回弹和钻芯问题与对策
回弹法和钻芯法在混凝土抗压强度检测中的应用
回弹法和钻芯法在混凝土抗压强度检测中的应用摘要：在混凝土抗压强度的检测中，回弹法和钻芯法是较为常见的两种方法。
但在实践过程中，这两种方法在混凝土抗压强度检测中存在一定的偏差，因此需要谨慎用之。
本文对回弹法和钻芯法在混凝土抗压强度检测中的应用上进行试验分析，并在两种方法的应用上给予建议。
关键词：混凝土抗压强度；检测；分析与建议引言混凝土抗压强度的检测，是保证建筑工程混凝土结构稳定性的关键性前提。
目前在工程混凝土强度检测大多都是采用回弹法，但由于现今混凝土生产和施工的改变，造成回弹法检测龄期大于28天、小于2个月结构混凝土抗压强度时，检测结果低于设计等级，但采用钻芯法在相应回弹测区中钻取直径为100mm的芯样，进行芯样加工后抗压，检测结果又能合格甚至远远高于设计等级这一现象，这给施工单位造成了困惑，甚至引起纠纷。
因此，需要在正确分析这两种方法的基础上再进行应用，如此才能够充分发挥优势，避免劣势，有效的提升混凝土强度检测的精确度。
1 试验方法按龄期均为2个月左右，强度等级分别为C30，C35，C40，C45，C50，C60结构混凝土强度分别进行回弹检测，测区数为10个测区，取10个测区强度换算值得中间值钻取芯样。
每种强度等级的构件回弹检测若干个构件，每个构件钻取一个芯样。
1.1 回弹检测1.1.1 检测前后，对普通回弹仪进行率定，率定值为80±2。
1.1.2 检测时，回弹测点应避开蜂窝、麻面部位、接缝、浮浆、油垢、外露钢筋、钢筋密集区、预埋件、气孔或外露石子，选择平整、干燥处，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压。
测区均匀分布在一个可测的侧面，且距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不应小于50mm，相邻两测点的净距不小于30mm，同一测点只允许弹击一次；相邻两测区的间距不应大于2m，测区尺寸宜为200mm×200mm，每一测区记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。
回弹和钻芯的问题与对策
回弹和钻芯的问题与对策回弹和钻芯的问题与对策搅拌站的、实验室的、开搅拌车的以及门口扫地阿姨都在围观的公众号~测强结果让人摸不着头脑？回弹和钻芯是大家常用的测强方法。
有时候会出现偏差，让人不知道以哪个标准为好。
商品混凝土经过试块、回弹、钻芯检测后，最终的检测报告中有的合格了，有的接近设计强度，有的因离散值过大未做评定。
这样能否认定混凝土有质量问题？如果有质量问题，如何判断是生产商的原因还是施工方原因？先进行回弹，如果回弹不符合设计要求再进行钻芯取样检测，我们一般都这样做。
然而就在检测过程中却存在许多问题，给某些工程作出了错误的结论，导致施工单位在经济和名誉上受到损失。
问题分析1、回弹推定的结构混凝土强度值偏低由于在测定回弹曲线时所制做的试块不够标准，致使试块的受压面出现中心起鼓，也有的出现中心凹陷，压出的强度较低。
回弹仪在率定时控制在80±2范围内，也加大了误差值。
对回弹仪在不同率定值的情况下和采用不同的回弹曲线所换算出的强度进行比对，所得结果见表1。
我们从C20、C35、C50中选定了20个试块，放在压力机上加压至60～80kN进行回弹，先采用率定值为78～79的回弹仪进行回弹（简称低率定），然后再用刚检定的回弹仪（率定值为81～82）进行回弹（简称高率定）。
1～11号试块为同条件养护试块，12～20号试件为标准养护试块。
通过对表1的分析和采用两个回弹规程进行强度换算可以发现：（1）高率定回弹值比低率定回弹值平均高出1.8个回弹值，高率定的强度换算值比低率定的强度换算值平均高出3.6 MPa。
（2）采用DBJ14－026－2004《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》规定的“测区混凝土强度换算表”查出了测区的回弹强度值，然后对试件进行加荷直至破坏，算出抗压强度值。
并计算出回弹强度值占试块抗压强度值的百分数。
发现低率定的平均回弹强度只占试块平均抗压强度的85%，而高率定的平均回弹强度却占到试块平均抗压强度的92%。
混凝土钻芯强度与回弹强度差异分析研究
混凝土钻芯强度与回弹强度差异分析研究摘要：混凝土抗压强度是决定混凝土结构受力性能的关键因素,准确地检测混凝土强度对提高建筑工程的质量具有重要的意义。
本文针对混凝土回弹强度与钻芯强度差异性较大的问题，在施工现场进行测试，并对比了两者之间的差异。
关键词：混凝土；回弹法；钻芯法；测强曲线0.导言混凝土抗压强度是决定混凝土结构受力性能的关键因素之一，也是评定结构性能的主要参数，准确地检测混凝土强度对提高建筑工程的质量具有重要的意义。
对混凝土强度检测的主要方法有回弹法和钻芯法。
在混凝土结构现场检测技术中，回弹法具有设备简单、检测方法简便、费用低、不造成结构局部损坏等特点。
它是混凝土结构现场检测应用最为广泛的一种混凝土无损检测技术。
钻芯法是使用专用取芯工具从被检测的结构货构件直接钻取圆柱形芯样经加工后进行抗压试验，其结果更为直观可靠。
本文主要通过对比工程实例中回弹法和钻芯法的结果，总结两者差异变化规律，分析混凝土实体检测采用回弹法和钻芯结果差距大的主要因素。
1.工程概况某在建商品住宅楼共计20层，采用商品混凝土，施工工艺为泵送。
在竣工验收前进行了质量检测。
检测机构采用回弹法检测，发现部分构件强度偏低后采用批量验证，并批量取芯。
根据检测机构的报告，回弹法和取芯法所得结果相距甚大，取芯强度是回弹强度的1.5倍。
本文以C30混凝土为例分析两种检测方法的差异所在，及其可能造成巨大差异的原因。
2.实验结果采用回弹法测得混凝土强度，具体数据见表2及图3。
表2 回弹与芯样强度值序号12345678911112134回弹平均值(MPa)33.836.033.234.435.333.535.435.033.436.035.233.833.6 3.2碳化深度(mm)444444444444.54.5.5回弹换算值(MPa)27.130.826.328.029.626.729.729.226.630.829.526.826.5 5.9芯样值(MPa)38.138.440.841.138.436.440.336.237.735.441.337.138.37.8当构件测区数不少于10个时，由表2中数据按照《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-2011》[1]附录A可得该批混凝土推定值为23.2 MPa，判定该批次混凝土结构不满足设计要求。
回弹法和钻芯法在混凝土抗压强度检测中的应用
回弹法和钻芯法在混凝土抗压强度检测中的应用
回弹法和钻芯法都是常用于混凝土抗压强度检测的方法，它们可以用来估算混凝土的强度，但具体适用的情况和操作方法略有不同。
回弹法（Schmidt Hammer）是一种非破坏性测试方法，通过测量混凝土表面使用回弹锤敲击后的回弹值来间接估算混凝土的抗压强度。
回弹锤的回弹值与混凝土的硬度和密实程度有关，通过与标准曲线或经验关系进行比对，可以获得估算的抗压强度。
回弹法具有操作简便、成本较低的优势，适用于现场快速检测和大量混凝土结构的控制以及质量评估。
钻芯法是一种破坏性测试方法，通过在混凝土结构中钻取柱形芯样，然后对芯样进行实验室试验来直接测定混凝土的抗压强度。
钻芯法通常需要使用专用的钻芯钻机，钻取的芯样在实验室中经过处理，然后进行抗压试验来测定其强度。
相对于回弹法，钻芯法更加准确，能够提供更可靠的抗压强度数据，但需要花费更多时间和资源，并且会对结构造成一定的破坏。
回弹法适用于现场快速检测、大范围抽样和初步评估，而钻芯法适用于进行准确定量的抗压强度测定和更详细的结构评估，但需要更多的时间和复杂的操作。
钻芯法检测混凝土强度试验问题和处理方法技术总结
钻芯法检测混凝土强度试验问题和处理方法技术总结1混凝土强度的检测方法随着时代的发展，混凝土在铁路、公路、建筑、水利等工程领域中得到了广泛的应用，混凝土的施工质量也更加重视了起来。
混凝土是以水泥、骨料和水为主要原材料，根据需要加入矿物掺合料和外加剂等材料，按一定配合比，经拌合、成型、养护等工艺制作的、硬化后具有强度的工程材料。
混凝土的施工对结构质量起着重要性的作用，混凝土施工从支模、浇注、振捣、养护都要求严格控制，从而才能确保最后的混凝土的质量。
混凝土强度是否满足设计要求对于混凝土的质量来说是不可或缺的一项指标。
对于混凝土强度的检测，现主要方法有钻芯法及回弹法，回弹法检测混凝土强度最大的优点便是作为无损检测对受检结构不产生影响，仅在混凝土构件表面进行，但结果为混凝土强度的推定值，存在一定误差，若混凝土内部存在缺陷，对混凝土强度的推定会产生较大影响，不能很好地显示混凝土强度是否满足要求。
钻芯法检测混凝土强度会对受检构件造成一定的影响，但是得出的结果能准确地显示钻芯部位的强度。
2混凝土强度检测结果分析对某在建铁路工程的隧道进行混凝土强度检测，本次检测混凝土设计强度为C50,分别采用回弹法和钻芯法进行检测，检测结果见表Io对于钻芯法检测混凝土强度这样的结果，差异性太大，无法作为判定。
造成这样的结果，有检测人员在现场钻取芯样试件、芯样试件的运输、芯样试件加工、芯样试件养护、芯样试件抗压试验各环节没有严格按规范进行，就会有可能造成检测结果不准确,并最终导致做出错误的判定。
本文对造成上述结果的因素进行分析，并提出了一些有效解决这些问题的措施。
3造成钻芯法检测混凝土强度结果偏差的原因分析3.1 现场钻取芯样试件钻芯法检测混凝土强度，按照规范的要求选用钻芯机应选用直径为IIOmm的钻头。
规范要求选取的取芯位置应避开主筋、预埋件和管线位置，并尽量避开其他钢筋。
取芯前使用一体式钢筋扫描仪，探测主筋、预埋件及管线位置，选取合适的钻孔位置，但因现场钢筋网分布密集，无法完全避开钢筋。
回弹法与钻芯法现场检测混凝土强度的技术与应用分析
回弹法与钻芯法现场检测混凝土强度的技术与应用分析发布时间：2021-07-06T10:57:02.800Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：钱立文[导读] 摘要：本文对现场检测混凝土强度中回弹法、钻芯法的应用要点展开了简单的说明与分析，并结合笔者参与某建筑项目的实践经验，以混凝土表面存在缺陷的实情况为切入点，阐述了现场检测混凝土强度中回弹法与钻芯法的具体应用及技术难点处理，为同类项目的展开提供参考。
身份证号码：34082319871003XXXX 上海建崴建设工程管理有限公司 200333摘要：本文对现场检测混凝土强度中回弹法、钻芯法的应用要点展开了简单的说明与分析，并结合笔者参与某建筑项目的实践经验，以混凝土表面存在缺陷的实情况为切入点，阐述了现场检测混凝土强度中回弹法与钻芯法的具体应用及技术难点处理，为同类项目的展开提供参考。
关键词：回弹法；钻芯法；混凝土结构；强度检测引言：在施工现场展开混凝土强度检测是保证施工质量的重要手段，确保混凝土结构、建筑主体结构的稳定性达到预设要求。
现阶段，回弹法与钻芯法在混凝土强度现场检测中更为常用，其应用方法与要点值得重点探究。
一、现场检测混凝土强度中回弹法的应用要点分析（一）测量区域的确定与处理在进行不同测区的检测过程中，需要将测区之间的距离稳定在2米以内，同时保证监测点与混凝土结构边缘区域、钢筋结构之间的距离均保持在不低于30毫米的水平下。
同时，为了避免回弹法检测对相应混凝土结构表面的平整程度造成更大的负面影响，需要将测量区域的尺寸设定为200毫米*200毫米，面积0.04平方米，并确保可以获得真实的、具有高可靠性的混凝土强度检验数据。
选定测量区域后，要对相应区域使用砂纸、毛刷展开清洁处理，剔除油污、杂质、涂料、油漆等，并保证表面的干燥程度，防止对最终检测结果造成较大负面影响。
（二）推算混凝土强度在数据处理的过程中，剔除获取到的回弹数据中的最大值与最小值，并对剩余回弹数值进行平均数的计算，以该平均值作为回弹检测参考结果。
防止回弹的措施
防止回弹的措施
防止回弹的措施有：
1. 补偿法克服回弹：在凸模或凹模上做出等于回弹角的斜度。
注意点：此方法弯曲角度会不太稳定，表面容易擦伤。
2. 校正弯曲的方法克服回弹：使应力集中在变形区，加大变形区的塑性变形程度克服回弹。
此结构折弯角度容易控制，角度稳定。
3. 增加拉应变的方法克服回弹：对于软板料弯曲，可用增加压料力或减小凸凹模间隙的方法来克服回弹。
4. 改进弯曲件的设计克服回弹：在弯曲区压制加强筋（凸苞），以提高零件的刚度，抑制回弹。
5. 改进弯曲的工艺克服回弹：分步弯曲，在弯曲区先预弯45o，再折弯成90o，这样可以提高零件的折弯角度，控制回弹。
6. 拉弯：该方法是在板料弯曲的同时施加切向拉力，改变板料内部的应力状态和分布情况，让整个断面处于塑性拉伸变形范围内，这些卸载后，内外层的回弹趋势相互抵消，减小了回弹。
7. 局部压缩：局部压缩工艺是通过减薄外侧板料的厚度来增加外侧板料的长度，使内外层的回弹趋势相互抵消。
8. 多次弯曲：将弯曲成形分成多次来进行，以消除回弹。
9. 内侧圆角钝化：从弯曲部位的内侧进行压缩，以消除回弹。
当板形U形弯曲时，由于两侧对称弯曲，采用这种方法效果比较好。
10. 变整体拉延成为部分弯曲成形：将零件一部分采用弯曲成形后再通过拉延成形以减少回弹。
这种方法对二维形状简单的产品有效。
11. 控制残余应力：拉延时在工具的表面增加局部的凸包形状，在后道工序时再消除增加的形状，使材料内的残余应力平衡发生变化，以消除回弹。
12. 负回弹：在加工工具表面时，设法使板料产生负向回弹。
上模返回后，制件通过回弹而达到要求的形状。
混凝土回弹与钻芯的事故分析、对策及建议（案例篇）
混凝土回弹与钻芯的事故分析、对策及建议（案例篇）测强结果让人摸不着头脑？回弹和钻芯是大家常用的测强方法。
有时候会出现偏差，让人不知道以哪个标准为好。
商品混凝土经过试块、回弹、钻芯检测后，最终的检测报告中有的合格了，有的接近设计强度，有的因离散值过大未做评定。
这样能否认定混凝土有质量问题？如果有质量问题，如何判断是生产商的原因还是施工方原因？1首先，我们对回弹法与钻芯法进行了对比分析进行回弹，如果回弹不符合设计要求再进行钻芯取样检测，若检测过程中就存在许多问题，给某些工程作出了错误的结论，会直接导致施工单位在经济和名誉上受到损失。
2接下来，从案例从找原因某改造工程主体结构共七层，采用框架结构。
其中第一~二层柱混凝土设计等级为C40，第三~四层结构柱设计混凝土等级为C35，第五~七层结构柱混凝土设计等级为C30。
在主体结构施工接近尾声时，由专业检测中心对结构进行回弹检测，结果显示C40、C35混凝土柱的回弹检测值仅分别为32~36MPa、28~32 MPa，仅达到设计强度80~90%、80~91%，且碳化深度普遍较深，达到1.5~3.2mm。
检测时混凝土龄期分别为62~48天、38天~28天。
由于此回弹结果偏离较大，并且出现普通现象，因此出现此情况后，商品混凝土公司及施工单位均极为紧张并高度重视，并立即更换回弹设备并进一步规范检测操作方法重新复测，并对偏离较大的柱进行钻芯检测。
结果显示本次回弹结果与第一次基本相近，钻芯的混凝土试块检测结果的强度满足设计强度下限，强度指标具有一定代表性。
回弹强度不足的原因分析回弹法是根据混凝土结构表面约6 mm厚度范围的弹塑性能，间接推定混凝土的表面强度，并把构件竖向侧面的混凝土表面强度与内部看作一致。
影响混凝土回弹强度的因素有混凝土的骨料和水泥质量，材料的计量，混凝土的拌制时间、浇筑时间，混凝土的振捣、养护，模板的表面光洁度、表面硬度、保水程度等。
针对本项目检测结果并结合调查情况，认为除了上述常规可能影响混凝土回弹强度精度降低外，主要有以下几方面原因：（1）检测方法的客观原因：①由于采用的泵送混凝土具有流动性大，拌合物浆体富余，石子粒径偏小，砂率偏大，混凝土的砂浆包裹层偏厚等特点，导致其表面硬度较低，现场回弹检测结果修正后仍然存在较大的负偏差，回弹检测结果与实际偏低。
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回弹和钻芯的问题与对策搅拌站的、实验室的、开搅拌车的以及门口扫地阿姨都在围观的公众号~测强结果让人摸不着头脑？回弹和钻芯是大家常用的测强方法。
有时候会出现偏差，让人不知道以哪个标准为好。
商品混凝土经过试块、回弹、钻芯检测后，最终的检测报告中有的合格了，有的接近设计强度，有的因离散值过大未做评定。
这样能否认定混凝土有质量问题？如果有质量问题，如何判断是生产商的原因还是施工方原因？先进行回弹，如果回弹不符合设计要求再进行钻芯取样检测，我们一般都这样做。
然而就在检测过程中却存在许多问题，给某些工程作出了错误的结论，导致施工单位在经济和名誉上受到损失。
问题分析1、回弹推定的结构混凝土强度值偏低由于在测定回弹曲线时所制做的试块不够标准，致使试块的受压面出现中心起鼓，也有的出现中心凹陷，压出的强度较低。
回弹仪在率定时控制在80±2范围内，也加大了误差值。
对回弹仪在不同率定值的情况下和采用不同的回弹曲线所换算出的强度进行比对，所得结果见表1。
我们从C20、C35、C50中选定了20个试块，放在压力机上加压至60～80kN 进行回弹，先采用率定值为78～79的回弹仪进行回弹（简称低率定），然后再用刚检定的回弹仪（率定值为81～82）进行回弹（简称高率定）。
1～11号试块为同条件养护试块，12～20号试件为标准养护试块。
通过对表1的分析和采用两个回弹规程进行强度换算可以发现：（1）高率定回弹值比低率定回弹值平均高出1.8个回弹值，高率定的强度换算值比低率定的强度换算值平均高出3.6 MPa。
（2）采用DBJ14－026－2004《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》规定的“测区混凝土强度换算表”查出了测区的回弹强度值，然后对试件进行加荷直至破坏，算出抗压强度值。
并计算出回弹强度值占试块抗压强度值的百分数。
发现低率定的平均回弹强度只占试块平均抗压强度的85%，而高率定的平均回弹强度却占到试块平均抗压强度的92%。
1～11号试件为同条件养护试块，与工程结构件接近，其低率定的平均回弹强度只占试块平均抗压强度的80%，而高率定的平均回弹强度却占试块平均抗压强度的87%。
12～20号试块为标养试件，其低率定的平均回弹强度只占试块平均抗压强度的91%，而高率定的平均回弹强度却占试块平均抗压强度的97%。
由此可以看出：（a）工程结构回弹推定值都低于其实际强度的90%。
因此，我们在进行工程结构回弹前应当把回弹仪进行检定，每次回弹前要对回弹仪进行率定，并且率定值不得低于80，否则应进行保养或检定，尽量减少仪器误差。
（b）1～5号试块为同条件养护的C50试块，其高率定平均回弹强度值才占到试块平均抗压强度的79%。
因此，对于回弹C50及以上混凝土结构工程时，其回弹推定强度应乘以1.15的系数，减小回弹推定强度与工程结构实际强度的误差。
（c）采用DBJ14－026－2004《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》和JGJ/T23－2001《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》两个“测区混凝土强度换算表”对20个试块的回弹值进行了换算，发现换算值在50 MPa以下时，DBJ14－026－2004比JGJ/T23－2001所得换算值高出1.3 MPa；而换算值在50 MPa 以上时，所得换算值略低。
2、钻芯检测的结构混凝土强度偏低在钻芯检测试验过程中影响混凝土强度最明显的是芯样受压面的平整度，其次是芯样受压面与芯样轴线的垂直度。
如果此两项指标超差，将会明显降低芯样混凝土的强度。
下面是砼行在钻芯检测过程中亲自经历的事：在2007年5月份，我的原单位“建华混凝土有限公司”供应了七路涑河桥的C50桥墩，工地制作的试块于28天时送检，强度只有37 MPa。
然后就申请回弹，因为该桥墩四周已回填，混凝土强度又较高，所以采用钻芯检测。
在钻芯检测前，我亲自带回弹仪到工地对该桥墩进行了回弹，推定强度为47 MPa。
当地检测部门抽取了5个芯样，经试压后开出报告，芯样的最小值为31.2 MPa。
我们对此结果有怀疑，想请他们再钻一次，而负责该项目的同志却说：“不必再钻了，找设计人员验算一下该怎么处理吧”。
我和公司总经理商量后决定，请一家省级检测中心来检测。
并且与工地项目经理和监理员进行了沟通，他们也同意。
我们把省级检测中心的试验人员请到工地后，在供需双方和监理员的见证下钻取了12个芯样，三方签字并编号后由试验人员带回。
过了三天以后，上述三方派代表到省级检测中心见证试验。
压了第一块，强度达到30 MPa，又压了第二块，强度才达到26 MPa，但就在这同时，我发现了芯样受压面与下压板之间有缝隙，因此我就从未压的芯样中拿出两块，使其两个受压面相对，结果是缝隙更大。
这时我就建议试验员检查一下芯样受压面的平整度。
当试验员找到钢板尺测量芯样的受压面时，发现该受压面严重超差，必须重新加工。
我们等了大约有半个小时，加工芯样的试验工也没有找到，在我们的催促之下，两个女试验员只好又找到其领导，派人来到加工车间教着这两个试验员重新磨平了剩余的10个芯样，经试压后最小值为54 MPa，试验员把开始压的两个芯样作为有缺陷的芯样剔除掉，并对其余10个芯样开出了合格报告。
我们把合格报告交给质监部门后，他们说该报告不合法，因为没有经过建设单位和质监部门同意，不承认该报告的结论。
建设单位又召集了监理、施工、设计、质监等部门讨论桥墩的检测问题，最后确定委托一家省级科研所进行钻芯检测。
科研所派人到工地钻取了12个芯样带回。
过了三天后，还是原三方代表前去见证试验。
我先检查了芯样受压面的平整度，发现该指标超差。
施工方和监理方代表建议先找一块误差最小的压一下看看。
我就找了一块较好的进行了试压，强度达到45.4 MPa。
我要求再重新磨平受压面，试验员同意后带领我们来到加工车间，发现磨平机是由一台电机在其顶端安装了一个平砂轮组成，需要用两手抱着芯样在其上磨平，这已经违反了《钻芯法检测混凝土强度技术规程》所规定的“磨平机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置”。
因此我提出了到省检测中心磨平芯样，然后再回来试压。
该试验员同意后，我们把其余的11个芯样送到省检测中心磨平后又回到科研所进行试压，其中有一块因受压面与轴线的角度超差，抗压强度为46 MPa，其余10块的最小值为54 MPa。
而就在我提出那两个芯样有问题的情况下，他们竟然据此开出了不合格报告。
我们向建设单位领导提出了此次检测过程中存在的问题，要求修改报告结论。
而建设单位领导给我们的答复是：不再追究混凝土公司的质量责任。
就在这份不合格报告的庇护下，施工单位向我公司索赔45万元，双方争执不下，致使该工程的货款久久不能结清。
从上述事中可以发现如下几个问题：（1）检测单位的个别人为了个人的经济利益或者是哥们义气，背叛了职业道德，故意把芯样磨成鼓面，就是叫你压出个不合格。
否则，刚学手的两个女试验员磨平后所压出的芯样强度为什么会那么高呢？（2）像某科研所使用的磨平机怎么能检测出公正数据呢?他们的技术负责人和质量负责人是怎么控制的检测质量呢？对监管他们的上级主管部门又是如何通过该研究所的钻芯检测项目的计量认证的呢？（3）当你的混凝土结构工程出现钻芯不合格时，必须重新委托检测，并且要见证试压，试压前要重点检测芯样受压面的平整度和受压面与芯样轴线的垂直度。
（4）当需要向更高一级的检测单位委托检验时，一定要取得质量监督部门、监理单位、建设单位和施工单位的同意，否则将前功尽弃。
对策（1）当回弹仪的率定值偏低时，工程结构回弹推定值都低于其实际强度的90%。
因此，我们在进行工程结构回弹前应当把回弹仪进行检定，每次回弹前要对回弹仪进行率定，并且率定值不得低于80，否则应进行保养或检定，尽量减少仪器误差。
（2）对于回弹C50及以上混凝土结构工程时，其回弹推定强度应乘以1.15的系数，减小回弹推定强度与工程结构实际强度的误差。
（3）当你的混凝土结构工程出现钻芯不合格时，必须重新委托检测，并且要见证试压，试压前要重点检测芯样受压面的平整度和受压面与芯样轴线的垂直度。
详细的技术要求和检查方法请看《钻芯法检测混凝土强度技术规程》。
（4）当需要向更高一级的检测单位委托检验时，一定要取得质量监督部门、监理单位、建设单位和施工单位的同意，否则将前功尽弃。
但也同样需要见证试验。
（5）建议检测单位的领导们，在初次钻芯不合格后，当再次钻芯检测时应把芯样端面的平整度误差比规程要求的上限减小一半，以提高检测质量，降低企业风险。
利用回弹数据进行判定分析检测数据处理完成后，应将检测强度值与砼强度增长曲线作对比，以对实体质量进行判定，如果检测强度值符合设计砼强度增长曲线，判定为混凝土强度检测正常,反之则判断砼强度不正常，不正常状况有换算强度低、换算强度略低或符合、强度离散性异常等三种情况：（1）换算强度低影响砼抗压强度的因素有水泥强度、水灰比、骨料、养护温度及湿度、龄期、外加剂、掺合料等原因，但在检查分析中发现，泵送砼的水灰比控制不严是影响砼强度的主要原因，随着商品砼的普遍使用，有些预拌混凝土企业，为了在泵送混凝土时减少混凝土对泵送设备的摩擦，延长设备使用寿命，减少堵泵的次数，提高工作效率，节省泵送剂用量，采用加大水灰比的办法处理，导致混凝土强度的降低。
为此可加强施工现场的抽检，严格执行关于砼塌落度的各种管理及技术规定。
（2）换算强度略低或符合正常情况下砼实验室配比安全系数较高，一般砼回弹强度均能明显超过设计强度，出现检测强度基本符合或略低于设计强度现象，主要是配合比的原因。
随着混凝土外加剂和掺合料的品种不断增加，施工单位为了降低成本，与试验单位一块联手，试验增大掺合料掺加量的配合比，甚至违反泵送混凝土最小水泥用量300kg/m3的规定。
导致出现砼后期强度符合设计值，早期强度略低或符合设计值得现象，这种配比会影响砼的耐久性。
为此需增加搅拌站的抽检，加强砼实际配合比的控制，并可根据实际情况，促进搅拌站自动控制系统的升级，使搅拌执行的实际配比够实现数据存储，严格执行由资质试验室出具的配合比通知单的配比数据，强制规范搅拌站的质量行为。
（3）强度离散性异常混凝土强度的离散型可用质量控制图说明，混凝土的强度值总是离散的，若强度测定值全部落在上、下控制线内，而且其排列是随机的，说明砼离散型正常。
反之则判定离散性异常，主要原因是混凝土生产、施工过程不稳定。
另一方面，砼浇筑过程振捣不均匀、不充分也是造成砼强度离散的重要原因，检查曾发现有一柱基础，设计砼强度为C25，但在到达龄期回弹强度柱基础一侧满足C25强度值，另一侧只有C20左右，经询问施工人员，原来是基础有一侧有障碍物，砼浇筑时振捣不均匀不充分造成的。
为此要不断加强砼施工全过程的质量控制，避免砼强度的离散。
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。