整理自动化装配自动生产线
自动化装配生产线节拍分析
自动化装配生产线节拍分析引言概述：自动化装配生产线是现代工业生产中的重要组成部分，它能够大幅提高生产效率和产品质量。
而节拍分析作为对自动化装配生产线的重要评估指标，对于优化生产线的运行和提高生产效率具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述自动化装配生产线节拍分析的相关内容。
正文内容：1. 生产线节拍分析的意义1.1 提高生产效率- 通过节拍分析，可以发现生产线上的瓶颈环节，进而优化工艺流程，提高生产效率。
- 通过分析节拍，可以确定生产线上的工作节奏，调整工人的工作速度，提高生产线的整体效率。
1.2 优化生产线布局- 通过节拍分析，可以评估生产线上各个工位的工作时间和工作量，进而优化生产线的布局，提高生产线的流程效率。
- 通过分析节拍，可以确定生产线上各个工位之间的协调关系，合理安排工人和设备的位置，提高生产线的整体效能。
2. 节拍分析的方法2.1 时间测量法- 通过记录生产线上各个工位的工作时间，计算平均工作时间和标准工作时间，从而评估生产线的节拍情况。
- 时间测量法可以通过直接观察和记录的方式进行，也可以借助传感器和计时器等工具进行自动化测量。
2.2 动作分析法- 通过观察和记录工人在生产线上的动作过程，分析每个动作的时间和顺序，从而评估生产线的节拍情况。
- 动作分析法可以通过视频录制和分析软件进行，也可以通过观察和记录的方式进行。
3. 节拍分析的数据处理3.1 数据采集- 通过传感器、计时器等设备采集生产线上各个工位的工作时间和动作数据。
- 采集的数据可以直接存储在数据库中，也可以通过无线传输方式实时传送到数据处理系统。
3.2 数据分析- 对采集的数据进行清洗和整理，排除异常数据和干扰因素，得到准确的节拍数据。
- 利用统计学方法和数据挖掘技术，对节拍数据进行分析，发现生产线上的问题和优化空间。
4. 节拍分析的应用4.1 生产线优化- 通过节拍分析，发现生产线上的瓶颈环节和低效工位，进行优化，提高生产效率。
自动化装配生产线结构组成形式
自动化装配生产线结构组成形式一、引言自动化装配生产线是一种高效、精确且快速的生产方式，广泛应用于各个行业。
本文将详细介绍自动化装配生产线的结构组成形式，包括主要设备、工作站和控制系统。
二、主要设备1. 传送带系统：传送带是自动化装配生产线的核心设备之一，用于将零部件或成品从一个工作站输送到另一个工作站。
传送带可以根据产品的尺寸、重量和形状进行调整，以确保稳定的运输。
2. 机器人系统：机器人是自动化装配生产线中的重要组成部分，用于完成各种装配任务。
机器人可以根据预设的程序进行精确的动作，如抓取、旋转、组装等。
根据不同的装配需求，可以采用多种类型的机器人，如工业机器人、协作机器人等。
3. 传感器系统：传感器用于监测和检测装配过程中的各种参数，如位置、压力、温度等。
通过传感器系统的实时反馈，可以实现自动化装配生产线的精确控制和调整。
4. 激光切割系统：激光切割系统用于对材料进行切割和加工，以满足装配的需求。
激光切割系统具有高精度、高效率和无接触的特点，适用于各种材料的加工。
三、工作站1. 零部件供应站：零部件供应站是自动化装配生产线中的起始工作站，用于供应各种零部件。
在该工作站，零部件经过分类、包装和标记，以便后续的装配过程。
2. 组装工作站：组装工作站是自动化装配生产线中的核心工作站，用于将零部件按照预定的顺序和方式进行组装。
在该工作站，机器人和传送带系统协同工作，完成产品的装配任务。
3. 检测工作站：检测工作站用于对已装配的产品进行质量检测和测试。
在该工作站，采用各种检测设备和传感器，对产品的尺寸、外观、功能等进行检测和验证。
4. 包装工作站：包装工作站是自动化装配生产线中的最后一个工作站，用于对成品进行包装和标识。
在该工作站，通过自动化设备完成产品的包装、封装和打包等工作。
四、控制系统自动化装配生产线的控制系统是保证整个生产线运行顺利的关键。
控制系统负责对各个设备和工作站进行协调和控制，以实现自动化装配生产线的高效运行。
自动化装配生产线节拍分析
自动化装配生产线节拍分析一、引言自动化装配生产线是现代工业生产中的重要组成部分，其节拍分析是对生产线运行效率的评估和改进的关键步骤。
本文将详细介绍自动化装配生产线节拍分析的标准格式文本，包括背景介绍、目的、方法、结果和结论等内容。
二、背景介绍自动化装配生产线是一种高效的生产方式，通过机器人和自动化设备实现产品的装配过程。
在生产线运行过程中，节拍是指每个装配工序完成所需的时间，直接影响到生产线的产能和效率。
因此，对生产线的节拍进行分析和优化是非常重要的。
三、目的本次节拍分析的目的是评估自动化装配生产线的运行效率，找出存在的问题，并提出改进措施，以提高生产线的产能和效率。
四、方法1. 数据收集：收集自动化装配生产线的运行数据，包括各个装配工序的开始时间、结束时间、所用时间等。
2. 数据整理：将收集到的数据进行整理和分类，建立一个数据表格，以便后续的分析和计算。
3. 节拍计算：根据收集到的数据，计算每个装配工序的节拍。
节拍的计算公式为：节拍 = 结束时间 - 开始时间。
4. 节拍分析：对计算得到的节拍数据进行分析，找出节拍较长的工序和存在的瓶颈环节。
5. 问题识别：根据节拍分析的结果，识别出生产线存在的问题，例如工序之间的等待时间过长、设备故障等。
6. 改进措施：针对识别出的问题，提出相应的改进措施，例如优化工序安排、增加设备维护频率等，以提高生产线的效率。
五、结果根据以上的方法，我们对自动化装配生产线进行了节拍分析，并得到了以下结果：1. 各个装配工序的节拍情况：通过计算每个装配工序的节拍，我们得到了各个工序的节拍时间。
2. 节拍分析结果：根据节拍数据的分析，我们发现了生产线存在的问题和瓶颈环节。
3. 问题识别：通过分析，我们识别出了生产线存在的问题，例如某个工序的节拍过长，导致整个生产线的效率下降。
六、结论通过对自动化装配生产线的节拍分析，我们得出以下结论：1. 生产线存在的问题：根据节拍分析的结果，我们发现了生产线存在的问题，例如某个工序的节拍过长、设备故障等。
自动化装配生产线节拍分析
自动化装配生产线节拍分析一、背景介绍自动化装配生产线是现代工业生产中常见的一种生产方式，通过机器设备和自动化控制系统实现产品的装配和生产。
为了提高生产效率和质量，对生产线的节拍进行分析和优化是非常重要的。
二、节拍分析的意义1. 提高生产效率：通过分析装配生产线的节拍，可以找出生产过程中的瓶颈和不合理之处，进而优化生产流程，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过节拍分析，可以发现生产过程中的浪费和冗余，进而优化生产线布局和工艺，降低生产成本。
3. 提高产品质量：通过节拍分析，可以发现生产过程中的问题和隐患，及时采取措施进行改进，提高产品质量和稳定性。
三、节拍分析的方法和步骤1. 数据采集：采集自动化装配生产线的相关数据，包括装配时间、生产数量、故障时间等。
2. 数据整理：对采集到的数据进行整理和分类，建立数据表格或者数据库，方便后续的分析和比较。
3. 节拍计算：根据装配时间和生产数量，计算每一个工序的平均节拍时间，得出整个生产线的总节拍时间。
4. 节拍分析：比较不同工序的节拍时间，找出生产线中的瓶颈工序和影响生产效率的因素。
5. 问题诊断：对瓶颈工序进行深入分析，找出问题的根源，包括设备故障、工艺不合理等。
6. 改进措施：根据问题诊断的结果，提出相应的改进措施，包括设备维护、工艺调整等。
7. 实施改进：根据改进措施，对生产线进行相应的调整和改进，并记录改进效果。
8. 监控评估：对改进后的生产线进行监控和评估，确保改进效果的持续和稳定。
四、节拍分析的工具和技术1. 产能分析：通过产能分析工具，可以对生产线的产能进行评估和优化，找出生产线的瓶颈。
2. 作业分析：通过作业分析工具，可以对生产线的工作流程和工作内容进行分析，找出工作中的浪费和冗余。
3. 故障分析：通过故障分析工具，可以对生产线的故障情况进行分析，找出故障的原因和解决方法。
4. 数据分析：通过数据分析工具，可以对生产线的数据进行统计和分析，找出数据中的规律和趋势。
自动化装配生产线结构组成形式
自动化装配生产线结构组成形式自动化装配生产线是一种高效、精确和可持续的生产方式，它通过机械设备和自动化技术来完成产品的装配过程。
这种生产线的结构组成形式可以根据不同的产品类型和生产需求进行灵活调整。
下面将详细介绍一种常见的自动化装配生产线的结构组成形式。
1. 传送系统自动化装配生产线的传送系统负责将零部件从一个工作站传送到下一个工作站，以确保装配过程的连续性和流畅性。
传送系统通常由传送带、滚筒、链条等组成，可以根据需要进行调整和优化。
2. 供料系统供料系统是自动化装配生产线中的重要组成部分，它负责将所需的零部件提供给装配工人或机器人。
供料系统可以采用各种方式，例如振动盘、输送带、自动取料机器人等，以确保零部件的准确供应和及时补给。
3. 检测和测量系统为了确保产品质量和装配的准确性，自动化装配生产线通常配备了检测和测量系统。
这些系统可以使用传感器、相机、激光等技术来检测零部件的尺寸、形状和位置，以及装配过程中的错误和缺陷。
4. 机器人技术机器人技术在自动化装配生产线中起着关键作用。
机器人可以完成重复、繁琐和危险的装配任务，提高生产效率和产品质量。
常见的机器人包括工业机械臂、协作机器人等，它们可以根据预设的程序和算法进行精确的操作和装配。
5. 控制系统自动化装配生产线的控制系统负责协调和管理各个工作站的运行和装配过程。
控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）或SCADA（监控与数据采集系统）等组成，可以实现自动化的生产调度、故障诊断和数据监测。
6. 人机界面为了方便操作和监控自动化装配生产线，人机界面被广泛应用。
人机界面可以是触摸屏、显示屏、操作面板等，它们提供了直观和友好的操作界面，使操作人员可以轻松地进行参数设置、故障排查和生产监控。
7. 输送和存储系统自动化装配生产线中的输送和存储系统用于暂时存放和转移成品或半成品。
这些系统可以包括输送带、货架、自动化仓储系统等，以确保装配线的流畅性和物料的顺畅运输。
自动化装配生产线节拍分析
自动化装配生产线节拍分析一、背景介绍自动化装配生产线是现代工业生产中常见的生产方式之一，它通过机械设备和自动化控制系统实现产品的自动装配。
而生产线的节拍分析是对生产线运行速度和效率的评估，以便找出潜在的问题并进行改进。
本文将详细介绍自动化装配生产线节拍分析的标准格式。
二、节拍分析的目的自动化装配生产线节拍分析的目的是评估生产线的运行效率和性能，找出可能存在的问题，并提出改进措施。
通过节拍分析，可以确定生产线的实际生产能力，找出生产瓶颈，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
三、节拍分析的步骤1. 数据收集：收集生产线运行过程中的相关数据，包括生产线的总运行时间、生产产品的数量、产品的良品率等。
2. 数据整理：对收集到的数据进行整理和归纳，以便进行后续的分析。
3. 节拍计算：根据收集到的数据，计算生产线的平均节拍时间。
节拍时间指的是从一个产品完成装配到下一个产品开始装配所需的时间。
4. 节拍分析：根据计算得到的节拍时间，对生产线的运行进行分析。
可以通过比较实际节拍时间和设定节拍时间的差异，找出生产线的瓶颈和问题所在。
5. 问题定位：根据节拍分析的结果，确定生产线存在的问题，并进行定位。
可能的问题包括设备故障、工艺不合理、操作不规范等。
6. 改进措施：根据问题的定位，提出相应的改进措施。
可以采取调整设备、优化工艺、培训操作人员等方式来改善生产线的性能。
7. 改进效果评估：对实施改进措施后的生产线进行评估，比较改进前后的节拍时间和生产效率，以验证改进效果。
四、案例分析以某家汽车制造公司的自动化装配生产线为例进行节拍分析。
根据数据收集和整理，得到生产线的总运行时间为8小时，生产产品的数量为1000个，产品的良品率为98%。
根据这些数据，计算得到生产线的平均节拍时间为28.8秒。
通过节拍分析，发现生产线的实际节拍时间与设定节拍时间存在差异。
经过问题定位，发现生产线中的某个工序存在设备故障，导致节拍时间延长。
自动化装配生产线结构组成形式
自动化装配生产线结构组成形式一、引言自动化装配生产线是现代制造业中的重要设备，它能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将详细介绍自动化装配生产线的结构组成形式，包括生产线的基本结构、主要组成部分以及其功能和特点。
二、自动化装配生产线的基本结构自动化装配生产线的基本结构通常包括以下几个部分：1. 进料系统：用于将原材料或半成品输送到生产线上，常见的进料系统有传送带、自动送料机器人等。
2. 加工单元：包括各种加工设备，如机床、焊接设备、喷涂设备等，用于对原材料或半成品进行加工处理。
3. 装配单元：用于将加工后的部件进行组装，通常包括装配机器人、装配工作台等。
4. 检测与质量控制单元：用于对装配完成的产品进行检测和质量控制，以确保产品符合标准要求。
常见的检测设备有视觉检测系统、测量仪器等。
5. 出料系统：将装配好的产品从生产线上取出，并进行包装、标识等后续处理。
三、自动化装配生产线的主要组成部分及其功能1. 传送带：用于输送原材料或半成品到加工单元，实现自动化的物料输送。
2. 自动送料机器人：能够根据预设的程序将原材料或半成品准确地送到指定位置，提高生产效率。
3. 机床：用于对原材料进行切削、钻孔、铣削等加工操作，确保产品的精度和质量。
4. 焊接设备：用于对零部件进行焊接，实现产品的连接和固定。
5. 喷涂设备：用于对产品进行喷涂，增加产品的美观度和防腐性能。
6. 装配机器人：能够根据程序进行精确的零部件组装，提高装配效率和一致性。
7. 装配工作台：提供装配操作所需的工作空间和工具，方便装配人员进行操作。
8. 视觉检测系统：通过摄像头等设备对产品进行检测，如外观缺陷、尺寸偏差等。
9. 测量仪器：用于对产品进行尺寸、重量等方面的测量，确保产品符合规定要求。
10. 包装设备：将装配好的产品进行包装，以确保产品在运输过程中的安全性。
11. 标识设备：对产品进行标识，如贴标签、喷码等，方便追溯和管理。
四、自动化装配生产线的特点1. 高效性：自动化装配生产线能够实现连续、高效的生产，大大提高了生产效率。
自动化装配生产线方案
自动化装配生产线方案引言随着科技的不断发展和人工智能的蓬勃应用，自动化装配生产线在工业制造领域扮演着越来越重要的角色。
自动化装配生产线能够提高生产线的效率、降低人力成本、提高产品质量等诸多好处。
本文将探讨自动化装配生产线方案的设计和实施。
1. 自动化装配生产线方案的概述自动化装配生产线方案是指通过采用自动化设备和技术，将传统的人工操作转变为机器自动完成的装配过程。
该方案包括自动化装配设备的选择、工作流程的优化、数据管理与集成等。
自动化装配生产线方案的设计和实施将提高生产效率、减少人工错误和缺陷、降低成本、提高产品质量等。
2. 自动化装配设备的选择选择合适的自动化装配设备是自动化装配生产线方案中的重要一环。
在选择自动化装配设备时，需考虑生产线所需的装配操作、产品特性、产能、维护易用性等因素。
常用的自动化装配设备包括机械臂、传送带、自动拧紧机、焊接设备等。
在选择设备时，也需要考虑设备的可靠性、稳定性、成本等。
3. 工作流程的优化工作流程的优化可以提高装配效率和降低成本。
在自动化装配生产线方案中，需要详细分析装配过程中的每一个环节，并优化每个环节的工作流程。
例如，合理安排装配序列，减少零部件的运输时间；设置检测环节，实时监测产品质量；合理分配工人和机器的工作任务，降低工作冗余等。
通过工作流程的优化，可以大幅提高生产效率和产品质量。
4. 数据管理与集成自动化装配生产线方案中的数据管理和集成是实现智能化生产的关键。
通过数据管理与集成，可以实现装配过程的追踪、监控和统计分析。
同时，数据管理与集成还可以实现生产与物流、生产与供应链之间的协同。
通过与其他信息系统的集成，可以实现订单管理、库存管理、质量管理等功能。
5. 自动化装配生产线方案的实施自动化装配生产线方案的实施需要经过以下几个步骤：5.1 需求分析在实施自动化装配生产线方案之前，需要进行详细的需求分析。
通过与生产线相关人员的沟通和了解，明确生产线的要求、目标和关键问题。
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附件2. 自动化生产线实训系统
设备参数要求：
一、设备结构要求
设备整体结构要求采用开放式和拆装式，具有明显的动手拆装实训功能，可以拆装到各零部件及每颗螺丝，能很好的服务于项目实训教学；能根据不同的任务进行更换组合模块，具有很强的可重组性，使教学或竞赛时可方便的选择需要的模块。
设备控制要求具有机械、电气、气动、传感器、交流电机变频调速、步进电机驱动控制、伺服电机驱动控制、PLC控制及工业通信网络等多种技术，能开展任务驱动项目教目的。
二、设备系统组成
1.上料站
主要由井式工件库、推料气缸、物料台、光电传感器、磁性开关、电磁阀、支架、机械零部件构成。
工作过程描述：系统启动后，推料气缸推出，把工件库中底层的工件推至物料台上。
工件到位传感器检测到工件到位后，推料气缸缩回。
搬运机械手伸出并抓取该工件，并将其运送至切削加工站。
2.加工站（切削中心）
主要由物料台、物料夹紧装置、龙门式三维运动装置、主轴电机、刀具以及相应的传感器、磁性开关、电磁阀、步进电机及驱动器、主轴电机、滚珠丝杆副、支架、机械零部件构成。
工作过程描述：该站主要完成对工件的切削加工。
当搬运站机械手把工件运送到该站物料台上，且光电传感器检测到工件后，机械手指夹紧工件，运动装置丝杆开始动作，主轴电机启动，切削加工完成后，主轴电机停止，运动装置丝杆带动主轴回零点，物料台重新伸出，到位后，机械手指松开，由搬运站机械手伸出并夹紧工件，将其运送至装配站。
3.装配站（四工位）
主要由井式供料单元、四工位旋转工作台、平面轴承、冲压装配单元、光电传感器、电感传感器、磁性开关、电磁阀、交流伺服电机及驱动器、支架、机械零部件构成。
工作过程描述：该站主要完成大小工件的紧合装配过程。
当搬运站气动机械手把工件运送到装配站旋转工作台上后，旋转工作台顺时针旋转，将工件旋转到井式供料单元下方，井式供料单元顶料气缸伸出顶住倒数第二个工件；挡料气缸缩回，工件库中底层的工件落到待装配工件上，挡料气缸伸出到位，顶料气缸缩回物料落到工件库底层，同时旋转工作台顺时针旋转，将工件旋转到冲压装配单元下方，冲压气缸下压，完成工件紧合装配后，气缸回到原位，旋转工作台顺时针旋转到待搬运位置后，搬运站气动机械手伸出并抓取该工件，并将其运送往物料分拣站。
4.分拣站
主要由传送带、变频器、三相交流减速电机、旋转气缸、磁性开关、电磁阀、调压过滤器、光电传感器、光纤传感器、对射传感器、计数器、支架、机械零部件构成。
工作过程描述：该站主要完成对上站传送至本站的装配完毕的工件进行分拣。
系统入料口带有光电传感器，能够检测到有工件，变频器启动并带动传送带运动，将工件送入分拣区，通过旋转气缸将白色工件推入1号料槽、黑色工件导入2号料槽，当对射传感器检测到有物料入槽、传输皮带停止工作，等待下一个工件，同时计数器记录工件入库个数。
5.搬运站
主要由直线电机驱动器、直线导轨、四自由度搬运机械手、定位开关、行程开关、支架、机械零部件构成。
工作过程描述：该站主要完成向各个工作站输送工件。
系统复位先回原点，当到达原点位置后，系统启动，井式供料站送料到物料台后，光电传感器检测到有工件时，搬运机械手伸出将工件搬运到切削加工站物料台上，等加工站加工完毕后，再将工件送到三工位装配站完成两种不同工件装配，最后将两种工件成品送到分拣站分拣入库。
※6．DP总线控制与监控站
配置触摸屏：10.4英寸，真彩2M内存，640*480像素，该站可通过总线接口与6站PLC中EM277的接口连接通信、数据采集及控制等功能。
该监控站必须能够完成以下仿真实训和管理平台功能（投标时需携带软件备查）：（1） PLC智能3D虚拟仿真平台：
可对至少4种主流品牌的中小型PLC联机进行3D虚拟仿真，能够在电脑屏幕上构建了3D虚拟环境，全面展现各种整体工艺流程。
利用采集卡采集PLC的输入输出信号，从而控制软件中的3D模型的动作，使得虚拟仿真技术实时展现
PLC的运行状态，实现各种控制动作，（投标时携带软件备查）
（2）PLC环境仿真平台
学生可在动画中选择PLC型号，并在相应实验项目的动画中进行PLC的端口接线操作，并观察实验结果和实验过程。
系统需提供西门子、三菱和欧姆龙三大个常用品牌的型号支持与选择，并能够提供机械手动作模拟、四环节传送带模拟控制、运料小车控制等多个实验项目和模拟操作训练。
（3）传感器3D虚拟仿真平台
系统要求采用全3D虚拟仿真技术，在电脑屏幕上构建了三维传感器的结构，可进行拆卸和组装功能，教师可以在不用传感器实物的情况下就可以进行传感器拆装，可加深学生对传感器内部结构的了解，培养学生的动手能力。
（投标时携带软件备查）。
（4）自动生产线调试与运行3D仿真平台：采用3D技术与交互式动画相结合的方式，模拟实际自动生产线设备，可实现以下功能：井式供料装置仿真、切削加工机构仿真、多工位装配机构仿真、气动机械手搬运装置仿真、皮带传送分拣机构仿真、自动生产线设备综合运行仿真
（5）MES生产制造管理平台：
在整个系统的生产过程中，由MES生产管理系统制定下达各项生产计划任务，并实时地反映在MES上位机的监控画面上。
下层制造系统将整个系统的工作状态及当前工件加工状态作自动统计，并实时传输到生产管理系统MES。
具有计划、调度和实时监控等功能。
能够实现和系统组态监控软件的集成，实时监视生产线的生产情况。
学生可以通过该软件了解和学习生产型企业的生产物流管理的全过程，并可开展企业生产管理方面的相关培训。
三、系统主要配置：
1.工作台：铝型材尺寸：1980mm×1700mm×800mm
※2.触摸屏：10.4英寸，微彩2M内存，640*480像素；S7-200 40点主机带模拟量5台；气泵采用静音气泵：≥1.5MPa，变频器：西门子MM440 功率≥1.5kW ，MR-E系列伺服放大器≥0.45kw
※3.配套软件：正版组态WinCC、正版Step7-V5.3编程软件、西门子原装MPI编程电缆。
西门子原装PC/PPI电缆。
4.工业铝型材工艺电脑桌1台，导线架：用于悬挂和放置实训专用连接导线，外形尺寸为530mm×430mm×1200mm
5.按钮模块: 开关电源24V/6A 1组、转换开关2只、复位按钮（红、黄、绿各1只）、自锁按钮（红、黄、绿各1只）、24V指示灯（红黄绿各2只）、急停按钮1只、蜂鸣器1只
6.配套工具：工具箱：带实验必备常用工具不少于15种。
※7.系统必须配有相关系统原理图、接线图及相关维修资料，配套项目规定的实验指导书。
四、能够实训项目
1、气动控制回路安装与调试
该配置配有多种类型的气缸、电磁阀，磁性开关，如：单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件、单控电磁阀、双控电磁阀和磁性开关等，基于这些气动控制元件，可完成下列气动技术的安装调试训练任务：
（1）气动方向控制回路的安装与调试（2）气动速度控制回路的安装与调试（3）气动旋转控制回路的安装与调试（4）气动顺序控制回路的安装与调试（5）气动机械手装置的安装与调试（6）气动系统的安装与调试
2、电气控制电路的安装和PLC程序编写
该装置配有西门子S7-200主机模块、MM420变频器模块、伺服电机驱动模块、步进电机驱动模块和各种传感器等，基于这些模块，可完成下列PLC应用技术训练任务：
（1）异步电机控制电路连接与程序编写（2）异步电机调速电路连接与程序编写（3）步进电机控制电路连接与程序编写（4）交流伺服电机电路连接与程序编写（5）气动方向控制程序编写（6）气动顺序动作控制程序编写（7）气动机械手控制程序编写（8）皮带输送控制程序编写
※3、PLC工业通讯网络的安装及调试
本系统选用西门子PLC作为主控制器，基于其网络通信功能，可完成下列工业现场总线通信技术训练任务：1.PROFIBUS-DP硬件连接、调试
2.PPI网络的硬件连接、调试
3.PPI网络参数设置、调试
4.交流伺服电机控制电路的连接与调试
5.PLC 3D及传感器3D虚拟仿真实验
6.基于多台西门子S7-200 PLC的复杂PPI网络数据读写程序编写与调试
4、机电设备安装与调试项目
井式供料、切削加工、多工位装配、气动机械手搬运、皮带传送分拣等工作站及相应的电源模块、按钮模块、PLC 模块、变频器及交流电机模块、步进电机驱动模块、伺服电机驱动模块和各种工业传感器等控制检测单元为硬件平台，可完成下列机电设备安装和控制的训练任务：
(1)井式供料机构的安装与调试
(2)切削加工机构的安装与调试
(3)多工位装配机构的安装与调试
(4)气动机械手设备安装与调试
(5)输送线设备安装与调试
(6)工件分拣机构的安装与调试
(7)自动生产线系统安装与调试
文件编号：10-90-C6-6F-BC
五、其它要求：
※1.投标单位必须带有设备宣传彩页及说明，并提供该设备至少有2所高校或高职院校以上的应用案例并携带随机软件，以备抽查演示。
4.质保期:要求五年以上免费保修，售后服务响应时间24小时。
※5.用户保留要求中标供应商中标后七个工作日内提供样机及项目中的软件演示的权力，样品审查合格后方签订合同。
整理丨尼克
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