窑中控操作规程
回转窑中控操作员安全操作规程
回转窑中控操作员安全操作规程一、安全意识和职责（一）作为回转窑中控操作员，必须具备高度的防范意识和安全意识。
要时刻关注生产现场的安全情况，严格遵守相关操作规程和事故应急预案，确保人、机、料、环的安全。
（二）作为安全生产主管部门配合人员，应对生产现场的安全问题协调处理，参与安全隐患排查，及时提出建议，协助整改。
二、生产操作（一）在生产操作时，应认真检查设备运行情况，准确掌握生产过程的控制点，及时改变操作参数。
要严格遵守回转窑生产操作规程和操作流程，规范操作行为。
（二）应确保设备的安全常规维保和保养，设备运行过程中，如果出现故障或异常情况，要立即向有关人员报告，并进行及时处理。
（三）要合理安排作业计划，预防操作人员疲劳作业，特别是要注意夜间操作安全。
三、安全检查（一）定期开展设备、场地安全检查，及时发现隐患并处理。
在安全检查中，注意收集安全信息，建立相关资料。
（二）对于设备和工具的配备与使用，应根据相关标准进行定期检查和测试，防止安全事故的发生。
（三）应加强厂区内各项设施的维修和改造，提高安全性能。
其中，特别关注设备机械密封、传输装置、反应器内的覆膜状况和其它与安全相关的设备问题。
四、应急响应（一）要掌握生产设备和工具的应急处理和应急预案，能够快速反应，准确判断危险源，并对局部或全体员工进行疏散。
（二）对于设备故障或生产事故，应按照相关程序进行处理，并通知有关责任人，协调开展紧急处置工作，避免事故扩大化。
（三）熟知救援措施，能够快速反应，有效进行救援。
五、宣传教育（一）加强安全教育和培训，提高操作人员的安全技能，增强安全生产意识。
（二）要定期开展安全生产教育，提高员工的安全防范意识，普及安全生产知识，加强安全意识宣传。
（三）要注重安全文化建设，大力推广安全文化，以实际行动确保人、机、料、环的安全。
六、总结（一）要总结安全生产工作经验，发现安全问题和隐患及时披露和处理，推动安全制度的建立和完善。
（二）要举行定期安全会议、考核和评估，加强安全管理，规范安全行为，提高安全防范能力。
中控室窑操作员安全操作规程范本
中控室窑操作员安全操作规程范本一、操作前准备1. 安全准备1.1 确保身体状况良好，不受任何疾病或药物影响。
1.2 穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞、口罩等。
1.3 遵守公司规定的工作时间和休息制度，防止疲劳操作。
1.4 了解所操作设备的基本原理、工艺要求和安全操作规程。
2. 设备检查2.1 仔细检查设备的工作状态，确保各部件完好、操作正常。
2.2 检查设备的电气连接和接地是否良好，避免发生电气事故。
2.3 检查设备的液压、气动等系统的工作压力和流量是否正常。
3. 现场清理和整理3.1 清理操作现场的杂物，保持操作台面的整洁。
3.2 整理设备周围的工具和备用物品，并确保能够迅速找到所需的工具。
3.3 确保操作现场的通风良好，避免有毒有害气体积聚。
二、操作流程1. 熟悉设备控制系统和操作程序1.1 了解设备的启动、停止和紧急停机等操作程序。
1.2 熟悉各个控制开关的作用和使用方法。
1.3 掌握设备的运行参数调节和监控方法。
2. 启动设备2.1 按照启动顺序依次启动设备，确保各部件能够平稳运行。
2.2 监控设备运行状态，确保各参数在规定范围内。
3. 操作设备3.1 在操作过程中，保持专注，避免分心或随意操作。
3.2 严格按照工艺要求进行操作，不得擅自调整参数。
3.3 遇有异常情况，及时报告上级和相关部门，不隐瞒或瞒报。
4. 警示和报警处理4.1 对于设备的警示标志和报警信号，必须认真对待，及时处理。
4.2 在发生报警时，应按照规定的程序进行处理和排除故障。
4.3 在报警处理过程中，保证自身和他人的安全，避免发生意外。
5. 停止设备5.1 在停止设备之前，必须先停止运行不需要的辅助设备。
5.2 按照停机程序依次停止设备，确保设备能够平稳停止。
5.3 断开设备的电源和液压、气动等系统的供应。
三、安全措施1. 防护措施1.1 确保在操作过程中戴上防护眼镜、手套等防护用品。
1.2 对于有噪音的操作区域，应佩戴耳塞或耳罩。
回转窑中控操作员安全操作规程
回转窑中控操作员安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了确保回转窑中控操作过程中的安全、稳定和高效，保护操作员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
本规程依据国家有关法律法规、标准和规范，结合本单位的实际情况编制。
第二条适用范围本规程适用于本单位回转窑中控操作员，涉及回转窑的开车、停车、运行参数调整等操作过程。
第二章工作职责第三条工作职责回转窑中控操作员负责回转窑的日常操作和运行参数的调整，具体职责包括但不限于：1. 负责开车和停车操作，确保回转窑和相关设备的安全运行；2. 监控回转窑的运行情况，及时发现并处理异常情况；3. 根据生产计划和工艺要求合理调整回转窑的运行参数；4. 维护回转窑运行数据的记录和统计；5. 配合检修人员进行设备的维修和保养；6. 参与应急故障处理和事故调查。
第四条操作规程1. 遵守操作规程和工作流程，严禁擅自操作和调整设备；2. 遵循操作程序，确保开车和停车过程中的安全和稳定；3. 根据生产计划合理调整回转窑的转速、进料量和出料量，保证生产的稳定进行；4. 定期巡视设备，发现设备异常及时报修；5. 操作过程中，遇到设备异常情况需要立即停车，并及时上报；6. 加强巡回检查，防止事故发生；7. 配合维修人员进行设备维修和保养；8. 参与培训，提高操作技能和安全意识。
第三章安全管理第五条安全意识回转窑中控操作员要具有高度的安全意识，切实做到以安全为先，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守安全操作规程。
第六条环境管理1. 保持操作室环境整洁，无杂物和易燃易爆物品；2. 防止各类火源进入操作室；3. 操作室内严禁吸烟、闲聊等不相关的行为。
第七条设备管理1. 维护操作室和操作台的清洁和正常状态；2. 定期检查和保养操作所用的仪表设备；3. 确保仪表设备的准确性和可靠性。
第八条应急措施1. 掌握应急故障处理程序，能够熟练应对各类突发情况；2. 发生事故或异常情况时，立即停车并采取相应措施，同时上报相关人员。
窑炉中控控温操作规程
窑炉中控控温操作规程1. 引言窑炉控温是在窑炉生产过程中对温度进行控制的关键环节。
合理的控温操作能够提高生产效率，保证产品质量。
本文档旨在规范窑炉中控控温操作，确保操作人员能够正确、安全地进行控温操作。
2. 控温设备窑炉中控控温操作一般需要以下设备：•温度传感器：用于测量窑炉内部温度。
•控制系统：用于接收温度传感器的信号，并发送控制信号给窑炉设备。
•人机交互界面：用于操作人员与控制系统进行交互。
3. 控温操作流程3.1. 准备工作在进行控温操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查温度传感器的工作状态，确保传感器正常。
2.检查控制系统的工作状态，确保系统正常。
3.确认窑炉内无人员，并做好安全措施。
3.2. 设置控温参数1.启动控制系统，并进入控温操作界面。
2.根据生产需求和产品要求，设置控温参数，包括目标温度、温度波动范围等。
3.确认参数设置无误后，保存设置并开始控温操作。
3.3. 监测温度变化1.实时监测窑炉内部温度的变化情况。
2.若温度超出了设定的温度波动范围，需要及时采取措施进行调整。
3.4. 温度调整1.当窑炉温度超出目标温度时，根据情况进行温度调整。
2.若温度过高，可以通过增加风量、减少燃料供应等方式进行降温。
3.若温度过低，可以通过减少风量、增加燃料供应等方式进行升温。
3.5. 记录与报告1.在控温操作过程中，操作人员需要记录关键信息，如温度变化、调整措施等。
2.在控温操作完成后，需要整理记录，编写控温报告，并提交给相关部门。
4. 安全注意事项1.在进行控温操作时，严禁随意触碰窑炉设备以及与之相关的电气装置。
2.当窑炉温度异常升高时，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
3.在窑炉运行时，不得离开岗位，以防发生意外。
5. 操作规范1.操作人员应经过专业培训，并持有相关资格证书。
2.窑炉控温操作应按照相关标准和规程进行，不得擅自更改控温参数。
3.操作人员需定期维护和保养控温设备，确保设备的正常工作。
回转窑中控操作员安全操作规程模版
回转窑中控操作员安全操作规程模版为了确保回转窑中控操作过程中的安全性，保障操作员的生命财产安全，制定如下回转窑中控操作员安全操作规程：一、总则1. 本规程适用于回转窑中控操作员。
操作员应具备相关的专业知识和操作技能，严格遵守本规程的要求，并承担相应的安全责任。
二、操作准备1. 操作员在进入岗位前，应穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时检查相关设备的工作状态，确保设备完好并符合操作要求。
2. 操作员应熟悉回转窑设备的工作原理、操作流程和应急预案。
不得擅自进行操作调整或维修，如有问题应及时向上级报告并等待指示。
3. 操作员在操作前，应检查所需要的工具和仪器是否准备齐全，并进行必要的检测和试验。
4. 在进行操作前，操作员应认真检查操作环境是否良好，存在危险因素及时排除或报告。
三、操作流程1. 操作员在进行操作前，应按照操作要求对设备进行预热、排气等准备工作。
确保设备处于安全状态后，方可进行操作。
2. 操作员在操作过程中，应严格按照操作指导书或操作流程进行操作。
不得随意更改操作参数或步骤，如需更改应征得上级同意。
3. 操作员应保持警觉，随时观察设备运行情况。
如发现异常情况、异响或异味等，应及时停机并进行检查。
确保操作过程中的及时处理和处置。
四、应急措施1. 在发生意外事故时，操作员应立即按照应急预案进行处置，并报告上级领导。
不得隐瞒、拖延或擅自处理，确保事故得到及时有效的控制和处理。
2. 操作员应熟悉应急设备和器材的使用方法和操作程序，以便在出现事故时能够快速而准确地进行应急处理。
3. 在进行设备维修和保养时，操作员应严格按照操作规程进行，避免因差错造成事故或危险。
五、操作记录与报告1. 操作员应按照规定进行操作记录，包括操作时间、操作内容、设备状态等信息。
并及时进行上报和归档，供日后参考和查阅。
2. 在发生事故或异常情况时，操作员应及时撰写事故报告，详细描述事故经过、原因及后果，并提交给上级领导。
窑中控岗位安全操作规程范文
窑中控岗位安全操作规程范文一、岗位职责1. 确保窑炉的正常运行并维护窑炉的稳定性；2. 熟悉窑炉的操作流程和技术要求，并能熟练使用相关设备；3. 监控窑炉温度、压力等参数，及时发现异常情况并采取相应措施；4. 协调窑炉运行过程中的各个环节，确保安全生产；5. 配合仪表工、电工等进行设备的维护和检修工作；6. 保持工作场所的整洁和安全。
二、操作规程1. 严格遵守操作流程和技术要求，不得违反操作规定；2. 在工作之前，检查窑炉及相关设备的正常运行情况，发现异常及时上报并采取相应措施；3. 定期对窑炉设备进行巡检，发现问题及时处理；4. 确保燃料供给充足，并按照规定操作燃烧设备；5. 监控窑炉温度、压力等参数的变化情况，及时调整操作；6. 在窑炉运行过程中，做好温度记录和数据统计工作；7. 配合仪表工、电工等进行设备维护和检修工作，确保设备的正常运行；8. 保持工作场所整洁，严禁乱堆乱放，确保操作安全。
三、安全注意事项1. 在操作窑炉过程中，要注意个人安全，穿戴好防护装备；2. 在操作窑炉时，切勿随意接触高温部件，以免烫伤；3. 销毁废弃物和污水时，要按照规定的操作流程进行，防止污染环境；4. 发现设备异常情况时，要立即停止操作，并及时上报；5. 遇到紧急情况，要及时采取相应的紧急措施，并通知上级领导；6. 紧急情况解决后，要及时记录和报告；7. 窑炉停运时，要进行相关设备的检查和维护，确保安全。
四、窑炉事故处理与应急预案1. 发生窑炉事故时，要立即停止窑炉运行，并采取相应的救援措施；2. 拨打紧急电话，及时通知相关部门，并按照事故应急预案执行；3. 配合应急人员进行事故处理工作，并做好记录；4. 事故处理结束后，及时进行事故分析和总结，提出相应的改进措施。
五、岗位安全培训1. 定期进行窑中控岗位的安全培训，提高员工的安全意识和操作水平；2. 培训内容包括窑炉操作流程、设备使用方法、应急处理等；3. 培训过程中要注重实操，确保员工熟练掌握操作技巧；4. 组织员工参加安全知识考试，测试员工的学习效果；5. 对于培训不达标的员工，要进行追踪辅导，确保员工达到要求。
窑中控岗位安全操作规程
窑中控岗位安全操作规程窑中控岗位是指负责控制窑炉运行及安全操作的岗位。
窑中控岗位涉及到复杂的炉内工艺和设备运行，操作人员必须严格遵守安全操作规程，保障窑炉的正常运行和操作人员的人身安全。
下面是窑中控岗位的安全操作规程，共计____字。
一、岗位介绍窑中控岗位是窑炉生产工艺的核心岗位，负责控制窑炉的运行和监控窑内各个参数的变化情况。
岗位人员需具备一定的工艺和设备知识，并严格遵守安全操作规程，确保窑炉的正常运行和操作人员的人身安全。
二、岗位职责1.负责窑炉的运行调度和控制，确保窑炉按照正常工艺进行生产；2.监控窑内各个参数的变化情况，并及时采取措施进行调整；3.严格执行窑炉的操作规程和工艺要求，确保产品质量；4.及时处理窑炉运行中的异常情况，并向相关部门报告；5.负责窑炉设备的日常维护和保养，保证设备的正常运行；6.配合其他部门的工作，共同完成生产任务。
三、安全操作规程1.岗位人员必须熟悉窑炉的工艺和设备，了解窑炉的操作规程和安全要求；2.岗位人员必须严格按照窑炉的操作规程进行操作，不得擅自修改和调整工艺参数；3.在进行操作前，必须检查窑炉及相关设备的运行状态和安全装置是否正常；4.岗位人员必须熟悉窑炉的各个参数及正常范围，并随时监控窑炉的运行状态；5.窑炉运行中出现异常情况时，岗位人员必须及时处理并报告相关部门；6.岗位人员必须熟悉窑炉的应急情况处理程序，并按照程序进行操作；7.在进行维护和保养工作时，必须停止窑炉的运行，并确保安全设备的正常运行；8.岗位人员必须遵守公司的安全制度和规定，保障自身和他人的人身安全；9.岗位人员必须参加公司的安全培训和考核，不定期进行技能和安全知识的学习和交流。
四、安全预防措施1.在进行操作前，岗位人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等；2.岗位人员必须定期进行体检，确保身体健康，并按照规定进行相关疫情防控；3.岗位人员在操作窑炉时，必须保持清醒状态，不得使用酒精等影响判断力的物质；4.岗位人员在进行维护和保养工作时，必须停止窑炉的运行，并断电、断气、断油、断火；5.岗位人员必须熟悉窑炉的应急情况处理程序，严格按照程序进行操作；6.窑中控室必须保持整洁，防止杂物堆放和易燃易爆物品进入；7.岗位人员必须随时关注窑炉设备的运行状况，发现异常情况要及时停止运行并报告相关部门；8.岗位人员必须遵守相关安全操作规程，不得将个人行为和爱好带入工作中；9.岗位人员必须熟悉窑炉的安全设备和紧急停车装置的使用方法，并随时保持其功能正常。
2023年回转窑中控操作员安全操作规程
2023年回转窑中控操作员安全操作规程回转窑中控操作员安全操作规程一、安全准备1. 所有操作员必须穿着符合安全要求的工作服和安全鞋并佩戴好安全帽。
2. 检查回转窑设备是否正常运转，是否存在异常情况，如有异常情况应及时报告。
3. 检查通风设备是否正常运作，以确保回转窑内的空气流通。
4. 检查相关工具和设备是否完好，如有损坏应及时更换或修复。
二、操作规范1. 在操作回转窑前，应仔细阅读相关设备的操作说明书，并确保理解其操作方法和注意事项。
2. 严禁在操作过程中随意触摸或接触回转窑设备的旋转部件，以免发生意外伤害。
3. 操作员应保持警觉，注意观察回转窑设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机并报告上级。
4. 操作员应保持清醒，严禁在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物，以确保操作的准确性和安全性。
5. 操作人员应按照规定的程序和操作要求进行操作，并时刻保持与其他操作员的沟通协作。
6. 严禁将杂物或其他物体放置在回转窑设备附近，以免干扰操作和引起意外事故。
三、应急措施1. 发生紧急情况时，操作员应立即采取紧急停机措施，并迅速报告给相关人员。
2. 发生意外事故时，操作员应迅速采取措施保护自己和他人的安全，并立即报告给相关人员。
3. 在应急情况下，操作员应按照事故应急预案进行处置，并积极配合相关人员的指导和安排。
四、其他注意事项1. 回转窑中控操作员应定期进行相关安全培训，提升自身的安全意识和应急处理能力。
2. 长时间操作回转窑设备时，操作员应注意定期休息，确保自身的身体和精神状态良好。
3. 在操作结束后，操作员应及时清理工作现场并做好设备的保养和检修工作，以确保设备的长期稳定运行。
以上为回转窑中控操作员的安全操作规程，操作员应严格按照规程要求进行操作，以确保人员和设备的安全。
如有违反规程或发现不安全行为，应立即报告相关人员进行处理。
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武汉鑫凌云内部资料鑫凌云水泥有限公司烧成窑系统中控操作规程一、目的：本规程旨在达到树立安全第一的观点，统一操作思想，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围：本规程适用于烧成中控操作，即从窑尾排风机至熟料库顶。
三、操作指导思想：1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质、高产、低耗。
2、统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。
3、树立全局观念，与原料磨系统、煤磨系统、质量控制部门相互协调密切配合。
4、确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各级旋风筒、分解炉、窑尾烟室等处结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
5、正确调整篦冷机篦床速度、各室风量，达到保护设备、提高二三次风温和降低热耗的目的。
6、注意风、煤、料、窑速的配合，力求系统热工制度稳定。
四、烧成窑系统工艺流程简介：1、生料入窑部分：均化库内生料分两路分别经手动闸板阀、气动开关阀及电动流量调节阀进入生料计量仓，计量仓中生料再经手动闸板阀、气动开关阀及电动流量调节阀，由固体流量计计量后经空气输送斜槽入胶带武汉鑫凌云内部资料斗式提升机提至预热器顶，这时通过电动推杆闸阀控制来实现：a、生料循环回库，b、生料入预热器；计量仓、斜槽、斗提等处扬尘由袋式收尘器净化后排入大气。
2、预热器部分：生料在预热器进行热交换，在四级筒收集后入分解炉进行预分解，分解过的生料经五级旋风筒收集后入窑煅烧。
3、分解炉部分：出窑废气由轴向入炉，三次风由切向入炉，煤粉由两侧直接喷入的在线型分解炉。
4、回转窑部分：窑规格：4×60m，能力：2500t/d，斜度：4％，主传转速：0.4—4.0rpm,功率：315Kw，辅传转速：7.73rph，功率22 Kw。
5、篦冷机部分：型号：推动篦式冷却机，驱动采用二段链条传动方式，速度调节范围：11.11 次/分钟，篦床面积：71 m2，出料温度高出环境温度65℃；冷却后的熟料与窑头电收尘收集下来的粉料一起入输送机入库；冷却熟料的废气一部分作为二次风入窑，一部分作为三次风入炉，一部分作为煤粉制备系统的烘干热源，若余热发电项目运行后，将有一部分废气被余热发电系统所利用，剩余部分由窑头电收尘除尘净化后排入大气。
5、废气处理部分：出预热器的高温废气一部分作为原料粉磨系统的烘干热源被利用，一部分经增湿塔增湿降温后共同入窑尾袋收尘除尘净化后排入大气，若余热发电运行后还将被余热发电系统利用。
五、点火前的准备工作：1、现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件；2、联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置；3、中控确认DCS系统正常，且中控各参数显示与现场一致；4、单机试车结束，中控进行系统联动试车，确认无异常；5、根据工艺要求制定升温曲线；6、通知现场检查预热系统，确认人孔门、清料孔是否关闭好，投球确认溜武汉鑫凌云内部资料管通畅，并将各翻板阀吊起；7、现场确认柴油的储存情况，做好柴油储备；8、确认窑头煤粉的储存情况，若煤粉量不足，则应通知煤磨点热风炉开磨；9、技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置；10、通知现场插好油枪，检查油路畅通；11、确认各阀门开度是否为关闭状态；12、现场确认压缩空气及冷却水供应情况；13、启动高温风机润滑系统、窑减速机润滑系统；以上各条件具备后方可进行点火操作。
六、点火升温：1、启动一次风机及柴油泵（柴油泵可提前启动循环）；2、现场点火，确认火点着后根据火焰形状来调整燃烧器的内外流开度、一次风量及喷油量；3、启动窑尾排风机，调整窑尾排风机、高温风机挡板开度，使窑头罩负压维持在-20～-40Pa 之间；4、根据升温曲线进行升温时，须注意事项如下：a、升温温度以窑尾温度为准；b、升温过程中温度的调整（1、调整喷油量，2、调整窑内通风，维持适当的负压）；5、当窑尾温度升至300℃～350℃左右时，开始加适当煤粉，实行油煤混烧；6、喂煤：a、联系现场确认窑头喂煤系统具备开机条件后b、的，以最低喂煤量启动，以防止喂煤过多造成燃烧器熄火。
c、为防止突然喂煤后，造成燃烧器熄火，应适当调整燃烧器的内、外流开度，既保证煤粉正常燃烧，风量又不能过大。
d、根据升温曲线调整风量煤量，逐渐减少用油量，严格控制窑尾CO含量在0.8％以下，尽量避免烟囱冒黑烟。
武汉鑫凌云内部资料e、严格控制窑头负压，并确保煤粉完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高。
f、当发现系统供氧不足时，在窑尾排风机抽风能力不够时，启动高温风机并可启动篦冷机一、二室风机来补充氧气。
g、如遇燃烧器突然熄火，应立即停止燃料供给，并通知现场检查原因，重新点火后，升温时以当时的窑尾温度为准。
7、升温过程中的窑的慢转规则如下：注：窑慢转转速为7.73r/h，转1/4圈的时间约为116 秒，若遇雨、雪天时应根据实际情况相应缩短慢转时间间隔。
8、因较长时间的转窑导致篦冷机一段积料太多时，中控启动冷却机输送系统将物料送走。
9、当窑尾温度到950℃以上时或窑尾温度在900℃左右，预热器出口气体温度在350℃左右，根据窑内情况，且其它条件都满足时可进行投料操作。
10、当增湿塔的出口温度达170℃左右时，应进行喷水操作，启动增湿塔程序之前，应对水泵进行选择确认，在增湿塔出口温度稳定后，考虑自动喷水。
七、投料前的准备工作：1、投料前一小时，投球确认预热器畅通、调整并放各级翻板阀。
2、当窑尾温度达到750℃以上时，启动窑慢转传动装置，进行窑连续慢转，并通知现场人员给轮带加石墨锂基脂。
武汉鑫凌云内部资料3、根据窑内换砖量判断是否提前预投部分生料。
4、启动均化库出库系统、将将窑喂料仓控制在恰当的料位.熟料输送系统、破碎机及冷却机二段传动。
5、通知质量控制部门、设备管理部门等相关部门。
6、启动窑头电收尘输送系统。
7、启动窑头电收尘排风机，保证窑头罩负压，原则上投料之前可以适当将窑头负压控制大一些。
8、启动均化库出库系统，将窑喂料仓控制在恰当的料位。
9、投料前20分钟启动冷却机一、二段输送系统，将篦速控制在较低水平，以便形成料层，提高入窑气体温度。
10、通知现场检查、确认篦冷机一段前几排固定篦板积料情况、窑内是否有“烧流”物落下，若有则启动空气炮清除。
10、当窑尾温度达950℃以上时或尾温在900℃左右，预热器出口气体温度在350℃左右，根据窑内情况，且其它条件都满足时可进行投料操作。
11、启动空气炮,对前面几排固定篦板上的物料进秆12、通知质量控制部门、设备管理部门等相关部门。
八、窑的投料操作：1、启动篦冷机剩余各室风机。
2、确认窑速为零，通知现场巡检工进行辅、主传动切换，待信号切换过来后或接现场巡检工通知后，将窑速设定在：0r/min，启动后将窑速设定在0.4－0.5。
3、通过调节窑主排风机转速或挡板开度保证风机入口负压，同时加大窑尾排风机的抽风能力，维持废气处理部分处在恰当负压之中。
4、根据窑头罩负压来调整篦冷机各室风量及窑头排风机的挡板开度。
适当增加窑头喂煤量和一次风机的风量，使火焰处在较好状态之中。
联系原料磨启动生料入库输送系统、袋收尘粉尘输送设备及增湿塔输送。
武汉鑫凌云内部资料5、回转窑首次投料80 t/h。
6、投料时风、料、煤变化较大，易引起预热器各级旋风筒、窑尾烟室等处堵塞，操作上应注意：a、投料前通知现场巡检人员检查各级翻板阀动作是否灵活，防止翻板阀卡死造成堵料。
b、投料后要特别注意系统内各点温度及压力变化情况，及时判断系统是否正常。
7、当熟料进入篦冷机后，应逐渐增加篦冷机一、二室风量及篦速，此时应以：a、稳定窑头罩负压；b、防止熟料堆积形成“雪人”；c、有利于提高二、三次风温。
9、窑投料稳定后，即可停窑头柴油泵，并通知现场抽油枪，待冷却后清洗油枪备用。
九、投炉操作：1、在线型分解炉，投料后不久即可投炉。
2、当分解炉出口温度达到780℃—800℃时，投炉步骤如下：a、通知现场巡检人员检查确认煤粉输送系统正常。
b、启动分解炉煤粉输送系统。
c、喂煤前先加系统风量（窑主排风机、篦冷机风机、三次风档板及燃烧器内外流风量），并以最低喂煤量启动。
d、确认煤粉在炉内着火并完全燃烧（因煤粉的喷入及燃烧易引起系统负压波动，需控制好系统负压，防止窑头窑尾正压回火伤人。
），预热器系统温度上升，视物料预烧情况及窑内工况考虑是否加产运行，加料辐度为每次5t/h。
e、根据窑内热工工况及预热器各点温度、压力状况逐渐提高窑速。
3、整个投炉过程中，密切注意系统温度、压力、O2和CO含量及窑炉武汉鑫凌云内部资料喂煤量，使系统处于正常状态之中。
十、满负荷运行：1、尽可能稳定喂料、喂煤，减少不必要的调整，即使调整也应小幅度调整，以保持窑热工制度的稳定。
2、正常操作应根据篦板温度、层压、篦床料层情况来调整篦冷机速度。
3、注意预热器各级旋风筒的温度、压力，防止系统堵料。
十一、稳定运行时各工艺参数控制值：十二、停窑操作：（一）、计划停窑：1、接具体停窑时间通知后，按具体停窑时间提前8小时反推来估计两煤武汉鑫凌云内部资料粉仓的煤粉需要量。
2、根据煤粉仓煤粉量确定停煤磨时间。
3、当分解炉煤粉仓料位在15％左右时，减窑喂料量至120 t/h，开始做停窑准备。
4、当分解炉煤粉仓料位在8～10％时，做好随时断煤的准备，并通知现场敲打煤粉仓及输送管道，将剩余煤粉排空。
5、当分解炉称一旦断煤，调节系统用风，关小三次风档板，减少窑喂料量至60 t/h。
整个停炉过程要平缓，严禁快速大风操作，防止结皮、积料垮落堵塞预热器。
6、在停炉之前及停炉之后，要多次根据窑头煤粉仓煤粉量来计算喂料缓冲仓的生料量。
7、停炉之后应缓慢降低窑速。
8、当窑头煤粉仓仅剩少量煤粉时，停出库卸料系统，排空缓冲仓后将喂料量设定为0t/h。
9、当生料入窑输送设备内物料排空时，即可停止该组设备。
10、减少窑头喂煤量，减少系统通风量，并降低窑速。
11、通知现场人员敲打煤粉仓锥部及煤粉输送管道，将剩余煤粉排空。
12、根据停窑后是否进窑检修来决定排空窑内物料。
13、根据系统通风量及窑尾收尘器入口温度的高低调节增湿塔喷水量直至停增湿塔水泵。
14、窑头断煤后大约4小时即可停一次风机，自动启动事故风机。
15、停止窑主排风机，辅传投入运转。
16、停窑主电机后应立即通知现场人员切换辅传，按规程慢转窑，防止窑胴体变形等设备事故的发生。
17、停窑后的慢窑规则如下：武汉鑫凌云内部资料注：窑慢转转速为：7.74 /h，转1/4圈的时间约为116 秒，若遇雨、雪天时应根据实际情况相应缩短慢转时间间隔。
18、停窑后即可停窑轮带冷却风机、窑头密封风机及液压挡轮。
19、在停炉之前、停炉之后、窑断料时要根据窑喂料量的减少，相应减少篦冷机各室风量，同时减少窑头排风机风量。