生产(造纸)制程控制程序
生产制程管制程序(制造)
5.4.3生产过程中因生产设备故障，而造成品质异常或足以影响正常产能时，须立即通知工程部处理并填写 [设备维修申请单]，再通知工程及品质部确认产品是否已造成异常或影响产品特性功能，若已造成品质异常，则须立即开立[生产异常报告]通知相关单位处理后续事宜。
5.7.2制造部须将每日之[生产日报表]给主管及相关单位针对品质状态及生产状况分析确认，作为改善及预防之参考依据。
5.8制程不良品返修及报废处理
5.8.1制造部现场干部负责人员须将各工作站产生之不良品汇集，加以区分标示，统一安排处理。
5.8.3返修好之产品，须依其原制程站别投入生产制程，继续生产。若无法返修之不良半成品或零组件，申请报废处理，经过品管人员判定后办理报废。
e)当从控制图和性能测试中得到数据表明过程能力很强时，须经客户同意方可修改控制计划。
5.3.3.2当通过计算能力值确定特性是不稳定或能力不足时，技术部门应制定计划采取相应措施，使生产过程稳定和受控。控制计划还可包括限制生产和全数检验，必要时这些计划应由客户评审和批准。
5.3.3.3无论过程能力要求或已证实过程能力如何，持续改进是必要，特殊特性优先考虑。
3.2.3制程不良情况下主导原因分析、改善对策及预防措施提出。
3.3 品质部
3.3.1产品检验及判定。
3.3.2不合格品之审查判定。
3.3.3品质异常改善对策及预防措施之验证及效果确认。
3.3.4制程品质巡回稽核及监督。
3.4
3.4.1依据内部订单需求发行制造单，以供制造单位做生产物料领用依据。
3.4.2生产排程拟定及生产指令下达、产能跟进及交期维护。
3.1制造部
纸品生产过程控制程序(含表格)
纸品生产过程控制程序（ISO9001/ISO14001-2015/QC080000-2017）1.0目的确保直接影响产品品质的生产过程在控制情况下进行,使产品品质符合环保和规定的要求及预防潜在的品质问题。
2.0适用范围适用于本公司所有生产过程中有关资源及流程的控制(见项目 6.0,6.1，6.2等)，上述资源包括(但不限于)以下各项：○主料○副料○厂房设施○操作人员○工作指引○品质部测检员3.0职责3.1生产经理3.1.1负责监管整个生产过程的正常运作及生产设备的维修、保养情况.3.2业务部主管3.2.1纸箱业务部3.2.1.1负责合同评审3.2.1.2负责合同内容修订的评审工作3.2.1.3负责样办、刀模及胶版制作的签批和变更3.2.1.4负责处理客户投诉并提出《客诉信息表》3.2.2纸板业务部3.2.2.1负责解决纸板生产排期上的问题3.2.2.2负责合同评审工作3.2.2.3负责准备“纸板排单表”3.2.2.4负责合同内容修订的评审工作3.3业务部文员3.3.1纸板部/见坑部业务文员3.3.1.1负责合同评审工作3.3.1.2负责准备“纸板排单表”3.3.1.3负责核对每月编印之发票及月结单3.3.1.4负责客户的采购单3.3.2纸箱部/啤盒部业务文员3.3.2.1负责合同评审工作，按合同打印“唛头单”3.3.2.2负责准备“工作单”，“纸板订购单”3.3.2.3负责签批客户的采购单3.3.2.4负责提出客诉信息3.3.2.5负责刀模、胶版及样办变更之申请3.4PMC文员3.4.1负责纸箱生产计划3.4.2跟进生产进度3.4.3协调纸箱急单生产排程。
3.4.4负责运输出货计划3.5运输部文员3.5.1负责编制“送货单”。
3.6审计部文员3.6.1负责打印“发票”及制作“月结报表”。
3.6生产部组长/领班3.6.1负责按生产需要准备《领料单》领取副料及其它物料并确保用于产品生产之物料是《环保材料清单》上之材料。
造纸一般操作规程
造纸一般操作规程一、前期准备1.1确定生产计划，根据订单量和要求确定生产数量和生产周期。
1.2检查生产所需的原材料，包括纸浆、胶黏剂、染料等，确保其质量完好，并根据需要进行采购和储备。
1.3检查机器设备，确保其正常运转并进行必要的维护和保养。
1.4培训操作人员，确保其有足够的专业知识和技能，能够熟练操作相关设备。
1.5准备工艺流程和工艺参数表，确保操作的标准化和规范化。
二、纸浆制备2.1确定纸浆种类和比例，并按照比例将相应的纸浆投入到混合槽中。
2.2加入适量的水和化学药剂，并进行搅拌和煮沸，以确保纸浆的合理含水率和黏度。
2.3进行纸浆的筛选和过滤，去除其中的杂质和废料。
2.4将纸浆送至纸浆输送系统中，以备后续造纸工艺使用。
三、造纸工艺3.1纸浆输送至纸浆脱水机，经过脱水、压榨等工艺处理，使纸浆的含水率降低至一定程度。
3.2将脱水的纸浆送至造纸机的料浆箱中，通过造纸机的筛网和纸机辊的作用，将纸浆均匀地分布在筛网上，并获得一定的湿度和厚度。
3.3在纸浆形成湿纸张的过程中，加入适量的胶黏剂、染料等，以增加纸张的机械强度和美观度。
3.4调整纸机的速度、温度、压力等工艺参数，以获得满足要求的纸张品质。
3.5经过网纹、压光、冷压等一系列工艺处理，使湿纸张中的水分逐渐蒸发，纤维结构逐渐形成，最终得到厚度均匀、光滑整齐的湿纸张。
3.6通过纸张传送系统将湿纸张运送至干燥机、冷却机、切割机等设备进行后续加工。
四、后续加工4.1将湿纸张送至干燥机中进行烘干，蒸发纸张中的水分，同时使纸张的物理性能得到进一步提升。
4.2经过冷却机的处理，降低纸张的温度，使其逐渐冷却，并保持纸张的平整度。
4.3将干燥冷却后的纸张进行卷取或切割，以获得所需的纸张规格。
4.4对切割后的纸张进行品质检验，包括检查纸张的尺寸、厚度、光滑度、色泽等指标，并排除其中的次品。
4.5对合格的纸张进行打包和包装，并做好相应的质量记录和标识。
五、设备维护5.1定期检查设备运行状况，确保其正常工作和安全可靠。
卫生纸机造纸过程控制
卫生纸机造纸过程控制在卫生纸从浆板原料到原纸的造纸过程中,有些关键的工艺参数必须要控制好,才能生产出质量合格的原纸。
在造纸过程中,主要分流送部分与抄纸部分,其中流送部分有碎浆、磨浆、配浆、上浆等内容,抄纸部分有成形、压榨、干燥、压光、卷取等内容,其他与之配套有真空、白水、损纸等系统。
如何控制好这些过程中各步骤的关键工艺参数,直接影响到所生产出来原纸质量的好坏。
下面我将根据实际的工作经验详细讨论对几个造纸过程步骤的控制。
1 碎浆碎浆过程要控制的主要工艺参数为碎浆的浓度、时间和抽浆浓度。
碎浆的浓度、时间决定浆料的疏解程度,抽浆浓度是下一步骤磨浆的基本条件。
如图1所示,当碎浆过程开始加水时,把流量计所测量的流量就开始累加计算,根据/加水量=(浆板重量x浆板绝干量)/浓度-浆板重量0的公式计算确定碎浆与抽浆的加水量。
当浆板下到开动的碎浆槽里且累加流量等于碎浆的加水计算量时,关闭加水自动阀,开始计算碎浆时间,这用定时器或在DCS程序中都可轻易实现。
达到所设定的时间后,打开自动阀加水,直到累加流量等于抽浆的加水计算量,同时进行抽浆,这样便可在浆池内得到稳定浓度的浆料。
2 磨浆磨浆过程要控制的主要工艺参数有浆料通过量、磨浆功率与磨浆浓度。
因为实时配浆使长短纤维的用量常常变化较大,同时影响到磨浆机的出口压力,这就需要改变回流量,控制浆料在磨浆机通过量,来稳定磨浆机的出口压力。
如图2所示,通过流量计测量出配浆所需的浆流量与回流量,而两者之和便是浆料在磨浆机通过量。
设定浆料通过量,控制回流阀,让回流量随配所需的浆流量的变化而反向变化,这样便可得到稳定的浆料通过量。
对测量出的瞬间浓度与浓度设定值的比较,通过PID调节稀释自动阀来控制磨浆浓度。
对双盘磨而言,控制磨浆功率即控制它的进刀深度。
如图3所示,以磨浆功率的设定值为中线设定一个在工艺允许范围内的偏离区,磨浆功率在偏离区内,不进刀也不退刀;若向上超出偏离区则退刀,反之向下超出偏离区则进刀。
生产制程控制程序
生产制程控制程序1. 引言生产制程控制程序是一个关键的组织管理工具，用于确保产品的质量和生产效率。
该程序是一个集合了各个制程的指导和标准的文档，以及用于监控和控制制程的方法和工具。
本文档将提供一个关于生产制程控制程序的详细介绍，包括其定义、目的、重要性以及相关流程和实施。
2. 定义生产制程控制程序指的是一系列规定和方法，用于确保产品在整个生产制程中的质量和一致性。
它旨在确保产品符合规定的质量标准，并满足客户的要求。
制程控制程序包括制程的各个阶段中的标准操作程序（SOP）、工艺指导书（WIP）、质量检验和测试方法、测量和监测设备、以及各种文件记录和报告。
3. 目的生产制程控制程序的主要目的是确保产品的可靠性、质量和一致性，并最大化生产效率和产品生命周期的利润。
通过制定严格的制程控制程序，组织可以减少产品变种、缺陷和退货，提高客户满意度，并降低生产成本和风险。
4. 重要性生产制程控制程序对于一个组织的成功至关重要。
以下是其重要性的几个方面：4.1 质量控制制程控制程序的核心目标之一是确保产品的质量。
通过制定标准操作程序和质量检验方法，组织可以监控并控制每个制程的关键参数和变量，以确保产品在每个环节都符合质量标准。
4.2 产品可追溯性制程控制程序还包括记录和追踪每个制程的详细信息，例如材料来源、生产者、制造日期等。
这样一来，如果发生质量问题，组织可以快速定位问题并采取必要的纠正措施，以最小化影响范围。
4.3 生产效率通过优化制程流程，制程控制程序可以提高生产效率，并降低生产成本。
通过减少制程变种和缺陷，减少废品和返工的数量，组织可以提高产品的产出率，并减少生产周期。
4.4 法规合规一些行业对产品制程有特定的法规要求，例如医疗器械、食品和药品等。
生产制程控制程序可以帮助组织确保符合这些法规要求，并减少法律风险。
5. 制程控制程序的流程和实施制程控制程序的实施包括以下步骤：5.1 制程分析首先，需要对组织的制程进行详细分析。
纸张制造技术总结：生产过程与质量控制方法
纸张制造技术总结：生产过程与质量控制方法生产过程与质量控制方法纸张是人类生活中必不可少的物品，不仅在书写、印刷等方面具有广泛的应用，而且在包装、建筑、家居等领域也有重要作用。
随着科技的发展和人们生活水平的提高，纸张的品质和用途要求也越来越高，因此纸张制造技术也在不断地改进和更新。
一、生产过程纸张制造一般分为纸浆制备、纸液造纸、加工整理几个阶段。
下面分别介绍这些过程的主要流程和步骤。
1、纸浆制备纸浆的制备是纸张制造的基础。
纸浆可由各种纤维材料如木材、竹子、麻、草等经过物理、化学或生物方法加工制备而成。
纸浆制备过程一般包括下列步骤：（1）将原材料加工成纸浆的短纤维；（2）在纸浆中加入蒸煮化学药剂、表面活性剂、柔软剂等；（3）通过设备进行高温高压的蒸煮处理，使化学药剂渗透到纤维内部，离解纤维素，从而破坏纤维的生物结构和性质；（4）漂白：将纸浆液浸泡在含漂白剂的溶液中，使其中的杂质和不需要的物质被去掉，得到纯净的纸浆，并且可以设定纸张的颜色和白度；（5）送入储存罐中备用。
2、纸液造纸纸液造纸就是将纸浆通过造纸机加工成纸张。
纸液造纸的主要流程包括纸浆成型、压榨、干燥三个过程。
（1）纸浆成型将纸浆注入混合桶，加入染料、填料、酸碱调节剂、滑石粉等辅料，用捞纸机将牛皮纸浆成型，使纤维在水中悬浮，按照设计尺寸的大小、厚薄和质地等求进行浇铸成型。
（2）压榨将混合后的纸张经过压榨，使表面的纸浆排出，纤维产生贴合从而形成纸张。
经过压榨后的纸张称为湿纸。
（3）干燥干燥是造纸中非常重要的一步。
湿纸张在经过压榨后不干的话会容易虫蛀，而干燥过快又会造成表面破裂等缺陷。
因此干燥工序的控制非常关键。
现代造纸机均配备了多层干燥装置，可增加产量和提高干燥效率。
3、加工整理经过干燥的纸张，要进行一系列的加工整理，使其达到质量标准和使用要求。
常见的加工整理工艺有分切、裁剪和包装等。
二、质量控制纸张品质的好坏，在很大程度上决定了纸张的使用价值。
造纸DCS控制方案
一、蒸煮过程 蒸煮本身是一个复杂的化学和化工过程，基本操作一般包括装锅、送液、 升温、保温、放汽和放锅等程序。各个过程又涉及很多蒸煮参数。由于蒸煮过 程中除木素的溶出外，还伴有纤维素和半纤维素的降解，后者将降低粗浆的得 率，影响粗浆的物理强度。如何控制脱木素速率与脱木素数量，在尽可能多地 溶出木素的同时，最大程度地保留纤维素，以保证粗浆的质量和得率是需首要 解决的控制问题。这就要求合理选择各个过程中的主要参数并进行调节。 蒸煮过程的主要控制参数为粗浆的 Kappa 值。只要通过合理的控制可使 Kappa 值的标准偏差尽可能地减小，并将 Kappa 值的期望值即控制点提高，使 之尽可能接近工艺规定值。但是，间歇蒸煮过程是在高温高压密封的蒸煮器中 进行，不能中途对纸浆进行取样，从而不能在线直接测量纸浆 Kappa 值。只在 每锅结束时从锅内取样在实验室化验得到。这意味着，控制过程参数与控制效 果的检测之间存在很大的时延， 用单纯的反馈控制是无法得到令人满意的控制 效果的。 蒸煮过程是一个复杂的多相反应过程，主要影响因素在第一节已经分析 过。在这些影响因素中，除原料的种类和质量，蒸煮设备的类型和容积外，其 它因素都可以在生产过程中进行调节。在利用常规仪表的自动控制系统中，间 歇蒸煮过程常采用分头把关的原则调节好主要影响因素，稳定蒸煮条件，以期 望获得质量均匀的纸浆。蒸煮过程控制回路常包括：原料装锅量的控制、蒸煮 液浓度和流量的控制、假压控制、蒸煮温度（压力）和蒸煮时间的控制、kappa 值控制等。一般的控制方案均可采用常规 PID 策略。下面是一些特殊的控制方 案： 1. 送液量的控制 送液的主要任务是准确地向蒸煮器内输送一定浓度和组成的白液与黑液。 根据原料绝干量、用碱量、液比和白液浓度便可确定所需输送的白液量和黑液
造纸厂控制方案 目 录 一、蒸煮过程 ........................... 2
纸巾生产标准操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保纸巾生产过程的标准化、规范化和高效化，提高产品质量和安全性，特制定本操作规程。
本规程适用于纸巾生产线的所有操作人员，所有操作人员必须严格按照本规程执行。
二、生产准备1. 确认原料：检查原料的合格证，确认原料的质量符合生产要求。
2. 设备检查：检查生产设备是否正常，包括压纹机、复卷机、分切机、包装机等。
3. 环境准备：确保生产车间清洁、通风，温度和湿度符合生产要求。
4. 人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。
三、生产过程1. 投料：将合格的原料按照生产配方投入压纹机。
2. 压纹：启动压纹机，使原料通过压纹辊，形成具有一定厚度的纸浆层。
3. 复卷：将压纹后的纸浆层通过复卷机进行复卷，形成卷状纸。
4. 分切：将卷状纸通过分切机进行分切，得到符合规格的纸巾。
5. 包装：将分切后的纸巾通过包装机进行包装，形成成品纸巾。
四、质量控制1. 原料检验：在生产过程中，对原料进行定期检验，确保原料质量符合要求。
2. 生产过程检验：在生产过程中，对纸浆层、卷状纸、分切纸和包装纸进行检验，确保产品质量。
3. 成品检验：对包装好的纸巾进行检验，确保外观、尺寸、重量等符合要求。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护用品，如工作服、手套、口罩等。
2. 操作设备前，确保设备处于正常状态，无异常。
3. 操作过程中，严禁触摸设备运转部位，防止意外伤害。
4. 严禁在工作区域内吸烟、饮食，保持车间清洁。
六、生产记录1. 操作人员应做好生产记录，包括原料批次、设备运行时间、产品质量等信息。
2. 定期对生产记录进行整理、归档，以便追溯和查询。
七、制度更新1. 定期对操作规程进行审查和更新，确保其符合生产实际。
2. 当生产设备、工艺或质量标准发生变化时，应及时更新操作规程。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由生产部门负责解释。
第2篇一、前言为确保纸巾生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，特制定本标准操作规程。
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6
荷叶边
7
纸纹
8
边平整度
9
压花
10
粘缸
11
洞眼
12
水纹
13
起皱率
14
卷径（cm）
15
流量（m3）
备注：
若产品的品质发生异常情况时，由班长或主管填写“异常处理单”交品质部确认后通知
相关部门进行改善处理。
说明：1、合格的项目填写具体测试数据或打“√”，不合格者填写具体测试数据或打“×”，因故未能检查或测试时注明“未测试”；
2、每次换纸时由抄纸工抽样检查，完成卷纸成品时要测量卷径并记录；
3、抄纸工发现不良要立即处理，不能自己出来时要立即向上级汇报；
4、如有其它事项需知会下一班，则请在备注栏内作出说明。
原纸入库登记表
编号：QR-PR-02
车间：班组：机台：年月日
序号
订单号
品名
伸缩率
规格
白度
接头
重量（kg）
位置
收货人
备注
累计产量
产并将情况反馈于管制人员。
5.3.4巡检: QC品检员对在制品的所有工序实施巡回检查,产品质量一旦出现异常，立即向作业员提出，并予以实施解决。
5.3.5在生产及包装过程中,正确填写原纸标签，及时入库,并指定专人负责。
5.4物料管制
5.4.1在领取与作业相关的物料时,须由班长填写领料单（原材料统一由生产助理领用），由主管或授权人员签名确认后进行领料动作。（单据填写字迹要清晰）
5.4.2在进行生产时必须严格按订单进行生产，产品的数量必须与订单保持一致，不得有误。
5.5标识
5.5.1将已生产好并检验合格的原纸按规定包装好，并按规范贴上合格标签。
5.5.2经QC判定合格的产品才可流入下一工序进行作业。
5.6统计控制（班长）
5.6.1对每天的生产情况进行分析，如有异常立即报给主管或经理。
5.2制造标准：正式生产时,操作员依照《作业指导书》的标准进行作业,并填写相关记录资料。
5.3制造控制：各工序的现场管理员(主管、班长、QC)对所有在制品实施检查，监督制程，稳定
产品的生产及包装品质。
5.3.1首件确认：在正式卷取产品之前的前几米原纸，交QC或班长确认（不作记录），确认合格后再进行批量作业。发现问题必须及时向班长及品质主管汇报，并提出处理意见（首件确认包含更换纸种、设备维修、停机清洗后产生的首件产品）。
页次：2/4
1、目的
用于原纸产品生产过程中，确保直接影响生产品质的各项规章制度及相关作业程序的有效运作，确保产品符合质量要求，以满足客户的需求。
2、适用范围
适用于本厂原纸生
3.2自检：操作员
3.3互检：各操作员之间
3.4巡检：QC、班长
4、定义
4.1首检：在正式卷取产品之前的前几米原纸，交相关人员确认。
4.2自检：操作员在产品制造过程中对所生产的产品进行自主检查。
4.3互检：操作员对上一工序的产品实施自主检查。
4.4巡检：QC品检员对各生产的产品实施巡回检查（1次/小时），班长对各岗位不定时巡查。
4.5监管：主管负责对各生产工序的作业要求实施监控。
5、内容
5.1造纸主管依照PMC部发出的《生产通知单》进行生产编排，将《造纸生产工艺通知单》下发到相关岗位；各班长根据生产需要填写各种辅料、包材领料单并安排专门人员到仓库领料，汇总本班生产入库情况；车间助理汇总每日各班入库单，并填报《造纸车间产出月度汇总日报表》。
生效日期：2012-3-13
页次：1/4
制修订记录
编号
修订日期
版次
修订内容
1
2009-2-10
A1
版次（由A0版改为A1版）
2
2009-2-10
A1
5.1内容由“根据《造纸工艺单》编制
《配料工艺通知单》、《磨浆工艺通知单》并下发到相关岗位”更改为“将《造纸生产工艺通知单》下发到相关岗位”
3
2009-2-10
5.6.2填写相关的生产记录，跟进各生产工序的进程。
5.6.3监督部门员工的工作态度及工作积极性。
5.6.4跟进产品的生产进度。
5.6.5产品品质的监控。
5.6.6产品在入库前的协查。
5.6.7根据需要协助员工完成其本职工作。
5.7入库员
5.7.1在产品入库前确保产品按规范包装好，并检查原纸标签是否正确及是否贴到位。
《作业指导书》
7、相关表单
7.1《生产通知单》
7.2《领料单》
7.3《造纸生产工艺通知单》
7.4《抄纸工序检查表》QR-PR-01
7.5《原纸入库登记表》QR-PR-02
抄纸工序检查表
编号：QR-PR-01
日期：年月日班次：操作员：
序号
卷纸序号
1
2
3
4
5
6
7
7
9
10
1
品名/规格
2
定量
3
杂质
4
黑线
5
纸幅宽度
A1
5.3.1内容中“交QC或班长确认”
后面加入“（不作记录）”
4
2009-2-10
A1
7、相关表单中《配料工艺单》、《磨浆工艺单》更改为《造纸生产工艺通知单》
5
2009-2-10
A1
《抄纸工序检查表》的编号QR-PR-04
更改为QR-PR-01
6
2009-2-10
A1
《抄纸工序检查表》中“烘缸表面温度”
5.7.2作好防护措施，在运输过程中，避免产品倾倒、碰撞、打湿，保证产品安全入库，并办好入库手续。
广东比伦生活用纸有限公司
东莞市盈泰纸品厂
文件编号：QP-PR-01
制定部门：生产部（造纸）
版次：A2
文件名称
生产制程控制程序
制定日期：2012-3-13
生效日期：2012-3-13
页次：4/4
6、相关文件
广东比伦生活用纸有限公司
东莞市盈泰纸品厂
生产制程控制程序
文件编号：QP-PR-01
版本版次：A2
制定日期：2012.03.13
制订部门：生产部（造纸）
制定
审核
核准
广东比伦生活用纸有限公司
东莞市盈泰纸品厂
文件编号：QP-PR-01
制定部门：生产部（造纸）
版次：A2
文件名称
生产制程控制程序
制定日期：2012-3-13
10
2012-3-13
A2
更改文件版次
11
2012-3-13
A2
修订“广州市士美日用品有限公司”为广东比伦生活用纸有限公司“
广东比伦生活用纸有限公司
东莞市盈泰纸品厂
文件编号：QP-PR-01
制定部门：生产部（造纸）
版次：A2
文件名称
生产制程控制程序
制定日期：2012-3-13
生效日期：2012-3-13
更改为“流量（m3）”
7
2009-2-10
A1
《原纸入库登记表》的编号QR-PR-05更改为QR-PR-02
8
2009-2-10
A1
《原纸入库登记表》中“此单据一式三联”更改为“此单据一式四联”
9
2009-2-10
A1
原5.3.5内容“若产品的品质发生异常情况时，由班长或主管填写“异常处理单”交品管部确认后通知相关部门进行改善处理。”已删除
广东比伦生活用纸有限公司
东莞市盈泰纸品厂
文件编号：QP-PR-01
制定部门：生产部（造纸）
版次：A2
文件名称
生产制程控制程序
制定日期：2012-3-13
生效日期：2012-3-13
页次：3/4
5.3.2自检：操作员在制造过程中依照《作业指导书》的指示重点，对自己生产的产品进行自主检查。
5.3.3互检:操作员在作业过程中，对上一工序的作业品质实施检查，有异常时应立即停止生