还原-磨选从高镁低品位红土镍矿中回收镍铁
关于红土镍矿回转窑还原镍铁生产的探析
关于红土镍矿回转窑还原镍铁生产的探析基于镍具有抗腐蚀、抗氧化、耐高温、强度高和延展性好等特征，使得其用途非常广泛。
特别是在不锈钢和耐热钢中，镍是一种不可或缺的元素。
目前全球探明的镍资源中，硫化镍约占42%，其余均为红土型镍，因此必须对其进行合理开发利用。
基于此，本文概述了、红土镍矿，阐述了红土镍矿回转窑还原镍铁的原理，对红土镍矿回转窑还原镍铁生产进行了探讨分析。
标签：红土镍矿；回转窑；还原镍铁；原理；生产目前常见的红土镍矿冶炼处理工艺主要有湿法工艺和火法工艺。
国外大部分采用湿法工艺冶炼红土镍矿，国内采用火法居多，也有火法和湿法混用的，火法工艺具有流程短、能耗低、便于还原操作等特征。
以下结合某实例，对红土镍矿回转窑还原镍铁生产进行了探讨。
1 红土镍矿的概述红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区。
我国镍矿资源储量中70%集中在甘肃，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北7个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的27%。
2 红土镍矿回转窑还原镍铁的原理分析红土镍矿回转窑直接还原镍铁中的窑内物料环境热主要由窑头喷煤和部分内配煤燃烧提供热量，使入窑物料达到还原反应所需温度。
在物料中加入石灰石、白云石等熔剂是为了通过固相反应降低物料的熔点，调整熔融物的碱度、黏度，使反应能均匀顺利进行，实现渣铁分离。
在冶炼过程中，经配料混合压制成球的固体炉料由窑尾加入回转窑，在窑转动时把炉料推向窑头运动，窑头外侧有燃烧器烧嘴燃烧燃料，燃烧废气则由窑尾排出，炉气与炉料逆向运动，炉料在预热段被加热，蒸发水分，过渡段球体和熔剂（石灰石、白云石）开始分解，当进入环境温度达到800℃以上时，在料层内金属氧化物开始和固体碳发生还原反应，置换出氧化物中的金属单质。
镍铁选择性还原，其原理是利用Ni0還原温度<Fe2O3还原温度，碳优先与NiO发生反应，在操作上控制好配碳量并采取缺碳操作，使红土镍矿中几乎所有的镍氧化物优先还原成金属，而高价的Fe2O3适量还原成金属铁，其余还原为FeO或者Fe3O4进入熔渣，从而达到富集镍的目的。
日本大江山厂用直接还原硅镁镍矿法生产镍铁
日本大江山厂用直接还原硅镁镍矿法生产镍铁TetsuyaWatanabe等摘要第二次世界大战期间，日本冶金工业公司大江山厂用克鲁帕一雷恩法(KruPP一RennProcos)从附近大江山矿开采的红土矿中生产海绵铁.1952年，该厂改用进口硅镁镍矿作原料，开始生产制造不锈钢用的镍铁.从开始产镍铁以来，巳作了许多改进。
(l)费用低.原料预处理后，可用回转窑低能耗地生产粗镍铁.(2)产品销路好.粗镍铁可用于作氢氧脱碳法(AOD)炼不锈钢的原料.目前，只有大江山厂在工业上采用硅镁镍矿的直接还原法.本文介绍大江山法的技术和操作特点。
前言在第二次世界大战期间，日本冶金工业公司在宫津建起一个熔炼低品位镍红土矿的工厂二镍矿来自附近的大江山矿山。
用克鲁帕一雷恩熔炼法生产低镍生铁，在本公司的川崎厂用作生产低合金钢.战后，原料从镍红土矿改用从新喀里多尼亚的进口矿，并生产供日本国内用的炼不锈钢用的粗镍铁，熔炼方法没有改变.现在该厂以四台回转窖处理从新喀里多尼亚，菲律宾和印度尼西亚进口的矿石成功生产约1000吨镍/月.熔炼方法很独特，称为日本冶金大江山法.此法为不锈钢生产提供充足的镍源.它还使我们建起从镍原料到成品不锈钢的一条龙生产法，本法与埠尔一凯姆法(El一KemProee:s)之类等的镍铁法相比，有如下优点: (l)熔炼主要能源为煤，而不是昂贵的电能.(2)原料的自由选择，能可用东南亚的硅镁镍矿.(3)所产粗镍铁质量可直接用作不锈钢生产原料，并且同时作为熔炼的冷却剂.熔炼方法是简单的，预处理步骤是将原料(硅镁镍矿)磨细后，与含碳物料和熔剂石灰石混合，后者用于调节含水量，然后制团.接着通过预热器将团块连续给入回转窑。
在回转窑中，团块与煤燃烧所产生热气流逆流运动，经受所有熔炼步骤一干燥，脱水，还原和金属成长—金属是在窑中半熔融条件下生成的。
这烧成的物料叫熔块·从夸出来就将它水碎，磨细后，用跳汰和磁选机将还原成的镍铁合金从排出的熔块中分离出来。
红土镍矿回转窑直接还原镍铁生产技术
山西潞城市宏祥化冶厂回转窑红土镍矿直接还原镍铁项目介绍及技术合作一、企业简介潞城市宏祥化冶厂2005年建厂，是潞城市民政局福利企业。
本厂主要以铁矿深加工为主，先后完成有：5万吨磁铁矿生产项目、10万吨低品位褐铁矿精粉项目。
从建厂以来就重视技术研发工作，并吸收北京冶金大学徐伟为科技研发带头人，组织一班科技人员驻厂研发，长期和长沙矿业研究院共同研发新型选矿设备，已形成一支以产、学、研的科技专业队伍。
并在2006年开始对赤铁矿、褐铁矿、红土镍矿还原铁进行研发工作。
2009年承担长治市创新科技项目，2010年列入长治市火炬计划项目。
从2007年—2010年先后投入1700余万元自主研发攻关“褐铁矿直接还原铁技术”、“红土镍矿直接还原镍铁技术”、“硫酸渣直接还原黄金置换剂技术”，取得了三项技术创新重大成果，达到国内的领先技术。
现正在筹措资金，建设“年产10万吨红土镍矿直接还原镍铁项目”。
二、项目概况1、项目名称：潞城市宏祥化冶厂年产10万吨红土镍矿直接还原镍铁项目2、项目主办单位：潞城市宏祥化冶厂企业性质：民营项目地点：潞城市潞华办事处侯家庄村3、项目规模：拟建项目占地面积133200㎡（200亩），总建筑面积31900㎡，项目总投资5.5亿元。
以自行研发发明专利技术自行设计合作投资，建设年产10万吨红土镍矿直接还原镍铁项目生产线。
三、镍冶金概况1、镍矿资源全世界镍的矿物资源主要有硫化镍矿、氧化镍矿和深海底含镍锰结核三种。
陆地资源中氧化镍矿约占65%，硫化镍矿约占35%，总储量约6200万吨，其中氧化镍矿约126亿吨，我国镍矿资源主要是硫化镍矿，氧化镍矿极少。
（附表）2、镍铁生产现状我国镍铁产业的发展始于2006年，随着我国不锈钢产量提高和镍冶金产品多元化发展趋势的双重带动下，尤其是在硫化镍矿逐步减少，红土镍矿开发价值空间大幅提升的情况下，镍铁行业迎来新的发展机遇。
但据我国不锈钢网站调研，目前我国镍铁生产企业总数在70家以上，主要以高炉法、电炉法生产镍铁。
用固态去氧的方法还原低品位红土镍矿中的镍
图5里显示了红土镍矿的SEM图像。红土镍矿的内部结构是松散的，这样有助于水的储存，同样还发现了三明治结构和粒状结构。这种三明治结构厚，边缘和角落由粒状结构组成。矿物学分析显示了红土镍矿主要由夹层型形态和不规则六边形的石英粒状结构的利蛇纹石而构成。
4.2
4.2.1
根据实验的要求，还原温度在600～1000℃的范围内，图6显示了在还原温度下总镍中转换成金属镍的比例函数。随着还原温度的增高αNi也增加，在850℃时转换比例有轻微的下降，这个归结为利蛇纹石对镁橄榄石的相变（Flavio，1992）提高还原温度（＞850℃）是有助于还原反应的。在800℃的转换比例之中，900℃时转换比例的降低归结为形成了金属铁盒镍与铁氧化物结合而形成铁镍合金。
图6.总镍到金属镍的转换比例的还原温度函数图7.总镍到金属镍的转换比例的还原时间函数
图8.总镍到金属镍的转换比例的CO用量函数图9.总镍到金属镍的转换比例的还原温度函数
图10.总镍到金属镍的转换比例的还原时间函数图11.总镍到金属镍的转换比例的碳含量函数
图12.总镍到金属镍转换比例的CaO用量函数图13.红土镍矿还原的XRD模式
事实上，红土镍矿是混合矿石，包含有NiO、Fe2O3、Fe3O4等等，所以在还原过程中也伴随着其他反应的发生。基于铁镍矿的还原，NiO·Fe2O3,氧化镍还原为金属镍是优先的，这点由（4）～（6）式可以表明（Olli等人，1995）：
3NiO•Fe2O3+CO＝3NiO+2Fe3O4+CO2（４）
NiO+2Fe2O3+CO＝Ni+2Fe3O4+CO2（５）
热重分析法/联立扫描分析法是用来确定红土镍矿的热性能，见图4。由于吸热和放热的过程，两个主要的峰出现在DSC温谱图。第1个峰在610°C，出现在这里是由于利蛇纹石中结晶水的流失，相对应地重量会损失9.6%，利蛇纹石分解成为一种无形的硅酸镁相。第2个主要的峰值出现在820°C，因为利蛇纹石到镁橄榄石的转换阶段中，这种结构的变化而导致的。
红土镍矿还原焙烧-选矿富集工艺综述
红土镍矿还原焙烧-选矿富集工艺综述
赵景富
【期刊名称】《铁合金》
【年(卷),期】2017(048)007
【摘要】经过多年的发展与完善,镍红土矿火法冶炼镍铁合金工艺技术日臻成熟,技术经济指标不断提高.文章着重阐述了回转窑还原-选矿富集(RKMC)工艺处理镍红土矿的生产现状与发展趋势,详细介绍了当今世界回转窑还原焙烧-选矿富集工艺处理镍红土矿的优缺点,并对镍红土矿还原焙烧-选矿富集工艺近年来的技术进步和未来的发展趋势进行了总结,希望对行业的发展有所借鉴.
【总页数】3页(P21-23)
【作者】赵景富
【作者单位】沈阳有色金属研究院沈阳中国 110141
【正文语种】中文
【中图分类】TF624.4
【相关文献】
1.低品位红土镍矿还原焙烧-选矿富集制取低品位镍铁工艺试验研究 [J], 栾志华;宋志伟
2.红土镍矿还原焙烧-磁选制取镍铁合金原料的新工艺 [J], 李光辉;饶明军;姜涛;黄晴晴;史唐明;张元波
3.红土镍矿还原焙烧-氨浸工艺还原焙烧工序研究 [J], 公琪琪
4.硫代硫酸钠在红土镍矿还原焙烧-磁选工艺中的作用 [J], 史鹏政;杜文广;杨颂;刘
守军;上官炬
5.基于BP神经网络技术的红土镍矿还原焙烧-磁选工艺条件的优化 [J], 党炜犇;王宇斌;王妍;王鑫
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磁选—酸浸回收红土镍矿中铁、镍、镁的试验研究
磁选—酸浸回收红土镍矿中铁、镍、镁的试验研究镍是一种具有良好铁磁性的银白色金属,延展性好、熔点高、机械强度大、化学性质稳定、耐氧化,广泛于合金制造、镀镍、催化剂、蓄电池等工业领域。
20世纪时,中国镍消费量需求较低,增长比例有限。
进入21世纪后,随着不锈钢大量使用,镍消费量也随之高速增长。
2013年中国89%镍依靠进口,人均消费量为全球均值的2.4倍,但和美、日等发达国家相比还有一些差距,中国镍需求还有增长余地。
预计到2020年,中国将消费110万t镍,缺口高达90～100万t。
现阶段人类可以利用的镍矿仅有硫化镍矿、氧化镍矿。
60%的镍来自硫化镍矿,硫化镍矿开采日久,资源逐渐枯竭。
氧化镍矿分为硅镁镍矿,红土镍矿,目前开发的主要是红土镍矿。
提高红土镍矿的选矿效率有助于缓解镍消费缺口。
红土镍矿的常规选矿方法有直接酸浸、焙烧-水浸、焙烧-酸浸、焙烧-氨浸。
我们可以根据红土镍矿实际,开展新选矿方式探索。
本论文以磁选—酸浸流程为依托,在寻求一种经济、方便、易于提镍方法同时,充分利用红土镍矿中铁、镁等有价金属。
本论文根据红土镍矿实际,原矿经磁选得到含镍铁精矿,磁选尾矿进行酸浸,得到含镍、铁、镁的浸出液,浸出液除铁后沉镍得到氢氧化镍粗精矿,再沉镁得到产品氢氧化镁。
铁精矿含镍1.32%、铁品位64.78%、铁回收率63.46%;氢氧化镍粗精矿含镍10.58%,镍综合回收率为90.39%；氢氧化镁产品中氧化镁含量64.41%,镁回收率47.81%。
美国矿务局研究从低品位红土镍矿中提取镍钴铜的方法
世 界 有 色金 属
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红土镍矿选择性还原-熔分制备镍铁合金
红土镍矿选择性还原一 熔分制备镍铁合金
王永威 Ｌ ２ ， 朱 荥 １ ， 郭亚光 ， 王 云１
（ １ ． 北京科技大学 冶金与生态工程学 院 ， 北京 １ ０ ０ ０ ８ ３ ； ２ ． 美佳钢铁有 限公 司， 马来西亚 雪兰莪 ４ ２ ７ ０ ０ ） 摘要 ： 以硅镁型红土镍矿主要原料 ， 采用选择性还原 工艺将矿 中镍 氧化物 、 铁氧化物还原成金属态 ， 将获得 的金属化球 团熔融分离得
关键词 ： 红 土镍矿 ； 金属化球 团 ； 镍铁 ； 选择性还原
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｆ ６ ４ ４ 文 献标 志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ２ — １ ６ ３ ９ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ２ — ０ ０ ５ ２ — ０ ６
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到高品位镍铁 合金 。 通过单 因素实验考察 了各影 响因素对实验结 果的影响 ， 得到选择性还原一 熔分处理红 土镍 矿最佳工艺参数 ： 还原
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添加剂用量２．５％，还原时间３．０ ｈ的条件下，研究了
万方数据
第５期
范兴祥等：还原一磨选从高镁低品位红土镍矿中回收镍铁
４９
还原时间３．０ ｈ，还原温度ｌ ３００℃的条件下，研究了 还原剂用量对镍直收率的影响，结果见图５。图５表
２．６综合试验 原料粒度为０．０９—０．１２ ｍｍ，还原剂用量３％，添加 剂用量２．５％，还原温度１ ３００℃，还原时间３ ｈ，还原产 物经球磨至一Ｏ．０７４ ｍｍ粒级占１００％，经１０ ｋＡ／ｍ磁 选，可获得镍品位为７．２％，镍直收率８８％的镍精矿。
零 ＼ 祷 馨 枷 器
ｍｍ、还原剂用量３％、添加剂用量２．５％，还原温度
１
３００℃，还原时间３．０ ｈ。还原产物经球磨、磁选后，
获得镍品位为７．０％以上的镍铁合金粉，镍直收率 ８７％以上，实现了从高镁红低品位土镍矿中回收镍铁 的目的。由于本工艺对红土镍矿原料没有化学成分等 特殊要求，不失为一种红土镍矿处理共性技术，将为处
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万方数据
矿冶工程
第３２卷
表２镍、铁物相分析结果
还原温度对镍直收率的影响，结果见图２。
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由表１～２可知，该红土镍矿镍含量低，仅为 ｏ．８％，镁含量高达２０．１５％，属于高镁低品位红土镍
还原温度／℃
图２还原温度对镍直收率的影响
矿；矿石中铁以磁铁矿、半假象赤铁矿、磁黄铁矿、赤
［５］
ｓｔｅｌｌａ Ａｇａｔｚｉｎｉ—Ｌｅｏｎａｒｄｏｕ，Ｉｏａｎｎｉｓ Ｇ． Ｃｒｅｅｋ ｓｅｒｐｅｎｔｉｎｉｃ ｎｉｃｋｅｌｉｆｅｒｏｕｓ
ｚａ６ｒａｔｏｓ．
Ｂｅｎｅ６ｃｉａｌｉｏｎ ｏｆ ａｃｉｄ
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ｏｒｅ．ＰａｒｔⅡ：ＳｕＩｐｈｕｒｉｃ
ｈｅ８ｐ ａｎｄ
ａ蓟ａｌｉｏｎ ｌｅａｃｈｉｎｇ［Ｊ］．Ｈｙｄｍｍｅｔａｌｌｕｒｇ）『，２００４，７４：２６７—２７５．
明，还原剂用量对镍直收率影响显著。但当还原剂用
量超过３。０％时，还原剂用量对镍直收率影响不大，说 明还原剂用量为３．０％适宜，用量过高，给选矿带来困 难，反而增加成本，也影响镍精矿品位。因此，确定适 宜的还原剂用量为３．０％。
３结
论
对某高镁低品位红土镍矿进行了试验研究，结果 表明，合适的还原制度为：原料粒度区间０．０９～０．１２
磨选工艺处理该矿，重点研究还原制度对镍直收率和
品位的影响，旨在提供一种红土镍矿处理工艺。
１
１．１
原料及实验方法
原料分析 实验原料为云南元江红土镍矿，其化学成分见表
ｌ，红土镍矿中铁、镍物相分析结果见表２。
表１
红土镍矿化学成分分析结果（质量分数）／％
７
作者简介：范兴祥（１９７４一），男，云南建水人，博士，副研究员，研究方向为有色冶金新技术。 通讯作者：汪云华（１９７２一），男，四川苍溪人，博士，高级工程师，研究方向为选矿、冶金。
时镍精矿品位达到７．０１％，尾矿中的镍含量降到 ０．２５％。因此，确定适宜的还原温度为１ ２．２还原时间对镍直收率的影响 在原料粒度为０．０９～０．１２ ｍｍ、还原剂用量３％、 添加剂用量２．５％，还原温度１ ３００℃的条件下，研究
３００℃。
剂、粘结剂，充分混匀后，用球蛋成型机制成１５
１５ ｍｍ×１８
第３２卷第５期
２０１２年１０月
矿
Ｍ矾ＩＮＧ
ＡＮＤ
冶
工
程
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ
ＥＮＧ肥ＥＲⅡｑＧ
Ｖ０１．３２№５
０ｃｔｏｂｅｒ ２０１２
还原－磨选从高镁低品位红土镍矿中回收镍铁①
范兴祥，汪云华，董海刚，吴跃东，李柏榆，赵家春，李博捷
（昆明贵金属研究所稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，云南昆明６５０１０６）
ＲｅｃｏＶｅｒｙ ｏｆ Ｎｉ ａｎｄ Ｆｅ ｆｒｏｍ Ｌｏｗ・ｇｒａｄｅ Ｎｉｃｋｅｌｉｆｅｒｏｕｓ Ｌａｔｅｒｉｔｅ Ｏｒｅ ｗｉｔｈ
Ｈｉｇｈ Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ
Ｃｏｎｔｅｎｔ ｂｙ
Ｒｅｄｕｃｔｉ伽・Ｇｒｉｎｄｉｎｇ—Ｍａｇｎｅｔｉｃ
Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ
Ｂｏ＿ｊｉｅ
ＦＡＮ Ｘｉｎｇ—ｘｉａｎｇ，ＷＡＮＧ Ｙｕｎ－ｈｕａ，ＤＯＮＧ Ｈａｉ－ｇａｎｇ，ＷＵ Ｙｕｅ—ｄｏｎｇ，ＬＩ Ｂａｉ—ｙｕ，ＺＨＡＯ Ｊｉａ—ｃｈｕｎ，Ｕ
ｏ．１２棚．１３
０．０９￣ｏ．１２ ０．０７￣ｏ．０９
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粒度／ｍｍ
理其它的红土镍矿资源提供一条新的途径。 参考文献：
［１］
ｗｈｉｔｌｉｎｇｔｏｎ Ｂ Ｉ，Ｊｏｈｎｓｏｎ Ｊ Ａ．Ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｃｊｄ ｌｅａｃｈｉ“ｇ ｏｆ ａ＾ｄ—ｒｅｇｉｏｎ
ｎｉｃｋｅｌ ｌａｔｅｒｉｔｅ ｔＩｌｅ
ｏｎ
ｔｕｒｅ，ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｔｉｍｅ，ｆｂｅｄ ｓｉｚｅ，ｒｅｄｕｃｔａｎｔ ｄｏｓａｇｅ，ａｄｄｉｔｉｖｅ ｄｏｓａｇｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ，ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｅｏｎｄｉｔｉｏｎｓ
ｗｅｒｅ
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ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ｃｏｎｔｅｎｔ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｌｏｗ—ｇｒａｄｅ ｎｉｃｋｅｌｉｆｅｒｏｕｓ ｌａｔｅｒｉｔｅ ｗｉｔｈ ｈｉｇｈ ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ｃｏｎｔｅｎｔ；ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ；ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ；Ｎｉ—Ｆｅ ａｌｌｏｙ Ｄｏｗｄｅｒ
镍是重要的战略金属元素之一，在国防军工、航 空、机械制造、冶金、化工及新材料等领域具有广泛的 用途。随着全球经济的快速发展，镍消耗量增大，随着 大规模开采，镍资源储量逐渐减少，特别是硫化矿资源 越来越少。近年来，全球镍生产企业都在关注红土镍 矿资源开发。关于红土镍矿资源开发工艺较多，有硫 酸加压浸出¨。４ Ｊ、常压堆浸∞Ｊ、常压搅浸６｜、生物浸 出。７。８１、电化学浸出‘９ Ｊ、硫酸化焙烧一水浸‘１…、还原．氨 浸¨卜住］、火法炼镍铁‘１３一引、还原．磨选‘１６—９ ３等工艺。 选择这些工艺处理红土镍矿，要根据红土镍矿资源特 点及当地电力供应、煤资源、环保政策等综合考虑。本 文针对云南省元江县红土镍矿资源特点，提出了还原一 ①收稿日期：２０１２拼＿０７
ｍｍ×
了还原时间对镍直收率的影响，结果见图３。
ｍｍ的球团，烘干，置于还原炉中进行还
原，还原产物进行球磨、磁选，获得镍铁合金粉。
零 ＼ 静 擎 矧 醛
添加剂
粘结剂 还原时间／ｈ 图３
还原时间对镍直收率的影响
由图３可知，镍直收率随着还原时间延长而提高，
堡选垒绁垦堕
图１工艺流程图
当还原时间达到３．０ ｈ，镍直收率达到８８．２９％，再延 长还原时间，镍直收率提高不明显，反而增加能耗。因 此，确定适宜的还原时间为３．０
（褐）铁矿、硅酸铁、黄铁矿形式存在，磁铁矿、半假象 赤铁矿、赤（褐）铁矿、硅酸铁的分布率接近９０％；镍以 硅酸镍、铁酸镍、硫化镍形式存在，主要以硅酸镍形式 存在，其次为铁酸镍。 １．２工艺流程及实验方法 本研究所采用的工艺流程见图１。按实验方案， 称取具有代表性的红土镍矿样品，配入还原剂、添加
从图２可以看出，镍直收率随着还原温度升高而 提高，当温度达到１ ３００℃，镍直收率达到８８。５６％，此
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Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，２００３，７０：４７—６２．
还原剂配比／％
［４］
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ｈ。
２．３原料粒度Βιβλιοθήκη 镍直收率的影响２结果及讨论
３．０
在还原剂用量３％、添加剂用量２．５％，还原时间 ｈ，还原温度ｌ ３００℃的条件下，研究了原料粒度区 间对镍直收率的影响，见图４。从图４可以看出，在同
实验固定磨选制度：磨矿粒度一ｏ．０７４ ｍｍ粒级占
１００％，磁场强度１０ ｋＡ／ｍ。主要研究还原温度、还原 时间、原料粒度区间、还原剂用量、添加剂用量等因素 对镍直收率的影响。
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