砼屋架，因为L=24m>18m，故采取4点绑扎。
起重量：Q=Q1+Q2=8.8+0.2=9.0t起重高度：H=h1+h2+h3+h4=12.7+0.3+1.9+9=23.9mC．屋面板：选择有天窗架的一跨、最高一块屋面板。
吊装屋面板示意图见附图5起重量：Q=Q1+Q2=1.2+0.2=1.4t起重高度：H=h1+h2+h3+h4=19.05+0.3+0.24+2.5=22.09m计算所需最小臂长：1/3 1/3 。
a=arctan h/(f+g) =arctan[19.05/(3+1)] =58.13。
Lmin=h/sina+(f+g)/cosa=19.05/sina58.13 +（3+1）/cos58.13= 27.8m综合柱，屋架，屋面板，选用W1-200型履带式起重机，臂长30m，。
仰角58.13。
所需起重半径：R=F+Lcosa=1.6+30*cos58.13=17.44m查起重机工作性能曲线图：当L=30m，R=17.44时，得Q=6.5t>1.4t,H=23.5m>22.09m,表明所选起重机可以满足跨中屋面板要求。
验算最边上一块屋面板，在吊最边上一块屋面板时，f=3.6m，g=1m, h=12+1.9-2.1=11.8m1/3 。
a= arctan[11.8/(3.6+1)] =53.85。
Lmin=11.8/sin53.85+4.6/cos53.85=22.4m因L=30m>22.4m,故所选起重机满足屋面板的要求。
D．吊车梁：起重量Q=2.13t，H=8.3m。
查特性曲线表，当臂长L=30m 时，H=20m>8.3m,R=20.5m。
当臂长L=15m时，H=9.5m>8.3m，R=14m。
故无论选择哪一种臂长，起吊吊车梁时，起重机均可在跨中开行。
最后确定的各构件吊装参数如表-3所示：表-3 各种构件吊装参数四、其他施工砌筑墙体：V墙体=0.37*（90.74*12*2+18.37*12*2+14.3*24*2）=1222.9m3五、施工进度计划（一）结构吊装结构吊装阶段每日工作班数和每班工作人数的选择以及持续时间的计算见表-4表-4 结构吊装工程量、劳动量及持续时间汇总表六、施工平面图设计应考虑构件吊装前的堆放位置及起重机的开行路线。
构件擦用分件吊装法。
考虑到要同时将柱和屋架都布置在跨内很困难。
因此，将○A轴柱布置在○A轴外侧的空地上，其他柱和屋架布置在跨内。
（1）柱的预制位置：根据结构计算，边柱和中柱均需翻身起吊，因此采用直吊绑扎法、旋转法吊升，每一点吊一根柱。
考虑到屋架预制、堆放场地拥挤，同时考虑起重机尽量不要在回填土（柱基）上开行。
因此起重机开行路线到柱的轴线距离为10m，即在跨边开行，起重机尾部回转半径再加安全距离0.5m，保证起重机在吊装柱子时不会碰撞到预制屋架。
吊装屋面结构时则在跨中开行。
W1-200型起重机，起重臂长30m，要求的最小起重半径为8m，吊装柱时的工作幅度为14.5m，所以起吊柱的工作幅度R应该是在8和14.5m 之间，考虑到场地拥挤，取R=12m。
见附图6（2）屋架的预制位置：18米预应力砼屋架每跨有34榀，24米预应力砼屋架每跨有17榀，故每叠取17榀一共3叠。
屋架的预制和排放不得越过跨中分界线，考虑屋架预制位置紧张，因此将屋架排放位置后退1m。
为保证屋架两端留有预应力抽管及穿筋所需场地，屋架排放位置只得伸出跨外。
见附图7（3）起重机开行路线及构件吊装次序：起重机由○A轴线跨外开行，然后转入○A○B跨内吊装○B轴柱○21至○1号轴线的柱子，再转入○B○C跨中从○1至○21号轴线吊○C轴柱，再转入○C○D跨中从○21至○1号轴线吊○D轴柱，然后退场，这是第一次开行。
起重机第二次开行从○A○B跨间的右端进场，跨边开行，沿吊住的开行路线行驶，同时吊○A○B轴的基础梁、吊车梁、柱间支撑等，然后转入○B○C跨内，同样沿柱开行路线吊○B○C轴的基础梁、吊车梁、柱间支撑等，然后转入○C○D跨内，同样沿柱开行路线吊○C○D轴的基础梁、吊车梁、柱间支撑等,此时要注意的是两边起吊半径不同，为满足两者，依然选择起重机臂长为30m。
第三次开行，起重机仍然从○A○B胯间的右端进入跨内，沿跨中开行将屋架扶直与排放，然后从左端出，转入○B○C跨中将屋架扶直与摆放，在○B○C胯间右端内吊该跨○21轴抗风柱，然后从右端出，转入○C○D跨中将屋架扶直与摆放，在○C○D胯间右端内吊该跨○1轴抗风柱。
第四次起重机在○C○D跨中从左向右倒退着吊屋架、屋面板等屋面构件，从○C○D跨右端退出，吊○C○D跨○21轴抗风柱。
然后转入○B○C跨，从右端进入跨内，先吊○B○C跨○21轴抗风柱，接着从右到左退着吊屋架、屋面板等屋面构件，然后转入○A○B跨，从左端进入跨内，先吊○A○B跨○1轴抗风柱，从左向右倒退着吊屋架、屋面板等屋面构件，最后从○A○B跨右端退场，吊装工程结束。
见附图8七、结构安装工程的安全措施安全隐患是指可导致事故发生的“人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷”等。
根据“人—机—环境”系统工程学的观点分析，造成事故隐患的原因分为三类：即“人”的隐患，“机”的隐患，“环境”的隐患。
在结构安装的施工中，控制“人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷”是保证安全的重要措施。
1 人的不安全行为的控制人的不安全行为是人的生理和心理特点的反映，主要表现在身体缺陷、错误行为和违纪违章三方面。
（1）有身体缺陷的人不能进行结构安装的作业。
（2）严禁粗心大意、不懂装懂、侥幸心理、错视、错听、误判断、误动作等错误行为。
（3）严禁喝酒、吸烟，不正确使用安全带、安全帽及其他防护用品等违章违纪行为。
（4）加强安全教育、安全培训、安全检查、安全监督。
（5）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
2 起重吊装机械的控制①各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
②起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
③操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。
④严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
⑤重物起升和下降的速度应平稳、均匀，不得突然制动。
⑥严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
⑦起重机不得靠近架空输电线路作业。
⑧起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件。
⑨履带式起重机如需带载行驶时，载荷不得超过允许起重量的70%，精品文档行走道路应坚实平整，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
3 人的不安全行为的控制（1）操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
（2）现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落或回转半径内的障碍物。