回转窑操作方法回转窑中控操作规程
回转窑中控操作员安全操作规程范本（二篇）
回转窑中控操作员安全操作规程范本第一章总则第一条为保障回转窑中控操作过程中的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于回转窑中控操作员。
第三条本规程所称回转窑中控操作员，是指负责操作回转窑中控设备的人员，具备相关操作技能和经验。
第四条回转窑中控操作员应严格遵守本规程的规定，确保操作过程中的安全。
第五条回转窑中控操作员应遵守相关法律法规，遵守工作纪律，保障生产安全。
第六条本规程内容包括安全操作要求、操作流程、事故应急处理等。
第二章安全操作要求第七条回转窑中控操作员应持有合格的操作证书，并熟悉相关设备的操作原理、工艺流程和安全措施。
第八条回转窑中控操作员应每日审查设备运行情况，确保设备运行正常，不存在故障和损坏。
第九条回转窑中控操作员应按照设备操作手册的要求，进行设备开机、运行、停机、检修等操作。
第十条回转窑中控操作员应按照工艺流程要求，进行原料投入、温度控制、风量调节、物料排放等操作。
第十一条回转窑中控操作员应随时关注设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
第十二条回转窑中控操作员应定期检查设备的各种指示器、仪表、阀门等设备元件，确保设备正常运行。
第十三条回转窑中控操作员操作设备时应注意防止产生尘埃、噪音、振动等不利于工作环境和人身健康的因素。
第十四条回转窑中控操作员应按照相关安全标准和要求，佩戴个人防护装备，确保工作过程中的人身安全。
第十五条回转窑中控操作员应随时关注现场安全情况，确保作业区域整洁、通风良好，并做好防火、防爆措施。
第十六条回转窑中控操作员应随时保持良好的工作状态，不得操作过程中饮酒、吸烟或过度疲劳。
第三章操作流程第十七条回转窑中控操作员应按照以下操作流程进行操作：1. 检查设备运行情况，确保设备正常。
2. 检查物料储存情况，确保物料供应充足。
3. 按照工艺流程要求投入适量的原料。
4. 按照设备操作手册要求开机，调整设备运行参数。
5. 监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
回转窑中控操作员安全操作规程
回转窑中控操作员安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了确保回转窑中控操作过程中的安全、稳定和高效，保护操作员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
本规程依据国家有关法律法规、标准和规范，结合本单位的实际情况编制。
第二条适用范围本规程适用于本单位回转窑中控操作员，涉及回转窑的开车、停车、运行参数调整等操作过程。
第二章工作职责第三条工作职责回转窑中控操作员负责回转窑的日常操作和运行参数的调整，具体职责包括但不限于：1. 负责开车和停车操作，确保回转窑和相关设备的安全运行；2. 监控回转窑的运行情况，及时发现并处理异常情况；3. 根据生产计划和工艺要求合理调整回转窑的运行参数；4. 维护回转窑运行数据的记录和统计；5. 配合检修人员进行设备的维修和保养；6. 参与应急故障处理和事故调查。
第四条操作规程1. 遵守操作规程和工作流程，严禁擅自操作和调整设备；2. 遵循操作程序，确保开车和停车过程中的安全和稳定；3. 根据生产计划合理调整回转窑的转速、进料量和出料量，保证生产的稳定进行；4. 定期巡视设备，发现设备异常及时报修；5. 操作过程中，遇到设备异常情况需要立即停车，并及时上报；6. 加强巡回检查，防止事故发生；7. 配合维修人员进行设备维修和保养；8. 参与培训，提高操作技能和安全意识。
第三章安全管理第五条安全意识回转窑中控操作员要具有高度的安全意识，切实做到以安全为先，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守安全操作规程。
第六条环境管理1. 保持操作室环境整洁，无杂物和易燃易爆物品；2. 防止各类火源进入操作室；3. 操作室内严禁吸烟、闲聊等不相关的行为。
第七条设备管理1. 维护操作室和操作台的清洁和正常状态；2. 定期检查和保养操作所用的仪表设备；3. 确保仪表设备的准确性和可靠性。
第八条应急措施1. 掌握应急故障处理程序，能够熟练应对各类突发情况；2. 发生事故或异常情况时，立即停车并采取相应措施，同时上报相关人员。
回转窑中控操作员安全操作规程模版
回转窑中控操作员安全操作规程模版为了确保回转窑中控操作过程中的安全性，保障操作员的生命财产安全，制定如下回转窑中控操作员安全操作规程：一、总则1. 本规程适用于回转窑中控操作员。
操作员应具备相关的专业知识和操作技能，严格遵守本规程的要求，并承担相应的安全责任。
二、操作准备1. 操作员在进入岗位前，应穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时检查相关设备的工作状态，确保设备完好并符合操作要求。
2. 操作员应熟悉回转窑设备的工作原理、操作流程和应急预案。
不得擅自进行操作调整或维修，如有问题应及时向上级报告并等待指示。
3. 操作员在操作前，应检查所需要的工具和仪器是否准备齐全，并进行必要的检测和试验。
4. 在进行操作前，操作员应认真检查操作环境是否良好，存在危险因素及时排除或报告。
三、操作流程1. 操作员在进行操作前，应按照操作要求对设备进行预热、排气等准备工作。
确保设备处于安全状态后，方可进行操作。
2. 操作员在操作过程中，应严格按照操作指导书或操作流程进行操作。
不得随意更改操作参数或步骤，如需更改应征得上级同意。
3. 操作员应保持警觉，随时观察设备运行情况。
如发现异常情况、异响或异味等，应及时停机并进行检查。
确保操作过程中的及时处理和处置。
四、应急措施1. 在发生意外事故时，操作员应立即按照应急预案进行处置，并报告上级领导。
不得隐瞒、拖延或擅自处理，确保事故得到及时有效的控制和处理。
2. 操作员应熟悉应急设备和器材的使用方法和操作程序，以便在出现事故时能够快速而准确地进行应急处理。
3. 在进行设备维修和保养时，操作员应严格按照操作规程进行，避免因差错造成事故或危险。
五、操作记录与报告1. 操作员应按照规定进行操作记录，包括操作时间、操作内容、设备状态等信息。
并及时进行上报和归档，供日后参考和查阅。
2. 在发生事故或异常情况时，操作员应及时撰写事故报告，详细描述事故经过、原因及后果，并提交给上级领导。
新型干法回转窑烧成系统中控操作规程
新型干法回转窑烧成系统中控操作规程一、操作规范1.操作人员必须具备相关专业知识和操作技能，且经过系统培训并持证上岗。
2.操作人员必须严格按照操作规程操作，不得随意更改参数和操作流程。
3.操作人员必须定期进行操作技能培训和安全知识培训，保持相关知识的更新和学习。
二、启动与停止1.启动：（1）检查设备的各项安全防护装置是否齐全并有效，并进行测试。
（2）检查电气控制箱及配电柜的电源开关是否在断开状态，确认无问题后加电。
（3）按照启动流程步骤依次启动各设备，包括切换电源、设备控制开关等，确保设备正常运行。
2.停止：（1）按照停止流程进行停机操作，依次关闭各设备的电源开关，包括控制开关、电源开关等。
（2）确认设备停止运行后，关闭电气控制箱及配电柜的电源开关。
三、监控与调整（1）操作人员必须随时关注设备的运行状态和参数变化，及时发现问题并予以处理。
（2）通过中控系统监测设备的各项参数，包括温度、压力、流量等，确保设备运行正常。
2.调整：（1）如发现设备运行参数偏离预设范围，操作人员应及时进行调整，保持设备的稳定运行。
（2）对于需要调整的参数，操作人员应按照操作规程进行调整，并记录调整过程和结果。
四、维护与保养1.清洁：（1）定期对设备和控制系统进行清洁，包括清理灰尘、污物等，保持设备的良好状态。
（2）定期对设备进行润滑和检查，确保设备的动作灵活和无故障。
2.维护：（1）定期对设备进行维护和检修，包括更换耐磨件、检修电气设备等，保障设备的正常运行。
（2）如发现设备有故障或异常，操作人员应及时报告并进行处理，确保设备的安全运行。
五、安全与应急处理（1）操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，严禁穿着宽松的衣物、长发等。
（2）操作人员必须按照相关安全规定进行操作，切勿违章操作或忽视安全。
2.应急处理：（1）如发生设备故障或其他安全事故，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
（2）在应急情况下，必要时可以中止设备运行，并进行紧急维修，保障人员和设备的安全。
回转窑岗位操作规程(6篇范文)
回转窑岗位操作规程（6篇范文）【第1篇】回转窑岗位操作规程1 回转窑点火前的检查与准备工作（1）清除窑内及溜槽内杂物。
（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。
（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀敏捷好用，且全处在关闭状态；配套风机调整阀、蝶阀都敏捷好用，且全处在关闭状态。
（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱逐该支管内的空气。
（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。
打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。
（8）经末端暴发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
（9）准备点火，无关人员撤离现场。
2 转窑点火操作（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。
（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调整阀（开度在5%—10%）实现送风运行正常。
（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调整煤气闸阀，搭配调整送风阀，使煤气燃烧正常，实现火焰灼热,无黄焰,且连续稳定。
3 回转窑升温操作（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，实现正常生产。
（2）升温期间要勤察看窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，实现理想状态。
（3）察看电热偶显示屏。
当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200—600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。
（引风机也可依据窑内情况提前开）适当调整引风量，使回转窑尽快正常生产。
4 回转窑正常操作（1）转窑正常生产时掌控温度：窑头密封罩：700～1000 oc窑身高温段：1000～1200oc窑尾密封罩：900～1000oc（2）察看固定筛口，有大块及时清除。
回转窑操作规程
回转窑操作规程一、点火前的准备工作（一）、中控通知现场巡检人员完成1、对预热器进行彻底检查、清理、密封，并将所有翻板阀吊起。
2、检查系统所有油、气、冷却水路是否畅通，要求无跑、漏、滴现象。
3、将C1双筒检修门打开或打开C2出口检修门作点火烟帽用。
4、检查预热器系统所有空气炮气阀是否打开，电磁阀中控能否正常控制。
5、检查篦冷机固定篦板和一段篦床是否有积料，如无积料需重新布料。
6、检查油箱是否有足够点火用柴油，另备浸油棉纱点火棒两根。
（二）、中控操作检查事项1、检查所有设备中控有无备妥，如无备妥应通知电修人员处理。
2、和现场巡检人员取得联系，中控动作所有风阀确认能正常开启和关闭，并且要求显示值和现场要一致。
3、如立磨生产，将高温风机风阀关至最小开度；如立磨不生产，将高温风机风门、尾排风门全部关闭，利用C1检修门作点火烟卤用。
4、确认煤粉仓内有足够点火用煤粉。
（三）、现场巡检人员检查准备结束通知中控点火。
二、点火升温1、中控调整C1出口冷风阀，控制窑头负压在-50—-70Pa.。
2 、开启一次风机，调整转速至出口压力10KPa并将内外风比例调为7：33、点燃浸油点火棒，伸入喷煤管头部前10CM下方20CM 左右。
4、开启油泵，视窑头火焰状况调整油量大小。
5、根据点火时间长短，控制燃油升温时间，然后通知现场巡检人员检查窑头喂煤罗茨风机，打开放风阀，确认开机条件后开启风机，并调整风压至5KPa左右，组开喂煤转子秤，给定煤量1.2--1.5T/H进行油煤混燃。
6、严格按照升温曲线，控制升温速度和盘窑。
防止温差过大后窑胴体变形。
同时避免过多浪费点火用油。
7、视窑内通风状况，开启尾排风机、高温风机、篦冷机风机和窑头余风风机。
并根据窑头负压情况和火焰状况，控制窑头“0”压点，确保煤粉完全燃烧。
8、当尾温达600℃时，辅机连转；尾温达700 ℃时可考虑启动窑主机。
9、当尾温达900 ℃时，通知现场巡检人员检查分解炉喂煤罗茨风机、转子秤，确认能开机后开机喂煤1.0-1.5T/H.同时放下翻板阀。
回转窑操作方法回转窑中控操作规程
回转窑操作方法回转窑中控操作规程回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、矿石烧结、冶金等领域。
为了确保回转窑的正常运行和安全操作，制定一套完善的回转窑中控操作规程至关重要。
本文将详细介绍回转窑的操作方法和中控操作规程，以确保操作人员能够准确、安全地操作回转窑。
一、回转窑操作方法1. 准备工作在进行回转窑操作之前，需要进行一些准备工作，包括检查设备是否正常、确认物料是否符合要求、检查燃料供应是否充足等。
2. 启动设备按照设备操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，如风机、燃烧器等。
在启动过程中，要注意设备是否正常运行，如有异常情况应及时停机检修。
3. 调整转速根据生产工艺要求，调整回转窑的转速。
通常情况下，转速的调整会影响物料在窑内的停留时间，进而影响产品的质量。
因此，操作人员应根据实际情况进行适当的调整。
4. 控制燃烧回转窑的燃烧控制是关键环节之一。
操作人员应根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
5. 监测温度和压力操作人员应定期监测回转窑内的温度和压力。
温度过高可能导致设备损坏或者物料烧结，而压力过高可能导致设备爆炸。
因此，及时发现异常情况并采取相应措施十分重要。
6. 处理异常情况在回转窑的操作过程中，可能会浮现各种异常情况，如设备故障、温度过高、压力异常等。
操作人员应及时处理这些异常情况，可以采取停机检修、调整参数等方式来解决问题。
二、回转窑中控操作规程1. 操作人员要熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方式。
2. 操作人员要定期检查设备的运行状况，包括检查设备是否正常、各个部件是否损坏、燃料是否充足等。
3. 操作人员要按照操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，并确保设备正常运行。
4. 操作人员要根据生产工艺要求，合理调整回转窑的转速，以控制物料在窑内的停留时间。
5. 操作人员要根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
回转窑的操作规程
回转窑的操作规程《回转窑操作规程》一、设备概述回转窑是一种常用的工业设备，用于干燥、煅烧和处理各种物料。
其结构主要由主机、齿轮、支撑装置、传动装置、控制装置等部分组成。
二、操作前的准备1. 确保回转窑设备无故障。
2. 检查回转窑周围环境是否安全整洁，移除杂物。
3. 检查电气设备是否齐全并处于正常工作状态。
4. 将待处理物料准备好并清理干净。
三、操作流程1. 启动预热：将回转窑设备预热至设定温度，持续一定时间。
2. 装料：将预热好的回转窑设备停止，按要求将待处理物料装入设备内。
3. 启动回转窑：启动回转窑设备，根据工艺要求设定转速和温度。
4. 监控运行：在回转窑设备运行过程中，需定时检查设备运行情况及物料状态，及时调整转速和温度。
5. 卸料：待处理物料处理完毕后，停止回转窑设备，将物料卸出并清理设备。
四、操作注意事项1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
2. 操作人员需时刻关注设备运行情况，发现异常情况立即报告。
3. 在操作过程中需遵守相关安全规定，穿戴好防护用具，确保人身安全。
4. 操作结束后，需对设备及周围环境进行清理和整理，确保设备安全。
五、设备维护1. 定期对回转窑设备进行清洗和维护，保持设备干净、整洁。
2. 定期对设备零部件进行检查和维修，确保设备运行正常。
3. 在使用过程中及时发现并解决设备故障，保障设备持续稳定运行。
六、操作记录每次操作结束后，需对设备操作过程进行记录，包括操作人员、操作时间、设备运行参数等，以备后续参考。
通过严格按照操作规程进行操作，可以确保回转窑设备的安全运行和物料处理质量，提高生产效率和产品质量。
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回转窑操作方法回转窑中控操作规程：1目的统一操作思想，实现回转窑均衡稳定生产，进一步降低熟料烧成热耗，充分利用低品位燃料，确保回转窑运行周期八个月以上。
2使用范围本规程适用于￠4.8×74m RF5/NC 新型干法回转窑中控操作。
3 指导思想3.1保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保回转窑长期优质、稳定、高产、低耗运行；3.2树立全局观念，与原料系统、煤磨系统互相协调，密切配合；3.3三班统一操作，风、煤、料、窑速合理皮配，确保热工系统平衡；3.4充分利用预热器气体分析仪、窑尾气体分析仪，合理搭配炉、窑用煤比例，确保燃料完全燃烧。
3.5严禁入窑溜子及窑尾烟室高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等部位结皮、堵塞。
3.6保持回转窑内合理的热力强度分布，保护好窑皮和窑衬，延长窑系统运行周期；3.5合理调整篦冷机篦床速度和各室风量，提高热回收效率。
4 窑系统工艺流程4.1生料入窑部分：生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；4.2 RF5/5000预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达C4A、C4B旋风筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，物料入窑煅烧；4.3 NST-1分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧；4.4 回转窑规格为φ4.8×74m；斜度：4%；主传动转速：max4.0 r/min；生产能力：5000t/d；4.5篦冷机采用三段篦式冷却机（NC39325），冲程采用液压方式；篦床实际面积为121.2m2。
窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。
冷却机高温段热风经窑头罩一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中；4.6废气处理：预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气。
5 回转窑点火前的准备工作5.1工艺、机械、电气专业对各设备分专业检查、确认；5.2通知现场检查预热器系统，确认人孔门、清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起；5.3确认压缩气、冷却水压力正常；5.4确认窑头柴油罐油位大于60%；5.5确认DCS系统处于正常状态；5.6确认中控显示的参数及调节系统正常，并与现场一致；5.7确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开煤磨；5.8工艺技术员校好燃烧器的坐标及火点位置，根据工艺要求制定升温曲线；5.9通知现场插好油枪检查油路通畅，提前1小时现场开启油泵打油循环；5.10启动高温风机润滑油站、窑主减速机润滑站。
6 回转窑点火升温6.1关闭预热器冷风挡板，关闭高温风机入口挡板，关闭窑尾系统风机挡板，启动窑尾系统风机，适当打开原料磨旁路挡板及窑尾系统风机挡板，确保窑头微负压；6.2现场换好油枪节流片（￠2.0mm或￠2.5mm）油枪，插好油枪，联接好油枪油管；6.2全开燃烧器内、外流风挡板，启动窑头一次风机，转速设定为400rpm；6.3全开回油阀，现场起动柴油泵(可提前打循环)，待点火前两分钟关闭回油阀；6.3现场用火把点火，确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风量及燃烧器内外流挡板开度；6.4联系原料系统启动生料入库输送设备，启动增湿塔输送系统；6.5当窑尾温度升至200～300℃时，开始加适量煤粉（1吨/小时），实行油煤混烧。
注意防止喂煤后燃烧器熄火，通知现场巡检工看火，随时与操作员沟通并调整；6.6当预热器出口温度达50℃时，启动预热器顶事故风机；6.7当窑尾温度升至350℃以上，预热器出口温度超过120℃时，关闭窑头主排风机挡板，启动窑头主排风机，关闭预热器出口挡板，保持窑尾负压0～-40Pa；6.8当预热器出口温度升至300℃时，启动窑尾系统风机，尽量控制高温风机出口负压，确保高温风机能拉转；6.9严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高，当窑头罩负压低于-200Pa，逐步启动冷却机一段空气梁风机；6.10当窑尾温度大于800℃时，开始连续慢转窑。
6.11升温过程中慢转窑的规则：窑尾温度（度）100-200200-300300-400400-600600-700700-800≥800盘窑间隔24h8h4h1h30min15min连续盘窑旋转量(度)120120120120120120注意：如遇下大暴雨或刮大风时，连续盘窑。
6.12当篦冷机一段上积料太多时，中控启动熟料输送系统，一段篦床速度尽量低速运行或间隙运行，快度提度二次风温；6.13当窑尾温度达到950℃以上时，根据窑内蓄热情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。
6.14当回转窑喂料两分钟后，启动分解炉喂煤系统，对分解炉进行喂煤操作，喂煤量根据分解炉中部温度进行调整，中部温度不准超过870℃；6.15当增湿塔的出口温度达到220±20℃左右时，进行喷水操作，启动增湿塔程序之前，应对水泵、喷嘴数进行选择，在增湿塔出口温度稳定后，转入自动喷水。
7 投料准备7.1投料前1小时，投球、放预热器各级翻板阀；7.2当窑尾温度达到800℃以上时，通知现场启动窑慢转传动装置，进行窑连续慢转，并通知润滑班给轮带内加石墨锂基脂；7.3当窑内换砖5米以上时，窑尾温度650℃以上时，进行预投料操作，预投料量不准超过28吨；7.4启动熟料输送系统，二段、三段篦床保持低速运行；7.5通知化验室及各专业保驾等相关部门；7.6起动窑头电收尘粉尘输送系统；7.7当窑头电收尘出口温度达到60℃时，通知现场进行荷电；7.8当窑尾电收尘出口温度达到60℃时，通知现场进行荷电；7.9通知现场检查入窑斗提尾部及头部下料口，确保投料时物料畅通；7.11启动均化库底收尘系统及库内循环充气系统，设定标准仓料位为120吨，启动生料入窑系统，但标准仓的生料喂料秤及出口气动挡板保持关闭；7.12当尾温达到950℃以上时，根据窑内蓄热情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。
8 回转窑投料8.1通知现场巡检工停止回转窑慢转，脱开慢转离合器，将窑速设定为0.4～0.5rpm，启动窑主电机；8.2关闭高温风机入口挡板，转速设定为200rpm，启动主电机，风机运行平稳后，逐步全开风机入口挡板，根据预热器出口压力，调整风机转速。
投料时风机转速控制在450rpm左右，预热器出口负压小于1200Pa；8.3根据窑头罩风压情况，启动冷却机剩余各室风机；8.4回转窑首次喂料120t/h；8.5投料时风、料、煤变化较大，通知现场巡检工摇各级翻板阀，确保投料时物料畅通；8.7通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压为-150～-300Pa，当窑主排风机出口温度达到200℃±10℃增湿塔喷水；8.8当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应：8.8.1提高二、三次风温；8.8.2稳定窑头罩负压；8.8.3防止堆“雪人”。
8.9 窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪。
9 投炉操作9.1当炉内温度达450℃以上时，启动TDF炉燃烧器一次风机；当窑尾温度达500℃启动窑尾舌板冷却风机；9.2当SP窑运行稳定后且分解炉出口温度达到500℃时即可投炉；9.4联系现场确认分解炉的煤粉输送系统正常后设定最低喂煤量启动；9.5喂煤前先加风（调整篦冷机风机、高温风机、三次风挡板、燃烧器内外流开度），并调整喂煤量，确认煤粉在炉内完全燃烧；9.6待煤粉着火，预热器系统温度上升，根据情况加料；9.7根据窑内热工工况（窑电流）及预热器各点温度、压力状况逐渐提高窑速。
依次类推，按此步骤逐渐提高窑喂料量；9.8整个投炉过程中，密切注意系统温度、压力，O2、CO含量，窑、炉喂煤量；投炉过程中，窑头喂煤量大于炉喂煤量；待窑满负荷后，窑头喂煤量逐渐减少，炉喂煤量逐渐增大，两者比例为W炉：W窑=（60～55%）：（40～45%）；原则上窑、炉喂煤量以窑工况产量、质量来确定。
10 增湿塔喷水操作10.1 窑尾收尘系统主要由增湿塔、电收尘器组成。
增湿塔的主要功能是对窑尾废气进行增湿降温，使粉尘的比电阻阻值在104-1011Ω.cm ，以此来提高电收尘的收尘效率。
电收尘的主要功能是收集立磨的生料粉和窑尾废气中的粉尘，保持排入大气的废气符合国家的排放标准。
√烟气的增湿途径：一是增湿塔喷水；二是立磨喷水。
√增湿塔喷水量的调节有两种：一是调整喷头的个数；二是调节回水管道上的回水阀门开度。
√立磨运行时：增湿塔出口温度控制在200～250℃之间，烟气的增湿途径主要是调整喷头数目，用回水阀开度稳定增湿塔出口气温，用立磨喷水来稳定磨机出口温度，最终根据电收尘入口温度情况进行合理调整。
√当立磨停机时：烟气不经立磨由旁路入电收尘，此时增湿塔出口气温尽量控制在170℃左右，保持灰斗不湿底。
当1618、1506风机故障跳停时，应立即停止增湿塔喷水，防止湿底。
11满负荷运行11.1尽可能稳定喂料、喂煤、减少不必要的调整，即使调整也应小幅度调整，以保持窑热工制度的稳定；11.2正常操作应根据篦板温度、层压、篦床积料情况来调整篦速；11.3注意预热器各级筒的负压、温度，防止系统堵料。
11.4 工艺参数控制值（满负荷正常生产）1506出口负压：-50～-70Pa 窑尾负压：约-300 Pa1506入口：CO含量＜0.1% 窑尾温度：1000～1150℃一级筒出口O2含量3.5～4.5% 入窑生料表观分解率：＞90%1506高温风机入口温度：200℃窑电流：500～800A一级筒出口负压：-5500 Pa 窑筒体温度：＜380℃增湿塔入口温度：330℃烧成带温度：1350～1450℃窑头罩负压：-20～-50 Pa三次风温度：＞850℃1528一室篦下压力：五级筒：出口温度860～880℃4800～5500 Pa溜管温度850～870℃1538进口温度：200～250℃锥部负压-1500 Pa12 停窑操作12.1计划或较长检修时间的停窑。
12.1.1接具体停窑时间通知后，提前一天以具体停窑时间反推方式，估计所需两煤粉仓的煤粉量。
12.1.2根据煤粉仓煤粉量确定煤磨停磨时间。
12.1.3当分解炉煤粉仓料位在15%左右，窑喂料量减至250～300t/h开始做停窑准备。
12.1.4当分解炉煤粉仓料位在3%左右，操作员做好随时断煤操作，并且通知现场敲打仓锥及煤粉输送管道。
12.1.5当分解炉秤一旦断煤，将分解炉喂煤量设定为0t/h，关闭三次风挡板，调整系统用风，将窑喂料量减至110～130t/h。