主厂房桥机安装施工技术措施
水电站主厂房桥机安装控制程序及技术措施
水电站主厂房桥机安装控制程序及技术措施汇报人：2023-11-20CATALOGUE目录•引言•桥机安装前准备•桥机安装过程控制程序•桥机安装技术措施•桥机安装质量控制与验收•安全措施及应急预案•结论与展望引言01背景介绍中提到了该水电站的具体位置、规模和现有的设备情况。
说明了主厂房桥机对于水电站运行的重要性，以及现有的设备存在的主要问题和需要改进的地方。
该项目是为了提高水电站的发电效率和安全性，对主厂房桥机进行安装和升级。
项目背景介绍项目的目的是提高主厂房桥机的运行效率和安全性，以满足现代化水电站的需求。
项目的任务包括：设计、制造、安装、调试和验收主厂房桥机，确保其性能和质量达到预期要求。
同时，该项目还需要进行相关的技术研究和开发，为水电站的可持续发展提供技术支持和保障。
项目目的和任务桥机安装前准备0203桥机安装的操作手册和维护手册这些手册应包括桥机的操作步骤、维护保养方法、常见故障及排除方法等内容。
01桥机安装的施工图纸和相关技术文件这些资料包括桥机的结构图、安装图、电气控制系统图、安全操作规程等，以及相关的技术标准和规范。
02桥机安装的技术要求和验收标准这些要求和标准应明确桥机的安装程序、质量标准、检验方法和验收标准等。
技术资料准备安装工具和材料的准备如起重设备、焊接设备、紧固件、润滑剂等。
桥机安装所需的材料如钢丝绳、电缆、管道、阀门等。
桥机安装场地的清理和整平确保安装场地平整、清洁，无杂物和障碍物。
桥机安装基础的制作和验收根据施工图纸要求，制作桥机的基础，并按照验收标准进行验收。
安装场地的准备桥机安装过程控制03程序包含桥机的安装流程，步骤和顺序。
桥机安装流程图流程图解读安装流程优化对流程图的各个步骤进行详细解读，确保安装过程的顺利进行。
根据实际情况，对安装流程进行优化，提高安装效率。
030201安装流程图明确桥机安装的质量标准和验收标准。
桥机安装质量标准介绍如何对桥机的安装质量进行检验，确保桥机的安装符合标准。
桥机安装作业指导书
九甸峡厂房机电安装工程桥机安装作业指导书批准：审核：编制：中水电十一局九甸峡水电站机电安装项目部2007年3月15日轨道安装九甸峡厂房桥机轨道的跨距20米,长度73.872米, 轨道接缝中间的伸缩缝为3mm间隙。
钢轨型号为QU120,共到货13根,每根12米,。
1、编写依据主厂房桥式起重机轨道布置图图号: 九甸峡-机施-机-362、人员和设备配置表(1)人员配置表工种技术员起重工电焊工机械工测量工电工人数1人2人2人4人1人2人(2) 设备配置表设备名称8T汽车吊15T拖车电焊机氧气，乙炔割矩数量1台1台2台2套(3)工器具配置序号名称单位数量1 15寸活动扳手把 22 M24固定扳手把 43 麻绳根 24 手锤把 25 经纬仪台 16 水准仪台 17 100mm钢板尺把 48 钢琴线米足量3 、安装前检查（1）轨道安装前，轨道梁安装完成并符合设计及规范要求。
（2）对照到货清单清点轨道固定件，准备安装用工器具。
（3）检查轨道型号、规格、材质、制造质量和锈蚀情况，合格后方可进行安装。
（4）轨道弯曲超过规程规定时，先校直再安装，轨道校正采用冷校正，严禁采用加热的方法进行校正。
（5）在轨道两端焊制线架，测量放置控制点，以便轨道安装时挂钢丝线进行各部位检测。
4、运输吊装轨道钢梁经过测量，各项指标合格后,开始运输吊装轨道。
轨道堆放在营地,采用8t的汽车吊装车，采用15t拖车运输,运输到发电厂房下游侧，用高架门机吊装就位，在运输中要注意以下几点:（1）运输中注意安全,防止轨道在运输中发生碰撞。
（2）运输中捆绑位置符合吊点要求，严禁使用一头吊的现象或中间吊的现象。
（3）在运输中避免发生轨道变形,如果发生变形及时处理(用冷校正方法),合格后方可用高架门机吊装到位。
5、轨道安装轨道吊装就位后调整轨道顶面高程，轨道跨距，轨道水平，调整完成后安装轨道固定件。
轨道固定件安装顺序：底座板焊接---T型螺栓就位---调整铁、上盖板---平垫圈---弹簧垫圈---螺母---T型螺栓预紧---调整板进行整体调整--- T型螺栓最终紧固。
水电站主厂房桥机安装安全专项措施方案
江苏溧阳抽水蓄能电站机电设备安装工程主厂房250t桥式起重机安装安全技术措施批准：审核：编制：中国水利水电第五工程局有限公司江苏溧阳抽水蓄能电站机电安装工程项目经理部目录一、概述 (1)二、编制依据 (2)三、主要施工方法 (3)四、本工程存在的主要危险因素 (7)五、桥机安装安全技术措施 (7)六、本工程拟投入作业人员 (14)七、本工程主要投入设备 (14)八、桥机安装工程施工组织机构 (15)江苏溧阳抽水蓄能电站机电设备安装工程主厂房250t桥式起重机安装安全技术措施一、概述江苏溧阳抽水蓄能电站地下主厂房内共布置有2 台QD250/50/10t-22.0 A3电动双梁单小车桥式起重机，主要担负地下主厂房6台水泵水轮机电动发电机组及其辅助系统设备的安装、运行、维护和检修的吊装任务。
QD250/50/10t-22.0 A3电动双梁单小车桥式起重机主要由桥架、大车行走机构、250t小车、10t 电动葫芦、250t/50t吊具、司机室和电气控制部分等组成。
QD250/50/10t-22.0 A3电动双梁单小车桥式起重机在地下主厂房安装间段进行安装。
安装间长41m、宽21.45m、地面高程▽-41.5m，轨顶高程▽-29.8m，安装间地面至桥机轨道高差11.7m，上下游轨距22.0m。
安装间与进厂交通公路相连，进厂交通洞浇筑后断面尺寸为宽10m，高8.5m。
桥机安装计划使用130t 汽车起重机吊装就位。
本工程包括地下主厂房内2 台起重量为250t单小车桥机、轨道及滑触线的安装、实物法静动负荷试验。
桥机主要部件重量和外形尺寸表二、编制依据1、Ｃ7标施工合同2、厂家设计图纸、安装使用说明书3、施工组织设计4、国家、行业规范标准：《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278）《起重机械试验规范与程序》（GB5905）《通用桥式起重机》（GB/T14405）《电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》（GB26859）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第549号《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第16号《建设起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局令第92号《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安全生产监督管理总局令第30号《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053.1~3）《起重机械安全规程》（GB 6067）《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T5972－2009）《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（DL/T 5372）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80）5、现场施工条件。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。
桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。
组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。
3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。
4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。
2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。
3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。
某电站厂房桥机安装专项安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K4835 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX某电站厂房桥机安装专项安全措施标准版本某电站厂房桥机安装专项安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
本电站厂房采用180/50/10t-17m的电动小车双梁桥式起重机，主要用于电站水轮发电机组设备的安装和检修。
大件吊装重量：左、右主粱（含行走机构）各为23.8吨，小车装配总重为33.9吨。
利用50吨汽吊可满足吊装要求。
一．吊装安全措施1．桥机安装前，安装单位应到当地质量技术监督部门办理告知书，方可施工；2．起重作业人员必须经过质量技术监督部门培训合格持证上岗；3．施工前对50吨汽吊性能进行认真检查，起吊设备重量、外形尺寸及吊装高度、幅度对操作司机、起重指挥进行交底；4．吊装过程应服从专人指挥，统一信号。
5．在起吊半径内严禁站人，设置安全警示区或专人监护；6．起吊所用的钢丝绳安全系数不小于5倍，捆绑应牢靠，不得在起吊过程中滑移，设备棱角处应垫木块等柔软的材料；7．单吊点起吊主梁、小车、等大件时，应在端部系绳索拉紧；8．吊运过程中，如遇大雪、大雨、大雾及六级以上大风，影响安全操作时，应停止工作二．安装安全措施1、进场安装施工工作人员必须佩戴安全帽。
2．施工前对安装人员应进行技术交底和安全教育，熟悉安装工艺程序；3.在高空作业时，施工人员除了穿防滑胶鞋必须配带安全绳，严禁使用抛掷方法传递工具、材料。
小型材料或工具应放在工具箱或袋里。
施工器具应用绳子系住，以免丢下误伤下层的施工人员；4．在桥式起重机主梁内施工作业时，应使用安全电压。
5．用汽油、煤油、香蕉水等易燃物清洗设备部件时，应有安全防火措施。
三．试验安全措施1、作桥机试验时必须专用电源，保证正常供电，配备一定数量的警示牌，如“有人工作，禁止合闸”等；2、试验前，各电气系统均应经过试验合格，各保护装置、声光信号装置、闭锁回路，限位装置动作正确无误。
美纳斯水电站主厂房桥机安装方案主要安全措施
乔机安装主要安全措施Las principales medidas de seguridad de la instalación del puente grúa1、安装与试验的主要安全措施1.1. Las principales medidas de seguridad para la instalación y la prueba◆成立大件吊装组织机构，明确责任人。
Se establece la organización de elevación para las grandes piezas y se aclara al responsable.◆进行桥机大件吊装前进行技术交底，确保施工人员做到四个明确：施工任务明确、物体重量尺寸明确、吊装方法明确、安全保护措施明确。
Antes de realizar la elevación de las grandes piezas del puente grúa, se hace los detalles técnicos para que los trabajadores pueda hacer cuatro explicitudes：se aclara la misión de construcción, se aclara la dimensión y el peso de objeto, se aclara el método de elevación, y se aclara las seguras medidas.◆检查大件运输与吊装的起重工器具、吊具、索具、安全保护用品，确保合格使用。
Se revisa los aparatos de elevación, la eslinga de elevación, el aparejo, los produtos de seguridad del transporte de las grandes piezas y la elevación para confirmar el uso calificado.◆对桥机大件运输与吊装用起重运输机械进行性能测试，确保起重运输机械工况良好方可投入使用。
桥式起重机安装的施工方案
本工程为某厂房内桥式起重机的安装工程，包括起重机本体、电气控制系统、辅助设备等。
起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10吨，跨度23.12米，起升高度9米，地面室操纵。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括起重机安装工、电工、焊工等，并进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
2. 施工材料：准备起重机本体、电气控制系统、辅助设备、轨道、滑轮组、钢丝绳、螺栓、焊条等材料。
3. 施工机具：准备吊车、电焊机、切割机、钻床、扳手、锤子、线缆等施工机具。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解起重机结构、安装要求及注意事项。
三、施工工艺1. 起重机本体安装（1）将起重机本体运至施工现场，按照图纸要求进行摆放。
（2）对起重机本体进行检查，确保无损坏、变形等情况。
（3）安装轨道，调整轨道水平度，使其满足设计要求。
（4）安装桥架，调整桥架水平度，使其满足设计要求。
（5）安装大车，调整大车行走轨道，使其满足设计要求。
2. 电气控制系统安装（1）安装电气控制系统，包括控制器、变频器、限位器、接触器等。
（2）布线，连接控制器、变频器、限位器、接触器等电气元件。
（3）调试电气控制系统，确保其功能正常。
3. 辅助设备安装（1）安装滑轮组、钢丝绳、吊钩等辅助设备。
（2）调试辅助设备，确保其功能正常。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 吊装作业时，严格遵守吊装安全规程，确保吊装安全。
4. 电气作业时，严格遵守电气安全规程，确保电气安全。
5. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 起重机本体安装：3天3. 电气控制系统安装：2天4. 辅助设备安装：1天5. 调试与验收：1天总计：8天六、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，对关键工序进行质量控制，确保施工质量。
水电站主厂房桥机安装控制程序及技术措施
水电站主厂房桥机安装控制程序及技术措施水电站主厂房桥机安装控制程序及技术措施一、引言水电站主厂房桥机是水电站运行中不可或缺的设备之一，负责吊装和移动重型设备、零部件等。
为了确保桥机的安全运行，需要制定相关控制程序并采取相应的技术措施。
本文将从程序和技术两方面对水电站主厂房桥机的安装进行控制。
二、安装控制程序1. 桥机安装前准备在安装桥机前，需要进行合理的准备工作。
首先，要组织相关人员进行安全培训，确保他们具备相关的操作技能和安全意识。
其次，要制定详细的安装计划，包括安装时间、场地准备、设备准备等，确保安装工作有条不紊地进行。
最后，要进行现场的安全检查，排除可能存在的安全隐患。
2. 基础施工桥机安装的第一步是进行基础的施工工作。
首先，要对安装位置进行测量，确定桥机的安装位置和方向。
然后，要进行地基处理，确保其承重能力和稳定性。
最后，根据施工图纸进行基础的浇筑和养护，确保其质量和强度。
3. 设备吊装桥机安装的核心环节是设备的吊装。
在吊装前，要组织人员进行相关的安全会议，明确任务分工和各项安全措施。
然后，要对吊装设备进行检查，确保其完好无损。
接下来，要进行吊装方案的编制和确认，包括吊装位置、吊装高度、起重量等。
最后，要实施吊装操作，并进行实时监控和调整。
4. 安装调试吊装结束后，需要对桥机进行安装调试。
首先，要进行桥机的基本安装，包括支架调整、轨道安装等。
然后，要进行电气设备的安装和接线工作。
最后，要进行桥机的功能测试和调试，确保其各项功能正常运行。
5. 安全验收安装调试完成后，要进行安全验收。
首先，要组织相关人员进行桥机的全面检查，包括结构、电气、机械等各个方面。
然后，要进行试运行和负荷测试，确保桥机能够正常运行并承载预定的重量。
最后，要组织相关专业机构进行安全鉴定，出具相关的验收报告。
三、技术措施为了确保水电站主厂房桥机的安装安全，还需要采取一系列的技术措施。
1. 合理选择桥机在进行桥机安装前，要根据实际需要合理选择桥机。
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1概述主厂房桥机设计为100+100/10t×17m A4新型慢速双小车电动吊钩桥机（两个100t 载荷小车配一个10t载荷电动葫芦），主要用于施工期间厂房机电设备吊装安装、混凝土浇筑和机组检修用，桥机跨度17m，轨顶高程413.176m，安装间地面高程401.70m。
轨道型号QU100，轨道长度2×106m；H型安装滑触线105m，阻进器4套。
桥机主、付起升，大、小车运行均采用变频调速。
本桥机主要有大车运行机构、桥架、100t小车、电动葫芦、小车并车连接装置、电气设备、大车导电架、操纵室等组成。
主要技术参数如下：型号规格： 100+100/10t×17m A4大车运行轨距： 17m主起升机构起升高度： 22m起吊重量：（100+100）/10t起升速度：～4.8 m/min起升机构工作级别： M4大车运行机构运行速度： 38m/min小车运行轨距： 3900mm小车轮距： 1440mm小车运行机构运行速度： 2～20m/min电动葫芦起升重量： 10t起升高度： 25m起升速度： 7 m/min运行速度： 20 m/min电源：三相交流 380V 50Hz桥机总重量：2 桥机安装桥机安装程序框图桥机轨道安装主厂房桥机轨道单侧全长105.396米，根据主厂房A 主墙和E 柱墙形成情况而分段安装轨道，在桥机安装前，首先把安装间段（23.300米）的桥机轨道安装完，用于桥机安装。
从设计图纸可知轨道直接与吊车梁接触，轨道表面高程EL ：及水平取决于吊车梁安装质量。
2.2.1 准备工作1) 通过挂钢琴线检查轨道的正面、侧面不平度小于1/1500，全长小于2mm ；轨道的两端面平直度，其倾斜值小于1 mm 。
如上述尺寸超过要求范围，用机械压力方法慢慢矫正，不允许用火焰来矫正。
2) 由于到货的轨道断面存在锻切毛边，所以用磨光机对到货的轨道断面进行吊车梁安装主梁吊装、端梁吊装 桥架组装（含行走机构）小车吊装(含小车行走机起升机构安装调整 主梁、端梁清扫检查电气部分立盘配线司机室滑线检修平台大小车扶梯、拦杆安装电气传动部分接线滑线安装滑轮、钢丝绳、卷筒联接桥机试验辅助部分安装（起升高度限制机构、缓冲器、并车装置等）吊车梁基础板安装轨道安装机械厂安装打磨平整，清除毛边和毛刺。
3)用L50×50×5的角钢在安装间上下游吊车梁两端头焊接两个线架，然后通过全站仪在线架上放好单侧轨道中心控制点。
4)由于轨道安装属于高空作业，为此在安装轨道前首先用槽钢在吊车梁上焊接安全护栏和设置安全绳（用于系安全带用）。
2.2.2 轨道安装按照上下游两条轨道相反顺序布置轨道，把所要吊装的轨道进行编号，然后用MQ600桥机按顺序将轨道吊到吊车梁上，如下图所示。
1)由于本桥机轨道是安装在吊车梁上，吊车梁宽710 mm，空间较小，为此，通过手拉葫芦和千斤顶把轨道调整到安装位置。
图1 轨道运输示意图2)把所有需要安装的轨道吊装就位后，在线架上挂上钢琴线，通过拨撬、千斤顶和楔子板调整轨道，如图2所示，最终使得轨道中心线与钢琴线重合。
同时在轨道侧向挂钢琴检查轨道的侧弯，控制轨道侧向直线度满足设计和规范要求。
图2 轨道校正处理3) 然后按设计图纸压板间距把压板底座点固定在吊车梁上，在把压板通过螺栓、弹簧垫圈、小楔铁预紧轨道。
轨道完全找正后，检查轨道中心，满足要求后把垫板三个侧面按设计要求进行焊接（焊角10mm），如图3所示。
图3 轨道安装示意图4) 当一侧轨道安装完成后，进行全面检查轨道，并做好详细记录，然后按相同的方法安装另外一侧轨道。
5) 安装另一侧轨道时要严格控制两轨道中心跨距17m。
6) 安装轨道时根据轨道长短，采取上下游侧轨道反向布置，以此错开接头位置，错开距离不能等于桥机前后车轮的基距2350mm。
2.2.3 轨道安装检查项目1) 轨道的实际中心线对设计中心线的偏差不大于±2mm。
2) 用水准仪全面检查轨道水平度不大于不大于1/1500，全长不大于2mm。
3) 两轨道跨距允许偏差不大于±5mm。
4) 轨道纵向不平度不大于1/1500,轨道横向倾斜度不大于0.7mm。
5) 同一断面两轨道的标高相对差不大于5mm。
6) 轨道顶、左、右三面错位均不能大于1mm。
轨道接头间隙为2mm。
7) 两平行轨道的接头位置应错开，错开距离不能等于桥机前后车轮轮距2350mm。
8) 轨道上的阻进器宜在吊装桥机前安装好，同一跨端两条轨道上的阻进器与桥机缓冲器应接触良好。
每调整一根轨道，用水准仪对轨道进行控制检查，精调直至合格后报请监理验收。
桥机安装根据本电站桥机各部件重量明细表桥机最重部件为大梁。
MQ600门机到厂房中心的距离为30.282m，由MQ600门机特性线（图4所示）可知桥机吊钩在厂房中心线位置只能吊装左右的物件，为此，主厂房桥机安装采用供货的30吨运输拖板车运输到安装间，然后采用现有的50t汽车吊吊装就位安装。
(t)(m)图4 MQ600门机特性线2.3.1 桥机安装前的检查项目1) 桥机安装前按设备装箱清单检查桥机、材料及附件的型号、规格和数量，而且要符合设计和桥机技术文件的要求。
2) 检查随机的出厂合格证书、相关试验报告、施工详图与合同协议要求提供数量是否相符，经各方代表检查签字认可后方可进行安装。
3) 安装前了解桥机装配部件的结构、技术要求。
有锈蚀的零、部件进行除锈、大车处理。
按随机技术文件和出厂的装配标记进行组装，机件位置不能互换。
2.3.2 桥架安装桥架主要由两根主梁：单重、端梁：单重、中间端梁及其附属部件（闭式保温操纵室、斜梯、走台栏杆、走台、电缆滑线架及栏杆、碰头、开关座、端梁栏杆、走台平台导电线挡架、司机室保护网、葫芦轨道等）组成。
1）技术参数如下：起重量：（100+100）/10跨距： 17m工作级别： M4运行速度：～30 m/min电源：三相交流 380V 50z缓冲行程： 110mm车轮直径：￠600mm车轮轴承内径：￠110mm2）桥架安装条件①轨道安装完成并验收通过。
②桥机安装用的工器具已准备齐全，施工人员已对本施工措施阅读熟悉、并达到理解状态。
③对参加施工的全体人员进行了技术交底，使每个人都掌握桥机安装的过程、方法及质量要求；并对参加安装桥机的所有人进行安全教育，责任明确。
④桥机安装安全设施到位，安全通道完全形成。
⑤起吊设备及工器具准备齐全、到位。
3) 端梁安装①本电站桥机有两根主梁，每根主梁一端（端梁上）装设两个主轮，首先对到货的端梁进行检查，检查轴孔是否与轴吻合，并对安装部件进行清扫干净。
②在安装间将主动轮和被动轮分别组装在端梁上，检测轮距(2350mm)符合设计及规范要求后，用50t汽车吊分别吊放在轨道上。
③用角钢或槽钢把端梁和吊车梁前后、左右两侧临时点焊接连接稳定，防止倾倒。
④再用汽车吊把中间端梁吊装到两端梁上进行整体组合，通过锁板锁定。
⑤按同样的方法把另一侧的端梁吊装就位。
⑥在两侧端梁吊装就位后，并通过手拉葫芦调整两端梁使其上下游对齐，并用角钢焊接固定，防止滑动或倾倒，如图5所示。
图5 端梁临时固定示意图4）主梁安装①安装主梁前首先对两根主梁上拱度、旁弯度进行测量，并做好详细记录。
②检查主梁与端梁连接螺孔是否对应，同时检查主梁的外形尺寸是否与图纸相符。
③通过50t汽车吊分别把主梁吊放到端梁上，如6图所示，并通过连接螺栓进行联结，并用扭力矩扳手把紧到设计值。
图6 主梁吊装示意图5) 大车桥架组装测量项目①检查同一端梁下大车车轮同位差，允许误差在2mm以内；②测量大车车轮的水平偏斜角度，测量同一截面上的小车轨道高低差；③测量小车轨道跨距3900mm，允许标准为+1～+7mm；④桥架组装完成后，按JB《通用桥式起重机技术条件》要求检查大车车架的对角线长度差，桥机跨度的相对差。
当上述尺寸在允许的偏差范围内，螺栓头、螺母与被连接件的接触要求紧密，按规定扭矩进行预紧，螺栓与螺母拧紧后需露出2～5个螺距，按其技术要求锁紧。
2.3.3 小车吊装小车主要由小车架、起升机构（电动机、减速器、制动器）、行走机构（电动机、减速器、制动器、主动车轮组、被动车轮组）、卷筒组等组成。
1) 小车架组装及检查项目①首先把小车轮（小车车轮直径：400mm）与桥架进行组装，检查主动轮到被动轮的距离（设计值1440mm）、检查两轮跨距（设计值3900±3mm）是否满足规范和设计要求。
②检查组装后的小车对角线相对差小于5mm。
③检查同一侧两个车轮的同位度差要求不超过2mm。
④检查四个车轮的水平偏斜小于0.4mm。
⑤检查四个车轮垂直偏斜小于1mm,且车轮端面的上边偏向外侧。
⑥吊装小车架前复测大车轨道跨距，两轨道同一断面轨道表面高低差不超过6mm。
⑦检查小车运行轨道侧向直线度：要求每2m长度范围内偏差不大于1mm,全长范围内不超过6mm。
⑧在大桥架上焊接安全护栏，并在上下游两侧系上安全绳。
2) 小车吊装及附属设备安装①然后用MQ600高架门机或50t汽车吊将小车部件(小车架、卷筒、减速器、电动机等)吊装到桥架上进行组装。
吊装时，当小车架吊至超过主梁上平面高度时，通过手拉葫芦慢慢调整小车到桥架的高度，让小车架缓慢落在桥架上。
②采用同样方法吊装卷筒和减速器到位，如图7所示。
小车组装过程确保小车轨矩、对角线差符合规范要求，卷筒、变速箱齿轮啮合符合设计要求。
图7 卷筒吊装示意图2.3.4 附件及滑线安装操作室及桥机其它附件在小车吊装完成后用50t汽车吊进行吊装。
按图纸及安装说明用50吨汽车吊完成100kN电动葫芦安装, 首先安装好机械和起升机构然后再接入电源。
用50吨汽车吊吊装操作室、检修平台、走道、扶梯栏杆、制动器、吊钩装置及其它电气设备。
电机和限位开关安装后做相应的试验，根据图纸要求检查吊钩极限位置。
滑线安装前检查全部绝缘护套是否完好，无裂纹及破损；检查滑线绝缘支架有无变形、锈蚀、内外表面清洁有无污染。
滑线支架的制作、安装符合设计图纸的要求。
滑线架、固定卡、连接盒的安装牢固可靠，触头与滑线接触良好。
安装后根据制造厂的要求先进行电气安装检查试验和调试。
2.3.5 电气设备安装1) 本桥机电气设备主要有：1＃主升变频箱安装、2＃主升变频箱安装、小车控制箱安装、大车控制箱安装、小车接线箱安装、保护箱安装、大车安全滑触线、照明及开关安装、主副升及大小制动电阻安装、小车电缆导电安装、变压器安装等。
主要施工程序如下：桥机控制柜安装→穿线电缆管敷设→电动机及相关设施电气绝缘性能检测→电缆敷设及穿线→电缆头制作及接线→电气设备调试→桥机空载试车→负荷联动试车控制柜安装、电缆敷设及接线①根据施工设计图07F0239-DQ00，确定电气控制柜的安装位置，控制各柜宽不超过500mm，电缆管敷设方式，并配合水准仪找平、找正，将槽钢调平后与桥机主梁上的检修平台焊接，使盘柜置于槽钢上，调整水平度、垂直度。