炼钢机械
炼钢厂起重机械安全管理办法(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________炼钢厂起重机械安全管理办法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8925-47 炼钢厂起重机械安全管理办法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、检查标准1、车间按月由主管设备的领导组织设备专业员及点检人员对所属天车及钢（铁）水包进行全面检查，对发现的问题立即安排整改，严禁带病作业。
对暂时不能整改的问题必须制定控制防范措施，报设备处审批后方可继续使用。
每次检查结果必须做好记录，由主管设备的领导签字后妥善保存。
厂主管设备的领导按周检查落实情况。
2、工段按周对天车的大小车传动机构、卷扬机构、包体等、制动系统、各种限位器、吊钩、钢丝绳、龙门吊钩钢（铁）水包的耳轴等进行重点检查确认，对存在的问题及时组织整改，并上报车间。
3、天车司机按交接制度的规定严格双重交接，按检查路线进行认真检查确认：司机室内各部大车传动机构小车传动机构主、副卷扬机构供电滑线及电阻箱大、小车栏杆走台、桥架大小车行走轮及轨道主副钩及钢丝绳。
操作手柄、按钮、开关是否灵活，各种信号是否正常，检查结果做好记录。
4、车间、工段、班组坚持对天车司机的操作行为随时检查，对发现的问题按规定落实考核，并责令立即整改。
5、以上各项工作完成情况每旬向安监处反馈，安监处设专人对完成情况进行复查，对未按要求完成的按职责分别追究各级领导的管理责任，并落实考核。
2024年炼钢厂起重机械安全管理办法
2024年炼钢厂起重机械安全管理办法起重机械在炼钢厂的生产过程中起到十分重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保炼钢厂起重机械的安全运行，保障工人的人身安全和设备的正常运转，特制定本安全管理办法。
本办法旨在对炼钢厂起重机械的安全管理进行规范，对起重机械的操作、维护和维修等环节进行指导，提高起重机械的安全性能，减少事故发生。
第一章总则第一条为保障炼钢厂起重机械的安全运行，提高工作效率，减少事故发生，制定本安全管理办法。
第二条本办法适用于炼钢厂内所有起重机械的操作、维护和维修，包括但不限于行车、吊运、装卸等作业。
第三条炼钢厂起重机械的安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、责任明确”的原则。
第四条炼钢厂起重机械的操作人员必须持有相应的操作证书，并经过专业培训，具备一定的安全知识和操作技能。
第五条炼钢厂起重机械的维护和维修人员必须经过专业培训，并持有相应的维修资质证书。
第六条炼钢厂起重机械的管理部门应加强对起重机械的安全监督和检查，发现问题及时处理，确保起重机械的安全正常运行。
第七条炼钢厂起重机械的管理部门应建立健全事故报告和处理制度，及时上报事故情况，并组织安全检查，总结事故教训，防止类似事故再次发生。
第二章起重机械的操作管理第八条炼钢厂起重机械的操作人员必须严格遵守安全操作规程，按照操作手册的规定进行操作。
第九条炼钢厂起重机械的操作人员在操作前必须对起重机械进行全面检查，确保起重机械的各项安全装置完好可用。
第十条炼钢厂起重机械的操作人员在操作时，必须进行专业操作培训，熟练掌握各项操作技能，确保操作安全。
第十一条焊接作业等特殊作业时，操作人员应采取相应的安全防护措施，确保作业安全。
第十二条炼钢厂起重机械的操作人员在操作时，应严格遵守标志和标识的要求，按照规定的各种标志和标识进行操作。
第十三条炼钢厂起重机械的操作人员在操作结束后，必须将起重机械归位并进行检查，确保无隐患。
第三章起重机械的维护管理第十四条炼钢厂起重机械的维护工作必须由具备相应维修资质的人员进行，确保维护工作的质量和效果。
炼铁厂机械伤害事故心得体会(模板17篇)
炼铁厂机械伤害事故心得体会（模板17篇）写心得体会能够让自己更好地反思自己的学习和工作方式，找到不足，并从中成长。
这些心得体会范文内容丰富，观点独到，值得我们认真品味。
炼钢机械伤害事故心得体会第一段：引言（大约200字）。
炼钢机械伤害事故是工业领域中常见的一种伤害事故。
作为一名炼钢工人，我曾经亲身经历过这样的事故。
这次事故不仅让我深刻意识到了机械安全的重要性，也让我明白了防范事故的重要性。
从事故中，我汲取了宝贵经验，也思考了如何更好地保障自己和他人的安全。
第二段：事故背景和伤害原因（大约300字）。
这次事故发生在炼钢车间的钢筋切割工序中。
一名工友在操作钢筋切割机时，因为过于疏忽大意，没有按照操作规程进行工作。
结果，他的手指被切割机的刀片夹住，造成严重伤害。
经过事故调查，我们发现事故的主要原因是工友没有佩戴好防护手套和护目镜，并忽略了操作规程中对安全操作的要求。
这次事故警示了我们，任何时候都不能掉以轻心，对于机械设备的操作和安全措施必须严格遵守。
第三段：事故教训和个人反思（大约300字）。
事故发生后，我们的公司组织了一次针对机械操作和安全要求的培训。
这次培训让我深刻认识到机械安全的重要性。
我们接受了专业的指导，学习了正确的操作方法和安全措施，并对不同机械设备的潜在危害有了更深入的了解。
同时，我也反思了自己的问题，常常怠慢安全规定，工作时常常不穿防护手套，这是对自己和他人生命负责的表现。
因此，我决定从现在开始，严格遵守操作规程和安全措施，并时刻提醒自己保护好自己和他人的安全。
第四段：加强安全意识和预防措施（大约300字）。
为了进一步加强我们的安全意识和提高预防措施，我们的公司不仅进行了培训，还建立了安全监督团队。
这个团队负责每日检查机械设备的状态和操作情况，及时发现和修复潜在的安全隐患。
同时，公司还组织了多次安全演习，让我们亲身参与模拟事故的处理过程，提高应急处置能力。
我个人也积极参与了这些活动，并将它们转化为实际行动，时刻保持对安全的高度警惕。
炼钢工艺与设备
本厂废钢
返回料（废钢锭、轧钢切头）
废钢的分类：
回收料（加工废料，报废设备）
外购废钢
加工工业的废料 （机械、造船、汽车等行业的废钢、车削等）
钢铁制品的报废件 （船舶、车辆、机械设备、土建材料等）
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3）铁合金
吹炼终点脱除钢中多余的氧，并 调整成分达到钢种规格，需加入铁合 金以脱氧合金化。
炼钢常用的合金有Fe-Mn、Fe-Si、 Mn-Si合金、Ca-Si合金、铝、Fe-Al、 复合脱氧剂等。其化学成分及质量均 应符合国家标准规定。
炉钢与车喷间补。挂对渣转等炉护炼炉钢工的艺稳技定术性。和终点控制的准
确性围提绕出纯了净更钢高生的产要，求研。究为开了发改出善铁转水炉“吹三炼脱后” 预期处钢理—、—高渣效反转应炉远生离产平、衡全，自实动现吹平炼稳控吹制炼与的溅目 渣标护，炉综等合重顶大吹新、工底艺吹技转术炉。的降优低点了，生研产究成开本发、出 大各幅种度顶提底高复了合生吹产炼效工率艺。技现术代，转在炉世炼界钢上采迅用速的推 重广大。技术有：转炉大型化技术、转炉复合吹炼
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3.转炉炼钢工艺
1)吹炼全程模拟
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2)氧气转炉炼钢技术的发展可化分为三个时期：
①转炉大型化时期（1950～1970年）
②炉转炼炉钢以复工转艺炉合与大吹设型炼备化时。技期先术（后为开核19发心70出，～大逐1型步9化完90善转年了炉）转设 ③计算由转机制于炉静造连综态技铸与合术技副、优术枪O化的G动迅时法态速期除控发尘（制展与1技，9煤术9出气0、现年回镁了以收碳全后技砖连术综）铸、合的计砌炼
①脱S基本反应 ②脱S工艺 ③扒渣
常用铁水脱S剂:碳化钙、石灰、苏打、金 属镁及其组成的复合脱S剂,基本反应:
广镁深泛+度石采为灰用1.粉0喷C~CN的a1粉aaO.复MC52法O(mS2合g+),++(,在g[处脱[[)SS+S混]理[]S]=S==剂铁CN时]C=aa脱a车M间S2SOg(S中s8(sS)(,+~)l双)+采(+21s2)[[0孔用O[COm]]喷喷]in枪吹,脱插金S入率属, 75~82%扒. 除予处理渣,避免回P,回S.
炼钢机械工艺的优缺点及发展方向
炼钢机械工艺的优缺点及发展方向炼钢是将生铁或废钢熔炼、净化、调质而成的钢铁制造过程。
炼钢机械工艺便是在炼钢过程中使用的各种机械设备和工艺，这些设备和工艺在提高钢铁产量和质量方面起着至关重要的作用。
本文将从炼钢机械工艺的优缺点及发展方向两个方面进行阐述。
一、炼钢机械工艺的优缺点1. 优点炼钢机械工艺具有以下优点：（1）高效率：炼钢机械设备可以在短时间内完成很多操作，大大提高了生产效率。
（2）质量高：采用炼钢机械设备可以更好的控制熔炼过程，减少了工人的直接操作，有利于提高钢铁产品的质量。
（3）节省能源：炼钢机械设备可以使用智能化技术和自动控制系统，减少了人工因素的干扰，使设备更加节能，降低了能耗。
（4）降低劳动强度：炼钢机械设备可以完成多项重复性高、体力消耗大的操作，降低了工人的劳动强度。
2. 缺点炼钢机械工艺仍存在以下缺点：（1）高成本：炼钢机械设备价格较高，成本也相应增加。
此外，由于炼钢机械设备需要大量的能源、材料和维护等，进一步增加了生产成本。
（2）维护成本高：炼钢机械设备一旦出现故障或损坏，修理费用较高，也需要耗费更多的时间进行维护和保养。
（3）技术含量高：炼钢机械设备需要一定技术含量才能操作，如果对设备不熟悉，容易导致操作失误。
二、炼钢机械工艺的发展方向炼钢机械工艺的发展方向主要是针对优缺点，不断追求技术创新、智能化和节能环保等方面的应用和发展。
如下：1. 智能化设备：随着科技进步，炼钢机械设备也需要适应新的技术要求。
未来炼钢机械工艺将继续带动智能化和自动化技术的应用，实现设备自动化、信息化和智能化。
2. 绿色环保设备：炼钢机械工艺需要继续探索新的环保技术，将绿色环保理念融入到钢铁生产流程中。
如采用高效、低能耗、低污染的无害化炼钢工艺，减轻环境负荷，节约资源。
3. 模块化设备：随着建材工业和工程机械的不断发展，模块化设备将成为未来炼钢机械工艺的主要发展方向之一。
通过拆卸、更换、调整和组装模块，可以实现短周期的生产和升级设备性能。
炼钢设备资料
炼钢设备炼钢是制造钢材的重要工艺之一，而炼钢设备则是支撑炼钢工艺运行的核心。
炼钢设备的发展历史悠久，从最早的手工操作到今天的自动化设备，经历了许多变革和进步。
炼钢设备的发展历程最初，炼钢设备是由人工操作完成的，主要依靠人力来控制炉温、添加合金元素等。
随着工业革命的到来，炼钢设备开始逐渐实现机械化，蒸汽机、液压设备等被引入炼钢厂，提高了生产效率和产品质量。
20世纪初，电力技术的发展使得炼钢设备迈入了电气化时代，电力驱动的设备替代了传统的机械设备，炼钢工艺得到了进一步的提升。
20世纪后期，计算机技术的普及和应用让炼钢设备实现了数字化、智能化，自动控制系统大大提高了生产效率和安全性。
炼钢设备的分类根据不同的工艺要求，炼钢设备可以分为炼铁炉、转炉、电炉等不同类型。
其中，炼铁炉主要用于将生铁转化为钢铁，转炉则逐渐成为主流炼钢设备，通过高温熔炼炉料来得到优质钢材。
电炉则是利用电能来加热炉料进行炼钢的设备，具有环保节能的优势。
此外，炼钢设备还包括炉渣处理设备、除尘设备等辅助设备，用于保障炼钢过程中的环境和安全。
炼钢设备的发展趋势随着工业4.0的到来，炼钢设备正朝着智能化、自动化的方向发展。
传感器、物联网技术的应用使得炼钢设备可以实现远程监控、智能化调控，提高了生产效率和质量稳定性。
同时，新型材料的应用也为炼钢设备的发展带来了新的机遇和挑战，如高温合金、耐磨材料等的使用使炼钢设备的寿命和性能得到了改善。
总的来说，炼钢设备作为钢铁工业的核心装备，将继续在技术创新的推动下不断发展，为钢铁行业的发展做出更大的贡献。
结语炼钢设备的发展历程丰富多彩，从手工操作到自动化控制，不断演化。
未来，随着科技的不断进步，炼钢设备必将迎来更美好的发展前景，为钢铁行业的繁荣发展提供强有力的支撑。
炼钢机械_连铸冷却及拉矫
14铸坯导向、冷却及拉矫装置铸坯从结晶器下口被拉出时，表层仅凝结一层10～25mm的坯壳，为使中心部位仍为未凝固的钢液，为了顺利拉坯和加快钢液凝固及矫直，需设置铸坯的导向、冷却及拉矫装置。
铸坯的导向、冷却及拉矫装置的作用是：(1)对初凝铸坯进行直接喷水冷却，促使快速凝固，称为二次冷却。
‘(2)对薄壳液芯的铸坯和引锭杆起支承导向作用，使其按正确轨道运行，防止铸坯鼓肚变形和裂纹。
(3)把弧形铸坯矫直，并在开浇前把引锭杆送入结晶器下口。
小方坯连铸机由于铸坯的断面小，冷却快，在钢水静压力作用下不易产生鼓肚变形，而且铸坯在完全凝固状态下矫直，故二冷支导及拉矫装置的结构都比较简单。
大方坯及板坯连铸机铸坯的断面尺寸大，在钢水静压力作用下，初凝坯壳容易产生鼓肚变形，而且在高生产率时，铸坯可能在液芯状态下矫直，因此在铸坯导向装置上需设置密排夹持辊，在拉矫装置上采用多辊多点矫直或连续矫直，结构较为复杂。
4．1 铸坯导向冷却及拉矫装置的构造14。
1．1小方坯连铸机图14—1是德马克小方坯连铸机的铸坯导向装置的结构图。
它只设少数夹辊和侧导辊，这是由于小方坯在浇铸过程中不易产生鼓肚的原因。
夹辊支架用三段无缝钢管制成，I a段和I段用螺栓联接成一体，由上部和中部两点吊挂，下部承托在基础上。
Ⅱ段的两端都支承在基础上。
导向装置上有四对夹辊，五对侧导辊，十二个导板和十四个喷水环，都安装在弧形无缝钢管架上，管内通水冷却，防止受热变形。
导向夹辊用铸铁制作，下导辊的上表面与铸坯的下表面留有20mm的间隙，因此，夹辊仅在铸坯发生大的变形时起作用。
为了适应浇铸不同厚度的铸坯，用垫片来调节夹辊的辊缝。
十二块导向板与铸坯下表面的间隙为5mm。
在图14—1的右上方还表示了供水总管、喷水环管及导向装置支架的安装位置。
在喷水环管上有四个喷嘴向铸坯喷水。
供水总管与导向支架间用可调的支架联结，当变更铸坯断面时，可调节环管的高度，使铸坯表面和四个喷嘴的距离相同。
炼钢主要工艺设备名称中英文对照表
Piping for combustion gas system
4.2.3.3
压缩空气配管
Piping for compressed air system
4.2.4
供配电及传动设施
Power Supply & Distribution and Drives
4.2.5
自动化系统及仪表
Automation System and Instrumentation
炼钢部分词汇表
4
技术规格书
Technical Specifications
4.1
电炉系统
EAF System
4.1.1
电炉机械设备
Mechanical Equipment of EAF
4.1.1.1
炉体
Furnace proper
4.1.1.2
水冷炉盖
Water cooled roof
4.1.1.3
4.4.10.13
交流变频调速柜
AC frequency converter cubicle
4.4.10.14
操作箱
Operation box
4.5
空压站（选择项）
Compressed air station (optional)
中水
Reclaimed water
转炉摇炉室
Converter tilting operation room
Short circuit capacity of the system
4.4.5
频率和电压
Frequency and voltage
4.4.6
计算负荷
Calculated loads
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一.解释下列名词（每小题3分，共18分）
焦比：每生产一顿生铁所需要的焦炭量。
上料机作业率：每昼夜上料批料与上料机可能达到的最大上料批料的比值。
倒分装：先把两车焦炭由大钟装入炉内，然后再把两车矿石装入大料斗后装入钟内。
倾动力矩曲线：倾动力矩M随倾动角度α而变化，即M=f（α），可用户M-α曲线表示。
煤比：每生产一吨生铁所消耗的煤粉量。
双钟炉顶布料器：旋转漏斗由内外漏斗组成。
支撑系统由三个支承辊和三个定心辊通过支座支承装在法兰上。
结晶器：一种槽型容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，可以加热或者冷却槽内溶液，一个强制水冷的无底钢锭模。
连铸机：把高温钢水连续不断的浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格的铸坯的设备。
中间包加热法：在连续铸钢的过程中，利用电渣冶金技术加热中间罐内的钢液的方法。
电磁搅拌器：靠电磁力对金属进行非接触搅拌的一种工艺装置，实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。
二、填空（每空1分，共50分）
1.炼铁生产主要原料有铁矿石、煤粉、石灰石，空气，焦炭。
2.高炉生产的工艺过程包括备料、上料、冶炼和产品处理四个环节。
3.钟式炉顶设备主要由受料斗、布料器和装料器组成。
4.典型的液压你炮由转炮机构、压炮机构、锁紧机构、和打泥机构组成。
5.典型的溜槽布料方式有环形布料、螺旋布料、同心布料、扇形布料、和定点布料五种。
6.目前高炉上料机主要有两种形式即：料车式上料车、带式上料车。
7.典型料车式上料机在机械结构方面主要有三部分组成斜桥、料车、卷扬机。
8.典型的溜槽布料方式有环形，螺旋布料，同心布料，扇形和定点五种。
9.转炉炉壳所受的负荷基本上有静负荷、动负荷、温度分布不均匀引起的负荷等几方面。
10.双钟炉顶大小钟的打开过程是靠料钟卷扬机完成的，关闭过程是靠重锤完成的。
11.钟式炉顶设备主要由受料斗、布料器和装料器组成。
12.炉前机械设备主要有堵渣机、开口机、泥炮和吊车等。
13.热风炉按照燃烧室和蓄热室的布置形式不同，分为内燃式、外燃式和顶燃式。
14.空炉力矩是由炉壳和炉衬重量引起的静阻力矩。
15.转炉炉体的炉衬由耐火材料组成，其包括工作层、永久层和填充层。
16.钢包回转台有重载、偏载、冲击、高温、等特点。
17.耳轴与托圈的联接方式有法兰螺栓连接、静配合连接和耳轴与托圈直接焊接。
18.剪机按其与铸坯同步运动方式来划分有摆动式和平行移动式。
19.转炉力矩组成空炉力矩、炉液力矩和转炉耳轴上的摩擦力矩。
20.连铸机的流数主要取决于盛钢桶的容量、冶炼周期、铸坯断面和连铸机的允许拉坯速度。
21.中间罐的作用减压、稳流、除渣、储钢和分流。
22.电磁搅拌器按电源来分有直流传导式和交流感应式。
三、简答（共32分）
1.高炉生产的主要技术经济指标有哪些，各是什么含意？
答：焦比：每生产一吨生铁所需要的焦炭量。
冶炼强度：每立方米高炉有效容积一昼夜消耗的焦炭量。
高炉利用系数：每立方米高炉有效容积一昼夜的产铁量。
煤比：每生产一吨生铁所消耗的煤粉量。
休风率：休风时间与规定作业时间的比值百分数。
2.确定耳轴最佳位置的原则是什么？确定耳轴最佳位置的条件式是什么？有什么含义？
答：全正力矩的原则，整个过程中不会出现负力矩，合成力矩曲线全在正力矩区域内，耳轴位置高出炉体重心位置较多，当倾动力矩在任何一环节发生事故，转炉在任何倾动角度下都能依靠其自身重力力矩自动返回零位。
正负力矩等值原则，
即合成力矩的波峰力矩和波谷力矩对等分布在正负区域，耳轴位置接近炉体重心，使倾动机构具有很小的计算载荷。
3.合理布料的要求是什么？炉料周向不均匀现象有哪些，如何解决？
答：周向布料应力求均匀；径向布料应使炉子中心部分及靠近炉墙部分具有较好的透气性，并根据冶炼情况能够进行径向调剂；
要能不对称布料。
现象：粒度偏析和容积不均匀。
解决：不同原料不得同时装在一个料车，同一原料按照粒度原则分级入炉。
4.带式上料传动装置中，三种传动方案的两个驱动卷筒的功率分配比各是多少？哪种分布方案的传动效果最佳？当卷筒1的一
台电机损坏而变为N1:N2=1:2时，此时皮带的初张力重锤应增加还是减少？
答：N1：N2=1 ：1 ；N1:N2=1 ：2 ；N1:N2=2:1
N1:N2=2:1 较为科学; 增加
5.料车式上料机，当料车在直线轨道上行走时，牵引点K沿P里2作用线的移动，沿垂直P力方向移动时，对前后轮的压力有
什么影响？作图说明。
答：炼铁机械P71
6.什么叫铁水预处理，常用的铁水预处理方法有哪些？
答：将铁水装入转炉冶炼之前先在炉外进行脱硫和其它成分的处理。
惰性气体搅拌法，机械搅拌法，镁焦法，连续处理法等。
7.结晶器的振动有什么作用？振动机构必须满足什么条件？
答：使其内壁获得良好的润滑条件，减少摩擦力，防止钢水与内壁的粘结，同时改善铸坯的表面质量。
发生粘结时，能强制脱模，消除粘结。
如结晶内坯客被拉断，因振动又可以在结晶器与铸坯的同步运动中使其得到愈合。
第一：使结晶器准确的沿着一定的轨迹振动。
第二：使结晶器按着一定的规律振动。