锤击桩工程安全技术交底记录
锤击PHC管桩技术交底记录
锤击预应力高强砼（PHC）管桩分项工程质量技术交底在施工工地临时堆场上堆放管桩时，场地必须平整、坚实，并应排水顺畅桩套箍开裂桩套箍与桩身结合面蜂窝桩身合缝漏浆桩套箍与桩身结合面由于空洞导致凹陷标示桩位1m控制及撒白灰定位控制线3.2管桩的接桩（1）本工程管桩接桩采用CO2气体保护焊接法，当管桩用作抗拔桩时，采用机械快速接头连接。
抗拔桩机械接头安装（2）下节桩施打后露出地面约0.5～1.0m时即可接桩，任一单桩接头数量不宜超过3个。
（3）桩头应与管桩围焊封闭。
（4）接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
上下节桩对准后用线锤找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土、铁锈等脏物。
接桩前用钢刷清理桩头两个垂直方向垂直度的控制（5）用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后再分层施焊，施焊应对称进行。
（6）上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。
每个接头的焊缝不得少于3层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
（7）焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经质检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。
（8）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于5min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩。
不合格焊缝质量CO2气体保护焊接质量控制3.3管桩的施打（1）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，桩位偏差不大于20mm。
（2）用柴油锤施打过程中，应保证锤跳动正常。
并随时检查桩和打桩架的垂直度，垂直度偏差如超过桩长的1%（机械连接时0.3%），应及时调整。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行硬板的方法纠偏，如桩已打斜，应查明原因尽可能地拔出桩身排除故障，以砂土回填后再进行施打。
（3）当管桩一插入地表后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，应采用不点火的（空锤）方式施打。
锤击桩机安全技术交底
锤击桩机安全技术交底施工单位：工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、打桩场地要求平整、坚实、无尘、无高压线、无障碍物，地下无孔洞、无埋设物，雨后无积水，并应设安全施工区、禁止行人进入或逗留。
三、枕木应铺设在坚实平整的地面上，轨道接地电阻不大于10Ω，轨距离偏差不得超过±0.6cm，轨道接头板连接必须牢固。
四、电源电线、电动机和闸刀接线正确，绝缘良好，电压偏差不得超过±5%，若两台电动机须同时操作时，应隔一定时间启动。
五、板立桩架时，当板超10～20cm时，应停机检查，各部位正常后方可继续上升。
六、在挺杆顶部应安装避雷针，大雨、雷电、大雾或六级以上大风时，应停止作业。
七、作业前，必须检查各部件，并试运行各机构，确认正常后，方能作业。
八、挺杆在竖直位置时，不准离挺杆4m以外吊桩，严禁在侧面斜拉吊桩。
十、桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°。
十一、起吊桩锤各重物时，下面严禁任何人站立停留或通行。
十二、稳桩后，指挥人员必须检查起落机械销子位置，防止将锤提起时，产生桩和桩帽脱离。
十三、稳桩校正桩位应用撬杠拨正，不得用力过猛，不准用身体抵杠，防止桩碰撞挺杆。
十四、桩架回转时，必须将调整小车开到最外位置，不准向一个方向回转两周，打桩时应用夹轨器将桩架固定。
十五、打桩和拉吊桩不准同时操作，并且要与相应的运输车辆密切配合，将桩运至桩架正前方4m以内。
十六、打桩时，必须经常注意锤头、桩架、往返传动等是否正常，如有异常应立即停机检修。
十七、桩机作业中，机架上不准放置工具杂物，严禁边作业边检修或保养。
十八、桩锤防止锤体吊离桩顶时发生倒桩变乱启动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿缩回重钩伸出火线可起动。
十9、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
二十、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
二十一、锤击不得偏心，开始落距要小，低锤密打。
打桩作业安全技术交底
（1）根据地质情况、桩型等选择合适的打桩工艺。
（2）严格按照施工方案进行作业，禁止擅自改变施工工艺。
（3）加强施工过程中的监测，发现异常情况，立即采取措施予以处理。
3.5 应急预案
（1）制定打桩作业应急预案，包括人员疏散、设备转移等。
（2）定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
（3）建立应急响应机制，确保在突发事件发生时，迅速启动应急预案。
- 检查结果应详细记录，并及时反馈给相关责任人和作业人员。
1.2 专项安全检查
- 针对特定工序或环节，如高空作业、电气作业等，进行专项安全检查。
- 对检查中发现的问题，制定整改措施，并跟踪整改效果。
1.3 安全巡查
- 安全员应进行日常安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
- 巡查记录应详细记载，为持续改进提供数据支持。
- 针对性地制定预防措施，减少同类事故的发生概率。
2.2 预防措施
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
- 对施工现场的危险源进行识别和评估，制定相应的控制措施。
- 加强对作业人员的监督，防止违章作业和冒险行为。
2.3 事故应急预案
- 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、紧急疏散、伤员救护等环节。
2.1 国家及地方相关法律法规：《中华人民共和国安全生产法》、《建筑起重机械安全监察规定》等。
2.2 企业及项目安全管理制度：严格按照企业及项目安全生产管理制度执行。
2.3 安全目标：确保打桩作业过程中，人员零伤亡、设备零故障、质量零缺陷。
2.4 安全措施：制定并落实以下安全措施，确保打桩作业安全顺利进行。
二、操作规程
2.1 打桩设备操作规程
1、锤击桩施工安全技术交底
12.吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
13.电焊作业人员要戴面罩、手套和穿工作鞋等劳保用品。在潮湿地面焊接作业应采取绝缘保护。
14.夜间作业，必须有足够的照明。
15.桩机在行进过程中，要保持前行地面的平整，禁止有坑洼及凸起物，行进时应保证地面对桩机的承载力，达不到要求时，应采取铺设钢板措施，以防止桩机在行进时，发生倾斜倒塌事故发生。
二、安全事项：
1.桩机、起重机操作人员和电焊作业人员必须持证上岗，，证照贴在驾驶室内，室外贴安全操作规程，作业人员遵守各项安全操作规程，施工人员穿戴安全帽和工作服，电焊工和电工穿绝缘工作鞋和绝缘手套，严禁作业人员酒后操作，不准随意乱丢垃圾，应建立垃圾收集点，集中处理垃圾。
2、车辆停在临时停车点内，严禁乱停乱放。
3、每日早上班组召开安全交底会议并在记录上签字，现场保记录以备查核。
4.打桩场地要求设安全警示区、禁止非施工人员进入或逗留。
5.电源电线、电焊机和发电机接线正确，做到“一机一闸一漏”，电焊机进行焊接时使用焊接线不准用钢筋等代替。电焊机分两种，交流电焊机必须装自动防电击装置，直流电焊机不用装自动防电击装置，电焊机独立接地线，漏电断路器接线正确，一次侧进线在上方，接线在下方，电线直径与开关和漏电断路器功率相匹配。
锤击桩机施工安全技术措施交底
施工单位
交底人
工程名称
施工负责人
交底内容
锤击桩机施工安全技术措施
交底日期
一、安全常识
1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，2米及2米以上作业时，必须系好安全带。
2、施工现场作业人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
锤击桩技术交底
签字栏 交 底 人
工程名称 施工单位 分项工程名
称
审核人
施工技术交底记录 项目管理表格
技术交底记录
第4页 共4 页
交底日 期
六、成品保护 （1）桩应达到设计强度的 70％方可起吊，达到 100％才能运输。 （2）桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。 （3）桩的堆放应符合下列要求： 1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 2）垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。 3）同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。 （4）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。 七、应注意的质量问题 （1）预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的 100％， 并应增加养生期一个月后方准施打。 （2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成， 或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。 （3）桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩 顶不平，施工机具选择不当等原因造成。 （4）桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在 地下遇见硬物等原因造成。 （5）接桩处接脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符 合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。 八、应注意的安全事项 1、场地内部打完桩留下的坑洞要用沙袋填好，防止人员陷入发生危险。
2、夏天施工气候炎热，现场人员应做好避暑措施，不可赤膊或不穿鞋子上
班。对中暑人员应及时移到阴凉地，然后采取急救措施并拨打 120 求救。
签 字 交底人 栏
审核人
（6）检查验收。每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设 计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三 次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合 设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大 时，应经同有关单位研究处理。
锤击混凝土桩安全技术交底模板
一、工程名称：（填写具体工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、分部分项工程：（填写具体分部分项工程名称）四、交底内容：一、施工准备1. 桩基组装、拆卸应严格按照原厂阐明书规定程序执行，确保桩基质量。
2. 施工前，应对各连接件进行检查，确保连接牢固可靠。
3. 竖立桩机杆前，应对各连接件进行检查，并在导杆托架下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构。
4. 导杆两侧和下方应设置防护栏，防止人员坠落。
5. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
二、施工工艺1. 桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
2. 起吊预制桩时，应拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm。
3. 使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽，即可。
4. 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
5. 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
三、安全技术措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
2. 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
3. 机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。
4. 施工过程中，所有机操人员和配合工种必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。
5. 发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关负责人进行处理。
6. 施工现场应设置消防器材，确保消防设施完好。
四、注意事项1. 桩机回转应缓慢，行走中不得同时进行回转及吊桩。
2. 检查导板磨损间隙，如超过7-10mm时，应更换。
3. 提起桩锤，脱出砧座后长度不得超过200mm，否则应调整桩帽的绳扣。
4. 施工过程中，应密切关注桩身倾斜、位移等情况，确保桩基质量。
5. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并组织人员进行抢救。
锤击沉桩安全技术交底
锤击沉桩安全技术交底一、前言沉桩是在地基加固和地面工程建设中常见的一种施工方式，它通过控制沉桩时的沉淀速度和填充材料的性质，固定地基土层来达到加固的效果。
而在沉桩的过程中，锤击沉桩技术也是一种常用的方法，但是由于涉及到重物的操作和高空作业，对工人的要求非常高，且施工质量与技术要求成正比，一旦出现失误，就有可能造成人身伤害和工程质量问题。
因此，本文主要从锤击沉桩的安全问题入手，分析措施以降低安全事故的发生率。
二、锤击沉桩的施工流程锤击沉桩是指在井口围墙内，将沉桩预埋好的钢筋混凝土管通过吊装机械装置提起至一定高度后，锤击板车来压实管壁周围土壤，然后再将沉桩用锤击器所施加的动能沿桩体轴向向下传递，并通过桩头对沉桩其它部位施加冲击力的一种施工方法。
锤击沉桩的施工流程大致如下：1.确定施工现场的位置、土层状态、设备安装及储备物资等，进行现场布置和调度。
2.按设计要求对沉桩的定位、标高、沉淀速度、沉桩长度和单位压力等进行详细计算和制定施工方案。
3.对设备进行检查和调整，检查施工场地，安装井口围墙，井内通风，沉桩穿过井口时的顶、止水、信号及内井的状态等。
4.通过吊装机将钢筋混凝土管吊装到空中，在空中进行打制捆、脱谢修饰、填浆及放线等工序。
5.用锤击板车将沉桩放到待沉桩的位置，然后进行气压打击。
6.在施工过程中进行不间断的测量与控制，事故监控，以保证施工质量和安全。
锤击沉桩虽然是一种常用的沉桩施工方法，但是也存在着安全问题。
三、锤击沉桩的安全问题及控制措施1. 锤头脱落锤头脱落是指在深孔钻进和钻取过程中，因各种原因导致钻头脱落。
一旦发生锤头脱落，就有可能损伤周围设备和工人，甚至导致事故的发生。
针对这种安全隐患，应该进行以下几项控制措施：•按照设计要求对钢筋混凝土管的制造质量进行检查，确保钢筋混凝土管的生产和销售质量符合标准；•在施工前对锤头进行仔细检查和试打，发现锤头的不足之处及时予以更换或者修复；•在施工过程中，进行常规检查锤头的螺栓和销，防止螺栓松动或由于过度使用，而导致锤头脱落，出现安全事故。
柴油锤打桩安全技术交底模板
一、一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目经理：__________________二、二、安全技术交底内容1. 柴油锤打桩机操作人员应具备相应的操作技能和安全意识，经培训考核合格后，方可上岗作业。
2. 操作人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、安全鞋等。
3. 打桩作业现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
4. 作业前，应检查柴油锤打桩机的性能，确保设备处于良好状态。
5. 操作人员应熟悉柴油锤打桩机的操作规程，严格按照操作规程进行操作。
6. 作业前，应确保桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，避免偏心打桩。
7. 在软土打桩时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，方可启动桩锤。
8. 柴油锤启动后，应提升起落架，在锤击过程中起落架与筒式锤上气缸顶部之间的距离不应小于2m。
9. 柴油锤运转时，应目测冲击部分的跳起高度，严格执行使用说明书的要求，达到规定高度时应减少油门，控制冲击部分的行程。
10. 作业过程中，应经常注意土层变化和打桩机的运转情况，发现异常及时采取必要措施。
11. 柴油锤出现早燃时，应立即停止工作，按使用说明书的要求进行处理。
12. 筒式锤上活塞跳起时，应观察是否有润滑油从泄油孔流出。
下活塞的润滑油应按使用说明书的要求加注。
13. 水冷式柴油锤连续工作时，应保证足够的冷却水，不应在无水情况下工作。
14. 作业时，柴油锤最终十击的贯入度应符合使用说明书的规定，当每十击贯入度小于20mm时，宜停止锤击。
15. 打桩过程中，应确保桩与立柱之间的距离，防止桩与立柱碰撞。
16. 双导向立柱的打桩架作业时，待立柱转向到位，并将立柱锁住后，方可进行作业。
17. 打桩机行走与回转、吊桩、吊锤不应同时进行。
打桩机在吊桩后不应全程回转或行走。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锤击桩工程安全技术交底记录
月日—年月日交底内容：
1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。
3、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
5、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
6、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
8、锤击不宜偏心，开始落距要小。
如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
9、熬制胶泥要穿好防护用品。
工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
10、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
11、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意拉架、钢丝绳的变化情况。
12、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
13、补充交底内容：a）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
b）打桩机作业区内应无高压线路。
作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
桩锤在试打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m 以外监视。
交底人签字作业班组长签字操作人员签字
1。