焊接圆筒制造通用工艺
滚筒通用工艺
DTⅡ（TK）滚筒通用工艺目录一、适用范围 (2)二、滚筒制作工艺流程 (2)三、筒皮的制作 (2)四、轻型和中型滚筒接盘的制作 (3)五、重型滚筒的铸造接盘加工 (4)六、滚筒轴的加工 (4)七、滚筒轴与接盘热装 (4)八、筒皮与接盘焊接 (4)九、滚筒筒体的加工 (6)十、筒体的铸胶（外协） (6)十一、轴与筒体的装配 (6)十二、静平衡试验 (6)十三、轴承与轴装配 (7)一、适用范围本标准适用于唐山旗骏公司生产的TD75、1T、DX滚筒的制作，非标滚筒如无特殊要求，其结构形式与常规滚筒相同时，一律按照本规定执行。
二、滚筒制作工艺流程三、筒皮的制作1.下料采用半自动切割机下料并切割出焊接坡口，坡口形式根据筒径的大小割成X型坡口。
切割表面粗糙度50μm，滚筒长度尺寸留20mm加工余量，筒皮厚度留4mm加工余量，展开长度L按照下列公式计算，筒皮卷制方向和材料轧制方向一致。
L=（πxd-2）±2 d-毛坯筒皮中径2.压弧筒皮卷制前在压力机上将展开长两端预先压出圆弧，压弧上胎半径应接近筒皮内圆半径，压制圆弧的长度不小于圆周的1/8，并用样板检测压弧内径，样板与筒皮间隙小于0.5mm。
3.卷制在卷板机上卷制圆筒，用样板检测圆筒直径，样板与筒皮间隙小于0.5mm，样板弧长不小于1/4圆周，卷至对口间隙达2-3mm时点焊，焊缝长30-50mm，间距300-400mm，卷制时应注意避免将钢板辗薄或接口强力对合点固。
4.筒皮的焊接（1）焊接方法可采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊结。
CO2保护焊工艺参照表1表1（2）根据筒径的大小可采用单面焊双面成形法或双面焊（现焊一面，反面用炭弧气刨清根后在焊接），焊后讲焊缝磨平。
焊缝按图样等设计文件和GB110595-2009《带式输送机技术及条件》要求探伤检验。
5.筒皮退火消除焊接应力升温速度不超过150℃/h，加热至600-650℃保温2小时，随炉冷却至150℃后空冷。
焊接圆筒制造通用工艺
3 4 5焊接圆筒制造通用工艺中南工业学校安装工程系董盛荣摘要：基于工作过程的课程体系开发和核心课程建设的关键就是要根据学生就业岗位的典型任务，提取真实产品的生产工艺，使学生在实际的生产实习和虚拟现实教学中掌握相关的理论知识。
关键词：基于工作过程生产工艺应国家示范学校重点专业建设的要求，我校焊接专业基于工作过程导向的课程体系开发和核心课程的建设已进入实质性阶段，根据本专业的实际情况和我校焊接专业就业岗位群，确定了《焊条电弧焊》、《二氧化碳气体保护焊》、《氩弧焊》、《埋弧自动焊》、《焊接工艺文件的识读与编制》、《焊接检验》、焊接工艺》、《焊接结构生产》八门基于工作过程导向的学习领域课程，前四门是在原实训模块的基础上融入相关的理论知识形成的，后四门是原理论课加入生产性实习和真实产品的制造工艺形成的。
其中《焊接结构生产》是面向学生就业岗位的专业课，必须针对学生的就业岗位的典型工作任务，把真实的企业产品生产搬进课堂。
化工压力容器制造和焊接是本校焊接专业学生的主要就业岗位之一，笔者结合在压力容器厂从事技术、质量工作多年的经验，根据最新颁布的《TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程》、《GB150-2011压力容器》、《NBT47014-2011承压设备焊接工艺评定》、NB-T47015-2011 压力容器焊接规程》等新标准，编制了焊接圆筒制造通用工艺。
本工艺配以课件和相关视频可以用于学生的教学，同时可以用于企业的实际生产。
筒节滚圆、校圆确认钢板经压头、卷圆后坡口在筒体的内外侧是否与焊接工艺一致。
压头时根据钢板材质、焊接变形量合理控制反变形量。
滚圆后用弦长》1/3Di的弧形样板或用三脚R尺，检查筒节曲率，其与样板间隙或与R尺中间脚间隙W 2mm锥段在卷圆时如用小三辊，需在机架上加上保护罩，在大三辊上必须分段卷制，此时在划线时就需划好各等分的射线。
滚圆前，上、下辊表面及钢板表面必须清理干净。
滚筒焊接操作方法
滚筒焊接操作方法滚筒焊接是一种常用的焊接方法，特别适用于焊接圆筒和圆形工件。
这种焊接方法可以保证焊缝均匀、牢固，并且具有高的工作效率。
下面我将详细介绍滚筒焊接的操作方法。
第一步是准备工作。
首先，要检查焊接设备的工作状态，包括电源、熔断器、空气压力等。
然后，检查焊接材料，确保其质量合格。
接下来，要清洁焊接表面，去除污物、氧化物和涂层，以确保焊接质量。
最后，选择合适的焊接方法和焊接参数，以满足焊接工艺要求。
第二步是装夹工件。
将焊接工件放置在焊接机夹具上，确保工件的位置准确。
如果需要，可以采用定位装置进行定位，以保证焊缝的正确位置。
同时，要确保夹具和工件之间的接触面积充分，以提高焊接质量。
第三步是选择合适的焊接方式。
滚筒焊接主要有内滚焊接和外滚焊接两种方式。
内滚焊接是指焊接工件的内侧，而外滚焊接是指焊接工件的外侧。
选择焊接方式要根据工件的形状、尺寸和焊接要求来确定。
第四步是进行预热和热处理。
对于一些较大尺寸的工件，为了减少焊接变形和提高焊接质量，需要进行预热和热处理。
预热可以提高材料的可焊性和可塑性，减少焊接应力；热处理可以消除焊接应力和提高焊接接头的强度。
预热和热处理的温度和时间要根据工件的材料和尺寸来确定。
第五步是进行滚筒焊接。
首先，要调整焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
根据工件的材料和尺寸，选择适当的焊接参数，以保证焊接质量和焊接速度的平衡。
然后，要控制焊接过程中的焊接电流和电压，使其稳定在设定值范围内。
同时，要控制焊接速度，使其均匀一致，并且与焊接电流和电压匹配。
第六步是进行焊后处理。
焊接完成后，要对焊缝进行清理和检查。
清理焊缝可以去除焊渣和氧化物，使焊缝更加光滑美观。
检查焊缝可以发现焊接缺陷，如裂纹、气孔等，并及时修复。
最后，要进行焊后热处理，以消除焊接应力和提高焊接接头的性能。
总之，滚筒焊接是一种重要的焊接方法，具有广泛的应用领域。
在进行滚筒焊接时，要注意准备工作、装夹工件、选择合适的焊接方式、进行预热和热处理、控制焊接参数、进行焊后处理等步骤。
卷筒焊接工艺
卷筒焊接工艺一、引言卷筒作为一种重要的机械部件，广泛应用于各种设备中。
而焊接作为卷筒制造过程中的关键工艺之一，对于保证卷筒的质量和性能具有至关重要的作用。
本文将详细介绍卷筒焊接工艺的流程、技术要点及质量控制措施，以期为提高卷筒焊接质量提供参考。
二、卷筒焊接工艺流程•装配对接卷筒体的环形对接坡口形式通常为双面U型或双面V 型。
在装配对接过程中，需使用机加工设备按照图纸加工出坡口，并确保装配间隙符合图纸及工艺要求。
装配直线错边量应控制在b≤3mm范围内。
同时，为防止焊接过程中产生气孔、裂纹等缺陷，需对焊接范围内的油污、锈、氧化皮等杂质进行清理。
此外，为保证焊接质量，还需在纵向焊缝两端装设引弧板和收弧板。
•焊前准备焊前准备包括选择合适的焊接材料、调整焊接设备参数以及预热等。
根据母材的成分和厚度，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
同时，根据焊接工艺要求，调整焊接设备的参数，如电流、电压、焊接速度等。
此外，根据母材的材质和厚度，选择适当的预热温度，以减少焊接过程中产生的热应力和变形。
•纵缝焊接纵缝焊接是卷筒焊接的主要部分，其质量直接影响卷筒的整体性能。
纵缝焊接采用混合气体保护焊进行打底、填充和盖面。
在打底过程中，需保证焊缝的根部质量，避免出现未熔合、未焊透等缺陷。
填充过程中要注意控制焊缝的高度和宽度，保证焊缝的成形美观。
盖面过程中需注意焊缝的平滑过渡，避免产生咬边、气孔等缺陷。
同时，在纵缝焊接过程中要注意控制热输入量，以减少焊接变形和残余应力。
•环缝焊接环缝焊接与纵缝焊接的工艺要求相似，也需采用混合气体保护焊进行打底、填充和盖面。
在环缝焊接过程中，需特别注意控制焊接变形和残余应力。
为减少焊接变形，可采取分段退焊、跳焊等焊接顺序。
同时，为降低残余应力，可在焊接过程中适当调整预热温度和焊接速度。
三、质量控制措施•焊工培训焊工是卷筒焊接过程中的关键因素。
为提高焊接质量，需对焊工进行定期培训，提高其技能水平和质量意识。
圆筒焊接顺序
圆筒焊接顺序
圆筒的焊接顺序主要包括以下步骤：
1. 根据筒子的直径大小，选择筒体对接缝的焊接位置。
若筒体直径小于或等于2000mm，可以将筒子平放，用1G的焊接位置，选用埋弧自动焊进行焊接。
若筒体直径大于2000mm，可以将筒子立放，用3G的焊接位置，选用二氧焊进行焊接。
2. 根据相应的焊接工艺规范（WPS）和筒体对接缝的焊接位置，选择利于施工和符合质量要求的筒体对接缝坡口形式。
3. 筒体拼接完成后需测量筒体两端开口处的水平度、内外圆椭圆度。
4. 安装扇形长排1、扇形长排2、引熄弧板及筒体内口“十字形”支撑。
注意，“十字形”支撑应保留至筒体与法兰装焊完成，作为一个整体在设备安装到位后，再割除。
支撑的数量及位置需根据筒体的高度来布置，但在筒体的两端位置需要布置。
5. 筒体对接缝焊接时由双数焊工严格按照焊接工艺规范，对称焊接完成。
以上步骤完成后，圆筒的焊接工作基本完成。
请注意，这只是一种常见的圆筒焊接顺序，具体的步骤可能会根据圆筒的材质、尺寸、使用环境等因素有所不同。
因此，在实际操作中，应根据具体情况进行调整。
同时，为了确保焊接质量，应严格遵守相关的焊接工艺规范和安全操作规程。
筒节制造通用工艺守则
±5
±7
14
13
6
ww.te设备检 10.7 卷至闭合即可进行点固焊。如带有产品试板则应按要求点固好产品试板， jian 验网 如为自动焊缝两端还应点固引熄弧板。卷圆后进行 A 类焊接接头的定位焊， .org 定位焊时应注意以下几点。
(1) 地线应搭在筒体上。
(2) 焊工应有相应的焊工资格，焊条及焊接工艺参数，按焊接工艺的规定执行。
图2 (a) A、B 类焊接接头对口错边量 (b) 复合钢板对口错边量
11.2.2 筒节纵缝有内棱角，可将筒节纵缝放于卷板机上滚正下方，待焊缝两侧 钢板产生一定量变形后可使筒节在焊缝两侧附近来回滚动数次，不可转动过
7
中国特种设备检验网 服务电话：010-82896329 服务信箱：zjzjb@ 大角度，检查棱角合格后即可。矫圆后的筒体应保证圆度要求，其形成的棱 角 E 用弦长等于 1/6 的设计内直径，且不小于 300mm 的内样板或外样板检查， 如图 3 其 E 值不得大于（δn/10+2）mm，并不大于 5mm。
按焊接接头类别划分对口错边量 b
间距
50－100 100－200 100－300
A
B
≤12 >12-20 >20-40
≤1/4δs ≤3 ≤3
≤1/4δs ≤1/4δs ≤5
>40-50
≤3
≤1/8
>50
≤1/16δs≤10
≤1/8δs,≤20
注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的 A 类接头，
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有限公司企业标准
QB/HT-RQ-04-07
设备卷圆通用工艺守则
1.主题内容与适用范围本守则规定了压力容器受压元件预弯、卷圆、矫圆冷成型等通用工艺技术要求。
本守则适用于压力容器圆筒、圆锥筒的制造工序。
本工艺守则与施工图或有关标准或工艺文件不一致时，应按后者执行。
本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。
2. 引用标准TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150 《压力容器》GB151 《管壳式换热器》JB4710 《钢制塔式容器》JB4731 《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》3．基本要求工作场地要求≥5℃；奥氏体不锈钢防污要求：禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触；三辊应经清洗和除油以预防钢板受到污染，并且不含铁素体钢。
人员要求检验设备及工具要求卡尺，量程150mm、精度钢板尺，量程1000mm盒尺，量程2000mm内圆弧样板焊缝检测尺纵焊缝错边量检查样板环焊缝错边量检查样板超声测厚仪4、材料制造压力容器筒体用的材料要求，见《下料通用工艺守则》。
钢板表面、坡口加工应符合设计图样的规定。
材料标记应齐全、正确。
5. 卷圆准备对下料工段来料应检查其表面质量，有无存在不允许的缺陷。
在卷板之前，应先清理钢板表面存在的熔渣和可能损伤母材表面的硬物，并应确认材料标记移植，使之位于筒节外表面。
并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。
卷圆前应按图样、制造卡及有关技术文件对来料的材料牌号、规格、下料尺寸、零件编号进行核查，并根据工艺和图纸要求检查、确定板料的坡口方向。
应确认材料标记，使之位于筒节外表面，并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。
不锈钢板卷制前，卷板机及其托架，吊具以及板材的表面质量应符合《不锈钢压力容器制造工艺守则》的规定。
清理卷板机上油污、灰尘、凸起、焊瘤、疤痕等，打磨辊轴至圆滑过渡。
6. 预弯一般对于小于12 mm的钢板，可直接在卷板机上卷圆，对大于12 mm的板材应进行预弯后卷制。
圆筒柱制作焊接技术
圆筒柱制作焊接技术徐文敏丁一峰邹文敏（冠达尔钢结构（江苏）有限公司，南通226100）摘要：钢结构素有“绿色建筑”之称，近年来钢结构因其自重轻，抗震性能好，施工周期短和材料可以回收利用等优点，在我国各个行业中的得到了迅猛的发展。
目前高层建筑的外框钢柱越来越多选择圆筒结构形式，圆筒柱在截面特性方面优于箱型、十字型、BH型，所以越来越多的得到设计的认可，但是在圆筒卷圆及内部十字型组件、T型组件与筒体装配、焊接变形控制则至关重要。
文章将以重庆瑞安大厦项目外框圆筒柱为载体，讲述厚板卷圆及焊接变形控制技术。
关键词：卷圆；焊接变形控制0 引言重庆瑞安大厦地处重庆市化龙桥片区，设计为一幢高398米的98层超高大厦“嘉陵帆影”，建成后将为西部第一高楼，项目于2008年底开工。
项目地下室外框柱都为圆筒柱结构形式，圆筒体板厚70mm，并且十字型组件、T型组件的板厚也达到30~50mm，这对厚板卷圆提出较高要求，卷圆前的预弯和卷圆后的回弹为两个重要控制点；同时十字型组件、T型组件与圆筒体的装配顺序及焊接变形过程控制为质量的控制点。
外框圆筒柱示意图牛腿圆筒体T型组件十字型组件1 圆筒体卷圆1.1 预弯剩余直边：卷圆时平板两端各有一段长度由于接触不到上辊而不发生弯曲，称为剩余直边，工艺上将平板开始弯曲的最小力臂叫做理论剩余直边，其大小与设备结构及其弯曲形式(对称弯曲，不对称弯曲)有关，见下图。
设备卷板机弯曲形式不对称弯曲三辊四辊剩余直边（1.5~2.5）t （1~2）t上表中t为板厚，mm；不对称弯曲状态为上辊中心线偏离下辊中心线时的弯曲。
采用水平下调式三辊卷板机（W11S-100*3000）进行预弯。
预弯步骤：1.1.1 根据预弯直边系数在板端打上洋冲点。
（洋冲点位置为预压的基准）1.1.2 上辊在板端样冲点附近下压（每次10mm），滚压至板端样冲点处，回滚一定的距离，再回滚至板端样冲点附近下压。
1.1.3 重复2）步骤内容（注意：每次回滚的距离较上次略小），如此循环往复，直至板端洋冲点附近一段按成型预弯到位。
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焊接圆筒制造通用工艺
中南工业学校安装工程系董盛荣
摘要：基于工作过程的课程体系开发和核心课程建设的关键就是要根据学生就业岗位的典型任务，提取真实产品的生产工艺，使学生在实际的生产实习和虚拟现实教学中掌握相关的理论知识。
关键词：基于工作过程生产工艺
应国家示范学校重点专业建设的要求，我校焊接专业基于工作过程导向
的课程体系开发和核心课程的建设已进入实质性阶段，根据本专业的实际情
况和我校焊接专业就业岗位群，确定了《焊条电弧焊》、《二氧化碳气体保护焊》、《氩弧焊》、《埋弧自动焊》、《焊接工艺文件的识读与编制》、《焊接检验》、《焊接工艺》、《焊接结构生产》八门基于工作过程导向的学习领域课程，前
四门是在原实训模块的基础上融入相关的理论知识形成的，后四门是原理论
课加入生产性实习和真实产品的制造工艺形成的。
其中《焊接结构生产》是
面向学生就业岗位的专业课，必须针对学生的就业岗位的典型工作任务，把
真实的企业产品生产搬进课堂。
化工压力容器制造和焊接是本校焊接专业学
生的主要就业岗位之一，笔者结合在压力容器厂从事技术、质量工作多年的
经验，根据最新颁布的《TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程》、《GB150-2011压力容器》、《NBT47014-2011承压设备焊接工艺评定》、《NB-T47015-2011压力容器焊接规程》等新标准，编制了焊接圆筒制造通用
工艺。
本工艺配以课件和相关视频可以用于学生的教学，同时可以用于企业
的实际生产。
一、筒节滚圆、校圆
1确认钢板经压头、卷圆后坡口在筒体的内外侧是否与焊接工艺一致。
2压头时根据钢板材质、焊接变形量合理控制反变形量。
3滚圆后用弦长≥1/3Di的弧形样板或用三脚R尺，检查筒节曲率，其与样板间隙或与R尺中间脚间隙≤2mm。
4锥段在卷圆时如用小三辊，需在机架上加上保护罩，在大三辊上必须分段卷制，此时在划线时就需划好各等分的射线。
5滚圆前，上、下辊表面及钢板表面必须清理干净。
6筒节纵缝焊完后根据棱角度和圆度情况确定是否校圆。
7校圆前筒节上的试板、引（熄）弧板必须采用切割方法取下，不得用锤击方法取下，校圆时控制圆度：对于普通容器、塔器其圆度≤筒体内径的1%，且≤25mm（卷制接管≤1%Di，且≤5mm），对于刚性不大的筒节只需对棱角度进行校正（棱角≤1/10δs +2mm，且≤3mm）。
对于换热器壳体，要求其圆度≤0.5%Di且当Di≤1200mm时圆度≤5mm、Di≥1200mm时圆度≤7mm。
二、筒节纵缝组对
1组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。
具体尺寸允差见表一。
2工卡具、吊耳、引熄弧板等须统一设置，与筒体同材质，引（熄）弧板的长度要求不短于150mm其厚度要求为筒节厚度的2/3并保证外表面平齐以免造成焊缝两端与整条焊缝的不一致性。
3组对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。
4立位焊接的筒体及分片到货的锥段、椭圆封头、球形封头纵缝组对须在经找正水平的平台上（或拼接的钢板）上进行，以保证圆度及端面不平度。
锥段组对纵缝间隙允许有2 mm的不一致性。
5封头组对时，保证瓜瓣下口平齐，控制理论拱高，组对间隙均匀2-3mm。
6严禁强力组对，点固焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料表面进行烧烤。
7焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。
8点固焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。
如存在气孔、夹渣时亦应去除。
9熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
表一
三、筒体环缝组对
1引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。
2组对时，纵缝布置方位按排板图给出的方位，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。
具体尺寸允差见表二。
表二
3筒节经找正后，以排板图上焊缝所在位置为基准画出0°、90°、180°、270°中的任一条基准线，再用盘尺按筒节的外圆周长等分四个点分别用样锪或记号笔做好标记。
4焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。
5点固焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。
如存在气孔、夹渣时亦应去除。
6熔入永久焊缝内的点固焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
7点焊及临时工卡具的焊接须采用和筒体相同的焊接工艺及焊材。
参考文献：
1、《TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程》
2、《GB150-2011压力容器》
3、《NBT47014-2011承压设备焊接工艺评定》
4、《NB-T47015-2011压力容器焊接规程》。