硫磺装置开停工及检维修环境保护方案.docx
硫磺装置开停工检维修环境保护方案
在生产过程中，挥发性有机化合物也会产生一定的污染。为治理这类有害气体，可采用活 性炭吸附法或生物降解法进行处理。活性炭吸附法利用活性炭的吸附性能将有机物吸附在 表面，生物降解法则利用微生物的降解作用将有机物分解为无害物质。
废水处理方案
工艺废水处理
工艺废水是生产过程中产生的主要废水之一。为确保废水达标排放，需对工艺废水进行治理。具体措 施包括酸碱中和、混凝沉淀、氧化分解等，使废水中的有害物质得到有效去除。
如果事故严重，应立即联系相关部门协助处理。
06
环境保护方案实施及效果评估
方案实施计划与时间表
前期准备
成立专项环保工作小组，制定详细的环保 方案，明确责任分工和时间节点。
装置维修阶段
采取低噪音、低污染的维修工艺和设备， 减少噪音和污染物排放。
装置停工阶段
按照环保法规要求，严格控制废气、废水 和固体废物的排放，减少对环境的影响。
为了保护环境，降低环境污染，需要制定环境保护方案。
环保法规要求
必须符合国家及地方环保法规要求。 必须进行环境影响评价，并经过环保部门审批。
装置开停工检维修的特殊性
硫磺装置开停工检维修过程中，会产生大量有毒有害物质，如硫化氢、二氧化硫等。
需要采取特殊的环境保护措施，以减少对环境的影响。
02
硫磺装置开停工检维修过程中污 染物排放及影响
加强员工安全培训，提高员工对硫磺装置安全操作规程的认识和应对突发情况的能 力。
有害气体泄漏防范措施
• 设置气体泄漏监测系统，实时监测空气中硫化氢等有害气 体的浓度。
有害气体泄漏防范措施
一旦发现有害气体泄漏，立即启动应急预案，组织专业 人员迅速疏散周围人员，确保人员安全。
4×10 4t·a -1硫磺回收装置开工运行
１ ． 液吸收 。溶于水 的Ｈ Ｓ Ｏ 具有微酸性 ，与胺 （ ． ２胺 ２ 和Ｃ 弱碱性 ） 起反应 ，
生成不稳定盐类 ，依据这一机理利用Ｎ 甲基二 乙醇胺来吸收ＨＳ 一 ２。主要反应为 ：
磺 回收装置的概况 、技术特 点、工艺 原理 、工 艺流程 、工艺操作参数 及装 置开车
运行情 况。
一
在线炉燃烧配风过量 ；氢气在线分析仪分析 误差较大 ，导致床层ｓ Ｏ 穿透 ，尾气
、
工 艺 原 理 和 工 艺 流 程
中有硫磺生成带入急冷塔中，而急冷水过滤器又未及时投用，硫磺粉末夹带过程
１． ．３溶剂再生单元 。溶 剂再生装置 的脱硫溶 剂Ｎ一 ２ 甲基二乙醇胺 ，在较 低的
温度下 ，ＭＤ Ａ 以与Ｈ Ｓ Ｏ等酸性物质起 中和反应生成胺盐 ，在较高的温度 Ｅ可 。、Ｃ
下 ，胺盐可 以分解 ，析 出酸性气 ，ＭＤ Ａ 以再生 ，循环使用。 Ｅ得
２ ． 工艺流程
三、运行情况
又相对独立，大大增加了操作灵活性 。 ２５ ． 主风机控制方案调整 设计主风机的入 口流量调节和出口放空调节之间串级调 节 ， 期望达到风机 出 口稳定的压力 ，单机试用时 ，发现风机出口压 力波动频繁 ，难 以稳定 。因此 ，我
加氢反应所需的温度 ，再与外补氢气充分混合后进入到加氢反应器，发生反应为 ：
，
效果，增加进炉空气量；二是保证在线燃烧炉的温度和燃烧效果 ，分别向炉艟利
混合 区补入适量的氮气 。 ２ 急冷塔顶部破沫 网堵塞 ． ２ 在尾气加氢催化 剂预硫化的初期 ，由于瓦斯密度在线分析仪无法正常投 用 ，
硫磺 收率９ ． ９ ％。操作弹性５ ％一１ ５ ９ ０ １％。本文介绍４ Ｘ１４ ・ － ０ ｔａ１ ０ 硫
硫磺回收开停工低负荷运行难点探讨
硫磺回收开停工低负荷运行难点探讨1. 引言1.1 背景介绍：目前，许多硫磺回收装置在运行中常常出现开停工的情况，导致生产效率低下和能耗增加。
在低负荷运行时，硫磺回收装置也面临着诸多技术难题，使得回收效率难以保证。
对硫磺回收的开停工和低负荷运行问题进行深入探讨，找出解决难点的途径，显得尤为重要。
本文将从硫磺回收的难点分析、开停工对回收的影响、低负荷运行的挑战等方面进行探讨，进一步探讨解决硫磺回收难点的措施，并提出技术改进和创新建议，从而为硫磺回收领域的技术发展和应用提供有益的参考。
1.2 问题提出硫磺回收是硫磺生产过程中一个重要的环节，但其开停工和低负荷运行常常面临诸多困难和挑战。
问题在于，硫磺回收设备在长时间运行后容易出现堵塞、腐蚀、磨损等问题，导致生产效率下降、设备寿命缩短，甚至影响生产安全。
开停工过程中的热平衡和硫磺气体流动控制也是难点所在，容易造成设备温度波动过大、气体流速不稳定等问题，进而影响回收效率。
而低负荷运行时，硫磺回收设备的能耗、操作稳定性、维护困难等方面也存在明显困难，需要深入探讨和解决。
针对硫磺回收的开停工和低负荷运行难点，我们迫切需要深入研究和探讨，提出有效的解决方案，以提升生产效率、节约成本，保障生产安全和环境保护。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨硫磺回收开停工低负荷运行过程中所面临的难点和挑战，分析其对硫磺回收效率的影响，寻找解决难点的有效途径和技术改进方案。
通过本研究，旨在为提升硫磺回收装置的稳定性和效率提供科学依据和技术支持，推动硫磺回收行业的可持续发展。
通过对硫磺回收过程中的关键问题进行剖析和探讨，为相关企业和研究机构提供参考，促进硫磺回收技术的不断改进和创新，从而实现资源的最大化利用和环境保护的双重目标。
通过本研究的深入探讨和分析，也希望能够引起更多研究者和工程师对硫磺回收领域的关注，并为未来的研究和工程实践提供新的思路和启示。
【字数：200】2. 正文2.1 硫磺回收的难点分析硫磺回收作为重要的化工过程，在实际生产中存在着诸多难点和挑战。
硫磺回收开停工低负荷运行难点探讨
硫磺回收开停工低负荷运行难点探讨【摘要】硫磺回收是硫磺工业中非常重要的环节，但在实际操作中存在着一些难点，如开停工和低负荷运行等。
本文首先介绍了硫磺回收工艺的基本情况，然后分析了硫磺回收在开停工和低负荷运行方面的难点，并探讨了影响这些问题的因素。
提出了一些解决对策和建议。
通过本文的研究，可以更好地了解硫磺回收过程中存在的问题，并提出相应的解决方案。
本文的结论总结了研究的重点，并展望了未来可能的研究方向，为进一步深入研究硫磺回收提供了一定的指导。
【关键词】硫磺回收、开停工、低负荷运行、难点分析、影响因素、解决对策、结论总结、未来研究方向1. 引言1.1 研究背景硫磺是一种重要的化工原料，广泛用于化肥、橡胶、药物等行业。
随着环保意识的增强，对硫磺回收利用的需求逐渐增加。
硫磺回收过程中存在着开停工和低负荷运行难点，影响了回收效率和生产稳定性。
研究表明，硫磺回收工艺复杂，需要严格控制各环节的操作参数和条件。
开停工过程中，硫磺系统的热力平衡易受影响，需要谨慎调整。
低负荷运行时，硫磺回收装置的稳定性也容易受到挑战，对操作人员的技术要求较高。
深入分析硫磺回收开停工和低负荷运行的难点，探讨影响因素并提出解决对策，对提高硫磺回收效率和降低生产成本具有重要意义。
本文旨在对硫磺回收开停工和低负荷运行的难点进行探讨，为相关领域的研究和实践提供参考。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨硫磺回收开停工和低负荷运行过程中存在的难点问题，分析其影响因素，并提出解决对策建议，旨在为相关领域的研究和生产提供参考和指导。
通过研究目的的设定，可以全面了解硫磺回收工艺的特点、存在的问题和挑战，为解决实际生产中的困难提供科学依据和理论支持。
也可以为今后更深入的研究奠定基础，拓展硫磺回收领域的研究方向，促进该技术的应用和推广，推动硫磺资源的高效利用，促进环境保护和可持续发展。
2. 正文2.1 硫磺回收工艺简介硫磺是一种重要的化工原料，在工业生产过程中产生的废硫磺需进行回收利用。
硫磺回收开停工低负荷运行难点探讨
硫磺回收开停工低负荷运行难点探讨硫磺回收是一种重要的工业过程，主要用于回收硫磺，减少环境污染和资源浪费。
在实际生产中，硫磺回收常常面临许多难点和挑战。
本文将探讨硫磺回收开停工和低负荷运行所面临的难点。
硫磺回收的开停工是一个复杂的过程。
硫磺回收装置内的温度和压力需要调整到运行状态，这需要时间和精确的控制。
由于硫磺回收装置通常处于高温、高压状态，停工操作需要保证设备和工艺的安全，防止发生意外事故。
开停工过程还需要考虑设备的老化和磨损问题，以避免出现故障和维修延误。
开停工的难点在于如何平衡设备和工艺的稳定性与安全性。
低负荷运行是硫磺回收的一种常见情况。
在某些情况下，硫磺回收装置的产量可能低于设计产能，需要进行低负荷运行。
这种情况下，硫磺回收装置的热力和质量平衡可能会受到影响，导致硫磺产量的下降和回收效率的降低。
低负荷运行还可能导致设备的不稳定和故障，进一步降低硫磺回收的效果。
低负荷运行的难点在于如何保持回收装置的稳定运行和回收效率，以及如何根据实际情况调整回收装置的操作参数，提高运行效果。
除了上述难点，硫磺回收还面临其他一些挑战。
硫磺回收装置通常处于高温、高压和腐蚀性气体的环境中，对设备的材料和耐久性提出了很高的要求。
硫磺回收装置的操作复杂，需要高度自动化和精确的控制，以保证回收效果和安全性。
硫磺回收过程中产生的硫酸等副产品对环境和设备都有一定的影响，需要采取相应的处理措施。
硫磺回收的难点和挑战还包括材料选择、自动化控制和副产品处理等方面。
硫磺回收开停工和低负荷运行是一个复杂的过程，常常面临许多难点和挑战。
通过研究和应用先进的设备和工艺，不断改进和优化硫磺回收装置的设计和操作，可以有效克服这些难点，并提高回收效果和安全性。
硫磺回收装置催化剂保护方案
硫磺回收装置催化剂保护方案硫磺回收装置催化剂保护方案一、保护目的为防止装置长期停车过程中有害气体、液体进入一二级转化器和加氢反响器，对A-918硫磺回收催化剂、A-958脱氧保护型硫磺回收催化剂和A-999硫磺尾气加氢催化剂造成伤害，使催化剂活性降低，影响装置开车后三种催化剂的使用效果。
二、组织机构组长：余建良副组长：张九根吕云峰组员：杨** 郑全海熊平肖强张正国三、保护措施1、A-918硫磺回收催化剂、A-958脱氧保护型硫磺回收催化剂的保护措施A-918硫磺回收催化剂、A-958脱氧保护型硫磺回收催化剂在装置停工前需要进行热浸泡和复原处理，去除催化剂床层上的硫并使生成的硫酸盐复原，恢复催化剂的活性。
1.1确认E101至E102出气阀关闭。
1.2确认E102管侧排硫阀〔两个〕关闭。
1.3确认TV107关闭。
1.4确认一级转化器R101进气阀翻开。
1.5确认E105管侧、壳侧排硫阀〔两个〕关闭。
1.6确认E103管侧排硫阀〔两个〕关闭。
1.7确认E104管侧排硫阀〔两个〕关闭。
1.8确认尾气分液罐V101出气蝶阀关闭。
1.9确认一级转化器R101加蒸汽阀〔两道〕、二级转化器R102加蒸汽阀〔两道〕关闭。
1.10确认尾气分液罐V101至硫封罐V102E的排凝阀关闭，翻开V101现场排硫阀。
1.11翻开E102出气采样阀SC-05。
1.12确认R101进气线采样阀〔SC-02〕、R102进气线采样阀〔SC-04〕关闭。
1.13关闭R101、R102跨线阀。
1.14分别翻开R101、R102加氮气线导淋，确认有氮气后关闭。
1.15分别翻开R101、R102加氮气阀。
1.16确认SC-05采样阀后、V101现场排硫阀后排气，且排气枯燥。
1.17用氮气保护过程中，巡检人员要每班进行检查。
确认催化剂床层氮气保护正常。
2、A-999硫磺尾气加氢催化剂保护措施2.1确认TV217A阀和TV217B阀关闭。
2.2确认HV202A阀和HV202B阀关闭。
脱硫工程运行维护方案
脱硫工程运行维护方案一、概述脱硫工程是指利用物理、化学、生物等方法去除烟气中的二氧化硫（SO2），是保护环境、减少大气污染的重要手段。
脱硫工程的运行维护是确保设备正常运行，保证脱硫效率的重要保障。
本文将对脱硫工程的运行维护进行详细介绍。
二、设备运行1.定期检查脱硫设备在运行过程中需要定期检查设备的运行情况，包括管道、泵站、反应器等设备的状态，阀门的正常操作情况，设备的漏点和磨损情况等。
定期检查的频率视具体设备的材质、操作环境、设备的运行负荷而定。
2.清洁维护脱硫设备在运行过程中容易积聚灰尘、残留物等，定期对设备进行清洁维护是必要的。
清洁维护可以有效减少设备的阻塞情况，提高设备的运行效率。
3.运行参数调整脱硫设备的运行参数包括温度、压力、流量、PH值等，这些参数的调整是保证设备正常运行的重要手段。
根据不同的工艺和设备环境，定期对运行参数进行调整是必要的。
4.故障处理脱硫设备在运行过程中难免会出现故障，对于常见的故障情况，运维人员需要及时进行处理，保证设备的正常运行。
同时，建立故障记录和分析，以便对故障进行分类整理，为今后的设备维修提供依据。
5.设备改造随着脱硫技术的发展，设备的改造和更新是必要的，对于老旧设备需要进行相应的改造升级，以提高其效率和稳定性。
三、材料和化学剂管理1.化学剂储存脱硫过程中需要使用硫化钙、氨水等化学剂，对化学剂的储存需要有相应的防护措施，保证化学剂的安全使用。
2.化学剂配制根据脱硫设备的具体工艺，对化学剂进行配制和准备是必要的，需要保证配制的化学剂符合工艺要求，确保脱硫效果。
3.材料供应脱硫设备的运行维护过程中需要使用大量的材料，对材料的供应和管理需要有相应的规范和流程，以保证设备的正常运行。
四、环境和安全管理1.环境保护脱硫工程是为了减少二氧化硫的排放，对于脱硫工程的运行维护需要遵守相关的环保法规和标准，保证设备的运行不对环境造成不良影响。
2.安全管理脱硫设备的运行维护过程中需要严格遵守相关的安全管理规定，保证设备的运行不对人身和财产造成危害。
硫磺回收装置停工过程的安全问题探讨
硫磺回收装置停工过程的安全问题探讨林霄红(中国石化镇海炼化股份有限公司,宁波315207)摘要:硫磺回收装置长期在高温高硫环境下运行,容易腐蚀生成硫化亚铁(FeS)并在管线、设备死角和反应器内积聚。
停工过程容易过氧导致FeS 自燃,造成设备和催化剂的损坏。
在硫磺装置上广泛应用各种负载金属催化剂,这些催化剂在停工过程中需要进行还原、热浸泡、烧碳再生、惰性气体吹扫、钝化处理,这些处理过程都面临过氧导致催化剂床层飞温危险。
针对这些影响硫磺装置安全停工的因素进行分析,并提出防范措施。
关键词:硫化亚铁;自燃;硫冷凝器;催化剂;停工处理;安全中图分类号:TQ086.3文献标识码:AA discussion on safety problem of sulfur recovery unit during shutdown processLI N Xiao hong(Zhenhai Refining &Chemical CO.Ltd,SINOPEC,Ningbo 315207,China)Abstract :Ferrous sulfide(FeS)is formed as corrosion results in sulfur recovery units operated under the conditions of a long period of high temperature and high sulfur which dep osi t on pipelines,equipmen t and reactors.During shutd own process,super oxygen causes FeS spon taneous combustion,doing harm to the equipment and catalyst.Catalysts with metal compound pro motors are widely used in sulfur recovery units.These catalysts need to be disposed in such processes as stripping of sulfur,pur ging wi th inert gas,regeneration and passivation during shutdown process.The ex is tence of any free oxygen can result in temper ature runaways,and tends to destroy the catalys t and can cause other problems wi th eq uip ment and con trols.Factors which affect shutdown safety for sulfur recovery unit are discussed,and precautionary suggestions against accident are also given.Key w ords :ferrous sulfide;spontaneous combustion;sulfur condenser;catalyst;shu tdown process;safety收稿日期:2002 09 26作者简介:林霄红,男,1968年生,大学,工程师,从事炼油生产工艺技术管理。
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硫磺装置开停工及检维修环境保护方案
环保方案
一、制定目的
加强装置开、停工及检维修过程中的环保管理，确保各类污染物处于受控状态、排放满足要求，杜绝环境污染事件和扰民事件的发生。
二、相关要求及管理规定
1 总体要求
1.1 车间把环境保护内容纳入装置开停工及检维修管理工作中；环保装置和系统按生产装置同等对待，纳入正常检维修计划。
1.2 车间应加强装置开停工及检维修过程中的环保管理，确保污染物受控达标排放，杜绝环境污染事件和扰民事件的发生
1.3 环保装置（设施）的开停工，必须纳入装置开停工方案，做到先开后停，确保污染物得到有效处置。
1.4 在开停工及检维修期间，所有污染源排污应根据车间非常规排污的相关规定，进行排污申报，有序排放。
车间环保主管人员应对排污过程实施监督检查。
1.5 装置开停工及检维修时应优化停工退料过程，合理用水，减少污水产生量。
2 职责
2.1 车间制定装置开停工及检维修环境保护制度，并监督执行。
2.2 车间领导负责根据生产、环保实际情况，统筹、指导车间合理安排装置停工、检修时间，确保开停工、检维修期间的“三废”有序排
放，噪声得到有效控制。
2.3 车间是装置开停工及检维修过程环保工作的责任主体，对装置开停工及检维修过程中的环保工作负总责。
车间在装置开停工及检维修过程中的环保职责如下：
2.3.1 负责做好车间装置开停工及检维修期间生产与环保统筹兼顾，确保环保设施正常运行，杜绝发生环境污染事件。
2.3.2 负责做好开停工及检维修期间的环境因素识别和环境影响评估，审查开停工方案的环保管理内容，监督环保设施的运行管理，协调并监督开停工及检维修期间的“三废”排放和处置。
3 装置开停工及检维修环境保护内容与要求
3.1 停工前准备阶段
3.1.1 在装置停工前应进行环境因素识别，制定开停工和检维修期间的环保方案。
方案应确定系统吹扫流程、物料回收、环保设施开停工顺序、“三废”名称、来源（性质、浓度）、排放量、排放时间、排放去向、处理方式及环保措施。
3.1.2 车间应组织审查装置开停工及检维修方案，统一调整各装置停工次序，确定环保设施的停工程序及衔接；开停工及检维修方案和施工方案中的环保内容应经专业环保管理人员审查，确保方案中污染物排放量的准确性、排放去向的合规性和环保措施的适用性。
3.1.3 装置停工前，应确保相关环保设施运行正常；降低事故罐液位，调整污水处理运行方案，做好接收高浓度污水的准备；检查火炬系统是否完好、畅通；为有可能造成清净下水系统污染的设备设立专门清。