锤击桩施工专业技术交底
锤击桩基施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保锤击桩基施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本次交底适用于本工程所有锤击桩基施工环节。
三、交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有施工人员必须接受三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。
（2）施工人员应佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工人员应熟悉本工程的施工图纸、技术规范和安全操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备安全防护设施。
（2）施工现场应设立安全通道，确保人员、车辆通行顺畅。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期进行检查、维护。
3. 机械设备安全操作（1）机械设备应由专人操作，操作人员必须持有相关资格证书。
（2）机械设备应定期进行保养、维护，确保设备安全可靠。
（3）机械设备操作过程中，应严格遵守操作规程，严禁违规操作。
4. 锤击桩施工安全要点（1）桩基组装、拆卸应严格按照原厂说明书规定程序执行。
（2）竖立桩机杆前，应对各连接件进行检查，确保连接牢固。
（3）导杆托架下方应垫上千斤顶，制动住行走及回转机构。
（4）导杆两侧和前端必须系缆风绳，防止导杆倾斜或坠落。
（5）桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
（6）吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
（7）插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
（8）用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
（9）锤击不宜偏心，开始落距要小。
（10）如遇贯入度突然增大、桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况，应立即停止锤击，采取措施后方可继续作业。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（2）受伤人员应立即送往医院救治。
（3）事故原因调查、处理及责任追究，按照相关规定执行。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件存档，并确保施工人员熟悉交底内容。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，消除隐患后方可继续作业。
锤击桩桩基安全及技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 单位工程：________________________4. 分（部）项工程：________________________二、安全技术交底1. 施工准备（1）桩基组装、拆卸应严格按照原厂说明书规定程序执行。
（2）竖立桩机杆前，应对各连接件进行检查，确保连接牢固。
（3）在导杆托架下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。
（4）前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以上位置扳起或放倒。
2. 机械设备安全操作（1）机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。
（2）开工前要检查机具并加润滑油，确保操作顺畅。
（3）工作时司机不得擅离岗位，精神要集中。
（4）开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠。
（5）下班时应将电源切断并将电动机盖好。
3. 施工现场安全管理（1）对邻近的原有建筑物或构筑物、地下管线等要认真查清情况，并研究采取适当的隔震、减震措施，以免震坏原有建筑物或构造物、地下管线等而发生事故。
（2）清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。
（3）预制桩堆放时，起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。
（4）堆放时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。
4. 施工过程中注意事项（1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
（2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
（3）打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。
（4）打桩时，严禁在桩下进行其他作业，确保施工安全。
锤击桩施工技术交底
锤击桩施工技术交底锤击桩施工技术是钢筋混凝土桩施工中常用的一种方式。
本文将对锤击桩施工技术进行交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、以及施工后的质量保证措施。
施工前的准备工作在进行锤击桩施工之前，需要进行以下准备工作：1. 设计确认在施工之前，需要进行设计确认，确认桩的种类、尺寸、长度、数量等。
2. 基坑开挖根据施工图纸要求将基坑开挖至设计标高，同时应注意周边土体不得发生松动、裂缝等现象。
3. 边坡保护基坑边坡应按照设计要求进行支护，防止因坡体塌方引起的事故。
4. 地面处理在施工前，需要对工地进行平整、打草等处理，保证施工区域的干燥。
5. 施工材料采购根据设计要求，采购锤击桩所需的钢管、钢筋等材料。
施工过程中的注意事项在锤击桩施工过程中，需注意以下事项：1. 桩孔开凿根据设计图纸，使用机械或者手工开凿桩孔，保证桩孔的尺寸和位置满足设计要求。
2. 钢管固定将钢管根据设计要求放入桩孔中，并使用支撑架将其固定在桩孔底部或周围。
3. 浇注混凝土将混凝土经过搅拌后，使用泵送车将混凝土倒入钢管中，并在浇筑过程中不断震动钢管，保证混凝土充实性。
4. 随时检查在施工时，需随时检查施工过程中的各个环节是否符合设计要求，如钢管是否垂直、混凝土是否充实等。
5. 施工安全在施工过程中，需严格遵守安全规定，穿戴好安全设备，避免施工人员因操作不当或意外因素受伤。
施工后的质量保证措施在锤击桩施工完成后，需要进行以下质量保证措施：1. 钢管清理将钢管内的余浆、边角料等杂物清理干净，保证桩身光滑。
2. 桩头处理对桩头进行整形、剪切，使其满足设计要求。
3. 静载试验进行静载试验，保证桩在承受荷载时的稳定性和承载能力。
4. 桩身检测对桩身进行检测，查看是否有砂眼、空洞、锤痕等缺陷，保证桩身完好无损。
5. 焊接处理如有必要，进行钢筋焊接处理，保证桩筋连接的牢固性。
总结锤击桩施工是一种常用的钢筋混凝土桩施工方式，在进行施工前，需进行设计确认、基坑开挖、边坡保护、地面处理等准备工作，在施工过程中，需注意桩孔开凿、钢管固定、混凝土浇筑等环节，保证施工质量。
锤击桩机安全技术交底
锤击桩机安全技术交底施工单位：工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、打桩场地要求平整、坚实、无尘、无高压线、无障碍物，地下无孔洞、无埋设物，雨后无积水，并应设安全施工区、禁止行人进入或逗留。
三、枕木应铺设在坚实平整的地面上，轨道接地电阻不大于10Ω，轨距离偏差不得超过±0.6cm，轨道接头板连接必须牢固。
四、电源电线、电动机和闸刀接线正确，绝缘良好，电压偏差不得超过±5%，若两台电动机须同时操作时，应隔一定时间启动。
五、板立桩架时，当板超10～20cm时，应停机检查，各部位正常后方可继续上升。
六、在挺杆顶部应安装避雷针，大雨、雷电、大雾或六级以上大风时，应停止作业。
七、作业前，必须检查各部件，并试运行各机构，确认正常后，方能作业。
八、挺杆在竖直位置时，不准离挺杆4m以外吊桩，严禁在侧面斜拉吊桩。
十、桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°。
十一、起吊桩锤各重物时，下面严禁任何人站立停留或通行。
十二、稳桩后，指挥人员必须检查起落机械销子位置，防止将锤提起时，产生桩和桩帽脱离。
十三、稳桩校正桩位应用撬杠拨正，不得用力过猛，不准用身体抵杠，防止桩碰撞挺杆。
十四、桩架回转时，必须将调整小车开到最外位置，不准向一个方向回转两周，打桩时应用夹轨器将桩架固定。
十五、打桩和拉吊桩不准同时操作，并且要与相应的运输车辆密切配合，将桩运至桩架正前方4m以内。
十六、打桩时，必须经常注意锤头、桩架、往返传动等是否正常，如有异常应立即停机检修。
十七、桩机作业中，机架上不准放置工具杂物，严禁边作业边检修或保养。
十八、桩锤防止锤体吊离桩顶时发生倒桩变乱启动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿缩回重钩伸出火线可起动。
十9、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
二十、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
二十一、锤击不得偏心，开始落距要小，低锤密打。
1、锤击桩施工安全技术交底
12.吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
13.电焊作业人员要戴面罩、手套和穿工作鞋等劳保用品。在潮湿地面焊接作业应采取绝缘保护。
14.夜间作业，必须有足够的照明。
15.桩机在行进过程中，要保持前行地面的平整，禁止有坑洼及凸起物，行进时应保证地面对桩机的承载力，达不到要求时，应采取铺设钢板措施，以防止桩机在行进时，发生倾斜倒塌事故发生。
二、安全事项：
1.桩机、起重机操作人员和电焊作业人员必须持证上岗，，证照贴在驾驶室内，室外贴安全操作规程，作业人员遵守各项安全操作规程，施工人员穿戴安全帽和工作服，电焊工和电工穿绝缘工作鞋和绝缘手套，严禁作业人员酒后操作，不准随意乱丢垃圾，应建立垃圾收集点，集中处理垃圾。
2、车辆停在临时停车点内，严禁乱停乱放。
3、每日早上班组召开安全交底会议并在记录上签字，现场保记录以备查核。
4.打桩场地要求设安全警示区、禁止非施工人员进入或逗留。
5.电源电线、电焊机和发电机接线正确，做到“一机一闸一漏”，电焊机进行焊接时使用焊接线不准用钢筋等代替。电焊机分两种，交流电焊机必须装自动防电击装置，直流电焊机不用装自动防电击装置，电焊机独立接地线，漏电断路器接线正确，一次侧进线在上方，接线在下方，电线直径与开关和漏电断路器功率相匹配。
锤击桩机施工安全技术措施交底
施工单位
交底人
工程名称
施工负责人
交底内容
锤击桩机施工安全技术措施
交底日期
一、安全常识
1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，2米及2米以上作业时，必须系好安全带。
2、施工现场作业人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
锤击桩技术交底
签字栏 交 底 人
工程名称 施工单位 分项工程名
称
审核人
施工技术交底记录 项目管理表格
技术交底记录
第4页 共4 页
交底日 期
六、成品保护 （1）桩应达到设计强度的 70％方可起吊，达到 100％才能运输。 （2）桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。 （3）桩的堆放应符合下列要求： 1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 2）垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。 3）同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。 （4）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。 七、应注意的质量问题 （1）预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的 100％， 并应增加养生期一个月后方准施打。 （2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成， 或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。 （3）桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩 顶不平，施工机具选择不当等原因造成。 （4）桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在 地下遇见硬物等原因造成。 （5）接桩处接脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符 合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。 八、应注意的安全事项 1、场地内部打完桩留下的坑洞要用沙袋填好，防止人员陷入发生危险。
2、夏天施工气候炎热，现场人员应做好避暑措施，不可赤膊或不穿鞋子上
班。对中暑人员应及时移到阴凉地，然后采取急救措施并拨打 120 求救。
签 字 交底人 栏
审核人
（6）检查验收。每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设 计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三 次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合 设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大 时，应经同有关单位研究处理。
锤击混凝土桩安全技术交底模板
一、工程名称：（填写具体工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、分部分项工程：（填写具体分部分项工程名称）四、交底内容：一、施工准备1. 桩基组装、拆卸应严格按照原厂阐明书规定程序执行，确保桩基质量。
2. 施工前，应对各连接件进行检查，确保连接牢固可靠。
3. 竖立桩机杆前，应对各连接件进行检查，并在导杆托架下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构。
4. 导杆两侧和下方应设置防护栏，防止人员坠落。
5. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
二、施工工艺1. 桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
2. 起吊预制桩时，应拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm。
3. 使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽，即可。
4. 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
5. 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
三、安全技术措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
2. 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
3. 机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。
4. 施工过程中，所有机操人员和配合工种必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。
5. 发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关负责人进行处理。
6. 施工现场应设置消防器材，确保消防设施完好。
四、注意事项1. 桩机回转应缓慢，行走中不得同时进行回转及吊桩。
2. 检查导板磨损间隙，如超过7-10mm时，应更换。
3. 提起桩锤，脱出砧座后长度不得超过200mm，否则应调整桩帽的绳扣。
4. 施工过程中，应密切关注桩身倾斜、位移等情况，确保桩基质量。
5. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并组织人员进行抢救。
锤击桩施工安全技术交底
锤击桩施工安全技术交底前言锤击桩施工是一种常见的桥梁、隧道和铁路道路施工方式。
它是一种快速、经济的施工方式，但是施工过程中存在很多安全隐患。
为了确保施工安全，提高施工质量，保障人员安全，我们将针对锤击桩施工的安全技术进行交底。
施工准备锤击桩施工前需要做好以下准备工作：1.确定施工区域的边界和施工范围；2.安排工作人员到各个施工点；3.检查施工设备和安全标志是否符合要求；4.确定施工的时间和进度。
安全措施在锤击桩施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：1.确保工作人员穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、耳塞等。
在施工期间，禁止穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋等鞋类；2.工作人员必须接受安全技术培训，了解施工过程中的安全事项；3.确保施工设备维护保养良好，如有故障及时处理；4.锤击桩施工过程中，必须设置警示标志，提示过路人和施工人员注意安全；5.施工现场必须保持干燥，防止施工设备打滑；6.施工现场必须保持清洁整洁，杜绝杂物堆积，防止跌倒和滑倒事故；7.防护网必须设置在锤击现场周围，保护旁边行人和车辆；8.安排专人负责看守锤击桩施工现场，如有不寻常情况可以及时询问。
9.合理安排好工作人员的休息时间。
操作规范在锤击桩施工过程中，必须遵守以下操作规范：1.施工时使用的锤子必须符合施工规范，检查其是否有损坏、锈蚀和变形等；2.确认桩位后，锤头必须放在桩上方，以免桥梁结构受到破坏；3.确定桩长后，必须将锤头从前向后移动，逐渐将桩推入土中；4.在锤击桩施工过程中，必须遵循“先轻后重，先短后长”的原则，以防止桥梁结构受到损坏；5.如果桥梁结构出现损坏，必须立即停止施工，并报告上级领导进行处理。
总结作为施工人员，必须严格遵守上述安全措施和操作规范，确保锤击桩施工过程中不发生安全事故，保障人员的生命安全和财产安全。
在施工过程中，如有不明白或不确定的地方，应及时向负责人员咨询和学习，不懂不装懂，保障自身安全。
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锤击桩施工技术交底————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：安徽路港施字施工技术交底记录编号：工程名称蚌埠新港二期工程（后方配套区第一阶段）建设单位安徽省港航建设投资集团有限公司监理单位安徽中兴工程监理有限公司施工单位安徽省路港工程有限责任公司分部（子分部）工程名称基础分项工程名称锤击PHC管桩施工交底内容：一、施工准备工作1、技术准备（1）在桩基础施工前，技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。
（2）在施工前按照施工规范和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。
2、施工前技术培训（1）对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。
（2）加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录；施工时必须提前通知监理工作人员现场旁站，严格执行监理报验程序。
3、施工测量准备项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放桩位。
4、施工现场准备工作沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。
5、机械设备准备DD6.3T锤击式柴油打桩机、水准仪、全站仪、经纬仪、电焊机、等。
二、施工工艺锤击桩施工流程为：测量放线→放桩位→桩机就位→方桩起吊、对桩位→桩顶放置桩垫→套桩帽→桩帽放锤垫→打冷锤2-3击→复查桩垂直度→正式打桩→收锤、测贯入度→移至下一根桩。
1、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法（1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
（2）预制桩的堆放与验收预制桩从桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据打桩的情况进行堆放。
堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
方桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
桩进场后，材料员与质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。
如发现不合格的桩严禁使用。
方桩进场时，如有要求需监理人员在场接收，质检员需会同监理人员一同验收。
2、锤击桩打桩的顺序宜按下列原则确定：打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从一侧向另一侧施打。
3、锤击桩施工控制在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。
另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。
桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，偏差幅度过大必要时，要拔桩出重插。
施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
4、桩的收锤当桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。
贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。
贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。
5、施工注意事项及质量保证措施（1）桩身断裂1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。
2）原因①桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。
②桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。
③桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
④稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
⑤两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
⑥桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。
⑦制作桩的混凝土强度不够。
桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
3）预防措施①施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位进行探测。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。
②在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
③桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
（2）桩顶碎裂1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
2）原因①设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。
②桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。
③混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。
④桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。
⑤桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。
⑥沉桩时，桩顶未加层垫或层垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。
⑦锤重选择不当。
桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。
3）预防措施①桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。
桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1～3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。
②应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。
③沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。
④检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。
⑤稳桩要垂直，桩顶要加层垫，如层垫失效或不符合要求要更换。
（3）沉桩达不到要求1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。
一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。
有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
2）原因分析①探测点不够或勘察资料不足，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
②勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。
打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。
③以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度。
④桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。
⑤桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。
3）预防措施①详细探明工程地质情况，必要时应补勘。
正确选择持力层或标高。
根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。
②防止桩顶打碎或桩身断裂。
（4）桩顶位移1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
2）原因①桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
②桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
③在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
3）预防措施①清理障碍，及时纠正。
②采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
③沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
三、质量要求1、施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。
进场桩体首先检查是否有出厂合格证及质量保证资料。
2、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm。
3、锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫。
4、桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上。
5、桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。
6、送桩深度不宜大于2.0m。
7、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。
8、送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正。
9、送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。
10、当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。
项目负责人技术负责人安全员质量员交底人接受交底人签字序号姓名工种年月日说明：1、本交底通知单：主办技术员、安全管理人员、接受交底单位负责人（班组长）各一份；2、未履行交底签认手续前不得施工。