自动装配生产线

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《自动装配生产线》课件

《自动装配生产线》课件
通过机器视觉技术,自动识别零件的形状、尺寸和位置,确 保抓取的准确性。
零件抓取
利用机器人手臂或吸盘等设备,精确抓取零件,确保装配的 顺利进行。
零件传输与定位
零件传输
通过传送带、机械手等设备,将零件从存储位置输送到装配位置。
零件定位
在传输过程中,通过传感器和控制系统,确保零件准确到达指定位置,为装配 做好准备。
特点
高效、快速、准确、可靠,能够 大幅提高生产效率和产品质量。
自动装配生产线的重要性
01
02
03
提高生产效率
自动装配生产线能够大幅 提高生产效率,减少人工 干预,降低生产成本。
提升产品质量
通过自动化设备,能够减 少人为因素对产品质量的 影响,提高产品质量稳定 性。
促进产业升级
自动装配生产线的推广应 用,能够推动产业升级和 转型,提升企业核心竞争 力。
03
自动装配生产线的组成与结构
生产线布局与设计
生产线布局
根据产品特性和工艺要求,合理规划生产线布局,以提高生产效率。
生产线设计
依据生产需求,设计生产线的整体结构,确保生产线稳定、可靠。
生产线设备与工具
装配设备
用于完成产品各部件的装 配工作,如机械手、传送 带等。
检测设备
用于检测产品质量,如传 感器、检测仪等。
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contents
目录
• 自动装配生产线概述 • 自动装配生产线的工作原理 • 自动装配生产线的组成与结构 • 自动装配生产线的应用与案例 • 自动装配生产线的优势与挑战 • 未来自动装配生产线的发展趋势
01
自动装配生产线概述
定义与特点
定义
自动装配生产线是一种高度自动 化的生产线,通过自动化设备、 传感器、控制器等实现装配过程 的自动化。

自动化装配生产线结构组成形式

自动化装配生产线结构组成形式

自动化装配生产线结构组成形式自动化装配生产线是一种高效、精确、可靠的生产方式,可以大大提高生产效率和产品质量。

它由多个组成部分构成,每个部分都有特定的功能和作用。

以下是自动化装配生产线的标准格式文本,详细介绍了其结构组成形式。

1. 输送系统:输送系统是自动化装配生产线的基础,用于将零件和产品在生产线上输送。

它通常由传送带、滚筒、链条等组成,可以实现零件的自动传送和定位。

2. 供料系统:供料系统用于将零件提供给装配机器人或操作员。

它可以包括自动供料机、振动盘、料架等设备,确保零件按需供应。

3. 检测系统:检测系统用于检测零件和产品的质量和尺寸。

它可以包括传感器、视觉系统、测量仪器等设备,确保产品符合要求。

4. 装配机器人:装配机器人是自动化装配生产线中的核心部分,用于完成产品的装配任务。

它可以根据程序进行精确的动作,将零件组装成成品。

装配机器人通常具有多轴自由度和高精度。

5. 控制系统:控制系统用于控制和监控整个自动化装配生产线的运行。

它可以包括PLC(可编程逻辑控制器)、人机界面(HMI)、数据采集系统等设备,实现生产线的自动化控制和数据管理。

6. 安全系统:安全系统用于保障操作人员和设备的安全。

它可以包括安全光幕、急停按钮、安全门等设备,确保生产过程中的安全性。

7. 输送带和工作台:输送带和工作台是自动化装配生产线中的工作平台,用于支撑和定位零件和产品。

它们通常具有可调节高度和角度的功能,以适应不同的装配需求。

8. 数据管理系统:数据管理系统用于收集、分析和管理生产线的数据。

它可以记录生产过程中的关键参数和质量指标,为生产优化和质量控制提供依据。

9. 人机协作系统:人机协作系统是指人员与自动化装配生产线之间的交互界面。

它可以包括触摸屏、指示灯、声音提示等设备,方便操作员进行操作和监控。

10. 环境控制系统:环境控制系统用于控制生产线的温度、湿度和洁净度等环境参数。

它可以包括空调、除尘设备、静电消除器等设备,确保生产环境符合要求。

面向智能制造的自动化装配生产线优化设计

面向智能制造的自动化装配生产线优化设计

面向智能制造的自动化装配生产线优化设计自动化装配生产线是智能制造的重要组成部分,在提高生产效率和产品质量的同时,也能节约人力资源和降低成本。

为了实现自动化装配生产线的优化设计,需要综合考虑生产线布局、工艺流程、设备选择和控制系统等因素,以下是针对这些方面的优化设计建议。

一、生产线布局优化1. 空间利用率:通过合理规划生产线布局,优化设备和工作站之间的空间配置,最大程度地利用有限的场地资源,并确保员工流线的顺畅。

2. 物料流动路径:优化物料的流动路径,减少物料搬运和等待时间,提高物料进出效率,并避免物料的交叉污染。

3. 人机协作:合理安排人与机器的工作区域,提高人机协作效率,避免工人对机器的干预,减少工人工作强度。

二、工艺流程优化1. 工序优化:分析每个工序的时间和资源消耗,通过合理的任务分配和工艺改进,减少工序的时间和资源消耗,提高生产效率。

2. 并行工艺:根据产品特点和工艺要求,合理设计并行工艺,将原本串行的工序拆分成多个并行的工序,以减少产品制造周期。

3. 自动化程度:推广使用自动化设备和机器人,在工艺流程中减少人工干预,提高产品可靠性和稳定性。

三、设备选择优化1. 设备可靠性:选择具有高可靠性和稳定性的设备,减少设备故障和停机时间。

同时,考虑设备的适应性和灵活性,能够适应多种产品的装配需求。

2. 智能设备:选用具备智能化和自动化控制功能的设备,可以实现自动化的物料搬运、装配和检测,提高生产线的智能化程度。

3. 节能环保:选择节能环保型设备,减少能源和资源消耗,降低生产线的碳排放和环境污染。

四、控制系统优化1. 实时监控:建立实时监控系统,对生产线的各个环节进行全面监控和数据采集,及时发现异常情况,并进行预警和处理。

2. 数据分析和优化:对采集到的生产数据进行分析,找出生产线中的瓶颈和优化点,提出相应的改进方案,并根据实际情况进行调整。

3. 故障预测和维护:结合物联网技术,实现设备故障的预测和预防性维护,减少设备故障对生产线的影响,提高设备的稳定性和可靠性。

自动化装配生产线结构组成形式

自动化装配生产线结构组成形式

自动化装配生产线结构组成形式一、引言自动化装配生产线是一种高效、精确且快速的生产方式,广泛应用于各个行业。

本文将详细介绍自动化装配生产线的结构组成形式,包括主要设备、工作站和控制系统。

二、主要设备1. 传送带系统:传送带是自动化装配生产线的核心设备之一,用于将零部件或成品从一个工作站输送到另一个工作站。

传送带可以根据产品的尺寸、重量和形状进行调整,以确保稳定的运输。

2. 机器人系统:机器人是自动化装配生产线中的重要组成部分,用于完成各种装配任务。

机器人可以根据预设的程序进行精确的动作,如抓取、旋转、组装等。

根据不同的装配需求,可以采用多种类型的机器人,如工业机器人、协作机器人等。

3. 传感器系统:传感器用于监测和检测装配过程中的各种参数,如位置、压力、温度等。

通过传感器系统的实时反馈,可以实现自动化装配生产线的精确控制和调整。

4. 激光切割系统:激光切割系统用于对材料进行切割和加工,以满足装配的需求。

激光切割系统具有高精度、高效率和无接触的特点,适用于各种材料的加工。

三、工作站1. 零部件供应站:零部件供应站是自动化装配生产线中的起始工作站,用于供应各种零部件。

在该工作站,零部件经过分类、包装和标记,以便后续的装配过程。

2. 组装工作站:组装工作站是自动化装配生产线中的核心工作站,用于将零部件按照预定的顺序和方式进行组装。

在该工作站,机器人和传送带系统协同工作,完成产品的装配任务。

3. 检测工作站:检测工作站用于对已装配的产品进行质量检测和测试。

在该工作站,采用各种检测设备和传感器,对产品的尺寸、外观、功能等进行检测和验证。

4. 包装工作站:包装工作站是自动化装配生产线中的最后一个工作站,用于对成品进行包装和标识。

在该工作站,通过自动化设备完成产品的包装、封装和打包等工作。

四、控制系统自动化装配生产线的控制系统是保证整个生产线运行顺利的关键。

控制系统负责对各个设备和工作站进行协调和控制,以实现自动化装配生产线的高效运行。

[机械电子]自动装配生产线

[机械电子]自动装配生产线

[机械电子]自动装配生产线自动装配生产线是现代制造业中的一项重要技术,它利用自动化设备、等高科技手段,实现产品的自动化装配过程。

这种生产线具有高效、精准、稳定等特点,能够大幅提高生产效率,降低人工成本,提高产品质量。

一、自动装配生产线的组成1. 供料系统:负责将原材料或半成品输送到装配工位。

2. 装配工位:包括装配、夹具、传感器等设备,负责完成产品的装配任务。

4. 控制系统:负责对整个生产线的运行进行监控和管理。

二、自动装配生产线的优势1. 提高生产效率:自动装配生产线能够实现24小时不间断生产,大幅提高生产效率。

2. 降低人工成本:自动装配生产线能够减少人工操作,降低人工成本。

3. 提高产品质量:自动装配生产线能够实现精准、稳定的装配过程,提高产品质量。

4. 适应性强:自动装配生产线可以根据不同的产品需求进行调整和优化。

5. 安全性高:自动装配生产线能够减少人工操作,降低工伤事故的发生。

三、自动装配生产线的应用领域自动装配生产线广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等制造业领域。

在这些领域,自动装配生产线能够实现产品的自动化装配,提高生产效率,降低人工成本,提高产品质量。

自动装配生产线是现代制造业中的一项重要技术,它能够大幅提高生产效率,降低人工成本,提高产品质量。

随着科技的不断发展,自动装配生产线将会在更多的领域得到应用。

[机械电子]自动装配生产线自动装配生产线,如同制造业的精密心脏,以其高效、精准和稳定性,推动着工业生产的革新。

它不仅改变了传统的生产模式,更在提高效率、降低成本、提升品质等方面发挥着不可替代的作用。

一、自动装配生产线的核心要素1. 精密机械设计:自动装配生产线的核心在于其精密的机械设计,每一个部件、每一个环节都经过精心计算和设计,以确保整个生产过程的流畅和高效。

2. 先进控制系统:现代自动装配生产线配备有先进的控制系统,能够实时监控生产过程,确保每一个动作的准确无误。

这些系统通常采用PLC(可编程逻辑控制器)或更高级的工业PC进行控制。

自动化装配生产线结构组成形式

自动化装配生产线结构组成形式

自动化装配生产线结构组成形式一、引言自动化装配生产线是一种高效率、高质量的装配生产方式,通过将各种装配工序自动化地连接起来,实现产品的快速、准确地组装。

本文将详细介绍自动化装配生产线的结构组成形式,包括生产线的总体结构、各个组成部分的功能和特点。

二、自动化装配生产线的总体结构自动化装配生产线通常由以下几个基本部分组成:1. 前置处理区:主要用于对待装配的零部件进行清洗、涂漆等预处理工作,确保零部件的质量和表面状态符合要求。

2. 运输系统:用于将待装配的零部件从前置处理区输送到装配区域,通常采用传送带、滚筒输送机等装置,确保零部件的顺利运输。

3. 装配区域:是整个生产线的核心部分,包括机器人、传送带、夹具等装置,用于将零部件按照预定的顺序和方式进行装配,完成产品的组装。

4. 检测与质量控制区:用于对已装配的产品进行检测和质量控制,通常包括视觉检测系统、测量仪器、质量控制人员等,确保产品的质量符合标准。

5. 后置处理区:主要用于对已装配的产品进行包装、标识、存储等后续处理工作,确保产品的完整性和可追溯性。

三、各个组成部分的功能和特点1. 前置处理区:- 清洗设备:采用高压水流、喷淋等方式对零部件进行清洗,确保零部件表面的污物和油脂被彻底清除。

- 涂装设备:采用喷涂、浸涂等方式对零部件进行涂漆,确保零部件的表面光滑、均匀。

- 烘干设备:用于将涂漆后的零部件进行烘干,确保涂漆的固化效果。

2. 运输系统:- 传送带:采用带式或滚筒式传送带,将待装配的零部件从前置处理区输送到装配区域,具有高效率、稳定性好的特点。

- AGV(自动导引车):采用自动导航技术,能够自主运行和避开障碍物,适用于复杂环境下的零部件运输。

3. 装配区域:- 机器人:采用多关节机械臂,具有高速、高精度的特点,能够完成复杂的装配任务。

- 传送带:用于将零部件从一个工位输送到下一个工位,实现装配流程的连续性和高效率。

- 夹具:用于固定和定位零部件,确保装配的准确性和稳定性。

自动化生产线装配

自动化生产线装配
传感器信号处理
传感器信号处理技术对原始数据进行滤波、放大 和转换,提取有用的信息,为自动化控制提供可 靠依据。
传感器网络
通过传感器网络实现多设备间的信息共享和协同 工作,提高生产线的智能化和自适应性。
自动化控制技术
01
02
03
运动控制
通过运动控制器和驱动器 实现机器人的精确运动控 制,确保装配位置和轨迹 的准确性。
检查零部件
对即将用于装配的零部件进行质量检 查,确保零部件的规格、尺寸和外观 等符合设计要求。
确定装配工艺
根据产品特性和技术要求,确定合适 的装配工艺,包括装配顺序、装配方 法和装配技术等。
自动化装配过程
输送与定位
组装与连接
通过自动化输送系统将零部件定位到相应 的装配工位,确保零部件准确就位。
按照装配工艺要求,使用自动化设备或机 器人进行组装和连接,实现各部件的有效 集成。
工艺优化
基于数据分析结果对装配 工艺进行优化,提高生产 效率和产品质量。
03
自动化生产线装配流程
装配前的准备工作
制定装配计划
根据生产需求和产品特性,制定详细 的装配计划,包括装配流程、时间安 排和人员配置等。
准备工具和设备
根据装配需要,准备相应的工具、夹 具、测量仪器等,确保设备处于良好 状态并符合安全标准。
提高生产效率和产品质量。
05
自动化生产线装配的挑战与解 决方案
技术难题与解决方案
技术难题
自动化生产线装配过程中,可能遇到技术难题,如设备兼容性、软件 故障、传感器精度等。
解决方案
针对不同技术难题,采取相应措施,如升级设备、修复软件故障、调 整传感器精度等,以确保自动化生产线装配的顺利进行。

自动化装配生产线结构组成形式

自动化装配生产线结构组成形式

自动化装配生产线结构组成形式一、引言自动化装配生产线是现代制造业中的重要设备,它能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量。

本文将详细介绍自动化装配生产线的结构组成形式,包括生产线的基本结构、主要组成部分以及其功能和特点。

二、自动化装配生产线的基本结构自动化装配生产线的基本结构通常包括以下几个部分:1. 进料系统:用于将原材料或半成品输送到生产线上,常见的进料系统有传送带、自动送料机器人等。

2. 加工单元:包括各种加工设备,如机床、焊接设备、喷涂设备等,用于对原材料或半成品进行加工处理。

3. 装配单元:用于将加工后的部件进行组装,通常包括装配机器人、装配工作台等。

4. 检测与质量控制单元:用于对装配完成的产品进行检测和质量控制,以确保产品符合标准要求。

常见的检测设备有视觉检测系统、测量仪器等。

5. 出料系统:将装配好的产品从生产线上取出,并进行包装、标识等后续处理。

三、自动化装配生产线的主要组成部分及其功能1. 传送带:用于输送原材料或半成品到加工单元,实现自动化的物料输送。

2. 自动送料机器人:能够根据预设的程序将原材料或半成品准确地送到指定位置,提高生产效率。

3. 机床:用于对原材料进行切削、钻孔、铣削等加工操作,确保产品的精度和质量。

4. 焊接设备:用于对零部件进行焊接,实现产品的连接和固定。

5. 喷涂设备:用于对产品进行喷涂,增加产品的美观度和防腐性能。

6. 装配机器人:能够根据程序进行精确的零部件组装,提高装配效率和一致性。

7. 装配工作台:提供装配操作所需的工作空间和工具,方便装配人员进行操作。

8. 视觉检测系统:通过摄像头等设备对产品进行检测,如外观缺陷、尺寸偏差等。

9. 测量仪器:用于对产品进行尺寸、重量等方面的测量,确保产品符合规定要求。

10. 包装设备:将装配好的产品进行包装,以确保产品在运输过程中的安全性。

11. 标识设备:对产品进行标识,如贴标签、喷码等,方便追溯和管理。

四、自动化装配生产线的特点1. 高效性:自动化装配生产线能够实现连续、高效的生产,大大提高了生产效率。

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(图三) 模拟量输入输出形式
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1-3 传感器元件 传感器的基本原理 传感器是将感受到的外界信息,按照一定的规律转换成所需的有用信 息的装置。它获取的信息可以是各种物理量。而转换的信息也有各种 形式如:电、光、温度、声、位移、压力等。物理量可以通过传感器 进行转换,但通常是将非电量或电量转换成易于处理和传输的电量。 传感器的核心部件是敏感元件,它是传感器中用来感知外界信息,并 转换成有用信号的元件。 本套MPS ( 模块化生产加工系统 ) 的控制单元对现场信号的采集和 上下站的通讯都是靠传感器来完成的,系统中工件位置和种类,气缸 活塞的位置,机械元件的位置,下一站发来的忙信号等各种信号被传感 器检测传送到控制单元,系统中用到的传感器大体上分为光电式传感 器、光纤式传感器、电感式传感器、电容式传感器等。 1、光电式传感器 光电式传感器是以光为信号的传感器,在光电式传感器中将光线产生 的变化转换为电信号输出,它具有非接触、响应快速、性能可靠等特 点,因此在工业中应用广泛. 光电式传感器分为漫射式传感器,反射式传感器,对射式传感器.



第三章 软件设计
3-1 STEP 7介绍 3-2 具体操作步骤介绍
自动装配生产线
第一章
基础知识
本章是实习的基础部分,对系统的最基本单元加以详细介绍,主要集 中介绍了所用器件的基本原理及组成结构,如S7-300、各种传感器、各 种执行单元,这是实习的基本要求,必须认真掌握。 费斯托工业自动化教学培训系统是一套包含工业自动化系统中不同程 度的复杂控制过程的教学培训装置。具有综合性、模块化及易扩充等特点。 在现代化工业生产中,自动化技术起着非常重要的作用。从基本的气动、 电气动、液压、电液压、传感器技术到可编程序控制器和总线系统,它们 都被广泛的应用。
本套模块化教学培训系统主要以气动元件为主,附加电动元件,总共 由8个站组成,两站通讯通过光电传感器完成。
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1-1
西门子S7-300
• 本套FESTO教学实验系统的电气控制部分均由可编程控制器来承 担,并且通过一个手动控制面板辅助PLC的控制。由于各个站的 控制原理基本相同,所以在选取PLC时可选用一种机型,即西门 子的S7-300系列。S7-300(PLC)是德国西门子公司在S5系列 PLC的基础上于1995年陆续推出的性价比较高的PLC系统。其中, S7-300由于其系统的优良特性,近年来被广泛应用于专用机床、 纺织机械、包装机械、通用机械等方面;在控制系统、机床、楼 宇自动化、电器制造工业等诸多领域也被广泛使用。S7-300提供 了多种性能的CPU和丰富且带有许多功能的I/O扩展模块,各种功 能模块可以非常好的满足和适应自动控制任务,使用户完全根据 实际应用选择合适的模块,而且控制任务增加时,可以对PLC进 行扩展,系统扩展灵活。 • S7—300具有高电磁兼容性和抗冲击性,使其具有很高的工业环 境适应性。 • S7—300结构简单,使用灵活而且易于维护,采用DIN标准导轨 安装,安装方便。背板集成在模块上,模块通过总线连接器相连, 使得更换模块变得十分简单。所有模块都具有可靠的接线端子, 信号模块和通信模块可以不受限制地插到任何一个槽位上,系统 可以自行组态。当用户的自控系统任务需要多于八个信号模块或 通讯处理器模块时,则可以扩展S7—300机架,扩展实现方便。

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S7—300是模块化的组合结构,根据应用对象的不同,可选用不同型 号和不同数量的模块,并可以将这些模块安装在同一机架(导轨)或 多个机架上。与CPU313配套的模块只能装在一个机架上,除了电源 模块、CPU模块和接口模块外,一个机架上最多只能安装8个信号模 块或功能模块。 CPU314/315/315—2DP最多可扩展4个机架,IM360/IM361接 口模块将S7—300背板总线从一个机架连接到下一个机架。 中央处理单元总是在0号架的二号槽位上,1号槽安装电源模块,3 号槽安装接口模块。4—11号槽,可自由分配信号模块、功能模块和 通讯模块。需要注意的是,槽位号是相对的,每一机架的导轨并不存 在物理的槽位。 由于该套FESTO教学实验系统控制原理简单,因此八个站的PLC均为 单机作业,也不需要扩展功能模块,PLC之间也没必要网络通讯。所 以每个站的PLC只由最基本的中央处理单元(CPU)、电源模块 (PC)、信号模块(SM)组成。
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• S7—300是模块化的组合结构,根据应用对象的不同,可选用不 同型号和不同数量的模块,并可以将这些模块安装在同一机架 (导轨)或多个机架上。与CPU313配套的模块只能装在一个机 架上,除了电源模块、CPU模块和接口模块外,一个机架上最多 只能安装8个信号模块或功能模块。 • CPU314/315/315—2DP最多可扩展4个机架, IM360/IM361接口模块将S7—300背板总线从一个机架连接到 下一个机架。 • 中央处理单元总是在0号架的二号槽位上,1号槽安装电源模块, 3号槽安装接口模块。4—11号槽,可自由分配信号模块、功能模 块和通讯模块。需要注意的是,槽位号是相对的,每一机架的导 轨并不存在物理的槽位。 • 由于该套FESTO教学实验系统控制原理简单,因此八个站的PLC 均为单机作业,也不需要扩展功能模块,PLC之间也没必要网络 通讯。所以每个站的PLC只由最基本的中央处理单元(CPU)、 电源模块(PC)、信号模块(SM)组成。
目录


第一章 基础知识
1-1西门子S7-300 1-2 西门子S7-300 1-3 传感器元件 1-4 电动和气动元件部分


第二章 系统各站工艺介绍
2-1 供料站(第一站) 2-2 检测站(第二站) 2-3 加工站(第三站) 2-4 提取站(第四站) 2-5 缓冲站 (第五站) 2-6 机械手 (第六站) 2-7 组装站 (第七站) 2-8分类站(第八站)
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1、装载存储器 装载存储器位于SIMATIC微存储卡(MMC)中。其容量与MMC的容 量相符合。用于保存代码块和数据块以及系统数据(组态、连接和模 板参数等)。标记有与运行时间无关的块,不能保存在装载存储器中。 也可以将项目的整个组态数据保存在MMC中。 注意:装载存储器(MMC)中的程序数据必须为记忆性保存。当装 入时即写入MMC,并可防止电源故障和存储器复位。因此,装入用 户程序以及CPU 313C的操作只能使用插入的MMC 2、工作存储器 集成的CPU工作存储器不能扩展,它只能用于处理代码数据和用户数 据。只能在主存储器中和系统存储器中处理程序。当插入MMC时, 可以保存CPU的主存储器内容;断电时,你的数据就保存在MMC存 储器中。因此数据块的内容基本上被永久保留 3、系统存储器(RAM) 集成的CPU系统存储器不能扩展,它包括:存储位、计时器和计数器 的地址区、I/O过程映象区局域数据。在组态中(CPU属性、记忆性 选项)可以指定存储位、计时器和计数器的那一部分具有记忆功能, 并在重新启动时使用“0”初始化。一般地,
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一、CPU313C CPU313C是一款结构简单、成本低廉、程序存储器较大的PLC。适 用于对速度要求较高、程序较大的小型控制系统。CPU313C是一款 紧凑型的处理器,带有集成的数字量和模拟量的输入和输出,其中数 字量输入、输出分别为24点、16点。运行时需要存储器卡MMC。 CPU313内置12KB的RAM,其装载存储器为内置20KB的RAM,可 用存储器卡扩充装载存储器,最大容量可为4MB的EEPROM(电擦 除可编程只读存储器),指令执行速度为600ns/二进制指令。最小 单位操作时间0.1ms到0.2ms,扩展模块只能装在一个机架上,通信 接口为MPI接口。 CPU313C的存储器可分为三个区域:装载存储器(MMC)、工作存 储器、系统存储器。 诊断缓冲器、MPI 地址(和传输速率)以及运行小时计数器都被写入 具有记忆功能的CPU存储器中。MPI地址和传输速率的记忆功能确保 了即使在掉电、存储器复位或通讯参数丢失时,CPU也仍能进行通讯 (例如拆除MMC或通讯参数删除)
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二、PS307电源模块 PLC电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源。PS307是西门 子公司为7-300专配的DC24V电源。PS307系列除输出额定电流不 同外(2、5、10A),其工作原理和参数都一样。本系统使用的电源 是独立的开关电源,不仅可提供多路独立的电压供内部电路使用,而 且还可为输入设备提供标准电源。 三、输入输出模块(SM) PLC对外功能主要是通过各类接口模块的外接线,实现对工业设备和 生产过程的检测与控制。通过各种输入输出接口模块,PLC既可检测 到所需的过程信息,又可将处理结果传送给外部过程,驱动各种执行 机构,实现工业生产过程的控制。通过输入模块单元,PLC能够得到 生产过程的各种参数;通过输出模块单元,PLC能够把运算处理的结 果送至工业过程现场的执行机构实现控制。实际生产中的信号电平多 种多样,外部执行结构所需电流也是多种多样,而PLC的CPU所处理 的只能是标准电平,由于输入输出模块单元与工业过程现场的各种信 号直接相连,这就要求它有很好的信号适应能力和抗干扰性能。因此, 在输入输出模块单元中,一般均配有电平转换、光耦合器、滤波等电 路,以实现外部现场各种信号与系统内部统一信号的匹配和信号的正 确传送,PLC正是通过这种接口实现了信号电平的转换。
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1-2 西门子S7-300
本套FESTO教学实验系统的电气控制部分均由可编程控制器来承担, 并且通过一个手动控制面板辅助PLC的控制。由于各个站的控制原理 基本相同,所以在选取PLC时可选用一种机型,即西门子的S7-300 系列。S7-300(PLC)是德国西门子公司在S5系列PLC的基础上于 1995年陆续推出的性价比较高的PLC系统。其中,S7-300由于其系 统的优良特性,近年来被广泛应用于专用机床、纺织机械、包装机械、 通用机械等方面;在控制系统、机床、楼宇自动化、电器制造工业等 诸多领域也被广泛使用。S7-300提供了多种性能的CPU和丰富且带 有许多功能的I/O扩展模块,各种功能模块可以非常好的满足和适应 自动控制任务,使用户完全根据实际应用选择合适的模块,而且控制 任务增加时,可以对PLC进行扩展,系统扩展灵活。 S7—300具有高电磁兼容性和抗冲击性,使其具有很高的工业环境适 应性。 S7—300结构简单,使用灵活而且易于维护,采用DIN标准导轨安装, 安装方便。背板集成在模块上,模块通过总线连接器相连,使得更换 模块变得十分简单。所有模块都具有可靠的接线端子,信号模块和通 信模块可以不受限制地插到任何一个槽位上,系统可以自行组态。当 用户的自控系统任务需要多于八个信号模块或通讯处理器模块时,则 可以扩展S7—300机架,扩展实现方便。
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