玻璃钢船模制作方法
玻璃钢船艇模具制作工艺流程
欢迎阅读玻璃钢船艇模具制作工艺流程二、防潮层，批嵌腻子，喷易打磨胶衣1、糊防潮层：在木模表面上糊2层400g玻璃纤维布，用于加固木模强度，防止模具表面变形及防潮。
在玻璃钢固化后，再进行表面外理（如棱角、毛刺、重叠等）。
2、在胎膜上批嵌原子灰：在原子灰中加入适量固化剂，一般每桶原子灰在20℃的条件下，加入固化剂用量为2%，然后搅拌均匀，涂抹在胎膜上，用软管或挎尺照模型形状，将其挎圆顺，光滑。
反复按以上顺序操作，直至胎膜达到理想形状。
3、喷易打磨胶衣：打磨完成后，将胎膜表面灰尘、杂物清理干净后，将易打磨胶衣（产品胶衣可替代）均匀地喷涂在胎膜表面。
a)定）。
b)c)41光为止(2、抛光：用1号研磨剂均匀涂在胎模表面，用羊毛抛盘进行抛光，杜绝漏抛，1号研磨剂结束后再使用3号研磨剂，进行抛光清理干净。
3、脱模蜡处理：通常使用固体蜡和液体蜡两种。
a)固体蜡(8号蜡)一般以回旋法的方式用海绵擦拭，为了防止表面残留的蜡液引起厚度的增加，我们在上完第一层蜡以后通常要等半小时左右，使蜡完全渗透里层后，再用干净的线头擦去多余的蜡液，然后再上第二遍。
固体蜡在使用过程中擦的次数较多，一般15~16遍左右。
b)液体蜡(水蜡)一般以回旋法的方式用线头擦拭，它形成蜡模的时间较短，价格较昂贵，可以连续擦拭，液体蜡通常只需3~4次即可。
3、抛光：一般分别使用1号蜡、3号蜡进行两次抛光。
模型擦拭干净，将干净的4完毕后12、胶衣喷完后1－3小时，等胶衣固化后，表面基本不粘手或12小时之内进行首层铺层。
3、将调配好的树脂液涂刷到模具胶衣，随即铺一层短切毡(一般第一层不用纤维布；防止在模具表面上留下布印痕)。
用刷子、滚筒工具仔细滚压，排出气泡。
玻璃纤维是以GC－M－M－R－M－R－M……(GC表示胶衣，M表示短切毡，R表示玻璃纤维布)的积累方法进行逐层糊制的。
4、糊制过程中，要严格控制每层树脂胶液的用量，既要充分浸润纤维，又不能过多。
含胶量高，气泡不易排除，而且造成固化防热大，收缩率大，一般规定玻璃纤维短切毡的成型胶量为65%-70%，方格布为50%-55%。
玻璃钢小船制作方法
玻璃钢小船制作方法
制作玻璃钢小船通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确定小船的设计和尺寸，准备制作模具、材料和工具。
2. 制作模具：按照小船的设计，制作木质或金属模具，包括船身、船底和船面等部分。
3. 准备材料：准备玻璃纤维布和环氧树脂等玻璃钢制作材料。
4. 制作船体：将玻璃纤维布剪成适当尺寸，涂抹一层环氧树脂在模具表面，然后将玻璃纤维布铺在上面，再涂抹一层环氧树脂。
逐渐叠加多层，形成船体的厚度和强度。
注意避免气泡的产生，使玻璃钢均匀贴合在模具表面。
5. 固化和翻转：等待环氧树脂固化，然后将整个船体翻转过来，处理船底和船面等其他部分。
6. 完善细节：修整船体边缘，添加支撑和加强部件，如船舱、船床和船桨架等。
7. 粘接和打磨：使用玻璃纤维布和环氧树脂粘接各个零部件，然后使用打磨工具将船体表面打磨平整。
8. 上漆：涂抹防水涂层和船底漆，以保护船体和提高外观。
9. 完成：安装船桨、操纵杆和其他附件，进行必要的检查和测试，并保养船体以保持其良好状态。
需要注意的是，制作玻璃钢小船需要专业知识和技能，建议找到专业的船舶制造公司或有经验的制作人员进行操作。
玻璃钢船舶模具制作工艺流程
玻璃钢船舶模具制作工艺流程英文回答：The process of making fiberglass ship molds involves several steps. Firstly, a design or blueprint of the ship is created. This design serves as a guide for the mold-making process. Next, a plug or pattern is made. This plug is a full-scale model of the ship and is usually made from wood, foam, or clay. The plug is carefully shaped and smoothed to ensure accuracy.Once the plug is complete, a release agent is applied to the surface to prevent the mold from sticking to the plug. Then, layers of fiberglass cloth are laid over the plug. The cloth is saturated with resin, which is usually a polyester or epoxy-based material. The resin hardens and forms a rigid structure, conforming to the shape of the plug.After the resin has cured, the mold is carefullyseparated from the plug. This can be a delicate process to ensure that the mold remains intact. The mold is then cleaned and prepared for use.To create the actual ship hull, the mold is coated with a release agent and layers of fiberglass cloth are applied. The cloth is again saturated with resin and allowed to cure. This process may be repeated several times to achieve the desired thickness and strength. Once the hull is fully cured, it is removed from the mold.The final step in the process is finishing anddetailing the ship hull. This may involve sanding, filling any imperfections, and applying a gel coat for a smooth and glossy finish. The ship hull is then ready for further assembly and installation of various components.中文回答：制作玻璃钢船舶模具的工艺流程包括几个步骤。
玻璃钢船模制作
【模型】玻璃钢船模制作我是业余模型爱好者，几年来在玻璃钢船模制作上进行了大胆的尝试，希望我的这套制作方法对大家有所启示，同时希望大家提出宝贵意见，以便于我们共同提高。
1.将图纸或根据照片的样子进行1：1放样板。
一般需要主甲板，船底轮廓板和船尾板。
2.将三板固定在平板玻璃上，作为船体基本轮廓。
3.将石蜡凡士林和滑石粉按1：1：3混合，石蜡比例多油泥硬，做出的模子硬度高光洁，凡士林比例多油泥软，便于制作。
比例没有绝对的要求，可根据自己的喜好而定。
4.将配比好的原料加温混合融化。
一般不要直接在火上加热，这样容易烧焦，可采取大锅套小锅隔水加温。
5.用泡抹塑料和三合板加油泥按船体做出轮廓，此时船体非常粗糙。
油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊几次。
6.船体轮廓做出以后，就将油泥糊在上面，这道工序和雕塑差不多。
油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊几次。
7.精加工这道工序和雕塑差不多，需要技术和耐心。
8.用泡抹塑料和三合板加油泥按船体做出轮廓，此时船体非常粗糙。
油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊几次。
油泥糊完以后就开始粗加工，一般采取刀刮，模型刨子刨，加工出基本形状来。
9.用自制的小熨斗和油画刀配合一边熨一边用油画刀附平，这道工序加工后也会留下熨痕，这时再用锋利的美工刀片在上面刮，你就会看到满意的效果。
10.用自制的小熨斗和油画刀配合一边熨一边用油画刀附平，这道工序加工后也会留下熨痕，这时再用锋利的美工刀片在上面刮，你就会看到满意的效果。
11.基本成型12.精加工用的工具13.经过精细加工以后的阳模。
14.在进行石膏浇注前，用地板蜡在阳模表面进行打蜡，反复进行3-4次，表面越光亮越好，便于起模。
15.用医用中硬石膏，不要用特硬石膏，因为中硬石膏初凝时间比较适中。
16.将模具用三合板围起来。
17.石膏与水的比例为1：1，冬天适当减少水的比例，夏天适当增加水的比例。
石膏与水搅拌要迅速，时间控制在一分钟之内，这时的石膏似粘稠的液体，可以用水瓢舀着向模具里倒，倒的顺序先四周后中央，浇注用迅速，时间一长石膏就会凝固。
玻璃钢船制作方法
玻璃钢船制作方法
玻璃钢船是一种轻便、耐用、防腐蚀的船只，广泛应用于各种水上运输和娱乐活动中。
下面是玻璃钢船制作的详细步骤：
1. 设计：首先需要根据船只用途和要求进行设计，包括船体形状、大小、结构等方面。
可以使用CAD等软件进行设计，并根据设计图纸制作模具。
2. 制备模具：根据设计图纸制作模具，模具可以采用木质或金属材料制作，要求精度高且表面光滑。
3. 制备玻璃钢材料：将玻璃纤维布和环氧树脂按一定比例混合搅拌均匀，待使用。
4. 涂抹模具：在模具表面涂上一层分离剂，然后将玻璃钢材料涂抹在模具表面上，压实并排除空气泡。
重复此过程直到达到所需厚度。
5. 固化：将涂抹好的模具放置在恒温室内或室外晾干固化，时间约为24小时左右。
6. 脱模：待模具固化后，将玻璃钢船体从模具中取出，注意避免损坏
船体表面。
7. 制作配件：根据设计要求制作船体配件，如桅杆、舵轮、座椅等。
8. 拼装：将制作好的配件拼装在船体上，使用螺丝和胶水固定。
9. 涂装：对玻璃钢船进行涂装，既可以美化外观，也可以增加防腐蚀
性能。
以上是玻璃钢船制作的详细步骤。
在实际操作中需要注意安全和精度，以确保制作出高质量的玻璃钢船。
玻璃钢船制作方法
玻璃钢船制作方法一、玻璃钢船的概述• 1.1 玻璃钢船的定义• 1.2 玻璃钢船的优势• 1.3 玻璃钢船的应用领域二、玻璃钢船的材料及制备2.1 玻璃纤维增强塑料（FRP）• 2.1.1 玻璃纤维的特性• 2.1.2 树脂的选择• 2.1.3 玻璃纤维增强塑料的制备过程2.2 制备玻璃钢船的工艺流程• 2.2.1 模具制备• 2.2.2 基层处理• 2.2.3 玻璃纤维增强塑料的浸渍• 2.2.4 固化与硬化• 2.2.5 后续处理三、玻璃钢船制作中的技术要点3.1 模具制备技术• 3.1.1 模具的选材与制作要求• 3.1.2 模具的制备步骤3.2 基层处理技术• 3.2.1 基层处理的目的• 3.2.2 基层处理的方法3.3 浸渍技术• 3.3.1 浸渍工艺的选择• 3.3.2 浸渍工艺的步骤3.4 固化与硬化技术• 3.4.1 固化与硬化的基本原理• 3.4.2 固化与硬化的条件控制四、玻璃钢船的质量控制4.1 原材料质量控制• 4.1.1 玻璃纤维的质量检测• 4.1.2 树脂的质量控制4.2 制造工艺质量控制• 4.2.1 浸渍工艺的控制• 4.2.2 固化与硬化过程的控制4.3 最终成品质量检验• 4.3.1 外观检查• 4.3.2 物理性能测试五、玻璃钢船制作技术的发展趋势• 5.1 制作工艺技术的改进• 5.2 新型材料的应用• 5.3 自动化生产技术的发展结论通过本文对玻璃钢船制作方法的深入探讨，我们可以得出结论，玻璃钢船在制造工艺、材料选择和质量控制等方面都有一定的技术要点和发展趋势。
随着科技的不断进步，玻璃钢船制作技术将会更加完善，为船舶行业的发展带来新的机遇和挑战。
玻璃钢船艇模具制作工艺流程
玻璃钢船艇模具制作工艺流程万国（南通）玻璃钢有限公司VANGIU R D （NA NTONGF、R、P、CO ,LTD、A、外壳模具制作一、木工制作1、制作底板。
在地面上打基线，根据基线在地面上用木板组成底板框架，调整使之水平，用玻璃钢将框架与地面固定，然后在木框架上铺木工板，调整使之水平.2、确定俯视图。
按型值表在地板上绘制站距以及各站板得半宽边线，然后将各个站板半宽边线得端点连接，这样俯视图就能确定下来。
3、制作木模型.根据型值表在木工板上绘制个站板线型图，切割使之成型。
用木条等将各站板与底板固定，站板之间用木条互相支撑固定，另用木工板将整个模型框架封闭。
二、防潮层，批嵌腻子，喷易打磨胶衣1、糊防潮层：在木模表面上糊2层400 g玻璃纤维布，用于加固木模强度，防止模具表面变形及防潮。
在玻璃钢固化后，再进行表面外理（如棱角、毛刺、重叠等）。
2、在胎膜上批嵌原子灰：在原子灰中加入适量固化剂, 一般每桶原子灰在2 0C得条件下，加入固化剂用量为2%然后搅拌均匀，涂抹在胎膜上, 用软管或挎尺照模型形状，将其挎圆顺, 光滑. 反复按以上顺序操作，直至胎膜达到理想形状。
3、喷易打磨胶衣: 打磨完成后，将胎膜表面灰尘、杂物清理干净后, 将易打磨胶衣（产品胶衣可替代）均匀地喷涂在胎膜表面。
a）、喷胶衣时，稀释剂：胶衣=11、5,固化剂用量为胶衣得1%－2 %（温度决定）。
b ）、胶衣厚度为不小于I mm,胶衣分2层，喷涂过程分几次完成, 直至胶衣厚度达到理想程度.c）、易打磨胶衣固化时间一般控制在 4 5分钟为佳.4 、打磨成衣: 胶衣固化12 小时后打磨, 首先选用相应得铁砂纸，用平板打磨机打磨，使胶衣表面颗粒基本光滑, 再用水砂打磨，直至平滑光亮.三、水磨, 抛光，打蜡，上模具胶衣1、水磨：逐次用400#, 600#,1 0 00#,1 20 0#得水砂纸水磨。
为了方便操作，一般制作长方体泡沫块裹上砂纸，沾水磨（一般水中放适量洗衣粉, 起润滑作用,有效得增加了砂纸得利用率）,按照模型形状往统一得方向砂磨 ,直到模型表面不在有亮光为止（防止漏砂）, 达到平滑光亮。
六米玻璃钢船制作方法
六米玻璃钢船制作方法
第一步：准备好原材料，主要有玻璃纤维、玻璃母料和树脂；
第二步：将玻璃纤维和玻璃母料一起混合搅拌，形成玻璃纤维浆料，并在机器上进行压制，制成薄膜；
第三步：涂制底漆，将制成的薄膜覆盖在模具材料上，并用熔融二苯乙烯树脂加强模型；
第四步：将模具材料喷涂成形，并用压力机重新熔压；
第五步：根据客户要求，对六米玻璃钢船进行涂装，安装内部设备，如涡轮机、传动系统、电气设备等；
第六步：完成检查，严格检查六米玻璃钢船的整体结构，安全性、稳定性、操纵性能等；
第七步：出厂出船，将六米玻璃钢船装载运输到客户指定的地点。
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玻璃钢船模制作方法
玻璃, 钢船, 制作
玻璃钢制作方法
作者：小霸王（著）
我是业余模型爱好者，几年来在玻璃钢船模制作上进行了大胆的尝试，希望我的这套制
作方法对大家有所启示，
同时希望大家提出宝贵意见，以便于我们共同提高。
1.将图纸或根据照片的样子进行1：1放样板。
一般需要主甲板，船底轮廓板堮
2.将三板固定在平板玻璃上，作为船体基本轮廓
3.将石蜡凡士林和滑石粉按1：1：3混合，石蜡比例多油泥硬，做出的模子硬
4.将配比好的原料加温混合融化。
一般不要直接在火上加热，这样容易烧焦
5.用泡抹塑料和三合板加油泥按船体做出轮廓，此时船体非常粗糙。
油泥雕 .]
6.船体轮廓做出以后，就将油泥糊在上面，这道工序和雕塑差不多。
油泥雕
7.精加工这道工序和雕塑差不多，需要技术和耐心
8.用泡抹塑料和三合板加油泥按船体做出轮廓，此时船体非常粗糙。
油泥雕
9.用自制的小熨斗和油画刀配合一边熨一边用油画刀附平，这道工序加工后
10.用自制的小熨斗和油画刀配合一边熨一边用油画刀附平，这道工序加工堮
11.基本成型
12.精加工用的工具
13.经过精细加工以后的阳模
14.在进行石膏浇注前，用地板蜡在阳模表面进行打蜡，反复进行3-4次，表頮
15.用医用中硬石膏，不要用特硬石膏，因为中硬石膏初凝时间比较适中
16.将模具用三合板围起来
17.石膏与水的比例为1：1，冬天适当减少水的比例，夏天适当增加水的比例
18.石膏浇注完成后，可以用油灰刀将四周的石膏适当地向中间堆积，就象蠮
19.起模的时间一般在浇注后20-30分钟，这时石膏有点微热
20.起模的时间一般在浇注后20-30分钟，这时石膏有点微热。
起模的时候将舠
21.船体阴模完全干透后就可以进行玻璃钢制作了。
首先在干透的船体阴模蠮
22.玻璃细布要选择织地较密且较软的
23.用环氧树脂+二丁脂（增塑剂）+乙二胺（固化剂）按100：12-20：8-12比例迠
24.浇注完成后在强烈的阳光下暴晒4-6小时，或在100度的烘箱里加温固化2-4尠
25.大功告成
26.充分享受船模带来的快感
论坛。