2016年汽车制造企业柔性自动化装配生产线分析报告
浅析汽车制造中柔性生产线的应用
浅析汽车制造中柔性生产线的应用【摘要】本文对汽车生产制造的几种柔性生产线进行了分析与比较。
希望将柔性精定位转载等技术应用于汽车生产过程中，为提高汽车生产效率产生积极促进作用有所帮助。
【关键词】制造；生产线；精定位转载技术1 柔性生产线运用到生产线中的优点柔性生产线是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。
具体优点如下。
第一，设备利用率高。
一组机床编入柔性生产线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
第二，在制品减少80%左右。
第三，生产能力相对稳定。
自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
第四，产品质量高。
零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。
第五，运行灵活。
有些柔性生产线的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。
在理想的柔性生产线中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
第六，产品应变能力大。
刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。
2 几种常见的物料转载形式在汽车制造装配过程中，物料不仅在地面生产线之间转载，还会在空中生产线与地面生产线之间转载。
图1表示了4条生产线的相对位置及3基本的物料转载形式。
图中用轨道的截面来分别表示①，②，⑨，④4条生产线，箭头表示了4条生产线之间物料的3种基本转载方式：水平转载、上下转载、水平与上下转载。
水平转载是指物料在2条同高度但不同水平位置的生产线之间的转载，既可以从左到右转载，也可以从右到左转载：上下转载是指物料在2条水平位置相同但高度不同的生产线之间的转载，既可以从上到下转载，也可以从下到上转载：水平与上下转载是指物料在2条水平位置不同、高度也不同的生产线之间转载，既可以从高处到低处转载，也可以从低处到高处转载，这实际上是前2种转载方式的组合形式，因此常涉及到多种转载机构。
2016年装备制造自动化装配与检测生产线行业分析报告
2016年装备制造自动化装配与检测生产线行业分析报告2016年9月目录一、行业监管体制和政策法规31、行业监管体系3（1）行业主管部门32、行业主要政策法规4（1）主要法律法规4（2）主要行业政策5二、行业发展现状及发展趋势71、工业自动化产业发展状况72、高端制造装备业发展状况8三、我国智能制造装备业市场规模9四、自动化装备业产业链分析101、与上游的相关性分析112、与下游的相关性分析11五、行业风险特征121、市场竞争风险122、经济环境风险133、技术失密风险13七、行业主要企业简况141、沈阳新松142、泰诚信163、大连智云174、大连康展18一、行业监管体制和政策法规1、行业监管体系（1）行业主管部门我国现行自动化装配与检测生产线行业管理体制为国家宏观指导下的市场竞争体制，行业主管部门为工业和信息化部。
宏观调控归属于国家发改委、科技部以及商务部。
目前，工业自动化行业无准入限制。
工业和信息化部是根据2008年3月11日公布的国务院机构改革方案组建的国务院直属部门，其主要职责具体包括：拟订实施行业规划、产业政策和标准；监测工业行业日常运行；推动重大技术装备发展和自主创新；承担振兴装备制造业组织协调的责任；管理通信业；指导推进信息化建设；协调维护国家信息安全等。
2、行业主要政策法规（1）主要法律法规本行业涉及的国内主要法律法规包括：《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国合同法》、《质量管理体系要求》（GB/T19001:2008）、《机械加工设备一般安全要求》（GB12266-1990）、《电气安装标准》等。
（2）主要行业政策大力振兴工业自动化是树立科学发展观，走新型工业化道路，实现国民经济可持续发展的战略举措。
国家先后出台多项政策，采取有效的措施，大力支持工业自动化行业的发展。
①《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》2005年10月11日，中共中央发布该建议，建议强调指出，要加快发展先进制造业，坚持自主创新与技术引进相结合，强化政策支持，提高重大技术装备国产化水平，特别是在自动化控制、集成电路设备和先进动力装置等领域实现突破，提高研发设计、核心元器件配套、加工制造和系统集成的整体水平。
浅谈汽车总装生产线中柔性化
浅谈汽车总装生产线中柔性化发表时间：2019-04-11T14:27:04.093Z 来源：《防护工程》2018年第36期作者：赵晋斌王腾蛟李胜军[导读] 柔性化生产是一种与时俱进的生产方式，能够实现对资源的合理分配和最大利用，有效提高生产效率。
机械工业第六设计研究院有限公司 450007摘要：随着时代的发展，技术的不断进步，人们的生活水平不断提高，消费能力也不断加强。
越来越多的汽车走进消费者的生活，成为人们主要的交通工具。
因而对汽车的需求在不断增加，在众多品牌竞争的情况下，汽车企业要想获得更多的收益就要求占领更大的市场。
为了更好的满足消费者多样化的需求，占领更大的市场份额，汽车企业的总装线由原先的刚性化逐渐过渡到柔性化。
柔性化生产是一种与时俱进的生产方式，能够实现对资源的合理分配和最大利用，有效提高生产效率。
关键词：汽车生产线；柔性化；科技汽车生产的专业化、标准化、连续化，使汽车真正进入了批量生产时代。
这种大批量的连续生产极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
深刻的影响了世界产业的进程。
但随着汽车制造企业不断推出新车型，在保证高节拍生产的前提下，实现多种车型共线生产，并保证低成本、高效率，柔性化的生产方式逐渐成为世界各国汽车生产的主流方式。
1 汽车总装生产线的概述总装循环线体包括内饰线，底盘合装线，运用循环的逻辑。
生产线体采用量产节拍但是又同时满足研发使用，可同时供研发以及量产使用，又满足多种不同车型同时在线生产；内饰线和底盘合装线即可按节拍批量单独生产，又可同时拉动分装工位的生产内饰线，和底盘合装线采用循环的模式，可根据不同车型的不同定义循环的圈数和节拍。
1.1 传统的汽车总装生产线原有的汽车总装生产线上的汽车吊具支撑方式使用了支腿结构，这使得吊具的设计复杂且困难，并且在内饰底盘之间的需要人工更换支腿的工作很困难，且易出错，也使得设备的可靠性大打折扣。
还有就是增加支腿结构变化会比较大，使得可靠性降低。
柔性线实训报告
随着现代工业技术的不断发展，自动化生产线已成为企业提高生产效率、降低成本、实现规模化生产的重要手段。
柔性自动化生产线作为一种先进的制造技术，具有灵活、高效、适应性强的特点，能够满足不同产品的生产需求。
为了提高我们的实践操作能力，我们选择了柔性自动化生产线作为实训项目。
二、实训目的1. 了解柔性自动化生产线的原理、组成及运行过程；2. 掌握西门子PLC编程技术，实现生产线各单元的自动化控制；3. 培养团队协作能力，提高动手实践能力。
三、实训内容1. 柔性自动化生产线概述柔性自动化生产线是一种能够根据不同产品需求，灵活调整生产线布局和工艺流程的生产系统。
它主要由输送系统、自动化设备、控制系统、检测系统等组成。
2. 生产线各单元功能及运行过程（1）输送系统：负责将物料从上游单元输送到下游单元，实现物料的连续生产。
（2）自动化设备：包括上料、加工、检测、组装等设备，实现产品的自动化加工。
（3）控制系统：采用西门子PLC编程技术，实现对生产线各单元的自动化控制。
（4）检测系统：对产品进行质量检测，确保产品符合要求。
3. 西门子PLC编程技术（1）PLC编程环境：使用STEP 7—Micro/WIN 32编程软件进行编程。
（2）PLC编程步骤：首先进行硬件配置，然后编写程序，最后进行调试。
（3）I/O端口分配：根据实际需求，合理分配I/O端口，确保程序正常运行。
4. 系统调试与维护（1）系统调试：根据程序运行情况，调整参数，确保生产线稳定运行。
（2）设备维护：定期检查设备，确保设备正常运行。
1. 实训准备（1）熟悉生产线各单元功能及运行过程。
（2）学习西门子PLC编程技术。
（3）了解设备维护知识。
2. 实训实施（1）根据实训要求，进行生产线布局。
（2）编写PLC程序，实现生产线各单元的自动化控制。
（3）进行系统调试，确保生产线稳定运行。
（4）完成设备维护，提高生产线运行效率。
3. 实训总结通过本次实训，我们掌握了柔性自动化生产线的原理、组成及运行过程，学会了西门子PLC编程技术，提高了动手实践能力。
柔性生产线实习报告
实习报告一、实习背景与目的随着科技的飞速发展，我国制造业不断壮大，柔性生产线在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解柔性生产线的工作原理和实际应用，提高自己的实践能力，我选择了柔性生产线实习的机会。
本次实习旨在深入了解柔性生产线的结构、功能、操作和维护，培养自己的实际操作能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程在实习过程中，我参观了柔性生产线的实际运行场景，了解了柔性生产线的基本组成和原理。
柔性生产线主要由若干个自动化设备组成，通过计算机控制系统实现各设备的协调工作，以适应不同产品的生产需求。
在实习过程中，我还亲自参与了柔性生产线的操作和维护工作。
首先，我学习了柔性生产线的启动和停止操作。
在启动过程中，需要确保各设备正常运行，计算机控制系统处于工作状态。
通过操作触摸屏，我们可以设置生产参数，如生产速度、产品数量等。
在停止操作时，要遵循正确的停机流程，确保设备安全。
其次，我了解了柔性生产线中的关键设备，如机器人、输送带、传感器等。
机器人可以自动完成产品的搬运、装配等任务，输送带用于将产品从一个设备传送到另一个设备，传感器则用于监测产品质量和设备运行状态。
在实习过程中，我还学习了柔性生产线的维护保养知识。
为了确保设备的正常运行，我们需要定期对设备进行清洁、润滑、调整和检查。
同时，要关注设备的运行数据，发现异常情况及时处理。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对柔性生产线有了更深入的了解，收获颇丰。
首先，柔性生产线具有高度的自动化和智能化，可以提高生产效率，降低生产成本。
在实际操作中，我深刻感受到了柔性生产线在制造业中的优势。
其次，实习过程中，我学会了柔性生产线的操作和维护方法，为今后的工作打下了基础。
最后，本次实习培养了我的团队协作精神。
在实习过程中，我们需要与同学密切配合，共同完成任务。
这使我更加认识到团队协作的重要性。
总之，本次柔性生产线实习使我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
柔性生产线设计优化及稳定性分析
柔性生产线设计优化及稳定性分析随着现代制造业的发展，生产线的柔性化已经成为一个非常重要的趋势，因为柔性生产线可以适应不同的生产需求，提高生产效率，并且能够降低生产成本。
因此，如何设计一个高效的柔性生产线，成为了创新型公司的一项核心竞争力。
在柔性生产线的设计中，稳定性是一个非常关键的因素。
一个不稳定的生产线会导致不必要的停工和生产失败，耗费公司大量的时间和金钱。
因此，如何保证柔性生产线的稳定性，也是设计优化的一个重要方面。
本文将从柔性生产线的设计和稳定性两个方面，分别进行探讨和分析。
一、柔性生产线的设计优化1.1 设计目标在进行柔性生产线的设计时，首先需要明确设计目标。
设计目标应既符合生产效率、质量和成本控制，又具有灵活性、可调性以及扩展性。
其中，灵活性和可调性是柔性生产线的主要特征。
灵活性要求生产线可以适应不同的生产任务，而可调性则要求生产线可以在不同的环境和条件下进行调整和优化。
1.2 设计方法在柔性生产线的设计中，需要采用系统分析的方法，依据生产任务和需求，对系统进行详细的制定和优化。
包括对工艺流程进行优化，对资源进行配置和规划，以及对生产过程进行优化和控制等方面。
特别是在考虑柔性性质的时候，需要充分考虑生产线的可调性和灵活性，尽可能提高系统的适应性和应对能力。
同时，也需要关注生产线的整体效率、可用性和质量控制等因素，以确保系统的稳定和可靠性。
1.3 设计要素在柔性生产线的设计过程中，需要考虑以下要素：（1）产品设计与工艺流程设计。
产品设计直接影响生产线的柔性性和生产效率，因此需要充分考虑产品的服务性、可靠性、重用性和标准化程度等因素。
工艺流程设计则需要确保流程的合理性和可控性。
（2）资源配置和划分。
包括设备配置、人员配置、材料配置、信息流配置等方面。
在配置资源的同时，也需要制定标准化的流程和规定。
（3）生产过程优化。
包括加工、装配、物流等方面的过程进行优化，以提高生产效率和质量控制能力。
1.4 柔性生产线的评估方法柔性生产线的设计需要根据多种因素进行评估和分析。
柔性制造系统在汽车制造中的应用研究
柔性制造系统在汽车制造中的应用研究随着汽车工业的不断发展，制造业领域也面临了新的挑战。
传统的汽车制造过程通常需要固定化的生产线，这限制了工厂的生产效率和灵活性。
然而，随着柔性制造系统的引入，汽车制造业得到了极大的改善。
柔性制造系统是一种以柔性为特点的生产方式，它能够通过自主决策和自动控制来实现生产线的灵活性和适应性。
在汽车制造过程中，柔性制造系统可以提高生产效率、减少成本并提供更高的产品质量。
首先，柔性制造系统能够提高生产效率。
传统的生产线通常需要在每个生产环节中停止生产来调整生产设备，这会造成生产线的停滞和生产效率的降低。
而柔性制造系统则能够通过自动化和智能控制来实现生产线的连续生产，减少了等待和调整的时间。
这样一来，工厂的生产能力大大提高，同时也缩短了产品的生产周期。
其次，柔性制造系统可以减少成本。
由于柔性制造系统的高度自动化和自主决策能力，工人的工作量大大减少。
在传统的制造过程中，需要大量的人工干预来调整生产线和处理生产中的问题。
而柔性制造系统能够通过智能控制自行处理这些问题，减少了人为干预的需求。
这降低了劳动力成本并减少了工人的培训成本。
此外，柔性制造系统还可以提供更高的产品质量。
由于其自动化的特点，柔性制造系统可以实现更精确的生产过程控制。
在汽车制造过程中，一丝不苟的工序控制和精确的零部件加工非常重要。
柔性制造系统通过自动化的控制能够确保产品的精度和一致性，提高产品的质量和可靠性。
然而，尽管柔性制造系统在汽车制造中的应用带来了巨大的好处，但它并不是没有挑战的。
首先，柔性制造系统需要高度的自动化和智能化设备，这对制造厂商来说是一个巨大的投资。
其次，柔性制造系统的维护和升级也需要专业的技术支持和培训，这增加了企业的管理成本。
最后，柔性制造系统需要合理的规划和布局，以确保生产线的流畅性和高效性。
面对这些挑战，制造厂商可以通过不断的创新和技术进步来解决。
同时，政府和教育机构也应该提供更多的支持和培训，促进柔性制造系统在汽车制造业中的推广和应用。
柔性制造系统中的自动化装配线设计与应用
柔性制造系统中的自动化装配线设计与应用随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，柔性制造系统在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
其中，自动化装配线作为柔性制造系统的核心组成部分，具有提高产品质量、降低成本和提高生产效率的重要作用。
本文将探讨柔性制造系统中自动化装配线的设计与应用。
一、自动化装配线设计1. 装配线布局设计在自动化装配线的设计中，合理的装配线布局至关重要。
根据产品的特点和生产需求，可以采用不同的布局形式，如直线布局、U形布局和环状布局等。
每种布局形式都有其适用的场景和优势。
直线布局适用于产品装配过程简单、工序相对独立的场景，能够实现高效的物料流动和人员操作。
U形布局适用于产品装配过程较为复杂、工序之间存在相互依赖性的场景，能够提高生产效率和减少物料运输时间。
环状布局适用于产品装配过程中存在循环流动的场景，能够实现物料和信息的快速传递，提高装配线的灵活性。
2. 自动化设备选择在自动化装配线的设计中，合适的自动化设备选择是关键。
根据产品的特点和生产需求，可以选择适合的装配设备和机器人。
自动化设备可以实现高精度、高效率的装配操作，提高产品质量和生产效率。
3. 灵活的控制系统柔性制造系统中的自动化装配线需要具备灵活的控制系统，能够适应生产需求的变化。
传统的PLC控制系统已经无法满足柔性制造系统的要求，因此可以采用基于工业互联网和人工智能技术的控制系统，实现装配线的智能化和自适应。
二、自动化装配线的应用1. 汽车制造汽车制造是自动化装配线应用最广泛的领域之一。
通过自动化装配线，可以实现汽车零部件的高效装配和成品车的生产。
自动化装配线可以提高汽车制造的生产效率和质量稳定性，降低人力成本和生产周期。
2. 电子产品制造电子产品制造也是自动化装配线的重要应用领域之一。
通过自动化装配线，可以实现电子产品的高速装配和测试。
自动化装配线可以提高电子产品制造的生产效率和质量稳定性，降低人力成本和产品缺陷率。
3. 医疗器械制造随着医疗器械的广泛应用，自动化装配线在医疗器械制造中也扮演着重要的角色。
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2016年7月
摘要：在汽车应用越来越广泛的情况下，人们对汽车的性能、功能、安全性等方面提出更高要求。
对此，汽车制造企业应不断创新汽车生产水平，以此来推出与众不同的汽车，使汽车获得消费者青睐，满足消费者的需求。
而柔性自动化装配生产线有效的应用在汽车制造企业中，可以从根本上改善汽车装配特点，使其汽车制造水平提高。
对此，本文将重点分析汽车制造企业柔性自动化装配生产线的应用，希望对于提高汽车制造企业生产水平有所作用。
关键词：汽车制造；柔性自动化装配生产线；装配
引言：
柔性自动化装配生产线主要应用于大批量、多品种、多车型、多颜色混线生产的汽车装配。
因为柔性自动化装配生产线具有自动化强、装配多样化、质量控制严格化的特点，这使得柔性自动化装配生产线有效的应用于汽车生产活动中，可以合理的、规范的进行汽车装配，提高汽车的安全性、性能、功能、美观，为使所制造的汽车得到广大消费者的青睐创造条件。
所以，汽车制造企业有效的应用柔性自动化装配生产线是非常有意义的。
1 国内柔性自动化装配生产线水平的概述
根据有关部门预测，2025年以后世界汽车工业的产销将大规模向亚洲市场转移，中国的汽车销量将占全国销量的30%以上。
这充分说明了我国汽车销量将持续增长，推动我国经济持续
发展。
而要想保证我国汽车生产持续、稳定、快速的增长，则要求我国汽车制造企业不断创新和优化汽车生产线，以便制造出更好的汽车来供人们使用。
从当前我国汽车生产总体情况来看，目前国内汽车制造中所应用的生产线主要为柔性自动化装配生产线。
柔性自动化装配生产线的主要由要由车身存储、内饰装配、底盘装配、轮胎储运、座椅储运、车门分装、动力总成分装、发动机前桥分装、仪表板分装、整车装配、下线检测及各线上和线间相互转挂的机器人等模块组成。
这使得柔性自动化装配生产线可以在具体应用的过程中，具有生产管理调度、柔性装配控制、合理进行质量安全管理等功能，可以高质高效的进行汽车装配，提高汽车的应用性。
当然，即便柔性自动化汽车装配生产线具有非常大的应用优势，我国一些汽车制造企业也没有选择应用，而是依旧采用刚性生产线，原因就在于柔性自动化汽车装配生产线的设置难度较大，如若企业技术水平不高，将会导致柔性自动化汽车装配生产线的设置存在偏差，这将导致柔性自动化汽车装配生产线应用效果不佳，影响汽车生产质量。
所以，我国还应当持续研究和开发柔性自动化汽车装配生产线成套设备，以便其设置简便、合理，应用高效，为汽车制造企业创造更多安全、良好的汽车，促使我国汽车远销各个国家。
总体来说，国内柔性自动化汽车装配生产线还存在一些不足，需要技术人员持续致力于柔性自动化汽车装配生产线成套设备的研发和创新，以便其真正意义上做到有效应用于汽车制造企业的生产活动中，提升企业的汽车
生产水平[2]。
2 汽车制造企业柔性自动化装配生产线的应用
综合以上对国内柔性自动化装配生产线的概述，可以确定柔性自动化装配生产线具有良好的应用性，将其有效的应用汽车制造企业的汽车生产活动中，可以在汽车装配环节中充分发挥作用，为提高汽车性能、功能、安全性、美观等方面起到非常重要的作用。
然而，要想使汽车制造企业中有效应用柔性自动化装配生产线，需要重点注意以下几方面。
对柔性自动化装配生产线的应用进行总体布局
因为柔性自动化装配生产线是由车身存储、内饰装配、底盘装配、轮胎座椅装配、最终装配、整车检测、车门分装等组成的，这使得柔性自动化装配生产线具有复杂性。
因此，要想使柔性自动化装配生产线可以在企业的汽车生产活动中有效的应用，首先需要完成的工作就是根据汽车制造企业的实际情况，来合理的进行柔性自动化装配生产线总体布局。
以此为依据，对汽车装配柔性生产线的自动加工、物流系统、信息系统、软件系统等进行合理规划设计，促使各个系统可以支撑柔性自动化装配生产线各个组成部分有效应用[3]。
21 加强柔性自动化装配生产线智能化水平
因为提高柔性自动化装配生产线的智能化水平是促使此生产线可以高质量、高效率应用的关键，所以在柔性自动化装配生产线设置的过程中注意强化其智能化水平。
而要想柔性自动化装
配生产线智能化水平提高，要求技术人员在按照柔性自动化装配生产线总体布局规划设计，合理构建计算机数据网络系统、PLC 总线网络及无线LAN网络系统等，使以上系统可以支撑整个自动化生产线智能的运行，并对其集中管理、分散控制。
另外，由于柔性自动化装配生产线的运行需要有电力系统支持，所以为保证智能化的运行此生产线，还要强化设置电力系统。
也就是合理调试和优化电力系统的监控层、控制层、设备层，保证每个层次的网络结构完好、软硬件应用合理，使其可以支撑整个电力系统长期安全、稳定、高效的运行，为柔性自动化装配生产线可以智能应用创造条件[4]。
22 合理设置自动化执行系统
因为自动化执行系统是支配整个柔性自动化装配生产线的关键组成部分。
为了保证柔性自动化装配生产线应用符合企业汽车制造要求，就需要合理设置自动化执行系统，使其按照汽车制造要求，有序的、有步骤的支配生产线运行。
那么，如何合理的设置自动化执行系统？首先就是合理配置智能感知系统，保证其可以实时、准确的获取汽车生产相关信息；其次，就是在网络环境下合理构建滑板系统、摩擦系统、自动单轨系统等，使所各个系统可以依据汽车生产信息发挥相应的指令，传送给自动化执行系统。
最后，自动化执行系统在接受到指令的情况下，规范、合理、标准的进行任务执行，从而使柔性自动化装配生产线可以有效的应用[5]。
23 合理选用控制系统运行方式
集中管理系统通过管理计算机、工业以太网交换机，采用冗余光纤环网连接现场分系统PLC，收取现场所有信息，实现对整个系统的柔性管理。
但要想使集中管理系统可以长期有效的应用，就要保证控制系统选用适合的控制方式来控制集中管理系统，使其规范运行。
而设置控制系统的运行方式往往是困扰设计者的难题。
因为一旦控制系统的运行方式选用不合理，将会导致控制系统的操作不到位，不利于集中管理系统可以长期安全、有效运行。
所以，规划设计柔性自动化装配生产线应用的过程中，注意根据实际情况，选用适合的控制系统的运行方式[6]。
结束语：
在国内柔性自动化汽车装配生产线应用日益广泛的情况下，一些企业依旧采用刚性生产线。
原因就在于柔性自动化装配生产线的规划设计应用的技术要求高、系统设置复杂。
柔性自动化装配生产线的有效应用，需要规范合理的进行总体布局、提高智能化水平、合理设置自动化执行系统、合理选用控制系统运行方式等。
所以，我国相关技术人员应当持续致力于柔性自动化装配生产线的研究与创新，使其可以更加方便的规划设置和应用，为提升我国汽车生产水平创造条件。