锤击桩施工技术交底大全
锤击桩安全交底
锤击桩安全交底一、背景介绍锤击桩是一种常用的地基处理方法，通过使用专门的锤击机械对桩头进行打击，将桩体逐步驱入地下，用以增加土壤的承载力和稳定性。
然而，由于该施工工艺涉及到材料和设备的大量使用，施工过程中存在一定的危险性。
为了确保工程安全，提高工作效率，我们需要对锤击桩施工的相关安全事项进行交底和学习。
二、安全要求在进行锤击桩施工之前，我们必须要了解和遵守以下的安全要求：1.人员安全：所有从事锤击桩施工的人员都应接受相关的安全培训，了解施工过程中的危险点和安全措施。
人员在施工现场必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并遵循安全操作规程。
2.设备安全：锤击桩施工所使用的设备必须经过合理的维护和检测，确保其在施工中的正常工作状态。
施工现场应进行地面平整和标识，确保设备稳定放置，避免发生倾倒和滑动。
3.材料安全：使用的桩材必须符合相关的标准和规范，以确保其强度和质量。
在运输和存放过程中，应注意防止材料受潮、腐蚀和损坏，确保施工质量。
4.施工环境安全：在进行锤击桩施工之前，应对施工现场进行细致的勘察和分析，确保没有地下管线、暗井或其他隐患。
施工现场周围应设置明显的安全警示标志，确保通行人员的安全。
三、安全措施为了保障锤击桩施工过程的安全，我们需要采取以下的安全措施：1.施工前准备：施工人员应事先仔细熟悉施工方案、作业程序和安全操作规程。
施工队伍应组织施工前的安全会议，明确各岗位责任，掌握应急处理措施。
2.个人防护：施工人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
对于特殊环境下的施工，如高温和有毒气体环境，需要额外的个人防护装备。
3.设备检查：施工前应对锤击机械进行全面检查，确保设备各部分工作正常、安全可靠。
检查内容包括润滑油是否足够、制动装置是否灵活、工作部位是否无杂物等。
4.现场管理：施工现场应布置良好，设置明显的安全警示标志，划定安全区域和施工区域。
施工人员应严格按照作业程序进行操作，禁止超负荷使用设备和过度疲劳作业。
液压锤击桩机安全技术交底模板
一、交底对象1. 液压锤击桩机操作人员2. 机械设备维护人员3. 施工现场管理人员二、交底目的为确保液压锤击桩机在施工过程中的安全使用，避免事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 液压锤击桩机的基本结构及工作原理液压锤击桩机主要由液压系统、锤击机构、导向机构、行走机构、操作控制系统等组成。
其工作原理是通过液压系统提供动力，使锤击机构进行快速冲击，从而将桩打入地基。
2. 安全操作规程（1）操作前准备1. 检查液压锤击桩机的各部件是否完好，液压系统是否正常；2. 确保操作人员熟悉设备操作规程，并经过专业培训；3. 检查施工现场环境，确保作业区域安全。
（2）操作过程中注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等；2. 启动液压锤击桩机前，确保锤击机构处于空载状态；3. 操作过程中，密切关注液压系统压力、流量等参数，确保设备正常运行；4. 在桩锤冲击过程中，严禁操作人员站在桩锤附近；5. 在施工过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并排除故障。
3. 维护保养（1）定期检查液压系统，确保油液清洁，更换滤芯；（2）定期检查各部件磨损情况，及时更换磨损件；（3）定期检查液压锤击桩机的接地情况，确保接地良好；（4）定期对设备进行润滑，保持设备正常运行。
4. 紧急停机在以下情况下，应立即停机：1. 液压锤击桩机出现严重故障，无法正常工作；2. 施工现场发生紧急情况，如火灾、地震等；3. 操作人员发现设备存在安全隐患，无法保证施工安全。
四、交底总结为确保液压锤击桩机在施工过程中的安全使用，操作人员、维护人员和现场管理人员应严格遵守本安全技术交底内容。
在使用过程中，如发现任何安全隐患，应立即采取措施排除，确保施工安全。
五、交底时间[填写日期]六、交底人[填写姓名]七、接受交底人[填写姓名][注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
]。
锤击桩桩基安全及技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 单位工程：________________________4. 分（部）项工程：________________________二、安全技术交底1. 施工准备（1）桩基组装、拆卸应严格按照原厂说明书规定程序执行。
（2）竖立桩机杆前，应对各连接件进行检查，确保连接牢固。
（3）在导杆托架下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。
（4）前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以上位置扳起或放倒。
2. 机械设备安全操作（1）机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。
（2）开工前要检查机具并加润滑油，确保操作顺畅。
（3）工作时司机不得擅离岗位，精神要集中。
（4）开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠。
（5）下班时应将电源切断并将电动机盖好。
3. 施工现场安全管理（1）对邻近的原有建筑物或构筑物、地下管线等要认真查清情况，并研究采取适当的隔震、减震措施，以免震坏原有建筑物或构造物、地下管线等而发生事故。
（2）清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。
（3）预制桩堆放时，起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。
（4）堆放时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。
4. 施工过程中注意事项（1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
（2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
（3）打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。
（4）打桩时，严禁在桩下进行其他作业，确保施工安全。
锤击桩施工技术交底
锤击桩施工技术交底锤击桩施工技术是钢筋混凝土桩施工中常用的一种方式。
本文将对锤击桩施工技术进行交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、以及施工后的质量保证措施。
施工前的准备工作在进行锤击桩施工之前，需要进行以下准备工作：1. 设计确认在施工之前，需要进行设计确认，确认桩的种类、尺寸、长度、数量等。
2. 基坑开挖根据施工图纸要求将基坑开挖至设计标高，同时应注意周边土体不得发生松动、裂缝等现象。
3. 边坡保护基坑边坡应按照设计要求进行支护，防止因坡体塌方引起的事故。
4. 地面处理在施工前，需要对工地进行平整、打草等处理，保证施工区域的干燥。
5. 施工材料采购根据设计要求，采购锤击桩所需的钢管、钢筋等材料。
施工过程中的注意事项在锤击桩施工过程中，需注意以下事项：1. 桩孔开凿根据设计图纸，使用机械或者手工开凿桩孔，保证桩孔的尺寸和位置满足设计要求。
2. 钢管固定将钢管根据设计要求放入桩孔中，并使用支撑架将其固定在桩孔底部或周围。
3. 浇注混凝土将混凝土经过搅拌后，使用泵送车将混凝土倒入钢管中，并在浇筑过程中不断震动钢管，保证混凝土充实性。
4. 随时检查在施工时，需随时检查施工过程中的各个环节是否符合设计要求，如钢管是否垂直、混凝土是否充实等。
5. 施工安全在施工过程中，需严格遵守安全规定，穿戴好安全设备，避免施工人员因操作不当或意外因素受伤。
施工后的质量保证措施在锤击桩施工完成后，需要进行以下质量保证措施：1. 钢管清理将钢管内的余浆、边角料等杂物清理干净，保证桩身光滑。
2. 桩头处理对桩头进行整形、剪切，使其满足设计要求。
3. 静载试验进行静载试验，保证桩在承受荷载时的稳定性和承载能力。
4. 桩身检测对桩身进行检测，查看是否有砂眼、空洞、锤痕等缺陷，保证桩身完好无损。
5. 焊接处理如有必要，进行钢筋焊接处理，保证桩筋连接的牢固性。
总结锤击桩施工是一种常用的钢筋混凝土桩施工方式，在进行施工前，需进行设计确认、基坑开挖、边坡保护、地面处理等准备工作，在施工过程中，需注意桩孔开凿、钢管固定、混凝土浇筑等环节，保证施工质量。
锤击桩机安全技术交底
锤击桩机安全技术交底施工单位：工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、打桩场地要求平整、坚实、无尘、无高压线、无障碍物，地下无孔洞、无埋设物，雨后无积水，并应设安全施工区、禁止行人进入或逗留。
三、枕木应铺设在坚实平整的地面上，轨道接地电阻不大于10Ω，轨距离偏差不得超过±0.6cm，轨道接头板连接必须牢固。
四、电源电线、电动机和闸刀接线正确，绝缘良好，电压偏差不得超过±5%，若两台电动机须同时操作时，应隔一定时间启动。
五、板立桩架时，当板超10～20cm时，应停机检查，各部位正常后方可继续上升。
六、在挺杆顶部应安装避雷针，大雨、雷电、大雾或六级以上大风时，应停止作业。
七、作业前，必须检查各部件，并试运行各机构，确认正常后，方能作业。
八、挺杆在竖直位置时，不准离挺杆4m以外吊桩，严禁在侧面斜拉吊桩。
十、桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°。
十一、起吊桩锤各重物时，下面严禁任何人站立停留或通行。
十二、稳桩后，指挥人员必须检查起落机械销子位置，防止将锤提起时，产生桩和桩帽脱离。
十三、稳桩校正桩位应用撬杠拨正，不得用力过猛，不准用身体抵杠，防止桩碰撞挺杆。
十四、桩架回转时，必须将调整小车开到最外位置，不准向一个方向回转两周，打桩时应用夹轨器将桩架固定。
十五、打桩和拉吊桩不准同时操作，并且要与相应的运输车辆密切配合，将桩运至桩架正前方4m以内。
十六、打桩时，必须经常注意锤头、桩架、往返传动等是否正常，如有异常应立即停机检修。
十七、桩机作业中，机架上不准放置工具杂物，严禁边作业边检修或保养。
十八、桩锤防止锤体吊离桩顶时发生倒桩变乱启动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿缩回重钩伸出火线可起动。
十9、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
二十、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
二十一、锤击不得偏心，开始落距要小，低锤密打。
1、锤击桩施工安全技术交底
12.吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
13.电焊作业人员要戴面罩、手套和穿工作鞋等劳保用品。在潮湿地面焊接作业应采取绝缘保护。
14.夜间作业，必须有足够的照明。
15.桩机在行进过程中，要保持前行地面的平整，禁止有坑洼及凸起物，行进时应保证地面对桩机的承载力，达不到要求时，应采取铺设钢板措施，以防止桩机在行进时，发生倾斜倒塌事故发生。
二、安全事项：
1.桩机、起重机操作人员和电焊作业人员必须持证上岗，，证照贴在驾驶室内，室外贴安全操作规程，作业人员遵守各项安全操作规程，施工人员穿戴安全帽和工作服，电焊工和电工穿绝缘工作鞋和绝缘手套，严禁作业人员酒后操作，不准随意乱丢垃圾，应建立垃圾收集点，集中处理垃圾。
2、车辆停在临时停车点内，严禁乱停乱放。
3、每日早上班组召开安全交底会议并在记录上签字，现场保记录以备查核。
4.打桩场地要求设安全警示区、禁止非施工人员进入或逗留。
5.电源电线、电焊机和发电机接线正确，做到“一机一闸一漏”，电焊机进行焊接时使用焊接线不准用钢筋等代替。电焊机分两种，交流电焊机必须装自动防电击装置，直流电焊机不用装自动防电击装置，电焊机独立接地线，漏电断路器接线正确，一次侧进线在上方，接线在下方，电线直径与开关和漏电断路器功率相匹配。
锤击桩机施工安全技术措施交底
施工单位
交底人
工程名称
施工负责人
交底内容
锤击桩机施工安全技术措施
交底日期
一、安全常识
1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，2米及2米以上作业时，必须系好安全带。
2、施工现场作业人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
锤击桩施工安全技术交底
锤击桩施工安全技术交底前言锤击桩施工是一种常见的桥梁、隧道和铁路道路施工方式。
它是一种快速、经济的施工方式，但是施工过程中存在很多安全隐患。
为了确保施工安全，提高施工质量，保障人员安全，我们将针对锤击桩施工的安全技术进行交底。
施工准备锤击桩施工前需要做好以下准备工作：1.确定施工区域的边界和施工范围；2.安排工作人员到各个施工点；3.检查施工设备和安全标志是否符合要求；4.确定施工的时间和进度。
安全措施在锤击桩施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：1.确保工作人员穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、耳塞等。
在施工期间，禁止穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋等鞋类；2.工作人员必须接受安全技术培训，了解施工过程中的安全事项；3.确保施工设备维护保养良好，如有故障及时处理；4.锤击桩施工过程中，必须设置警示标志，提示过路人和施工人员注意安全；5.施工现场必须保持干燥，防止施工设备打滑；6.施工现场必须保持清洁整洁，杜绝杂物堆积，防止跌倒和滑倒事故；7.防护网必须设置在锤击现场周围，保护旁边行人和车辆；8.安排专人负责看守锤击桩施工现场，如有不寻常情况可以及时询问。
9.合理安排好工作人员的休息时间。
操作规范在锤击桩施工过程中，必须遵守以下操作规范：1.施工时使用的锤子必须符合施工规范，检查其是否有损坏、锈蚀和变形等；2.确认桩位后，锤头必须放在桩上方，以免桥梁结构受到破坏；3.确定桩长后，必须将锤头从前向后移动，逐渐将桩推入土中；4.在锤击桩施工过程中，必须遵循“先轻后重，先短后长”的原则，以防止桥梁结构受到损坏；5.如果桥梁结构出现损坏，必须立即停止施工，并报告上级领导进行处理。
总结作为施工人员，必须严格遵守上述安全措施和操作规范，确保锤击桩施工过程中不发生安全事故，保障人员的生命安全和财产安全。
在施工过程中，如有不明白或不确定的地方，应及时向负责人员咨询和学习，不懂不装懂，保障自身安全。
锤击沉桩安全技术交底
锤击沉桩安全技术交底一、前言沉桩是在地基加固和地面工程建设中常见的一种施工方式，它通过控制沉桩时的沉淀速度和填充材料的性质，固定地基土层来达到加固的效果。
而在沉桩的过程中，锤击沉桩技术也是一种常用的方法，但是由于涉及到重物的操作和高空作业，对工人的要求非常高，且施工质量与技术要求成正比，一旦出现失误，就有可能造成人身伤害和工程质量问题。
因此，本文主要从锤击沉桩的安全问题入手，分析措施以降低安全事故的发生率。
二、锤击沉桩的施工流程锤击沉桩是指在井口围墙内，将沉桩预埋好的钢筋混凝土管通过吊装机械装置提起至一定高度后，锤击板车来压实管壁周围土壤，然后再将沉桩用锤击器所施加的动能沿桩体轴向向下传递，并通过桩头对沉桩其它部位施加冲击力的一种施工方法。
锤击沉桩的施工流程大致如下：1.确定施工现场的位置、土层状态、设备安装及储备物资等，进行现场布置和调度。
2.按设计要求对沉桩的定位、标高、沉淀速度、沉桩长度和单位压力等进行详细计算和制定施工方案。
3.对设备进行检查和调整，检查施工场地，安装井口围墙，井内通风，沉桩穿过井口时的顶、止水、信号及内井的状态等。
4.通过吊装机将钢筋混凝土管吊装到空中，在空中进行打制捆、脱谢修饰、填浆及放线等工序。
5.用锤击板车将沉桩放到待沉桩的位置，然后进行气压打击。
6.在施工过程中进行不间断的测量与控制，事故监控，以保证施工质量和安全。
锤击沉桩虽然是一种常用的沉桩施工方法，但是也存在着安全问题。
三、锤击沉桩的安全问题及控制措施1. 锤头脱落锤头脱落是指在深孔钻进和钻取过程中，因各种原因导致钻头脱落。
一旦发生锤头脱落，就有可能损伤周围设备和工人，甚至导致事故的发生。
针对这种安全隐患，应该进行以下几项控制措施：•按照设计要求对钢筋混凝土管的制造质量进行检查，确保钢筋混凝土管的生产和销售质量符合标准；•在施工前对锤头进行仔细检查和试打，发现锤头的不足之处及时予以更换或者修复；•在施工过程中，进行常规检查锤头的螺栓和销，防止螺栓松动或由于过度使用，而导致锤头脱落，出现安全事故。
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3、施工测量准备 项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关业计算，测放 桩位。 4、施工现场准备工作 沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面 承载力。 5、机械设备准备
DD6.3T 锤击式柴油打桩机、水准仪、全站仪、经纬仪、电焊机、等。
施工技术交底记录
工程名称
新港二期工程（后方配套区第一阶段） 建设单位
路港施字
编号：
省港航建设投资集团
监理单位
中兴工程监理
施工单子分部） 工程名称
基础
交底容：
一、施工准备工作
1、技术准备
分项工程 名称
锤击 PHC 管桩施工
（1）在桩基础施工前，技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计
标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具 体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
（2）预制桩的堆放与验收 预制桩从桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据打桩的情况进行堆放。堆放现场 地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。方桩最高堆放 层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。 桩进场后，材料员与质检员根据规要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、 严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证 明等资料。如发现不合格的桩严禁使用。 方桩进场时，如有要求需监理人员在场接收，质检员需会同监理人员一同验收。
2、锤击桩打桩的顺序宜按下列原则确定：打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从 一侧向另一侧施打。
3、锤击桩施工控制 在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前 应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得超 过 0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，偏差幅度过大必要时，要拔桩出重插。 施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过 0.5%时，应找出原因并设 法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 4、桩的收锤 当桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测 量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管 桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助 于保证和提高打桩质量。 5、施工注意事项及质量保证措施 （1）桩身断裂
④桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。 ⑤桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中 应力而破碎。 ⑥沉桩时，桩顶未加层垫或层垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。 ⑦锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎， 桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。 3）预防措施 ①桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达 到设计强度后，宜有 1～3 个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。 ②应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。 ③沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线， 桩尖有否偏斜，对不符合规要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。 ④检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。 ⑤稳桩要垂直，桩顶要加层垫，如层垫失效或不符合要求要更换。 （3）沉桩达不到要求 1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种 控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。 2）原因分析 ①探测点不够或勘察资料不足，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明， 致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混 凝土强度。 ②勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工 程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会 达不到设计要求的施工控制标准。 ③以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该 层时，进入持力层较深才能得出贯入度。 ④桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。 ⑤桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。 3）预防措施 ①详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、
1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯 入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发 生断裂。
2）原因 ①桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。 ②桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯 曲。 ③桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 ④稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。 ⑤两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。 ⑥桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某 处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。 ⑦制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 3）预防措施 ①施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位进行探测。对桩构件要进行检 查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000 且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩 的细长比不宜过大，一般不宜超过 40。 ②在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不 宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作 要求执行。 ③桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时 不得使用。 （2）桩顶碎裂 1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。 2）原因 ①设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶 钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。 ②桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。 ③混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好 地协同工作，桩顶容易严重碎裂。
算。
（2）在施工前按照施工规和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关管
理人员和操作人员应认真解读并签字确认。 2、施工前技术培训
（1）对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规及有关规定要求。
（2）加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录；施
工时必须提前通知监理工作人员现场旁站，严格执行监理报验程序。
二、施工工艺 锤击桩施工流程为：测量放线→放桩位→桩机就位→方桩起吊、对桩位→桩顶放置桩垫
→套桩帽→桩帽放锤垫→打冷锤2-3击→复查桩垂直度→正式打桩→收锤、测贯入度→移至下
一根桩。 1、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法 （1）测量放线定桩位 测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。 首先要根据设计图纸进行计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上