红土镍矿烧结工艺简介
浅谈用回转窑处理红土镍矿
浅谈用回转窑处理红土镍矿浅谈用回转窑处理红土镍矿一、红土镍矿概述红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西；东南亚的印度尼西亚、菲律宾；大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。
我国镍矿资源储量中70％集中在甘肃，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北７个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的27％。
世界上可开采的镍资源有二类，一类是硫化矿床，另一类是氧化矿床。
由于硫化镍矿资源品质好，工艺技术成熟，现约60％~70％的镍产量来源于硫化镍矿。
而世界上镍储量的65％左右贮存在氧化镍矿床中，氧化镍矿由于铁的氧化，矿石呈红色，所以统称为红土矿。
但实际上氧化镍矿分为几种类型，一种是褐铁矿类型，位于矿床的上部，铁高镍低，硅镁低，但钴含量比较高，这种矿宜采用湿法工艺；另一种类型为硅镁镍矿，位于矿床的下部，硅镁含量比较高，铁含量低，钴含量比较低，但镍含量较高，这种矿宜采用火法工艺。
而处于中间过渡的矿石可以采用火法工艺也可以采用湿法工艺。
见下表：类型（%）Ni Co Fe MgO SiO2Cr2O3工艺褐铁矿0.8-1.50.1-0.240-500.5-5.010-302-5湿法硅镁矿低镁 1.5-2.00.02-0.125-405-1510-301-2火、湿高镁1.5-3.00.02-0.110-2515-3530-501-2火法二、我国镍铁行业现状镍是略带黄色的银白色金属，是一种具有磁性的过渡金属。
镍的应用在于镍的抗腐蚀性，合金中添加镍可增强合金的抗腐蚀性能。
不锈钢与合金生产领域是镍最广泛应用领域。
全球约2／3的镍用于不锈钢生产，因此不锈钢行业对镍消费的影响居第l位。
镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。
在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。
红土镍矿烧结工艺简介全解
二、烧结基本原理
2.2烧结主要原料
烧结所用原料包括含铁原料、碱性熔剂、固 体燃料。
云南烧结厂所用的含铁原料主要：低品位、中 品位印尼、菲律宾红土镍矿、沟铁。
碱性溶剂：生石灰、石灰石、白云石。
固体燃料：焦粉、无烟煤。
二、烧结基本原理
2.2烧结主要原料成分
表2.2.1：红土矿含镍情况 (含镍百分比）
烧结工艺简介
报告主要内容
1、烧结发展概况 2、烧结基本原理 3、烧结工艺流程简介 4、烧结主要设备简介
一、烧结发展概况
1.1、现代烧结的意义
（1）天然富矿减少，选矿兴起，粉、精矿增加。 故烧结能使二次资源更好的得到回收利用。 （2）拓宽含铁资源，采用“精料方针”提高高 炉效益，即所谓“七分原料三分操作”。 （3）扩大原料搭配，综合利用资源，降低成本。
最后形成不同结构、一定强度、小而多的微 孔块状烧结矿。
4、烧结主要设备简介
4.1 破碎主要设备
PCD1412 PEF900X1
反击锤式破 200颚式破 碎机（石灰）碎机（红
土矿）
PE600X900 颚式破碎机
四辊破碎机
（燃料、无 烟煤）
单辊破碎机 （烧结成品 矿）
2
1
2
1
1
4.2混料主要设备：（1） 一次圆筒混合机
?3.5×14m ；混粒（2） 2台二次圆筒混合机 ?3.0×12m制粒
4、烧结主要设备简介
4.3 除尘主要设备
（1）布袋除尘（烧结成品机尾）（2）144m2 电除尘（烧结段）（3）170m2电除尘（冷却 段）另外还有筛分、配料、机尾布料除尘
同时配有烧结车 （76台）
1205°C
1216°C
RKEF冶炼工艺概述
RKEF冶炼工艺概述RKEF法冶炼工艺概述前言目前，国内外红土镍矿的处理方法主要有火法和湿法两种冶炼工艺，湿法工艺是使用硫酸、盐酸或者氨水溶液作为浸出剂，浸出红土镍矿中的镍和钴金属离子，常见的湿法处理工艺有高压酸浸工艺（HPAL）、常压酸浸工艺（PAL）和氨浸工艺（Caron）。
火法工艺是在高温条件下，以C作还原剂，对氧化镍矿中的NiO及其他氧化物进行还原而得。
火法冶炼因具有流程短、三废排放量少、工艺成熟等特点，已成为红土镍矿冶炼的主要工艺。
目前国内外主要有4种火法工艺：烧结—高炉流程（BF法）；回转窑—电炉熔炼流程(RKEF法)；多米尼加鹰桥竖炉—电炉工艺；日本大江山回转窑直接还原法。
其中，RKEF 法是当今世界上火法处理红土镍矿的先进及成熟工艺，广泛地应用于各国冶炼厂家。
RKEF（Rotary Kiln-Electric Furnace）法始于上世纪50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亚的多尼安博厂开发成功，具有产品质量好、生产效率高、节能环保等优点。
在不锈钢产量大幅增幅的驱动下，RKEF法镍铁的生产能力急剧增加。
我国冶炼镍铁电炉炉容在不断地扩大。
额定容量25MVA的炉型已经逐步退出主体炉型，进而33MVA、36 MVA、48MVA、51MVA成为主体炉型。
与此同时，我国矿热炉生产镍铁的工艺流程更加合理，矿热电炉的总体装备水平大幅度提高，冶炼工艺技术更加成熟。
下面将概括介绍和讨论矿热电炉利用红土镍矿采用RKEF法冶炼镍铁的工艺技术。
1工艺流程概述利用红土镍矿生产镍铁的RKEF冶炼工艺流程如图1.1：图1.1RKEF工艺流程图工艺流程主要包含以下几个阶段：(1)在露天料场进行红土矿的晾晒；大块红土矿的破碎、筛分、混匀。
(2)应用干燥窑对红土矿进行干燥；应用回转窑进行红土矿的焙烧预还原。
以此获得焙砂。
(3)矿热电炉熔炼焙砂生产含镍生铁。
(4)回转窑与电炉余热的利用。
(5)粉尘的收集与再利用。
对RKEF法工艺的流程，矿石内部的成分尤为重要，其中有至少3个指标，在生产时需要关注：(1)Ni品位，控制在1.5以上，最好2.0以上。
红土镍矿冶炼工艺制造镍铁
红土镍矿冶炼工艺制造镍铁摘要：通过对国内在建和筹建的4个镍铁项目的技术经济分析，认为在非正常低镍价形势下，采用先进的RKEF技术，建设现代化镍铁生产基地，仍有很大利润空间。
分析指出了在异常市场条件下我国镍行业的发展途径。
关键词：镍铁RKEF法红土镍矿一、前言受经济危机影响，镍价在2008年急速下滑，国内成交价一度降到8万元／t，红土镍矿价格也随之狂跌，1．8％品位红土镍矿的港口价跌至每1千吨180～500元。
目前水泥、钢材和机电设备的价格处于低位，这正是建设现代化镍铁厂的好时机。
镍的表观消费量中，不锈钢消费约占总消费量的50～65％，电镀行业约占20％，在研究镍的消费量时首先要分析不锈钢的生产、消费所产生的影响。
二、我国原生镍市场巨大（一）不锈钢消费量的快速增长将拉动镍消费量的提高随着我国经济的发展和人民生活水平提高，不锈钢生产消费快速增长。
铬镍系不锈钢是消费镍的主要不锈钢品种，由于其优异的综合性能，得到广泛应用，占不锈钢总产量的60～75％。
近年镍价和铬价高启，不锈钢企业着力开发铁素体不锈钢和节镍不锈钢，已取得一定成果。
但业内普遍认为，300系不锈钢仍将占据不锈钢总产量50％以上。
预计2010年我国不锈钢粗钢消费量将达1100万t，其中Cr-Ni系不锈钢占600万t以上。
不锈钢产量的增长将拉动镍金属消费量增长。
不锈钢生产所需镍金属主要来源于金属镍、镍铁和不锈钢废钢。
随着不锈钢产量增加，我国镍金属依赖进口的局面短期内不会改变。
据海关统计，2007年我国净进口镍金属量15万t(包括精炼镍、镍铁、不锈废钢中含镍等)，加上国内镍金属产量13万t，镍铁200万t，不锈废钢182万t，三者合计折合镍金属供应量约26万t，总的镍供应量约41万t。
（二）预计2010年，镍金属供应将继续依靠进口1、20l0年将比2007年增产150万t铬镍系锈钢，镍需求量将增加10～15万t。
2、我国不锈钢社会积存量低，而且不锈钢生产周期长，国内不锈废钢资源难以快速增加，不锈废钢进口也不可能大量增加，不锈钢废钢紧缺的局面将继续存在。
国外红土镍矿冶炼处理工艺
常见的红土镍矿冶炼处理工艺主要有湿法工艺和火法工艺。
湿法工艺是使用硫酸、盐酸或者氨水溶液作为浸出剂，浸出红土镍矿中的镍和钴金属离子。
常见的湿法处理工艺有高压酸浸工艺（HPAL）、常压酸浸工艺（PAL）和氨浸工艺（Caron）。
硅镁质型红土镍矿中镁含量高，浸出过程酸耗大，目前较多采用火法工艺处理。
常用的红土镍矿火法处理工艺有：电炉溶炼、高炉镍铁工艺、硫化熔炼等。
目前国外大部分采用湿法工艺冶炼红土镍矿。
美国：新型还原焙烧－氨浸法回收率提高还原焙烧-氨浸工艺又称为Caron流程，属于湿法冶炼工艺。
其主要流程为：矿石经破碎、筛分后在多膛炉或回转窑中进行选择性还原焙烧，还原焙砂用氨-碳酸铵溶液进行逆流浸出，经浓密机处理后得到的浸出液经净化、蒸氨后产出碳酸镍浆料，再经回转窑干燥和煅烧后，得到氧化镍产品，并用磁选法从浸出渣中选出铁精矿。
焙烧过程采用的还原剂主要是煤或还原性气体，其主要目的是将矿石中的镍和钴还原，而三价铁大部分被还原为磁性的Fe3O4，少数被还原成金属铁。
氨浸的主要目的是将焙砂中的镍和钴以络氨离子的形式进入溶液，而铁、镁等主要杂质仍以单质或氧化物的形式留在浸出渣中，从而实现镍、钴与铁等杂质的初步分离。
该工艺的优点是常压操作，浸出液杂质含量较少，浸出剂中的氨可回收；主要缺点是镍、钴回收率较低，镍的回收率为75%~80%，钴的回收率低于50%。
截止到目前,全球只有少数几家工厂采用该法处理红土镍矿。
为提高镍、钴回收率，美国矿物局最近发展了还原焙烧－氨浸法处理红土矿回收镍的新流程，简称USBM法。
该法的要点在于还原焙烧前加入了黄铁矿（FeS2）进行制粒，还原时用的是纯CO。
浸出液用LIX64-N作为萃取剂实现钴、镍分离，整个系统为闭路循环，有效地利用了资源。
据报道，用该法处理含镍1%、钴0.2%的红土矿时，镍、钴的回收率分别为90%和85%。
若处理含镍0.53%、钴0.06%的低品位红土矿时，钴的回收率亦能达到76%。
RKEF冶炼工艺概述
RKEF法冶炼工艺概述前言目前，国内外红土镍矿的处理方法主要有火法和湿法两种冶炼工艺，湿法工艺是使用硫酸、盐酸或者氨水溶液作为浸出剂，浸出红土镍矿中的镍和钴金属离子，常见的湿法处理工艺有高压酸浸工艺（HPAL）、常压酸浸工艺（PAL）和氨浸工艺（Caron）。
火法工艺是在高温条件下，以C作还原剂，对氧化镍矿中的NiO及其他氧化物进行还原而得。
火法冶炼因具有流程短、三废排放量少、工艺成熟等特点，已成为红土镍矿冶炼的主要工艺。
目前国内外主要有4种火法工艺：烧结—高炉流程（BF法）；回转窑—电炉熔炼流程(RKEF法)；多米尼加鹰桥竖炉—电炉工艺；日本大江山回转窑直接还原法。
其中，RKEF 法是当今世界上火法处理红土镍矿的先进及成熟工艺，广泛地应用于各国冶炼厂家。
RKEF（Rotary Kiln-Electric Furnace）法始于上世纪50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亚的多尼安博厂开发成功，具有产品质量好、生产效率高、节能环保等优点。
在不锈钢产量大幅增幅的驱动下，RKEF法镍铁的生产能力急剧增加。
我国冶炼镍铁电炉炉容在不断地扩大。
额定容量25MVA的炉型已经逐步退出主体炉型，进而33MVA、36 MVA、48MVA、51MVA成为主体炉型。
与此同时，我国矿热炉生产镍铁的工艺流程更加合理，矿热电炉的总体装备水平大幅度提高，冶炼工艺技术更加成熟。
下面将概括介绍和讨论矿热电炉利用红土镍矿采用RKEF法冶炼镍铁的工艺技术。
1工艺流程概述利用红土镍矿生产镍铁的RKEF冶炼工艺流程如图1.1：图1.1RKEF工艺流程图工艺流程主要包含以下几个阶段：(1)在露天料场进行红土矿的晾晒；大块红土矿的破碎、筛分、混匀。
(2)应用干燥窑对红土矿进行干燥；应用回转窑进行红土矿的焙烧预还原。
以此获得焙砂。
(3)矿热电炉熔炼焙砂生产含镍生铁。
(4)回转窑与电炉余热的利用。
(5)粉尘的收集与再利用。
对RKEF法工艺的流程，矿石内部的成分尤为重要，其中有至少3个指标，在生产时需要关注：(1)Ni品位，控制在1.5以上，最好2.0以上。
印度尼西亚红土镍矿脱水_烧结机理
2. 1 原料分析 菲律宾红土矿和碳粉的化学分析结果见表 1 、2
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
第 12 期
1 - 点火器 ; 2 - 烧结杯 ; 3 - 炉蓖子 ; 4 - 负压测管 ;5 - 抽风室 ; 6 - 除灰斗 ; 7 、8 - 测温热电偶 ; 9 - 调节阀 ; 10 - 除尘器 ; 11 - 吸风阀 ; 12 - 抽风机 图 1 烧结杯结构示意图
Fig. 1 Scheme of sintering experimental apparatus
1 实验方案
红土矿烧结的主要目的是干燥和造块 ,即红土 矿在烧结设备上先脱除水分 ,然后在一定高温条件 下产生液相 ,冷却后实现造块 。围绕红土矿在整个 过程中发生的物理化学变化 ,对红土矿进行了化学 分析 、热重 ( T G) 、差热分析 (D TA) 以及 X 射线衍射
基金项目 : 国家 973 计划项目 (2007CB613503 ) 作者简介 : 吕学伟 (19822) , 男 , 博士生 ; E2mail : lvxuewei @163. co m ; 修订日期 : 2008205203
吕学伟等 :印度尼西亚红土镍矿脱水 - 烧结机理
·15 ·
结合矿物 XRD 实验结果 ,并参照矿物热分析 及相变图谱中的已有热分析曲线 ,分析得出矿物中 自由水的蒸发造成了 D TA 曲线在 99. 3 ℃出现吸 热峰 ,此时对应温度范围内 T G 曲线上读出的质量 损失约为 11. 87 % ; 结晶水的蒸发在 200 ℃到 500 ℃之间进行 ,在 265 ℃出现吸热峰 。T G 曲线上对 应的质量损失为 4. 38 % ;从 500 ℃开始到 800 ℃, 矿物中的羟基开始陆续分解 ,在 468 ℃和 596 ℃上 出现了轻微的拐点 ,共失重 1. 5 %。823. 5 ℃的放热 峰是硅酸盐矿物分解造成的 ,由于硅酸盐矿物的热 分解不会带来矿物质量的变化 ,800 ℃以上质量的 变化是由于剩余羟基分解造成的 。因此 ,羟基脱除 造成的质量损失约为 2. 40 % (1. 50 % + 0. 90 %) 。 从矿物热分析图谱手册 (升温速度 20 ℃/ m) 可知 , 斜绿泥石在 468 ℃时由于矿物分解有微小的放热 峰 ,597 ℃大部分羟基开始脱除 ,出现吸热峰 , 826 ℃羟基完全逸出 ; 在 871 ℃左右热分解为 MgO 和 SiO2 ,出现放热峰 。图 3 的测试结果恰好显示 ,在 468 ℃和 596. 8 ℃时 ,D TA 曲线上出现 2 个拐点 。 叶腊石在 556 ℃因为羟基脱除出现吸热峰 。绿脱石 在 143 ℃附近由于结晶水失去出现大的吸热峰 ,并且
红土镍矿的冶炼工艺
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
红土镍矿的冶炼工艺我国的镍矿类型主要分为硫化铜镍矿和红土镍矿。
红土镍矿的镍含量低于硫化镍矿，过去不受重视，但随着可开采的硫化镍矿资源的日益枯竭和镍需求的价格抬高，企业开始把注意力转向红土镍矿，国内甚至有些钢铁企业打算大量进口印尼红土镍矿，以加工降低生产成本。
随着红土镍矿资源不断地开发，红土的镍矿冶炼工艺也越来越受到人们的关注。
一般来说，目前我们将红土镍矿的冶炼工艺分为三类，即火法工艺、湿法工艺以及火法-湿法结合工艺。
下面中国矿产商业网专家就为您具体讲解各个冶炼工艺的处理流程。
1、火法工艺红土镍矿的火法冶炼工艺还可以分为：镍铁工艺、镍硫工艺以及还原焙烧-磁选法三类。
（1）镍硫工艺该工艺是在生产镍铁工艺的1500-1600℃熔炼过程中，加入硫磺，产出低镍硫，再经过转炉吹炼生产高镍硫。
生产高镍硫的主意工厂有：法国镍公司、印尼的苏拉威西.梭罗阿科冶炼厂。
1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！”2.老人们都笑了，自巨石上起身。
而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.2混料主要设备：（1） 一次圆筒混合机
ɸ3.5×14m ；混粒（2） 2台二次圆筒混合机 ɸ3.0×12m制粒
4、烧结主要设备简介
4.3 除尘主要设备 （1）布袋除尘（烧结成品机尾）（2）144m2 电除尘（烧结段）（3）170m2电除尘（冷却 段）另外还有筛分、配料、机尾布料除尘 同时配有烧结车 （76台）
二、烧结基本原理
2.2烧结主要原料
烧结所用原料包括含铁原料、碱性熔剂、固 体燃料。
云南烧结厂所用的含铁原料主要：低品位、中
品位印尼、菲律宾红土镍矿、沟铁。
碱性溶剂：生石灰、石灰石、白云石。
固体燃料：焦粉、无烟煤。
二、烧结基本原理
2.2烧结主要原料成分
表2.2.1：红土矿含镍情况(含镍百分比） 印尼娜偌 菲律宾安 菲律宾嘉 菲律宾佩 菲律宾金 斯 德烈斯 茂山 斯 悦 1.29% 1.07% 0.72% 1.55% 0.77%
3、烧结工艺流程简介
3.1工艺流程
3烧结工艺流程简介
3.1工艺流程图
3、烧结工艺流程简介
3.2 烧结过程料层简介
烧结矿带
燃烧带 预热带 干燥带 过湿带
自 上 而 下
3、烧结工艺流程简介
3.2 烧结过程料层变化示意图
烧结层
燃烧层
预热层 干燥层
过湿层
0
400 800 1200 1600 ℃
3、烧结工艺流程简介
烧结工艺简介
报告主要内容
1、烧结发展概况 2、烧结基本原理
3、烧结工艺流程简介
4、烧结主要设备简介
一、烧结发展概况
1.1、现代烧结的意义
（1）天然富矿减少，选矿兴起，粉、精矿增加。 故烧结能使二次资源更好的得到回收利用。 （2）拓宽含铁资源，采用“精料方针”提高高
炉效益，即所谓“七分原料三分操作”。
3.3 烧结过程主要的化学反应：
（1）碳酸盐的分解 CaCO3=CaO+CO2 MgCO3=MgO+CO2 （2）矿化作用 CaO+SiO2=CaSiO3 CaO+Fe2O3=CaO. Fe2O3 (3) 铁氧化物的分解、还原、氧化 6 Fe2O3 =4 Fe3O4+O2(燃烧层) 3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2（燃烧层、预热层）
二、烧结基本原理
2.1烧结原理
烧结是将各种粉状含铁原料，配入一定数量 的燃料和熔剂在烧结设备上进行高温加热，在燃 料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下， 混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一 定数量的液相，并润湿其它未熔化的矿石颗粒， 当冷却后液相将矿粉颗粒粘结所成的块。 烧结热能的主要来源：（1）烧结料内的流程简介
3.5 冷却、凝固和烧结矿的形成 熔体基本上可以分为硅酸盐体系和铁酸盐体 系两大类。 （1）熔体冷；（2） 液相物随温度的下降而 逐渐开始冷凝；（3）各种化合物结晶。 最后形成不同结构、一定强度、小而多的微 孔块状烧结矿。
4、烧结主要设备简介
4.1 破碎主要设备
PCD1412 PEF900X1 PE600X900 四辊破碎机 单辊破碎机 反击锤式破 200颚式破 颚式破碎机 （燃料、无 （烧结成品 烟煤） 碎机（石灰）碎机（红 矿） 土矿） 2 1 2 1 1
（3）扩大原料搭配，综合利用资源，降低成本。
一、烧结发展概况
1.2、烧结发展现状
（1） 美国偏重球团，日本偏重烧结，日本烧 结工艺完善，设备先进，技术可靠，自动化水平 高，是世界上烧结技术发展最快的国家。 （2）我国在1949年以前，仅鞍山有10台烧结 机，年产量仅十几万吨。 （3） 2012年止，大型烧结机（300㎡以上）50 台，全国拥有烧结机700余台，总面积约8万㎡， 年产烧结矿近8亿吨。我国已成为世界上烧结矿 生产第一大国。
3、烧结工艺流程简介
3.4 烧结过程固相间的反应与液相生成
表3.4.1：固相反应产物与温度之间的关系
400°C 2CaO.Fe2O3 400~600°C CaO.Fe2O3 500~690°C 2CaO.SiO2 970°C 2FeO.SiO2
表3.4.2：主要低熔点物质对应的熔点
1180°C CaO.Fe2O3Fe3O42CaO.Fe2O3 1200°C CaO.Fe2O3CaO.2Fe2O3 1205°C 2FeO.SiO2 1216°C CaO.Fe2O3