炼铁机械电子版
炼铁厂运行车间设备基础知识培训PPT课件
带式输送机的使用与维护
润滑： 1、 要按照规定要求对轴承座、减速机、
电机等部位及时补充润滑油、脂。 2、对张紧螺栓、轴承滑道等部位要定期
涂抹润滑脂。 3、对电液推杆制动器的推杆部分要及时
检查并补充液压油。 4、注意检查轴承部位的温度及振动、杂
音等情况。
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带式输送机的使用与维护
调整： 1、要对头部及尾部清扫器情况进行检查，及时
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磨煤机的维护
二、维修范围：
磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结构和性 能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨 损部位和形状而采取相应的措施。有些情况下磨损的表面 可以修复，而在另外一些情况下则更换零件为实际。下列 零件是通常易于磨损的零件。 磨碗衬板和磨辊套 磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和 石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬套全新时制做一个轮 廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。 折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置 磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。它们的磨损与 其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须 更换。
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四、平皮带与大倾角
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带式输送机的主要结构
组成：胶带、托辊与机架、驱动装置、拉 紧装置、制动装置、清扫装置及保护装置
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带式输送机主要部件
裙边 皮带
缓冲托辊
头部清扫器
尾部清扫器
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带式输送机主要部件
调心托辊
调心托辊
平形托辊
槽形托辊
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带式输送机主要部件
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带式输送机主要部件
尾部清扫器
气缚现象 当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体
的密度小得多而产生较小的离心力。从而， 贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足 以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自 吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现 象称为“气缚现象”。 所以在泵运行前要 打开放气阀及时排空泵内空气
炼铁设备培训课件
环保法规与政策要求
大气污染物排放限值
固体废弃物处理
严格执行国家及地方大气污染物排放 限值，确保炼铁设备排放的废气达到 标准。
对炼铁设备产生的固体废弃物进行分 类处理，实现资源化、无害化和减量 化。
废水处理与回用
对炼铁设备产生的废水进行处理和回 用，减少水资源的浪费和污染物的排 放。
炼铁设备的绿色发展方向
腹、炉腰和炉喉等部分。
转炉
将高炉生铁或废钢与氧气反应 ，炼成钢的设备。包括转炉炉
体、氧枪、副枪等部分。
电弧炉
利用电弧加热废钢和铁合金， 进行炼钢的设备。
精炼设备
对炼钢过程中产生的钢水进行 精炼，提高钢质量的设备，如
LF炉、RH炉等。
炼铁设备的重要性
炼铁设备是钢铁工业的基础
01
炼铁设备是钢铁工业的核心设备，其性能和质量直接影响到钢
案例四 高炉布料器故障，导致高炉布料 不均。经检查发现，布料器减速 机损坏，更换减速机后恢复正常 。
案例二
高炉冷却壁漏水，导致高炉炉况 波动。经检查发现，冷却壁水管 老化破裂，更换冷却壁后恢复正 常。
案例三
热风炉助燃风机故障，导致热风 炉无法正常送风。经检查发现， 助燃风机电机过载，对电机进行 检修后恢复正常。
炼铁设备的安全与职业卫生管理 设备安全管理制度建立与
执行
设备安全检查与隐患排查
定期开展设备安全检查和隐患排查，及时发现和消除设备安全隐 患。
应急预案与演练
制定设备安全事故应急预案，定期组织演练，提高应急处理能力。
员工安全培训与教育
加强员工设备安全培训与教育，提高员工的安全意识和操作技能。
炼铁设备的安全与职业卫生管理 设备安全管理制度建立与 执行
炼铁安全规程AQ2002-2004(word版)
炼铁安全规程AQ2002-2004Safety regulations for pudding自2005-3-1 起执行目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 安全管理5 厂址选择和厂区布置6 一般规定7 供上料系统8 炉顶设备8.1 一般规定8.2 钟式炉顶8.3 无料钟炉顶9 高炉主体构造和操作9.1 高炉本体安全要求9.2 操作安全要求10 喷吹煤粉10.1 一般规定10.2 烟煤及混合煤喷吹10.3 氧煤喷吹11 富氧鼓风12 热风炉和荒煤气系统12.1 热风炉12.2 荒煤气系统13 炉前出铁场和炉台构筑物14 渣、铁处理14.1 一般规定14.2 摆动溜嘴操作安全要求14.3 渣、铁罐使用安全要求14.4 水冲渣安全要求14.5 转鼓渣过滤系统的安全要求14.6 倾翻渣罐安全要求15 铸铁机16 碾泥机17 通讯、信号、仪表和计算机18 电气、起重设备19 设备检修19.1 一般规定19.2 炉体检修19.3 炉顶设备检修19.4 热风炉检修19.5 除尘器检修19.6 摆动溜嘴检修19.7 铁水罐检修前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼铁生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、尘毒、放射源等方面的危险、有害因素）的基础上编制而成。
本标准对炼铁安全生产问题作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。
本标准起草单位：武汉安全环保研究院、武汉钢铁设计研究总院、武汉钢铁（集团）公司。
本标准主要起草人：舒军、李晓飞、马丽仙、万成略、吴声彪、薛智章、陈改怡、李怀远、聂岸、王健林。
1范围本标准规定了炼铁安全生产的技术要求。
本标准适用于炼铁厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
炼铁设备培训教材07[1]59
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炼铁设备培训教材07[1]59课程名称：炼铁设备培训教材姜洪生校对：审定：目录第一章：上料系统第1节高炉供料设备3-5页第2节高炉上料设备5-8页第二章：炉顶设备9-13页第三章：炉前设备第1节开铁口机14-16页第2节液压泥炮17-20页第四章：送风设备第1节鼓风机21-27页第2节热风炉28-31页第3节进风，喷吹设备32-33页第五章：高炉喷煤设备34-41页第六章：煤气除尘设备42-48页第七章：如何做好点检及作业长工作和定修组织…….. 49-51页第八章：炼铁设备知识培训试题…………………………52-58页第一章高炉上料系统第一节供料设备一、内容提要：本章要紧熟悉把握高炉上料系统的设备组成，工作原理，性能参数，操作技能，点检项目、内容、方法，常见故障缘故及处理方法。
二、学习要求1、理论要求：了解高炉上料系统特点，设备组成及参数。
2、原理要求：了解上料系统的工作原理。
3、操作技能：了解上料设备的操作方法，日常点检项目、常见故障缘故等。
三、供料设备的组成及原理供料设备：包括贮矿槽、贮焦槽、称量漏斗、振动筛、振动给料机、胶带输送机等，辅助设备有：矿槽液压站。
1、贮矿槽→插板阀→振动筛→主皮带机→中间称量斗→料车↓碎矿皮带→碎矿倾角皮带2、贮焦槽→插板阀→焦碳振动筛→称量斗→料车↓碎焦皮带→碎焦倾角皮带3、燃料仓→插板阀→振动给料机→胶带机→中间称量斗四、矿槽要紧设备选型1、烧结矿和焦炭振动筛均带有小车，能够手动推离安装位置，进行修理或更换筛板。
矿石振动筛型号为：3m*1.3m；处理量为：80—150t/h；焦炭振动筛筛板规格为：2.4m*1.4m；处理量为：80—120t/h。
2、主矿胶带输送机：B=800、V=1.6m/s水平安装；碎焦碎矿皮带机：B=650、V=1.25m/s3、焦炭称量漏斗和料坑矿石漏斗容积为：3.8立方米4、所有烧结矿、球团矿、杂矿的称量漏斗的容积均为3.8立方米，一个料车的矿料应由一个矿石称量漏斗供给。
钢铁冶炼设备使用说明书
钢铁冶炼设备使用说明书使用说明书：钢铁冶炼设备1. 引言本使用说明书旨在向用户提供关于钢铁冶炼设备的详细信息和正确使用方法。
在使用本设备之前，请务必仔细阅读以下内容，以确保设备的安全操作和最佳效果。
2. 设备介绍钢铁冶炼设备由以下组成部分构成：- 高炉：用于将铁矿石和其他原料加热并冶炼成熔融金属的设备。
- 冶炼炉：用于加热和冶炼熔融金属的容器。
- 炉台：用于支撑冶炼炉的结构，确保设备的稳定性。
- 燃烧系统：用于提供高炉所需的燃料和氧气。
3. 安全操作指南在操作钢铁冶炼设备时，请务必遵循以下安全操作指南：3.1 确保设备周围环境安全，随时保持良好的通风条件。
3.2 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、安全帽和防护手套等。
3.3 在进行检修、清洁和维护工作之前，务必切断电源并确保设备完全停止运行。
3.4 遵循设备的操作指南和安全规程，按照正确的程序启动、停机和切换设备。
3.5 不得擅自更改设备的设置和参数，以免引发设备故障或安全事故。
3.6 定期检查设备的磨损和损坏情况，如发现问题应及时维修或更换。
4. 正确使用方法正确使用钢铁冶炼设备可以确保其正常运行和高效冶炼效果。
请按照以下步骤操作：4.1 确认设备的电源和燃气供应已连接并正常工作。
4.2 按照冶炼工艺要求，将所需原料投放到高炉中。
确保投料量适当，避免过载。
4.3 启动设备并按照设备指南和工艺要求调整温度、压力等参数。
4.4 监控设备运行状态，如发现异常情况应及时采取措施处理，并报告相关人员。
4.5 冶炼过程结束后，停机前务必将炉内残留物及时清除，并确保设备彻底冷却后方可维护和检修。
5. 维护和保养钢铁冶炼设备的维护和保养对于设备的长期性能和可靠性至关重要。
请按照以下建议进行维护和保养：5.1 每日清洁设备表面和周围区域，及时清除积尘和杂物。
5.2 定期检查设备的电气连接和燃气管道，确保其牢固可靠。
5.3 原材料和燃料的质量应符合冶炼要求，避免使用不合格的物料。
《炼铁机械》大学课程
五. 炉墙
1. 作用： 炉墙起隔热作用并在高温下承载。 2. 组成： 由砌体（大墙）、填料层、隔热层组成。 大墙： 厚度：中小高炉为230mm，大高炉345mm。 材质：上部高温区用高铝砖，下部低温区用粘土砖。 隔热砖：一般为65mm硅藻土砖，紧靠炉壳。 填料层：在隔热砖和大墙之间留有60～80mm的 水渣——石棉填料层。
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第八章 送风系统设备
二. 轴流式鼓风机
1. 结构 示意图
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2013年12月20日8时44分
第八章 送风系统设备
轴流式鼓风机
1－机壳；2－转子；3－工作叶片；4－导流叶片； 5－吸气口；6－排气口
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第八章 送风系统设备
2. 工作原理：
依靠在转子上装有扭转一定角度的工作叶片 随转子一起高速旋转，由于工作叶片对气体作 功，使获得能量的气体沿轴向流动，达到一定的 风量和风压。
3. 陶瓷燃烧器
是用耐火材料砌成的，安装在热风炉燃烧室内部。 优点： ①空气与煤气混合好，能完全燃烧； ②空气过剩系数小，可提高燃烧温度； ③燃烧气体向上喷出，不冲刷隔墙。 ④燃烧能力大。
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第八章 送风系统设备
八. 支柱及炉箅子
蓄热室格子砖通过炉箅子支撑在支柱上。 支柱高度要满足安装烟道和冷风管道的净空需要，保证气 流畅通。 炉箅子的块数与支柱数相同。
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第八章 送风系统设备
八. 冷风阀
1. 位置： 设在冷风支管上的切断阀。 2. 作用： 在送风期，打开冷风阀可把高炉鼓风机鼓出的冷风送入热 风炉。燃烧期，关闭冷风阀，切断了冷风管。
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轧钢机械 精简kangge
小钟锥面倾角一般为50°～55°。为了保护接触表面，也可以加大倾角到65°。在高压高炉上小钟寿命一般不到一年，为了充分延长第一代料钟寿命，也有把小钟做成整体的。而第二代小钟一般由两半合成。
小钟拉杆11是中空的，用厚壁无缝钢管制成，大钟拉杆18穿过其中心，由图4—4可知，小钟拉杆的上端，通过拉杆的上接头12与止推轴承14连接，下端则通过拉杆下接头30与小钟固接。为了防止原料的冲击，外部用锰钢套19保护。为了更换保护套，每个保护套的高度约为150mm，由两个半环并带有互扣缺口所组成。其总的长度取决于炉料的冲击范围，外径约350mm，在原料冲击最严重的位置，保护套外径可增至450mm。
图4—4 1033 高炉布料器剖面图（30）
实践证明，对于两个料车位于斜桥中心线两侧分别进行上料时，当批料由两车矿石和两车焦炭组成(用00，CC表示)，并采用每批料旋转角度增加60。时，所得到的布料情况最为有利，目前料车上料的高炉差不多都采用这种布料制度。
4．3．2．1马基式旋转布料器
马基式旋转布料器的结构组成随其大小不同也有差异，图4—4和图4—5是用于1000～1500 高炉上经过改进后的典型布料器。
图4-37是国内设计使用的一种无料钟炉顶布料器的传动系统，它与上述国外传动系统不同之处是：（1）溜槽的摆动采用双边驱动，以增加传递扭矩，但需解决传动时，两边受力均衡问题。（2）下部隔热屏风采用固定式，不再与圆筒一起旋转，它可以通水冷却（见图4-38中21），使炉喉的辐射热不易传入气密箱内，并减少冷却气的用量。
高炉生产过程及设备系统见图1-1.
1.1.1供ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统
高炉冶炼用的三种主要原料，其中天然富矿和熔剂通过铁路运矿车辆或船只运来，经卸料机和皮带运输机系统把原料运来装入储矿槽。对于焦碳，也是直接从焦化厂运来装入焦碳仓。各种原燃料和熔剂都是按一定比例经过称量组成料批。烧结矿和焦碳还要经过筛分处理后再卸入料车或带式上料机。
1 炼铁生产设备(5omin)
（7）节能、环保设备 ）节能、
节能、环保问题常常是综合利用问题，即，既解决了环保问题，又 节约了能源. 如：高炉煤气余压发电设备。 环保除尘设备 主要使用布袋除尘或电除尘。 炉前使用封闭式铁、渣沟，既可避免粉尘飞扬又保温。 凡有粉尘飞扬之处均设置捕尘罩，送布袋除尘或电除尘系统 进行除尘。 消音设备 在送风系统、均压放散系统等处产生噪音的地方设 置消音器进行消音。
无料钟炉顶
（4） 炉前渣铁处理设备
主要有： • 开铁口用的开铁口机 • 堵铁口用的液压泥炮 • 自动装泥机、自动换风口机、 • 活动铁水沟、活动渣沟、 • 铁水罐车、水冲渣设备、 渣液罐车 • 等等
DDS液压泥炮
1—炮身 2—固定杆 3—调节杆 4—转臂架 5—连杆
（5）送风系统（也称热风系统）设备 ）送风系统（也称热风系统）
• 结构形式：
内燃式――风温不能太高，否则隔墙寿命短，送风温度 在1000～1200℃。造价低。 外燃式――使用风温较高，送风温度可达1300～ 1400℃。造价高，占地面积大。 顶燃式――使用风温比内燃式稍高，1300℃左右。结构 紧凑，造价低，占地面积小。
（6）煤气除尘及回收系统设备 ）
• 任务： 从高炉炉顶排出的荒煤气含有大量CO和粉尘。 直接排入大气既造成严重污染也造成极大浪费。要经 煤气除尘系统进行除尘并回收利用。被净化的煤气可 供轧钢车间的加热炉、动力车间的锅炉等使用，回收 的粉尘可返回到烧结厂作原料。
1 高炉炼铁生产设备
1.1 炉 冶炼工具
高炉生产工艺
高炉以炉膛内有 效容积命名其大 小。单位：m3 单位： 注：大型高炉 没有渣口， 没有渣口，渣 和铁水一起从 出铁口流出， 出铁口流出， 然后再将铁水 和渣分离。 和渣分离。
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1,.炼铁生产的原料及产品有那些？炼铁用焦炭有哪些作用？
答：原料：富铁矿，人造富矿。
产品：主产品：炼钢生铁，铸造生铁。
副产品：炉气，炉渣，炉尘。
焦炭作用：作为燃料提供热能,作为还原剂，作为料柱骨架保证渗透性。
2.高炉冶炼过程自动进行的条件？
答：1.炉料的自动下降:2,煤气的自动上升
3.除高炉主体，高炉生产还包括那几大系统？
答：上料系统，装料系统，热风系统，除尘系统，渣铁处理系统，喷吹系统
4.高炉有几部分组成？
答：炉喉，炉身，炉腰，炉腹，炉缸；风口，渣口
5.高炉炉型曲线的设计原则：保证炉料顺行，充分利用还原过程中的热能化学能，满足提高冶炼强度的要求
6.将递焦比的措施有哪些：精料，综合鼓风，高压操作，炉顶结构合理化
7.精料的基本内容：高：矿石品位高，冶炼性能指标高。
稳：化学成分稳定。
小：矿料粒度小。
净：矿料粉末筛选干净
8.高炉生产的经济技术指标是什么：（1）定性：高产优质低耗（2）定量：高炉容积利用系数，焦比，煤比，冶炼强度，休风率
1.大型集中原料厂的优点：原料的质量高，自动化水平高，总的占地面积小各项经济指标高
2..堆取料机的传动机构包括哪些？传动机构采用哪种固定方式，优缺点？答：大车走性机构，回转机构，变幅机构，取料机构，皮带机构。
固定方式：固定连接换组。
优点：减小应力集中，增大承载能力，装拆方便。
缺点：结构较复杂。
3.振动筛的分类：按调节值：共振筛，惯性筛。
运动循环轨迹：直线振动筛，圆振动筛，椭圆振动筛，概率震动筛，双幅异频振动筛
4.直线运动筛幅频特性曲线，直线运动筛稳定运行条件？
5.如何解决起制动时过共振筛区筛副过大的问题，原理？解决措施：设置阻尼器。
原理：当正常工作时，阻力起不起作用。
当过共振区时，振幅猛增，与侧板产生相对运动消耗能量，起阻尼作用。
6.圆振动筛幅频特性曲线及稳态曲线表达式？圆振动筛做院运动的条件？
1.料车上料机主要有垃圾部分组成：斜桥，料车，卷扬机，保护装置
2.高炉料车上料机的保护装置有哪些：水银离心断电器，钢绳松弛断电器，极限位置开关，防过载装置
3.料车采用双杠绳牵引的优点：安全，每根钢绳的直径可减小，传动系统尺寸减小
4.如何保证两根钢绳受力均匀？答：采用钢绳力平衡装置。
当Fs1<Fs2,摇臂一绕O1顺时针旋转衡梁向右移动，摇臂2绕O2点顺时针旋转，Fs2下降
5.料车静力分析的目的和方法，载重料车的直轨段静力分析，载重料车的曲轨段受力分析?
答;目的：保证聊车在直轨段运行平稳，不出现负轮压。
在曲轨段缷完料之后能自动返回。
可为土建和斜桥结构设计提供参考。
受力图略
6.牵引点位置变化时料车前后轮分配有何影响？答：牵引点沿P力方向移动时，对任何力都不会发生影响，但若果沿料车的纵向移动时，Ｐ．Ｒ１和Ｒ２都将发生变化。
7.空料车曲轨段受力分析，料车的自反条件是什么？答：重力产生力矩大于料车车轮中摩擦力对O点的摩擦力矩。
11.高炉上料机，电机功率计算的步骤：1.钢绳静张力计算，画出工作机负载图2.初选电机，Mc《Mn。
3.钢绳的张力计算，画出电机负载图。
4.计算等效载荷。
5.电机发热校核。
6.电机过载校核。
第四章
1．炉顶装料设备要满足的工艺要求有哪些？高炉炉顶布料的基本形式有哪些？
答：（1）工艺要求：1、合理布料：CO在高炉横断面上均匀分布；2、实现炉顶的高压操作：密封性好，使CO在炉内停留时间增加；3、耐用，易维修，自动化程度高。
（2）基本形式：周向布料；径向布料；定点布料。
2．影响径向布料的因素有哪些？
答：（1）炉顶的物理性质：矿石：中心薄，边缘厚；焦炭：中心厚，边缘薄。
（2）炉喉结构参数：炉喉间隙：d炉喉/d大钟=1.3~1.5；大钟倾角：45º~53º。
（3）操作方法：大钟下降的速度和行程；料线高度；批量大小；装料顺序。
（4）炉喉的设备类型：可调炉喉挡板；炉喉截锥：大钟——中钟——下钟。
3．典型的装料顺序有哪些？
答：正装：先矿石再焦炭；倒装：先焦炭再矿石；同装：矿石、焦炭同时装入高炉；分装：焦炭、矿石分开入炉。
4．双钟式炉顶大小料钟之间设置均压阀和放散阀的作用？
答：均压系统：保证大钟顺利下降；放散系统：使小钟顺利下降。
5．双钟式炉顶主要有哪几部分组成？各部分的作用是什么？
答：受料漏斗：把料车卸下的料聚集起来，送到布料器；布料器：小钟，小钟漏斗，传动装置；装料器：大钟，大钟漏斗，煤气封罩；其他装置：均压阀，放散阀，煤气管道探尺。
6．炉顶高压操作提出的基础是什么？
答：产量升高→冶炼强度升高→鼓风量升高→上升速度升高→{压力损失升高→浮力增加→悬料（坐料）}{CO在炉内停留时间减少→热能、化学能利用的不充分}。
解决措施：增加炉喉处压力；减小风口与炉喉间的压力差。
7．钟式炉顶高压操作中为防止漏气，如何保证大小钟与大小漏斗间接触严密？大小钟如何保证交替的作直线运动？
答：1）刚性钟、弹性斗；2）大小钟同心；3）大小钟交替做直线运动；4）关钟力大于钟本身的自重。
9．复合式卷扬机的工作原理？
答：当齿轮4往一边儿转动时，使一边的凸块10和11互相接触，使该边的卷筒转动；而另一边的凸块10和11相互分离，这边的卷筒静止不动。
当齿轮4反转回到原位时，卷筒在链条拉力作用下也回到原位。
当齿轮4往另一边转动时，和上述情况相反，带动另一卷筒，使另一料钟动作。
两个卷筒工作转角都小于320º，因此不会同时带动两个卷筒，保证两个料钟不会同时动作。
11．当布料器实现圆周布料时，溜槽的转速如何计算？
答：n cH =1
2
48137
n Z Z Z Z Z Z ⨯⨯(n 1转，n 2停) 12．当布料器实现径向布料时，溜槽的转速如何计算？ 答 n ad =2
6
1012141659111315
b aH n Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z ⨯⨯⨯⨯⨯(n 1停n 2转) 13．当主电机转动，副电机停止，若保证溜槽只做圆周运动，应满足什么条件？ 答;要求Z 8 Z 10转速相等 n 8=n 10 n 8=1
2
481
37**n Z Z Z Z Z Z n 10=12410***139a bH n Z Z Z Z Z Z Z 8
1010799(1)bH a a b Z Z Z Z Z Z Z Z Z =⨯=+⨯
14．当主电机停止，负电机转动，若保证气密箱中所有运动件都绕同一个回转中的转动，应满足什么条件？ a 78=a 910 a 78=
12m 1(Z 7+Z 8) a 910=12(Z 9+Z 10)。