工作面撤除支架安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面撤除支架安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面撤除支架安全技术措施(通用版)一、编制目的：因30106工作面上部受地质条件影响，需撤除转运上井7部工作面综采支架及刮板输送机大件，为保证综采设备运输中安全，特编制此措施。
二、施工危险因素：1、综采液压支架装车作业过程中，平板车固定不牢，造成滑移；2、综采液压支架装车平台固定不牢；3、轨道运输作业，不执行轨道提升相关制度；4、轨道提升作业前，提升设备检修不到位造成跑车；5、各部提升设备司机及信号把钩工不执行安全确认，岗位工习惯性违章；三、施工步骤：30106回风巷使用JSDB-19稳车配合导向滑轮在（撤面贯眼上方）装车-----30106回风巷使用JSDB-19稳车上山轨道运输-----30106回风巷使用25kw绞车平巷牵引-----30106小轨道使用JSDB-13型稳车斜巷下山运输-----斜井底车场使用电瓶车平巷运输-----斜井轨道使用JSDB-19型稳车斜巷提升运输-----地面使用行车卸车。
四、运输稳车的提升能力计算：运输路线选用的稳车提运量的最大重量按16000kg计算。
提升轨道地段均按最大倾角选型计算;1、稳车型号及安装位置：稳车型号牵引力安装位置及用途外形尺寸（长X宽X高mm）JSDB-19慢速：外层190KN平均250KN内层320KN快速：≥25KN地面（回风斜井上山轨道提升）3845X1315X1255JSDB-13慢速：外层130KN平均165KN内层200KN快速：≥15KN30106小轨道（30106小轨道下运）3158X1215X1080JSDB-19慢速：外层190KN平均250KN内层320KN快速：≥25KN30106回风巷（装车、上山轨道提升）3158X1215X10802、稳车校验：（1）地面稳车校验：地面JSDB-19型稳车承担支架运输任务，JSDB-19型的平均牵引力为250KN，因支架自身重量大于所转运工作面溜子大件的重量，故只对提升液压支架时所需的最大提升力进行校验，校验如下：F牵/g=(Q＋Qm)×(Sinα＋f1Cosα)+PL(Sinα＋f2Cosα)式中：F牵——稳车提升所用的牵引力Q——液压支架的重量15000KgQm——平板车的重量1000Kgα——斜巷平均坡度22°f1——平板车与轨道的摩擦系数0.015P——Φ26mm钢丝绳的单位重量2.575kg/mL——运输距离244mf2——钢丝绳与地滑的摩擦系数0.15代入上式得：F牵＝（15000＋1000）×（Sin22°+0.015Cos22°）+2.575×244×(Sin22°+0.15Cos22°)＝6538Kg通过计算：F牵=65.38KN＜250KN。
所需稳车牵引力小于稳车的最大牵引力，所以能够满足要求。
钢丝绳校验：钢丝绳强度校验如下：所选配钢丝绳直径为Φ26mm，其破断拉力总和F和=Fminx1.214=K/xD2xR0x1.214/1000=425.635KN。
式中：F和——钢丝绳破断拉力总和Fmin——钢丝绳最小破断拉力总和K/——钢丝绳破断拉力系数，取0.330D——钢丝绳公称直径R0——钢丝绳公称抗拉强度，取1770MPa该规格钢丝绳最小破断拉力总和与破断拉力总和换算系数取1.124。
根据《煤矿安全规程》规定：m＝F和/F牵max=425.6/65.38=6.51>6.5钢丝绳安全系数大于规定的系数，所以能满足要求。
通过计算得知，所选配绞车和钢丝绳都能够满足运送要求。
（2）一采区回风巷稳车校验：一采区回风巷JSDB-19型稳车承担支架运输任务，JSDB-19型的平均牵引力为250KN，因支架自身重量大于所转运工作面溜子大件的重量，故只对提升液压支架时所需的最大提升力进行校验，校验如下：F牵/g=(Q＋Qm)×(Sinα＋f1Cosα)+PL(Sinα＋f2Cosα)式中：F牵——调速绞车提升所用的牵引力Q——液压支架的重量15000KgQm——平板车的重量1000Kgα——提升上山倾角18°f1——平板车与轨道的摩擦系数0.015P——Φ28mm钢丝绳的单位重量2.975kg/mL——运输距离60mf2——钢丝绳与地滑的摩擦系数0.15代入上式得：F牵/g＝（15000＋1000）×（Sin18°+0.015Cos18°）+2.975×60×(Sin18°+0.15Cos18°)＝5253.03Kg通过计算：F牵=52.53KN＜250KN.所需最大提升力小于调速绞车的最大牵引力，所以能够满足要求。
钢丝绳校验：钢丝绳强度校验如下：所选配钢丝绳直径为Φ28mm，其破断拉力总和F和=Fminx1.214=K/xD2xR0x1.214/1000=425.635KN。
式中：F和——钢丝绳破断拉力总和Fmin——钢丝绳最小破断拉力总和K/——钢丝绳破断拉力系数，取0.330D——钢丝绳公称直径R0——钢丝绳公称抗拉强度，取1770MPa该规格钢丝绳最小破断拉力总和与破断拉力总和换算系数取1.124。
根据《煤矿安全规程》规定：m＝F和/F牵max=490.05/52.53=9.4>6.5钢丝绳安全系数大于规定的系数，所以能满足要求。
通过计算得知，所选配绞车和钢丝绳都能够满足运送要求。
（3）30106小轨道稳车的校验：30106小轨道JSDB-13型稳车承担综采支架运输及工作面溜子大件转运任务，JSDB-13型的平均牵引力为165KN，因液压支架自身重量大于所转运工作面溜子大件的重量，故只对运输液压支架时所需的最大提升力进行校验，校验如下：F牵/g=(Q＋Qm)×(Sinα＋f1Cosα)+PL(Sinα＋f2Cosα)式中：F牵——调速绞车提升所用的牵引力Q——液压支架的重量15000KgQm——平板车的重量1000Kgα——提升下山倾角24°f1——平板车与轨道的摩擦系数0.015P——Φ26mm钢丝绳的单位重量2.575kg/mL——运输距离80mf2——钢丝绳与地滑的摩擦系数0.15代入上式得：F牵/g＝（15000＋1000）×（Sin24°-0.015Cos24°）+2.575×80×(Sin24°-0.15Cos24°)＝6344Kg通过计算：F牵=63.44KN＜165KN所需最大提升力小于调速绞车的最大牵引力，所以能够满足要求。
钢丝绳校验：钢丝绳强度校验如下：所选配钢丝绳直径为Φ26mm，其破断拉力总和F和=Fminx1.214=K/xD2xR0x1.214/1000=425.635KN。
式中：F和——钢丝绳破断拉力总和Fmin——钢丝绳最小破断拉力总和K/——钢丝绳破断拉力系数，取0.330D——钢丝绳公称直径R0——钢丝绳公称抗拉强度，取1770MPa该规格钢丝绳最小破断拉力总和与破断拉力总和换算系数取1.124。
根据《煤矿安全规程》规定：m＝F和/F牵max=425.635/63.44=6.7>6.5钢丝绳安全系数大于规定的系数，所以能满足要求。
通过计算得知，所选配绞车和钢丝绳都能够满足运送要求。
（4）因30106回风巷25kw绞车、斜井底电瓶车用于平巷牵引作业，故不对其进行校验。
五、运输作业期间对各部运输设备、设施及连接装置的要求：1、选用的钢丝绳安全系数不小于6.5倍，所用的钢丝绳滑头、马蹬、滑轮等连接装置的安全系数符合要求。
其提升稳车必须达到完好标准的要求和防爆要求，操作手把应有定位闭锁装置。
2、稳车使用锚杆固定要求：锚杆固定只能在岩石底板中采用，锚杆直径不得小于ф20mm，全螺纹锚杆长度不得小于2m，锚深不得小于1.6m，锚固深度不得小于0.7m，锚固力不得小于130KN/根，锚杆不得少于9根，压板厚度不得小于16mm，宽度不得小于100mm。
留绳采用直径不小于20mm的钢丝绳，不少于2条，螺帽紧固有效，必须使用背帽或采用其他防松措施，丝杆外露1-5丝。
稳车使用四压两戗固定要求：采用直径不小于ф180mm，压戗柱衔接处不得加木楔，压戗柱顶端严禁打在棚梁或锚杆托盘上，必须直接打设在顶板上，戗柱要保持65º－75º倾角，压柱要垂直，顶板要有柱窝（矸顶柱窝深度大于150mm，炭顶柱窝深度大于200mm）。
3、安装完毕的稳车其最突出部分距轨道距离不小于500mm，安装地点要有合格的支护，应宽敞平整，便于操作，严禁有淋水、掉碴现象。
4、倾斜井巷各车场应设信号峒室及躲避峒。
信号应声光兼备，严禁在有坡度的地点设置停车点。
5、所有轨道接头扣件齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头间隙应小于5mm，高低和左右错差都不得大于2mm，直线段或曲线段加宽后轨距偏差为+5、-2，轨枕间距为600mm,枕木下要填实。
6、各部提升设备司机及信号把钩工要严格执行各自工种的岗位责任制和操作规程。
7、综采液压支架装车平台使用地锚固定，平台下方穿实道木，锚杆固定只能在岩石底板中采用，锚杆直径不得小于ф20mm，全螺纹锚杆长度不得小于2m，锚深不得小于 1.6m，锚固深度不得小于0.7m，锚固力不得小于130KN/根，锚杆不得少于2根。
留绳采用合格的刮板链条，不少于2条，螺帽紧固有效，必须使用背帽或采用其他防松措施，丝杆外露1-5丝。
8、平板车装车前采用刮板链条预留，并使用好卡轨器，装车平台最高点超过平板车装载面不少于50mm，且装车平台同平板车中心线一致。
六、施工安全技术措施：（一）综采支架装车安全技术措施：1、综采液压支架装车作业前，必须由施工负责人检查装车平台固定情况进行安全确认，并对装车平台地锚紧固。
2、由铁路木工对30106小轨道进行巡查，保证轨道接头扣件齐全、牢固。
轨道接头间隙应小于5mm，高低和左右错差都不得大于2mm，直线段或曲线段加宽后轨距偏差为+5、-2，轨枕间距为600mm,枕木下要填实。
3、由JSDB-19稳车上车场信号把钩工使用专用销子将平板车同滑头、保险绳连接，然后同下滑头处信号把钩工联系好，执行封闭轨道管理，确认轨道无人后，联系好稳车司机打点松车。
采煤工作面撤除支架及溜槽安全技术措施
03
溜槽撤除安全技术措 施
溜槽撤除顺序与方法选择
顺序
从采煤工作面的上端开始，逐步向下端撤除，确保撤除过程中的稳定性。
方法
采用机械撤除与人工辅助相结合的方式，利用起吊设备和专用工具进行撤除。
防止溜槽下滑或倾倒措施
使用防滑装置
在溜槽下方设置防滑装置 ，如防滑块、防滑网等， 以防止溜槽下滑。
支撑固定
针对性风险控制措施制定
技术措施
制定针对性的技术措施，如加强顶板 支护、确保支架稳定、溜槽固定可靠 等。
管理措施
制定严格的管理制度，明确人员职责 和操作规程，加强现场安全监管。
应急预案编制及演练要求
应急预案编制
根据可能发生的危险情况，编制相应的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面要求。
在撤除现场设置警戒线，禁止无 关人员进入危险区域。
现场清理与恢复标准
清理杂物
撤除完成后，及时清理现场杂物，确保现场整洁 。
恢复设备设施
对撤除的设备设施进行恢复，确保其完好无损， 便于下次使用。
检查验收
对清理和恢复后的现场进行检查验收，确保符合 安全生产要求。
04
危险源辨识与风险控 制
危险源辨识方法及结果
应急演练
定期组织应急演练，提高员工应急处置能力，确保在发生危险时能够迅速有效地应对。
05
监督检查与持续改进
监督检查制度建立和执行情况回顾
监督检查制度建立
制定撤除支架及溜槽工作的监督检查制度，明确各级管理人员和现场操作人员的职责和权限，确保制度得到有效 执行。
执行情况回顾
定期对监督检查制度的执行情况进行回顾，分析存在的问题和不足，提出改进措施和建议，不断完善和优化制度 。
2204工作面回撤支架安全措施
2204工作面回撤支架安全措施首先，要严格按照相关规定进行操作。
操作人员应熟悉回撤支架的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
在操作前，要检查各部件的连接是否牢固，操作杆和液压缸是否正常运行等。
操作时要轻拨操作杆，避免突然拉动或推动操作杆，以免造成支架的过度伸缩或抬高，导致支架失稳。
其次，要保证回撤支架的负荷平衡。
支架在回撤过程中，工作面顶板会逐渐塌落，支架的负荷也会不断变化。
为了保证支架的稳定，需要及时调整支柱的高度，使支架的负荷始终处于平衡状态。
在调整支柱高度时，要根据顶板下沉和支撑压力变动的情况，合理调整支柱高度，避免过度伸缩或过早回撤。
再次，要定期检查支架的使用情况。
支架是长时间使用的设备，需要定期进行检查和维护。
检查时要注意支架的各个部件是否磨损或松动，液压系统是否正常工作，支架的连接是否牢固等。
如发现问题，要及时进行维护或更换，以确保支架的正常使用。
同时，还要及时清理支撑区域的垃圾和煤尘，避免对支架造成不良影响。
最后，要加强培训和安全意识教育。
工作面回撤支架的使用涉及多个操作人员，他们应具备一定的专业知识和操作技能。
因此，矿山企业要加强对操作人员的培训，使其熟悉支架的使用方法和操作规程。
同时，还要加强安全意识教育，提高操作人员对安全问题的重视，增强他们的安全意识。
总之，2204工作面回撤支架的安全措施包括严格按照规定操作、保证负荷平衡、定期检查和维护，以及加强培训和安全意识教育等。
通过采取这些措施，可以有效预防支架的安全事故发生，保障煤矿采煤过程的安全运行。
采煤工作面撤除支架及溜槽安全技术措施
采煤工作面撤除支架及溜槽安全技术措施在采煤作业中，支架和溜槽是工作面上不可或缺的设备。
支架用于支撑煤壁，防止岩石崩落，确保采煤的安全和顺利；溜槽则是将采煤机上所采采出的煤与矸石等混合物输送到地面的工具。
随着采煤的进行，支架和溜槽也需要随之调整和撤除，这就需要采用一系列的安全技术措施，保证工作人员和设备的安全。
本篇文档将针对采煤工作面撤除支架及溜槽的安全技术措施进行详细的介绍。
撤除支架的安全技术措施1. 安全检查在撤除支架之前，必须对支架及周围环境进行全面检查，如采煤机周围的支架是否牢固、安全、是否存在可燃物等危险因素，如果在撤除过程中发现问题，必须及时采取措施，以确保工作安全。
2. 预先通知在开始撤除支架之前，必须事先通知支架撤除人员，并制定详细的撤除计划，以防止无计划的撤除和错过关键步骤导致人身伤害或生产环境受到破坏。
3. 使用专业设备为了避免在支架撤除过程中造成损坏或不安全的情况，必须使用专业设备，如千斤顶、起重机等来进行支架的撤除工作，以确保支架的可靠撤除。
在支架撤除过程中，必须先撤除支架底部的支架，避免重心失衡导致支架倒塌。
撤除支架时，必须注意支架的错节部位，逐级撤除，以防止支架飞出。
5. 撤除距离在撤除支架时，必须控制好支架的撤除距离，以防止支架的重心不稳导致工作面的垮塌或人身伤害。
溜槽的安全技术措施1. 安全检查在撤除溜槽之前，必须对溜槽及周围环境进行全面检查，如溜槽是否存在受损、破裂等情况，是否存在可燃物等危险因素等等，如果在撤除过程中发现问题，必须及时采取措施，以确保工作安全。
2. 预先通知在开始撤除溜槽之前，必须事先通知溜槽撤除人员，并制定详细的撤除计划，以防止无计划的撤除和错过关键步骤导致人身伤害或生产环境受到破坏。
3. 使用专业设备为了避免在撤除溜槽过程中造成损坏或不安全的情况，必须使用专业设备，如溜槽支撑器、千斤顶等来进行溜槽的撤除工作，以确保溜槽的可靠撤除。
在溜槽撤除过程中，必须先撤除溜槽顶部的部分，再逐个撤除。
关于回撤综采工作面支架的安全技术措施
3
支架解体过程中的安全措施
在解体过程中，应采取相应的安全措施，如设置 警戒区域、使用专用工具等，确保操作人员安全 。
位置。
规划回撤通道
02
根据工作面地形和设备布局，规划出一条安全、畅通的回撤通
道。
排除安全隐患
03
在回撤前，应对工作面进行全面检查，排除潜在的安全隐患，
确保回撤过程的安全。
支架解体
1 2
支架解体前的准备工作ห้องสมุดไป่ตู้
确保工作面顶板稳定，对需要解体的支架进行清 理和检查。
支架解体顺序
按照先上后下、先里后外的原则，有序地进行支 架解体。
工具与设备准备
01
根据回撤需要准备充足的工具和设备，如千斤顶、 滑轮、绳索、搬运车等。
02
对工具和设备进行安全检查，确保其完好无损，能 够正常工作。
03
根据工作面的实际情况选择合适的工具和设备，以 提高回撤效率和工作安全性。
02
回撤综采工作面支架的具体步 骤
确定回撤路线
确定回撤起点和终点
01
根据工作面长度和设备布置情况，确定回撤支架的起点和终点
评估工作面支架的完好程度和稳 定性，确保回撤过程中不会发生
倒塌或倾覆。
核实工作面支架的型号、数量和 分布情况，为制定回撤方案提供
依据。
人员培训
对参与回撤工作的人员进行安全培训，确保他们 了解回撤过程中的安全风险和应对措施。
培训人员掌握正确的支架回撤方法和操作技能， 提高工作效率和安全性。
强调团队协作和沟通的重要性，确保回撤工作顺 利进行。
关于回撤综采工作面支架的 安全技术措施
汇报人： 2023-12-30
目录
工作面回撤支架安全措施
2204工作面回撤支架安全措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《2204工作面回撤支架安全措施》正文如下：2204工作面回撤支架安全措施我矿2204工作面回采已接近尾声，为保证回撤搬迁工作的顺利进行，特制定以下措施：一、回撤顺序1、回撤搬迁、安装工作由矿长杨百堂、生产副矿长徐兴明、安全副矿长李明章、技术副矿长陈文龙、机电副矿长高耀泽跟班负责，早班陈述兵、陈兴成，中班乐建炳、何配军，夜班王祖学、刘承东具体负责三个班的生产组织和安全工作。
2、工作面推到停采线时，移支架到最小控顶距后开始回收运输设备。
⑴、顺序：顺槽刮板前部刮板后部刮板。
⑵、运输路线：采面材料顺槽材料下山副立井地面。
3、回撤支架顺序：回风顺槽超前支护机尾端头支护采面支架（由机尾向机头回收）机头端头支护运输、材料顺槽超前支护。
4、工作面回采到最后五个循环时，铺双层铁丝网背顶，到最后三循环时，用直径不少于∮14cm的圆木替代花杆背顶，不得回收顶煤，尾部刮板向前拖动。
5、工作面回采最后一循环时，煤壁侧采用单体液压支柱和1m长帽柱，平行于工作面煤壁支护，一梁一柱。
6、（1）、回收回风顺槽超前支护，用1.51.5m的木垛替换出运输顺槽的超前支护（其它顺槽相同）。
（2）、撤除机尾端头pi;型梁前，先在20cm处，用三根带帽单体液压支柱平行pi;型梁支架支护顶板。
撤除后见4回1，后用木垛替换出单体液压支柱。
7、2204回采工作面的刮板输送机和顺槽皮带的拆除工作由杨青泽具体负责，三个生产班组配合进行。
8、用平板车运输设备，装卸车和运输过程中由专人负责安全，设备装车后必须用铁丝捆好，并由专人负责。
大型设备装卸车用三吨导链起吊，导链必须挂牢。
9、撤架前排水队长程方安派专人在回风顺槽不间断洒水以防止碰撞火花，撤完架后再冲洗一次，先回撤回风顺槽超前支护的单体液压支柱和交接顶梁。
工作面回撤支架作业规程范本
工作面回撤支架作业规程范本第一章总则第一条为了确保工作面回撤支架作业的安全、高效和顺利进行，依据相关法律法规及安全生产要求，制定本规程。
第二条本规程适用于煤炭、金属矿山等地下开采工作面回撤支架作业。
适用于支架安装、撤除、调整、维护、检修等各个作业环节。
第三条作业人员在进行工作面回撤支架作业前，必须参加安全培训，掌握安全操作规程，熟悉支架设备的结构和性能，具备一定的工作经验。
第四条作业人员在作业前，应检查所使用的工具、仪器和设备是否完好，并配备有效的个人防护装备。
第五条作业人员必须按照本规程的要求进行作业，不得违反安全操作规程。
第二章安全技术措施第六条工作面回撤支架作业必须按照安全技术措施进行，包括但不限于以下几点：（一）确保支架设备的完好，不存在破损、裂纹等影响使用的情况。
（二）配备专业的作业人员，有相应的培训证书和从业经验。
（三）作业前进行现场勘察并制定详细的工作计划。
（四）支架的安装、调整和维护必须按照操作规程进行，不能随意更改。
（五）配备必要的安全装置，确保作业人员的人身安全。
（六）遇到危险情况，立即停止作业，并采取相应的应急措施。
第三章作业程序和要求第七条工作面回撤支架作业必须遵循以下程序和要求：（一）作业前，必须检查支架设备的完好情况，如发现问题及时报修处理。
（二）作业人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
（三）作业前，必须进行交底工作，明确各个作业岗位的职责和要求。
（四）根据工作计划和标准图纸，进行支架设备的安装和调整。
确保支架设备的稳定和牢固。
（五）作业过程中，及时清理作业场地，确保通道畅通。
（六）支架设备使用完毕后，必须进行维护和检修，确保下次使用时的安全和可靠性。
第八条作业期间，必须配备专人进行监护，确保作业过程的安全和顺利进行。
第四章突发情况的处理第九条在工作面回撤支架作业过程中，可能遇到各种突发情况，包括但不限于以下几种情况：（一）支架设备出现故障或损坏。
工作面撤除支架安全技术措施
清理工作面杂物：将工作面上的
01 杂物、工具、材料等清理干净，
确保工作面整洁、无障碍物。
清理工作面积水：将工作面上的积
02 水、淤泥等清理干净，确保工作面
干燥、无积水。
检查工作面：检查工作面是否有松
03 动、脱落、损坏等情况，如有问题
及时处理。
准备工具：准备必要的工具和设备，
04 如铲子、扫帚、水桶等，确保清理
工作顺利进行。安全防护：在清Fra bibliotek工作面时，要注
05 意安全防护，佩戴安全帽、手套等
防护用品，避免发生安全事故。
作业人员必须经过专 业培训，具备相应的 操作技能和安全意识
作业人员必须熟悉工 作面撤除支架的工艺
流程和操作要点
作业前，必须对作业 人员进行安全技术交 底，明确操作规程和
安全注意事项
作业人员必须熟悉工 作面撤除支架的安全 防护措施和应急处理
在撤除支架前，对支架进行 检查，确保支架稳固，避免 在撤除过程中发生坍塌事故
检查支架的连接部 位是否牢固，是否 有松动、断裂等情 况
检查支架的支撑点 是否稳固，是否有 下沉、倾斜等情况
检查支架的表面是 否有锈蚀、磨损等 情况，是否有影响 使用的缺陷
检查支架的稳定性 ，是否有晃动、倾 斜等情况，是否有 安全隐患
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01 02
03
Part One
根据工作面实际情况，确定 撤除支架的顺序和路线
制定详细的撤除支架方案， 包括撤除顺序、路线、时间 等
确保撤除支架的顺序和路线 符合安全要求，避免发生安 全事故
对撤除支架人员进行培训， 确保他们熟悉撤除支架的顺 序和路线
拆除支架安全技术措施(一)
拆除支架安全技术措施(一)1概况我队利用悬移支架进行回采后，支架出现下滑，影响下安全出口行人及运料，决定将工作面第1架至第3架悬移支架更换为单体液压支柱配合Π型钢梁进行支护。
为确保施工安全，特编制此安全技术措施。
2施工方案2.1提前准备40根型号为DW25-30/100单体液压支柱及10根4.0m长、3.0m长Π型钢梁。
2.2施工前必须进行煤层注水。
2.3采取边回撤边架设新支架的方式进行施工，回撤的悬移支架运至第三中部车场绕道码放整齐。
2.4回撤支架前确保工作面高度不低于2.0m。
2.5回撤支架前5个循环工作面悬移支架段第1至第3架顶板采用背板配合塑编网进行闭护。
2.6回撤支架前最后一个循环将第1至第3架悬移支架前伸量窜出600mm。
2.7将悬移支架先更换为单体液压支柱配合3.0m长Π型钢梁二梁八柱对棚支护，共5对棚，并调整悬移支架编号。
2.8悬移支架回撤结束后及时恢复工作面悬移支架供回液管。
2.9正常回采后将单体液压支柱配合3.0m长Π型钢梁二梁八柱对棚支护更换为单体液压支柱配合4.0m长Π型钢梁二梁八柱对棚支护3技术要求3.1单体液压支柱支设必须迎山有力，支柱迎山角度为6°～8°迎1°，无空载柱。
3.2支柱全部编号，不缺梁少柱，且打成直线，其误差±100mm，棚距为600mm，其误差±50mm，每对棚的两根梁必须并在一起，误差±20mm。
3.3新架设支架高度不低于1.8m，行人道宽度不低于0.7m。
3.4使用花笆配合枇子闭护煤壁，若煤层较硬或煤层注水后煤壁不易塌流、片帮时，煤壁侧可以不进行闭护，若煤层较软，易发生塌流、片帮现象时，煤壁侧每棚花笆不少于2块、枇子不少于4根。
3.5利用塑编网配合背板闭护顶板，每架背板不少于2块，连网时严禁串联，顶梁前余网量不少于200mm，严禁出现网兜现象，背板规格：长1.5m，宽300mm，厚50mm。
工作面回撤支架作业规程范本
工作面回撤支架作业规程范本1. 安全措施1.1 工作面回撤支架作业前，所有参与人员必须戴好安全帽、穿戴防护服、防滑鞋，并按规定佩戴呼吸防护装备。
1.2 所有作业人员必须经过专业培训，熟悉回撤支架作业的流程和操作要求。
1.3 在作业过程中，严禁闲杂人员进入作业区域，确保作业场所的安全。
1.4 作业前，必须检查回撤支架的结构、连接件、液压系统等是否完好，如发现异常情况，应立即上报并进行排除。
2. 作业准备2.1 在开始作业之前，必须对工作面进行清理，确保无石块、水等障碍物。
2.2 检查回撤支架的油液、气源和电源是否足够，并进行必要的补充。
2.3 根据工作面的实际情况，合理设置支架的数量和位置，确保支架能够稳定支撑工作面。
2.4 按照作业计划和工艺要求，确定回撤支架的回撤时间和速度。
3. 作业操作3.1 在回撤支架作业开始前，必须向所有作业人员宣讲作业流程、操作规范和注意事项。
3.2 操作人员必须按照规定的操作程序，使用操纵杆控制回撤支架的移动和回撤。
3.3 在回撤支架移动和回撤的过程中，必须保持通讯畅通，并随时与作业监控人员保持联系。
3.4 如发现回撤支架移动异常、声音异常或其他异常情况，必须立即停止作业，并上报相关人员进行处理。
4. 风险控制4.1 在回撤支架作业中，严禁超载操作，确保支架的承载能力不会超过设计要求。
4.2 在作业进行过程中，必须随时关注工作面的状况变化，如有岩体坍塌、煤与瓦斯突出等情况，必须停止回撤支架作业，并及时采取相应的措施。
4.3 在回撤过程中，必须保持支架的稳定性，严禁任何形式的震动和冲击。
4.4 在回撤支架的作业过程中，必须保持工作面的通风畅通，防止煤与瓦斯积聚引发安全事故。
5. 检查和维护5.1 在每次作业结束后，必须对回撤支架进行检查，确认各部件是否完好、工作是否正常。
5.2 对于发现的问题，必须及时报修，并在维修完成后重新检查，确认正常后方可继续使用。
5.3 每日或每次作业前，必须对回撤支架进行润滑和添加液压油等维护工作，确保支架的正常运行。
支架拆除安全措施
支架拆除安全措施
一、支架拆除规定
1、拆除顺序：护栏一脚手板一剪刀撑一小横杆一大横杆一立杆件。
2、拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物。
3、拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。
4、拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠。
5、拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。
6、搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
二、支架安全措施
1、禁止任意改变构架结构及其尺寸。
2、禁止架体倾斜或连接点松驰。
3、禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。
4、搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品。
5、不得将模板支架、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。
6、不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。