布料器
布料器工作原理
布料器工作原理一、引言布料器是一种常见的纺织机械设备，用于将纺织品、织物或者纤维材料传送到下一个工序中。
本文将详细介绍布料器的工作原理，并对其组成部份和工作过程进行解析。
二、布料器的组成部份1. 传动系统：布料器的传动系统由机电、皮带、传动轮等组成。
机电提供动力，通过皮带传递给传动轮，从而带动布料器的运动。
2. 布料辊：布料辊是布料器的核心部份，通常由金属制成。
其表面通常覆盖有橡胶或者其他磨擦材料，以增加与纺织品的磨擦力，确保纺织品能够顺利传送。
3. 引导装置：引导装置用于引导纺织品进入布料器，并确保其在传送过程中的稳定性和准确性。
4. 控制系统：布料器的控制系统由传感器、电路板、按钮等组成，用于监测和控制布料器的运行状态。
三、布料器的工作过程1. 准备阶段：在开始工作之前，需要将纺织品或者织物放置在布料器的进料端，并调整引导装置，使其与纺织品对齐。
2. 启动布料器：通过控制系统中的按钮或者开关，启动机电，使其开始运转。
机电的转动通过传动系统传递给布料辊，从而开始传送纺织品。
3. 传送纺织品：布料辊开始旋转，纺织品被夹持在布料辊与传动轮之间，受到磨擦力的作用，沿着布料器的传送方向逐渐向前传送。
4. 纠偏功能：布料器的控制系统中通常配备有纠偏功能，可以通过传感器监测纺织品的位置，并根据需要调整布料辊的位置，以确保纺织品在传送过程中保持稳定。
5. 住手布料器：当纺织品传送到目标位置或者需要住手时，可以通过控制系统中的按钮或者开关住手机电的运转，从而住手布料器的工作。
四、布料器的应用领域布料器广泛应用于纺织行业，特殊是在纺织品生产线上。
它可以用于传送各种类型的纺织品，如棉布、麻布、丝绸、化纤织物等。
布料器的高效传送能力和稳定性，使得纺织品的生产过程更加自动化和高效化。
五、总结布料器是一种用于纺织品传送的重要设备，通过机电驱动布料辊的旋转，以磨擦力将纺织品顺利传送到下一个工序中。
它的工作原理简单明了，通过控制系统的监测和调节，可以确保纺织品在传送过程中的稳定性和准确性。
布料器工作原理
布料器工作原理布料器是一种用于将布料自动送进缝纫机的装置，它能够提高生产效率并减少人工操作的需求。
布料器的工作原理是通过一系列的机械和电子组件来实现的。
一、传动系统布料器的传动系统由机电、皮带和齿轮组成。
机电作为动力源，通过皮带将动力传递给齿轮，从而驱动布料器的运动。
二、感应器布料器上安装有感应器，用于检测布料的位置和长度。
感应器可以是光电感应器或者其他类型的传感器。
当布料经过感应器时，感应器会发出信号，告诉布料器住手或者继续运动。
三、布料夹持装置布料夹持装置用于夹持布料并将其送入缝纫机。
它通常由夹持器和夹持器支架组成。
夹持器具有可调节的夹持力，可以根据布料的材质和厚度进行调整。
夹持器支架固定在布料器上，确保夹持器的稳定性和准确性。
四、控制系统布料器的控制系统由电子元件和程序控制器组成。
程序控制器接收感应器发出的信号，并根据预设的程序来控制布料器的运动。
通过控制系统，可以实现布料的自动送入、住手和调节速度等功能。
五、辅助装置布料器还可以配备一些辅助装置，以提高工作效率和便利性。
例如，可以安装一个自动切割装置，用于自动切割布料的长度；还可以安装一个自动折叠装置，用于将布料折叠成所需的形状。
六、工作流程布料器的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 布料进料：将布料放置在布料器的进料口，布料器会自动夹持住布料并将其送入缝纫机。
2. 布料检测：感应器会检测布料的位置和长度，根据需要发送信号给控制系统。
3. 布料送入：控制系统根据感应器的信号，控制布料器的运动，将布料送入缝纫机进行缝制。
4. 布料住手：当布料到达预设的长度或者其他条件时，控制系统会发出住手信号，布料器住手运动。
5. 调节速度：根据需要，控制系统可以调节布料器的运动速度，以适应不同的缝制要求。
6. 辅助功能：如果配备了辅助装置，可以根据需要使用自动切割装置或者自动折叠装置等。
布料器的工作原理是通过传动系统、感应器、布料夹持装置、控制系统和辅助装置等组件的协调工作来实现的。
布料器工作原理
布料器工作原理布料器是一种常见的纺织设备，用于将纱线或者纺织物按照一定的规律进行罗列、定位和传送，以便进行后续的纺织加工。
它在纺织行业中起到关键的作用，能够提高生产效率和产品质量。
下面将详细介绍布料器的工作原理。
一、布料器的组成部份布料器由以下几个主要组成部份构成：1. 布料框：布料框是布料器的主要组成部份，通常由金属或者塑料制成。
它具有一定的强度和刚度，能够承受一定的分量和力量。
2. 布料滚筒：布料滚筒是布料器的核心部件，通常由金属制成。
它具有平滑的表面，用于支撑和传送纱线或者纺织物。
3. 布料导向装置：布料导向装置用于引导纱线或者纺织物沿着布料滚筒的轨迹挪移，以确保布料的准确定位和传送。
4. 驱动装置：驱动装置通常由机电、减速机和传动装置组成，用于驱动布料滚筒旋转，实现纱线或者纺织物的传送。
二、布料器的工作原理布料器的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：在使用布料器之前，需要将纱线或者纺织物准备好，并放置在布料框上。
2. 启动布料器：通过启动驱动装置，布料滚筒开始旋转。
布料滚筒的转速可以根据需要进行调节。
3. 纱线或者纺织物的传送：当布料滚筒旋转时，纱线或者纺织物被带动，沿着布料滚筒的表面挪移。
布料导向装置起到引导作用，确保纱线或者纺织物沿着正确的路径挪移。
4. 定位和罗列：在纱线或者纺织物挪移的过程中，布料导向装置可以根据需要进行调整，以实现纱线或者纺织物的定位和罗列。
这样可以确保纱线或者纺织物在后续的纺织加工中能够被准确处理。
5. 住手布料器：当需要住手布料器时，可以通过关闭驱动装置来住手布料滚筒的旋转，从而住手纱线或者纺织物的传送。
三、布料器的应用领域布料器广泛应用于纺织行业中的各个环节，包括纺纱、织造、染整等工艺。
它可以用于将纱线送入纺纱机，保证纱线的连续供给；也可以用于将织物送入织机，确保织物的正确罗列；此外，布料器还可以用于将织物送入染整机械中，以进行后续的染色和整理。
布料器工作原理
布料器工作原理一、引言布料器是一种用于自动给纺织机械供给布料的装置。
它的工作原理基于一系列的机械和电子组件，能够准确地控制布料的供给速度和长度，以满足不同纺织工艺的要求。
本文将详细介绍布料器的工作原理及其组成部分。
二、工作原理1. 传感器检测布料器的工作开始于传感器的检测。
传感器通常安装在纺织机械上，用于感知布料的位置和长度。
传感器可以是光电传感器、接近传感器或激光传感器等，根据不同的工作环境和需求选择合适的传感器。
2. 信号处理传感器检测到布料的位置和长度后，将信号传送给信号处理模块。
信号处理模块通常由微处理器和相关电路组成，用于对传感器信号进行处理和解码。
通过对信号的处理，可以准确地计算出布料的长度和速度。
3. 电机控制信号处理模块将计算得到的布料长度和速度信息传送给电机控制模块。
电机控制模块通常由电机驱动器和电机组成，用于控制布料的供给速度和长度。
根据信号处理模块的指令，电机控制模块调整电机的转速和运动方向，从而实现布料的准确供给。
4. 布料供给电机控制模块通过驱动电机，使布料按照设定的速度和长度进行供给。
布料供给通常采用卷绕或拉伸的方式，根据纺织机械的不同，布料可以通过滚筒、夹具或传送带等装置进行传送。
5. 系统监控布料器通常配备有系统监控模块，用于监测布料器的工作状态和性能。
系统监控模块可以实时监测布料的供给速度、长度和误差等参数，并将数据反馈给操作员或上位机。
通过对系统监控数据的分析，可以及时发现和解决布料器的故障和异常情况。
三、组成部分1. 传感器：用于检测布料的位置和长度，常见的传感器有光电传感器、接近传感器和激光传感器等。
2. 信号处理模块：用于对传感器信号进行处理和解码，计算布料的长度和速度。
3. 电机控制模块：用于控制布料的供给速度和长度，通过调整电机的转速和运动方向实现布料的准确供给。
4. 电机：用于驱动布料的供给装置，根据不同的应用需求选择合适的电机。
5. 布料供给装置：用于将布料按照设定的速度和长度进行供给，常见的供给装置有滚筒、夹具和传送带等。
布料器工作原理
布料器工作原理一、引言布料器是一种常见的纺织机械设备，用于将布料从卷筒上解卷并送入下游的加工工序中。
本文将详细介绍布料器的工作原理，包括布料器的组成部分、工作流程以及关键技术参数等。
二、布料器的组成部分1. 卷筒支架：用于支撑布料卷筒，通常由钢材制成，具有足够的强度和稳定性。
2. 卷筒：装有布料的圆筒状物体，通常由铝或塑料制成，具有一定的轻量化特性。
3. 卷筒刹车装置：用于控制布料卷筒的旋转速度，以确保布料的稳定供给。
4. 引导辊：位于布料卷筒下方，用于引导布料的传送方向，保证布料的顺畅运行。
5. 张紧装置：用于调节布料的张力，保证布料在传送过程中的平稳运行。
6. 感应器：用于检测布料的位置和长度，以便控制布料的供给速度和长度。
三、布料器的工作流程1. 准备工作：将布料卷筒安装在卷筒支架上，并通过卷筒刹车装置控制卷筒的旋转速度。
2. 布料供给：当布料卷筒开始旋转时，布料通过引导辊进入布料器的工作区域。
同时，张紧装置会适当调节布料的张力，以确保布料的平稳供给。
3. 布料传送：布料在布料器内部通过一系列的传送装置，如传送带、辊筒等，沿着设定的路径向下游的加工工序传送。
4. 布料长度控制：感应器会不断监测布料的位置和长度，并将相关信息传递给控制系统。
控制系统根据设定的参数，调节布料的供给速度，以确保布料长度的准确控制。
5. 布料结束处理：当布料的长度达到设定值时，控制系统会停止布料的供给，并进行相应的处理，如剪断、封口等。
四、布料器的关键技术参数1. 供给速度：布料器的供给速度决定了布料的传送效率，通常以米/分钟为单位进行衡量。
2. 张力控制范围：布料器应具有一定的张力控制范围，以适应不同类型和厚度的布料。
3. 长度控制精度：布料器的长度控制精度决定了布料长度的准确性，通常以毫米为单位进行衡量。
4. 故障诊断功能：布料器应具备故障自诊断和报警功能，以便及时发现和解决问题，提高设备的稳定性和可靠性。
五、结论布料器是纺织加工中不可或缺的设备，其工作原理涉及到卷筒支架、卷筒刹车装置、引导辊、张紧装置和感应器等组成部分。
布料器工作原理
布料器工作原理布料器是一种常用于纺织行业的设备，用于将布料按照一定的规格和要求进行处理和加工。
它主要由布料进料系统、传动系统、加工系统和控制系统组成。
下面将详细介绍布料器的工作原理。
1. 布料进料系统布料进料系统是布料器的重要组成部分，它用于将布料送入布料器进行加工。
通常，布料进料系统由布料卷筒、布料张力控制装置和布料引导装置组成。
布料卷筒是用来存放和供给布料的装置，通常位于布料器的顶部。
布料张力控制装置用于控制布料的张力，确保布料在加工过程中的平稳运行。
布料引导装置用于引导布料的走向，使其能够顺利地进入加工系统。
2. 传动系统传动系统是布料器的动力来源，它将电能转化为机械能，驱动布料器的各个部件进行工作。
传动系统通常由电机、减速器和传动轴组成。
电机是传动系统的核心部件，通过接收电能并转化为机械能，驱动减速器的工作。
减速器用于降低电机的转速，并将转动力传递给传动轴。
传动轴将传动力传递给加工系统，使其能够正常运转。
3. 加工系统加工系统是布料器的核心部分，它用于对布料进行加工和处理。
加工系统通常由切割装置、缝纫装置和熨烫装置组成。
切割装置用于将布料按照一定的规格和要求进行切割，通常采用刀具进行切割。
缝纫装置用于对布料进行缝合，通常采用针线和缝纫机进行缝合。
熨烫装置用于对布料进行熨烫，使其平整整齐。
4. 控制系统控制系统是布料器的智能化部分，用于对布料器的各个部件进行控制和调节。
控制系统通常由电气控制柜、传感器和控制程序组成。
电气控制柜是控制系统的核心部件，它集成了各种电气元件和控制器，用于对布料器的电路进行控制。
传感器用于感知布料器的工作状态和参数，将这些信息传递给控制程序。
控制程序根据传感器的反馈信息，对布料器的各个部件进行控制和调节，确保其正常运行。
总结：布料器是一种用于纺织行业的设备，它通过布料进料系统将布料送入加工系统进行加工和处理。
传动系统提供动力，驱动布料器的各个部件工作。
加工系统对布料进行切割、缝合和熨烫。
布料器工作原理
布料器工作原理一、引言布料器是一种常见的工业设备，用于将布料按照一定的规格和要求进行切割、定位和输送。
本文将详细介绍布料器的工作原理，包括其组成部份、工作流程和关键技术。
二、布料器的组成部份1. 控制系统：布料器的控制系统通常由计算机或者PLC控制器组成，用于控制整个设备的运行和布料的处理过程。
2. 传感器：布料器配备了各种传感器，如光电传感器、压力传感器等，用于检测布料的位置、尺寸和状态。
3. 切割装置：布料器的切割装置通常由刀具和驱动装置组成，用于将布料按照设定的尺寸进行切割。
4. 输送系统：布料器的输送系统由输送带、滚轮和驱动装置等组成，用于将布料从一个位置传送到另一个位置。
三、布料器的工作流程1. 布料输入：操作员将待处理的布料放置在布料器的输入端口，可以手动输入或者通过自动输送系统完成。
2. 布料检测：布料器的传感器会检测布料的位置、尺寸和状态。
如果布料不符合要求，系统会发出警报并住手工作。
3. 布料定位：布料器根据设定的规格和要求，通过控制系统控制输送系统，将布料定位到切割装置的位置。
4. 布料切割：切割装置根据控制系统的指令，将布料按照设定的尺寸进行切割。
切割装置可以是旋转刀具、激光切割机等。
5. 布料输送：切割完成后，输送系统将切割好的布料传送到下一个工序或者输出端口。
四、布料器的关键技术1. 自动化控制技术：布料器的控制系统采用先进的自动化控制技术，可以实现布料的自动检测、定位和切割，提高生产效率和产品质量。
2. 传感器技术：布料器的传感器技术应用广泛，可以实时监测布料的位置、尺寸和状态，确保切割的准确性和一致性。
3. 切割技术：布料器的切割技术有多种选择，可以根据不同的布料和要求选择合适的切割装置，如旋转刀具、激光切割机等。
4. 输送系统技术：布料器的输送系统需要具备稳定的传送能力和精确的定位能力，可以根据布料的尺寸和要求进行调整和控制。
五、总结布料器是一种重要的工业设备，其工作原理涉及控制系统、传感器、切割装置和输送系统等多个方面。
布料器工作原理
布料器工作原理布料器是一种用于自动赋予和控制布料供给的设备，广泛应用于纺织、服装、家纺等行业。
它能够有效地提高工作效率和生产质量，减少人力成本和物料浪费。
下面将详细介绍布料器的工作原理及其相关技术细节。
一、布料器的基本原理布料器的基本原理是通过控制布料的供给速度和张力，使其能够稳定地传送到下游的加工设备上。
它主要由以下几个组成部份构成：1. 布料供给系统：包括布料卷筒、布料张力装置和传感器等。
布料卷筒通常位于布料器的上方，可以装载大量的布料。
布料张力装置通过调节张力来控制布料的供给速度，保证布料的稳定传送。
传感器用于监测布料的位置和张力，以便实时调整供给系统的工作状态。
2. 供给控制系统：包括机电、减速器和控制器等。
机电通过传动装置将动力传递给布料卷筒，驱动布料的供给。
减速器用于调节机电的转速，以适应不同的工作需求。
控制器则根据传感器的反馈信号，控制机电和减速器的工作状态，实现对布料供给的精确控制。
3. 布料传送系统：包括导向装置、传送带和辊子等。
导向装置用于引导布料的传送方向，确保布料能够准确地进入下游的加工设备。
传送带和辊子则承担着布料传送的重任，通过磨擦力将布料稳定地传送到目的地。
二、布料器的工作流程布料器的工作流程可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要将待加工的布料装载到布料卷筒上，并调整好布料张力装置的张力。
同时，确保布料传送系统的导向装置和传送带等部件处于正常工作状态。
2. 启动布料器：当一切准备就绪后，通过控制器启动布料器的供给控制系统。
机电开始转动，通过减速器将动力传递给布料卷筒，使其开始供给布料。
3. 布料供给：布料从卷筒上逐渐解卷，通过布料传送系统的导向装置进入传送带。
传送带和辊子的运动将布料稳定地传送到下游的加工设备上。
4. 监测和调整：传感器实时监测布料的位置和张力，并将反馈信号传递给控制器。
控制器根据这些信号调整机电和减速器的工作状态，以保持布料的稳定供给。
5. 住手布料器：当加工完成或者需要暂停时，可以通过控制器住手布料器的供给控制系统。
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关于无料钟炉顶的布料和控制的讨论课程名称: 机械装备及设计小组成员: 苏永辉高朋垒王书楷石宝岭罗存阳2012年11月12日1.无料钟炉顶简介无料钟炉顶由可移动的受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成。
为了能够交替地往两个料罐装料，受料漏斗做成可以移动的。
每个密封料罐的容积约为半批料（相当于料车上料时两车料）。
在料罐的顶部和下部没有密封阀起炉顶密封作用。
每个料罐都有均压设备。
在下密封阀的上面设有料流调节阀门，可以控制原料流量。
布料的溜槽可以绕高炉中心线惊醒转动，溜槽的倾角可以调节。
无料钟炉顶的主要主要优点是：1）、炉喉布料由一个重量较轻的旋转溜槽来进行。
由于该溜槽可以作圆周方向的螺旋运动，又能改变角度，能够实现炉喉最理想的布料，并且操作灵活，能满足高炉布料和炉顶调剂的要求。
2）、由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重而又要精密加工的零件，比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题。
3）、炉顶有两层密封阀，且不受原料的摩擦和磨损，寿命较长；阀和阀座的重量和尺寸较小，可以整体更换也可以单独更换某个零件（如耐热硅橡胶圈），检修比较方便。
4）、炉顶结构大大简化，部件的重量减轻，炉顶的安装小车起重量由120t缩小到40t，减轻了炉顶的钢结构，降低了炉顶的总高度。
整个炉顶设备的投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶的50~60%2. 无料钟炉顶的布料方式自动的环形布料（图1）：自动地选定溜槽的倾角（由选择矩阵或电子计算机选定），布料时溜槽只作螺旋运动。
自动的螺旋布料或步进式同心圆布料（图2）：由选择矩阵或电子计算机选择溜槽倾角内外极限角，及溜槽每转一圈倾角的递减量。
布料时溜槽每转一圈倾角跳变一个角度（一般由内向外跳变）。
手动定点布料（图3）：溜槽的倾角和它所处的方位根据炉内产生管道的位置由手动选择按钮来进行调节。
布料时溜槽对准某处固定不动。
手动扇形布料（图4）：溜槽倾角和它的方位角以及扇形弧段的摆动角都由手动选择按钮来进行，布料时溜槽在指定弧段内慢速来回摆动。
3. 无料钟炉顶的优缺点装料制度是高炉重要的基本操作制度之一，它与下部调剂制度相结合，决定着高炉内煤气的分布和利用水平。
在一定的原料和设备条件下，与热制度、造渣制度组成高炉稳定、顺行、高产、优质、低耗、长寿的必要和充分条件。
当前，我国容积在500m3以上的高炉基本采用无钟炉顶。
300—500m3的高炉也大部分采用此种装料设备。
因此，研究无料钟炉顶的布料规律，对进一步改善高炉的运行状况，提高高炉的技术经济指标，有着重要意义。
无料钟炉顶有如下优点。
炉喉布料由一个质量较轻的旋转溜槽来进行。
由于该溜槽可以作圆周方向的旋转运动，又能改变角度，能够实现炉喉最理想的布料，并且操作灵活，能满足高炉布料和炉顶调剂的要求。
由于取消了大钟、大料斗和旧式旋转布料器等笨重而又要精密加工的零件，比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题。
炉顶有两层密封阀，且不受原料的摩擦和磨损，寿命较长；阀和阀座的重量和尺寸较小，可以整体更换也可以单独更换某个零件（如耐热硅橡胶圈），检修比较方便。
炉顶结构大大简化，部件的重量减轻，炉顶的安装小车起重量由120t缩小到40t，减轻了炉顶的钢结构，降低了炉顶的总高度。
整个炉顶设备的投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶的50-60%。
当然，无料钟也有某些缺点。
目前耐热硅橡胶的容许工作温度为250-300℃。
而国内热烧结矿装炉的高炉，炉喉温度往往达到400-500℃。
对国内炉顶温度较高的高炉，可把密封软座的金属通水冷却，橡胶表面吹冷却气冷却，仍然可以保证耐热橡胶在允许的温度范围内工作。
另外，也可以采用硬封或软硬封相结合的结构来代替软封。
4. 高炉无钟布料器等高度螺旋布料控制模型无料钟高炉炉顶的布料工作主要受到四个方面因素的影响，即闸阀的开口度，炉料的运动规律，等高度布料螺旋线和溜槽的运动规律。
下面就将对以上四个因素建立控制模型，实现对高炉无料钟布料的优化。
4.1 闸阀的开口度闸阀的开口度就是落料面积的大小，它决定着料罐中的炉料能不能在要求的时间内放出，代表着布料的效率。
对于大型高炉，为了实现螺旋布料或进步式同心布料，往往要求每次布料的时间相等，例如80s。
由于各种原料的流动系数不一样，要求做到每次布料时间相等，必须改变节流阀闸门的开口度。
焦炭布料时的开口度最大，烧结矿布料时的开口度较小，球团矿布料时的开口度最小。
而料罐内一般只装一种类型的原料，焦炭或矿料（烧结矿、块矿和石灰石等可以装在同一料罐内）。
每次布料时，要求节流阀闸门有固定的开口度。
也就是说，正在布料时，不改变节流阀闸门的开口度。
计算获得的开口度大小往往不符合实际，只能作为一个设定值供以参考。
4.2 等高度布料螺旋线步进式同心圆布料时，半径方向料层厚度相等的叫做等高度布料。
关于等高度布料，曾经考虑过使溜槽由外向内做无级螺旋运动，实现料层等高度的均匀布料。
但这样做在电气上比较复杂。
为了简化控制系统，旋转溜槽的倾角做成10左右可供选择的位置。
这10个位置是用计算法根据下面的原则确定的：按环形布料法，从最外面一个同心圆开始，逐步向内收缩，使各个同心圆获得同样高度的料面。
这样布料在电气上较为简单。
用由外向内的同心圆法布料，溜槽的转速可以不变，但每转一圈溜槽的倾角改变一次，即可实现整个料面的等高度布料。
为了简化计算，假定炉料离开溜槽后的运动轨迹为溜槽底面的延长线。
溜槽单位时间的下料量或每一圈的下料量为一常数，为了实现等高度布料，每一圈所布的环形面积应该相等，即：NR S 20π=式中，0S ——布料器每转一圈所布下的料覆盖的环形区域的面积；R ——炉喉半径；N ——每次布料的布料圈数。
第i 环的面积可以用下式表示：i m i d R S π20=式中，mi R ——第i 环的平均半径；i d ——第i 环的宽度。
以上两式联立得， im iNd R R 22=上式还可以改写成：mii NR R d 22= 这样可以看出，第i 环的圆环宽度i d 与该环离高炉中心的距离mi R 成反比，也就是说，越靠近炉墙环的密度越大。
为了计算每环的外半径i R ，可以利用公式iR NR S i 220ππ==因此得到：Ni RR i = 即第i 环的外半径的平方与i 之间的关系是线性关系。
利用上式可以求出第i 环的平均半径为：])1([221-+=+=-i N Ni NRR R R i i m i m i R 就是等高度布料的螺旋线。
4.3 溜槽的运动规律溜槽的运动规律是通过其倾角α体现出来的。
图5 溜槽倾角的计算从图5可以看出，溜槽倾角α为：1tan H R mi =α 所以ααtan )(tan 21H H H R m i -=⋅=因为αsin 2aH =所以αααααcos cos sin tan )sin (aH a H R m i -=-= 利用下面三个三角公式：a) 2211cos tt +-=α b) 212sin tt+=α c)t =2tanα可以将上式化简为：0)(2)(2=+-+-a R Ht t a R m i m i解这个方程得到i aaR a R H H t m im i --+±-==222)(2tanα将第i 环的平均半径])1([221-+=+=-i N Ni NRR R R i i mi 公式带入上式既得， a i n ni nR i i n R a H H --+-+-+-+±-=])1([2)1212(42tan 2222α 对于一定的高炉，式中的H 、a 、R 和n 都是常数，α随i 变化。
5. 高炉炉顶发展过程高炉炉顶发展过程分别经历：巴利式布料器、布朗式布料器、马基式布料器以及无钟布料器（见图一）的过程。
由于无料钟炉顶设备取消了庞大而笨重的大、小料钟和漏斗以及细长的大、小钟拉杆；而且设备采用积木式和小型化形式，维护方便检修时间短；所以现在无料钟炉顶设备已经遍布世界各地。
我国第一个无钟炉顶装置于1979年应用于首钢2号高炉，如今新建的大型高炉几乎普遍使用无钟炉顶。
无料钟炉顶设备又有并罐式和串罐式两种型式（见图一），但并罐式无料钟炉顶有以下不足：1）由于两个料罐布置在偏离高炉中心，导致炉料偏心、不料不对称、径向矿焦比不对称；2)由于下料口是倾斜的，料流斜向与中心喉管相撞，出现：“蛇形动”现象，从而导致炉料在炉喉断面圆周方向分布不均匀；3）当溜槽的倾斜方向预料流方向一致时炉料抛得较远，而垂直时较近，因此，在炉喉断面实际得到的不了形状不是圆形而是椭圆形，矿焦两个料层形状也不吻合。
所以串罐式炉顶日趋得到广泛应用。
无钟布料器由两个料罐和一个溜槽组成。
两个料罐，相当于马基式布料器的大小钟之间的大料斗，料罐的两端有两个密封阀，直径一般1m 左右，上密封阀相当于小钟，下密封阀相于大钟。
放料时，溜槽以一定角度有规律地在炉内旋转，上密封阀关闭，下密封阀打开，炉料稳定地沿导料管流进溜槽，边转边落到炉内料面上。
溜槽倾角可以任意变动，不像钟式炉顶的大钟固定53°角那样，所以，炉料可以布到炉喉任意位置，无需借助变径炉喉，改变布料十分灵活。
马基式布料器双钟炉顶1－大料斗；2－大钟；3－大钟杆；4－煤气封罩；5－炉顶封板； 6－炉顶法兰；7－小料斗下部内层；8－小料斗下部外层； 9－小料斗上部；10－小齿轮；11－大齿轮；12－支撑轮； 13－定位轮；14－小钟杆；15－钟杆密封；16－轴承；17－大钟杆吊挂件；18－小钟杆吊挂件；19－放散阀；20－均压阀； 21－小钟密封；22－大料斗上节；23－受料漏斗并罐式无钟炉顶装置示意图 串罐式无钟炉顶装置示意图1－移动受料漏斗；2－上密封阀；3－均压放散系统； 1－上料皮带机；2－挡板；3－受料漏斗；4－上闸阀； 4－称量料罐；5－料罐称量装置；6－节流阀；7－下密封阀； 5－上密封阀；6－称量料罐；7－下节流阀；8－下密封阀； 8－眼镜阀；9－中心喉管；10－气密箱传动装置； 9－中心喉管；10－旋转溜槽； 11－中心导料器 11－气密箱冷却系统；12－旋转溜槽；13－溜槽更换装置马基式布料器布朗式布料器。