红土镍矿的冶炼工艺

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红土镍矿湿法冶炼工艺

红土镍矿湿法冶炼工艺

红土镍矿湿法冶炼工艺
红土镍矿湿法冶炼工艺是一种将红土镍矿通过湿法冶炼过程转化为镍、钴等金属的工艺。

该工艺在冶炼过程中使用酸或碱溶液作为浸出剂,将红土镍矿中的有价金属溶解出来,再通过沉淀、萃取等步骤将金属分离出来。

红土镍矿湿法冶炼工艺通常包括以下步骤:
1. 破碎与磨矿:将红土镍矿破碎成小块,然后通过磨矿机将其磨成细粉,以便于后续的浸出过程。

2. 酸或碱浸出:将破碎磨细后的红土镍矿与酸或碱溶液混合,通过搅拌浸出一段时间,使有价金属溶解在溶液中。

3. 固液分离:浸出后的溶液经过固液分离,将固体残渣与溶液分离。

4. 金属分离与提纯:通过沉淀、萃取等步骤将溶液中的金属分离出来,并进行提纯。

5. 电解精炼:对于纯度较高的金属溶液,可以通过电解精炼的方法将其转化为金属。

红土镍矿湿法冶炼工艺具有流程短、能耗低、污染小等优点,因此在全球范围内得到了广泛应用。

然而,该工艺也存在一些缺点,如浸出剂的消耗量大、废渣处理难度大
等。

为了提高红土镍矿湿法冶炼工艺的经济效益和环保性能,需要不断改进和优化工艺流程,如开发高效低耗的破碎磨矿设备、优化浸出剂配方、提高金属回收率等。

同时,也需要加强废渣处理和资源综合利用的研究,以实现红土镍矿湿法冶炼工艺的可持续发展。

基于红土镍矿的镍铁和不锈钢冶炼工艺装备技术

基于红土镍矿的镍铁和不锈钢冶炼工艺装备技术

1、红土镍矿矿床形成过程
1.2 形成红土镍矿应具备的条件
自然界各类岩石中,以超基性岩-橄榄岩含镍最 高,但也只有0.2%左右,不具工业意义。要形成具 有经济价值的镍矿,必须经天然的富集作用,提高 品位。 红土镍矿床是特殊地质基础和特定地表环境共 同耦合作用的产物。
1、红土镍矿矿床形成过程
1)富镁超基性岩并出露是形成红土镍矿的物源基础。 (地盾、岛弧) 2)气候因素是红土化作用的表生营力,它促成镍元素 从母矿中活化释放。赤道附近热带气候,温度大致 在30℃以上,年降雨量需500~2540mm。气温越高、 湿度越大,化学反应越强烈,有利于岩石风化淋滤。 3)旱、湿季明显。旱季地下水位下降,湿季上升。由 于地下水的上下循环,促使岩石分解、交替。
1、红土镍矿矿床形成过程
1)腐岩化阶段 出露地表的超基性岩-橄榄石矿物遭受风化,风化作 用自基岩节理和裂隙逐渐向节理块核心发展。由于受氧化 作用、水解作用、碳酸作用等表生作用影响,造成红土化 过程中元素迁移行为产生差异。 Ni品位可由基岩增高至0.6%~0.8%。 (2)红土化阶段 由于风化作用继续发展,岩石孔隙度增高加快了表 层淋滤液流动,水解淋滤作用进一步增强。进而使基岩结 构完全得到破坏,沿节理破碎的岩石碎块全部变成粘土粒 级矿物,完成了红土化过程。 Ni矿品位在0.5%~1%左右。
Hale Waihona Puke 2、冶炼镍铁的工艺装备2.1高炉法 高炉法基本与高炉炼铁法一样,只是有红土镍矿综 合品位(含Ni+Fe品位)低,烧结矿强度低,透气性不好, 焦比高,渣量大,渣碱度低等不同点。 由于高炉法是剩碳操作,不能控制氧化铁的还原量, 使铁几乎全部进入镍铁中,因此镍铁品位除与矿中的镍含 量有关外,主要取决于矿的含铁量,所以高品位的镍铁对 矿的成分要求是高镍、低铁。有工业价值的红土镍矿的镍 含量为1.0~3%,与其对应的铁含量是49~10%,由于高 品位镍铁要求矿镍高铁低,进而使得镍矿的综合品位较低, 造成炉渣量大、烧结矿强度低,使得综合品位低的红土镍 矿在大高炉上几乎不能顺行,必须使用中小高炉 (≤450m3)。这就是高炉生产镍铁的品位越高,反而使 用的高炉容积越小的原因。

rkef火法冶炼镍铁工艺流程

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国外红土镍矿冶炼处理工艺

国外红土镍矿冶炼处理工艺

常见的红土镍矿冶炼处理工艺主要有湿法工艺和火法工艺。

湿法工艺是使用硫酸、盐酸或者氨水溶液作为浸出剂,浸出红土镍矿中的镍和钴金属离子。

常见的湿法处理工艺有高压酸浸工艺(HPAL)、常压酸浸工艺(PAL)和氨浸工艺(Caron)。

硅镁质型红土镍矿中镁含量高,浸出过程酸耗大,目前较多采用火法工艺处理。

常用的红土镍矿火法处理工艺有:电炉溶炼、高炉镍铁工艺、硫化熔炼等。

目前国外大部分采用湿法工艺冶炼红土镍矿。

美国:新型还原焙烧-氨浸法回收率提高还原焙烧-氨浸工艺又称为Caron流程,属于湿法冶炼工艺。

其主要流程为:矿石经破碎、筛分后在多膛炉或回转窑中进行选择性还原焙烧,还原焙砂用氨-碳酸铵溶液进行逆流浸出,经浓密机处理后得到的浸出液经净化、蒸氨后产出碳酸镍浆料,再经回转窑干燥和煅烧后,得到氧化镍产品,并用磁选法从浸出渣中选出铁精矿。

焙烧过程采用的还原剂主要是煤或还原性气体,其主要目的是将矿石中的镍和钴还原,而三价铁大部分被还原为磁性的Fe3O4,少数被还原成金属铁。

氨浸的主要目的是将焙砂中的镍和钴以络氨离子的形式进入溶液,而铁、镁等主要杂质仍以单质或氧化物的形式留在浸出渣中,从而实现镍、钴与铁等杂质的初步分离。

该工艺的优点是常压操作,浸出液杂质含量较少,浸出剂中的氨可回收;主要缺点是镍、钴回收率较低,镍的回收率为75%~80%,钴的回收率低于50%。

截止到目前,全球只有少数几家工厂采用该法处理红土镍矿。

为提高镍、钴回收率,美国矿物局最近发展了还原焙烧-氨浸法处理红土矿回收镍的新流程,简称USBM法。

该法的要点在于还原焙烧前加入了黄铁矿(FeS2)进行制粒,还原时用的是纯CO。

浸出液用LIX64-N作为萃取剂实现钴、镍分离,整个系统为闭路循环,有效地利用了资源。

据报道,用该法处理含镍1%、钴0.2%的红土矿时,镍、钴的回收率分别为90%和85%。

若处理含镍0.53%、钴0.06%的低品位红土矿时,钴的回收率亦能达到76%。

红土镍矿湿法冶金工艺综述及进展

红土镍矿湿法冶金工艺综述及进展

红土镍矿湿法冶金工艺综述及进展发布时间:2021-09-13T22:49:50.056Z 来源:《基层建设》2021年第17期作者:覃春利[导读] 摘要:镍的需求量大大增加,但是镍的资源的短缺导致冶炼越来越困难,所以镍资源的开发利用逐渐转向红土镍矿。

身份证号码:45012219860328XXXX摘要:镍的需求量大大增加,但是镍的资源的短缺导致冶炼越来越困难,所以镍资源的开发利用逐渐转向红土镍矿。

红土中镍矿品位低,运用不同的方法可以提取矿产中的镍。

现在大多是使用火法,因为经济实惠,后期的富集比较简单。

相对来说湿法投资高、成本大,受矿产的含量影响一直处于研究阶段,但是回收率高,所以高效、低成本的湿法冶炼成为近年来研究者研究的重要对象,希望尽快运用于红土镍矿的冶炼中,本文对镍的冶炼现状和湿法冶炼发展进行讨论。

关键词:红土镍矿;湿法冶金工艺;进展相关背景目前镍产量70%来源于硫化镍矿,然而硫化镍矿资源日益减少,这种供需矛盾日益突出。

红土镍矿储量丰富,易于开采,是未来镍的主要来源,充分开发利用红土镍矿资源具有重要的现实意义。

红土镍矿处理工艺包括火法冶金和湿法冶金2种工艺,湿法冶金工艺具有能耗低、环境污染小、金属回收率高等优势。

1.镍的生产和消费情况镍产量对应其消费量具有一定时期的市场滞后性,供需平衡曲线一直处于波动状态。

近些年,中国作为目前世界上原生镍消费量最大的国家,其镍行业的发展态势与全球镍行业形成了鲜明的对比。

我国原生镍的供需格局状况,也决定了其长期处于供不应求的现状,至2017年,供需缺口继续扩大至540kt。

全球特别是中国不锈钢行业的迅猛发展,是原生镍消费量剧增的主要动力和途径,中国作为世界最大的不锈钢消费国呈现出旺盛的需求态势。

2.红土镍矿湿法冶金工艺应用的进展红土镍矿是由含镍橄榄石经长期风化、淋浸、蚀变、富集而形成的,由铁、铝、硅等含水氧化物组成的疏松粘土状矿石,其处理工艺根据矿物成分的不同而不同,主要分为火法冶金和湿法冶金两类。

不同红土镍矿的处理工艺简述

不同红土镍矿的处理工艺简述

不同红土镍矿的处理工艺简述氧化镍矿是含镍橄榄石经长期风化淋滤变质而形成的矿物,由于矿床风化后铁的氧化,矿石呈红色,因而通称为红土矿(Laterite)。

根据矿石中铁和镁含量的不同,含镍红土矿可以简单地分为褐铁矿类型和残积矿类型。

一般残积矿类型氧化镍矿含镁较高,而褐铁矿类型镍红土矿含铁较高而含镁较低。

一、现有红土镍矿处理技术概况在红土镍矿的处理方面,比较成熟的冶炼方法包括:①回转窑干燥预还原-电炉熔炼法(RKEF)、②烧结-鼓风炉硫化熔炼法、③烧结-高炉还原熔炼法、④回转窑(或隧道窑、或转底炉)半熔融还原焙烧-磁选法、⑤还原焙烧(回转窑或沸腾炉)-氨浸法、⑥高压酸浸法、⑦常压酸浸法以及⑧硫酸堆浸法等。

上述处理方法均有各自的适应性,需要根据矿石镍、钴、铁含量和矿石类型的差异,以及当地燃料、水、电和化学试剂的供应状况等的不同,选用适宜的冶炼工艺。

从总体上说,红土镍矿的处理主要分为火法冶金和湿法冶金二大类。

1.1 火法冶金火法冶金主要处理含镍 1.5~3%、Fe10~40%、MgO5~35%、Cr2O31~2%的含镍品位较高的变质橄榄岩。

冶炼工艺主要包括回转窑干燥预还原-电炉熔炼法(RKEF)和鼓风炉硫化熔炼及烧结-高炉还原熔炼法,产品主要为镍铁合金和镍锍产品,镍铁合金主要供生产不锈钢,镍锍则须经转炉进一步吹炼生产高冰镍产品。

日本大江山冶炼厂则采用回转窑高温半熔融还原焙烧(~1350℃)产出粒铁,经破碎、跳汰富集产出含镍大于20%的镍铁合金供生产不锈钢,并被公认为是目前最为经济的处理镍红土矿的方法。

回转窑干燥预还原-还原熔炼工艺生产镍铁,镍的回收率可以达到90%以上,但生产镍铁时由于进入镍铁中的钴不计价,因此对钴含量较高的氧化镍矿并不适用。

由于红土镍矿含水高,加之投资大,从经济角度考虑,电炉还原熔炼工艺适宜于处理镍含量大于 1.8%、钴含量小于0.05%的矿石,且要求当地要有充沛的电力供应。

鼓风炉硫化熔炼也是经典工艺,红土镍矿在配入适量的CaO和SiO2后,在约1100℃下烧结成块,再配入20%左右的黄铁矿和约15~25%的焦炭,在鼓风炉内约1350℃的温度下熔炼,产出含镍8~15%的低冰镍产品。

红土镍矿生产镍工艺

红土镍矿生产镍工艺

红土镍矿生产镍工艺红土镍矿生产镍工艺可以简单地分为火法和湿法。

火法工艺由于冶炼过程中能耗高、成本高等原因,所以目前主要用于处理高品位的红土镍矿。

湿法工艺虽然存在着工艺复杂、流程长、对设备要求高等问题,但它与火法相比,具有能耗低、金属回收率高等优势。

特别是湿法工艺发展的几十年来,加压浸出技术的进步和新的湿法流程的出现,使红土镍矿开发利用重心由火法转为湿法。

一、世界红土镍矿资源分类和特点氧化镍矿床的上部为褐铁型红土矿,适合于湿法工艺处理;下部为镁质硅酸镍矿(蛇纹岩为主),适合用火法工艺处理。

中间过渡段同时适于两种方法。

据估计,适合用湿法处理的红土镍矿储量(褐铁矿、绿脱石、蒙脱石)是适合火法(硅镁镍矿、腐植矿)的两倍多。

随着红土镍矿资源的不断开发利用,人们对其利用性能和类型又有了新的认识:一类称为“湿型”,主要分布于近赤道地区,如新喀里多尼亚、印尼、菲律宾、巴布亚新几内亚和加勒比海地区,其品位较高,粘土少,易于处理;一类称为“干型”,主要分布于距赤道较远的南半球大陆,其成分复杂,粘土含量高,不易处理。

虽然红土镍矿有不同类型之分,但从总体上来看,它们都具有以下特点:1 、含镍1.0〜3%,品位较低且组成比硫化镍矿复杂得多,很难通过选矿获得较高(6 %以上)的镍精矿,同时含镍太低也难以直接用简单的冶金工艺富集。

2 、成分含量波动大,不仅镍等有价元素的含量变化大,而且脉石成分如SiO2、MgO、Fe2O3、Al2O3 和水分波动也很大,即使是在同一矿床,红土矿成分(Ni,Co, Fe和MgO等)也随着不同的矿层的深度而不断变化。

3 、矿石中仅伴生有少量的钴,无硫,无热值。

4 、矿石储量大,而且赋存于地表,易采,可露天操作,具有开发的优越条件。

二、世界红土镍矿的开发现状以新喀里多尼亚红土矿开发为标志,从红土矿中生产金属镍迄今已经有100 多年的历史了。

近年来,由于不锈钢行业对镍的巨大需求,很多产镍大国都积极加大对红土矿的开发利用。

rkef火法冶炼镍铁工艺介绍王群红整理

rkef火法冶炼镍铁工艺介绍王群红整理

国内红土镍矿冶炼镍铁主流工艺技术RKEF火法冶炼镍铁介绍1 镍、镍铁和镍矿1.1镍镍是略带黄色银白色金属,是一种具有磁性的过渡金属。

镍的应用在于镍的抗腐蚀性,合金中添加镍可增强合金的抗腐蚀性。

不锈钢与合金生产领域是镍最广泛应用领域。

全球约2/3的镍用于不锈钢生产,因此不锈钢行业对镍消费的影响居第一位。

捏镍不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。

在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构,从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢属性,所以,镍被称为奥氏体形成元素。

目前全球有色金属中,镍的消费仅次于铜、铝、铅、锌,居有色金属第五位。

因此,镍被称为战略物资,一直被各国所重视。

1.2镍铁镍铁主要成分为镍与铁,同时还含有Gr、Si、S、P、C等杂质元素。

根据国际标准(ISO)镍铁按含镍量分为FeNi20(Ni15~25%)、FeNi30(Ni25~35%)、FeNi40(Ni35~45%)、FeNi50(Ni45~60%),又再分为高碳(1.0~2.5%)、中碳(0.030~1.0%)和低碳(1<0.030%);低磷(P<0.02%)与高磷(P<0.02%)镍铁。

目前国内生产厂家生产的镍铁品位10~15%,也有部分厂家生产20%或25%以上的镍铁。

1.3 镍矿世界上可开采的镍资源主要有两类,一类是流化矿床,另一类是氧化矿床。

由于硫化镍矿资源品质好,工艺技术成熟,现约60~70%的镍来源于硫化镍矿。

而世界上镍的储量80%为氧化镍矿,矿物组成主要是含水镍镁硅酸盐(xNi.yMgO)2Si2n H2O,以及针铁矿Fe2O3.H2O、赤铁矿Fe2O3和磁铁矿Fe3O4,由于铁的氧化,矿石呈红色,所以通称红土镍矿。

世界上的红土镍矿分布在赤道线南北纬30°以内的热带国家,其可开采部分一般由三层组成:褐铁矿层、过渡层和腐殖土层。

其化学成分组成见表1.褐铁矿层,含铁多、硅镁少、镍低、钴较高,一般采用湿法工艺回收金属;再下层是混有脉石的残积层(过渡层和腐殖土层)矿,含硅镁高、铁较低、钴较低、镍较高,这类矿一般采用火法工艺处理。

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5.方茴说:“那时候我们不说爱,爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。

我们只说喜欢,就算喜欢也是偷偷摸摸的。


6.方茴说:“我觉得之所以说相见不如怀念,是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛,而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。


7.在村头有一截巨大的雷击木,直径十几米,此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光,变得普普通通了。

8.这些孩子都很活泼与好动,即便吃饭时也都不太老实,不少人抱着陶碗从自家出来,凑到了一起。

9.石村周围草木丰茂,猛兽众多,可守着大山,村人的食物相对来说却算不上丰盛,只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。

红土镍矿的冶炼工艺
我国的镍矿类型主要分为硫化铜镍矿和红土镍矿。

红土镍矿的镍含量低于硫化镍矿,过去不受重视,但随着可开采的硫化镍矿资源的日益枯竭和镍需求的价格抬高,企业开始把注意力转向红土镍矿,国内甚至有些钢铁企业打算大量进口印尼红土镍矿,以加工降低生产成本。

随着红土镍矿资源不断地开发,红土的镍矿冶炼工艺也越来越受到人们的关注。

一般来说,目前我们将红土镍矿的冶炼工艺分为三类,即火法工艺、湿法工艺以及火法-湿法结合工艺。

下面中国矿产商业网专家就为您具体讲解各个冶炼工艺的处理流程。

1、火法工艺
红土镍矿的火法冶炼工艺还可以分为:镍铁工艺、镍硫工艺以及还原焙烧-磁选法三类。

(1)镍硫工艺
该工艺是在生产镍铁工艺的1500-1600℃熔炼过程中,加入硫磺,产出低镍硫,再经过转炉吹炼生产高镍硫。

生产高镍硫的主意工厂有:法国镍公司、印尼的苏拉威西.梭罗阿科冶炼厂。

1.“噢,居然有土龙肉,给我一块!”
2.老人们都笑了,自巨石上起身。

而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂,数落着自己的孩子,拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。

5.方茴说:“那时候我们不说爱,爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。

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(2)镍铁工艺
镍铁是采用火法工艺处理镍红土矿的产品,其工艺流程为:首先将矿石破碎到50-150mm,在回转窑煅烧,700℃产出焙砂,将其加电炉,再加入10-30mm的挥发性煤,经过1000℃的还原熔炼,产出粗镍铁合金,再经过吹炼产出成品镍铁合金。

(3)还原焙烧-磁选法
该法是利用粉煤灰作为还原剂,在450℃高温下强烈还原固相氧化镍和氧化钴,使焙砂中的镍和钴100%呈金属状态,然后通过湿式磁选回收镍和钴。

2、湿法工艺
红土镍矿的湿法冶炼工艺可分为:还原焙烧-氨浸工艺和常压酸浸工艺,此外还有加压酸浸工艺、微波加热-FeCl3氯化法、生物浸出工艺等。

(1)还原焙烧-氨浸工艺
该法是由Caron教授发明,最早在古巴得到应有。

工艺为:将红土700℃温度还原焙烧成镍、钴合金,再经过多级逆流氨浸。

镍、钴
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我们只说喜欢,就算喜欢也是偷偷摸摸的。


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7.在村头有一截巨大的雷击木,直径十几米,此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光,变得普普通通了。

8.这些孩子都很活泼与好动,即便吃饭时也都不太老实,不少人抱着陶碗从自家出来,凑到了一起。

9.石村周围草木丰茂,猛兽众多,可守着大山,村人的食物相对来说却算不上丰盛,只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。

等金属进入浸出液。

浸出液经硫化沉淀,沉淀母液再除铁、蒸氨,产出碱式硫酸内,煅烧后转化成氧化镍,也可经还原生产镍粉。

(2)常压酸浸工艺
该法是目前红土矿处理工艺研究较为热门的方向。

工艺为:对镍红土矿先进行磨矿和分级处理,将磨细后的矿浆与洗涤液和硫酸按一定的比例在加热的条件下反应,将矿石中的镍浸出进入溶液,再采用碳酸钙进行中和处理,过滤进行固液分离,得到浸出液用CaO或Na2S 做沉淀剂进行沉镍。

3、火法-湿法结合工艺
火法-湿法结合工艺的工厂,目前世界上只有日本冶金公司的大江山冶炼厂。

主要工艺过程为:原矿磨细与粉煤混合制团,团矿经干燥和高温还原焙烧,焙烧矿团再磨细,矿浆进行选矿分离得到镍铁合金产品。

相信随着硫化镍矿资源的日益匮乏,镍产量的扩大将主要依靠与红土镍矿。

红土镍矿的冶炼工艺也将成为镍行业能否快速发展的关键所在。

1.“噢,居然有土龙肉,给我一块!”
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