水电站主厂房桥机检修工艺规程
水电站机组大修、回装程序及质量要求水电厂大修计划汇编
农一师西大桥水电站机组大修、回装程序及质量要求一、大修前的技术测定及安全措施（一）检修机组运行情况，在空转空载，负荷50%、100%四种运行工况下分别进行以下技术测量（二）各部位打好方位记号在水轮机、发电机外围作好各方位记号及联结编号即发电机盖板、机架。
各组合面处应作好相应记号。
（三）做好以下安全措施1、降有功、无功负荷为零，停机2、调速器在全关位置：“手-自”动切换阀应在“手动”位置3、下落进口检修闸门、尾水闸门，并切断交、直流电源拔出其保险，悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌4、检查闸门封水良好，打开蜗壳、尾水防水阀，排尽蜗壳及尾水管内里的积水5、做好堵漏工作。
防止突然来水6、投入接力器锁定7、关闭总油伐，关闭总冷却水、密封水、并在相应关闭的阀门上悬挂禁止操作标示牌8、蜗壳和尾水管排尽水后，再尾水管搭设平台牢固可靠9、排尽接力器、转轮体内的透平油10、在蜗壳、尾水管内进行电焊、气割或铲磨时，通风应良好，并有必要的消防器材。
电焊时，禁止把转动部分作为自然接地11、排尽上机架、下机架透平油及压油槽降压、排油12、611GK或612Gk断开，以防倒送电，并挂标示牌；拔出高压熔断器13、打开蜗壳、尾水进入孔14、断开油槽油泵电机电源，拔出保险，挂标示牌，停相应的信号电源，直流控制电源，PT一、二次保险（四）做好起吊设备的检查1、行车的电器部分检查2、行车起吊设备检查、维护、并做试验3、行车人员操作熟练，熟悉起吊语言。
二、水轮机的解体 （一）悬臂吊装法1、铲出转轮叶片的吊具孔2、待发电机装好盘车工具后，人为盘车或在转轮室内用两只3T 的吊葫芦对称转动转轮。
对准吊具孔，安装好吊具。
（二）测量转轮与转轮室的间隙 表（二）（三）水导轴承的拆卸1、拆卸所有管路、拆卸脚踏板、护壳，并做好记号 2、测量水导瓦间隙后做好记录，拆支撑板并做好记号； 3、拆除转环、密封架及检修密封架，做好记号； 4、拆除转环架，并做好记号； 5、吊出水导轴承并做好记号； 表（三）(四）松大轴联轴螺栓并做好记号，同时将拆除螺栓与法兰螺栓孔作好记号1、用扁铲取下塞块及护盖；2、用专用拆卸工具互成120°角位置安装就位；3、松掉全部螺栓，将螺旋千斤顶均匀的把水轮机慢慢放下，使水轮机重量完全落于吊具上；4、检查两法兰之间应平衡，止口应脱开；5、拆除操作油管下部的联结螺丝。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范以下是电厂汽机房桥式起重机大修的技术规范要求：
1. 设备选型要求：
(1) 起重机的起重量和起升高度要满足大修工作的需求；
(2) 桥式起重机的工作级别要符合大修工作的要求；
(3) 起重机的工作速度、变频控制等技术指标要满足大修工作的需求；
(4) 起重机应具有故障自诊断、安全保护和检修维护等功能。
2. 大修前期准备要求：
(1) 对桥式起重机进行全面的检查和试验，确保设备正常运行；
(2) 对起重机的维护记录和运行情况进行归档和分析，查找可能存在的隐患；
(3) 组织起重机操作人员进行必要的培训和安全知识学习。
3. 大修期间安全要求：
(1) 桥式起重机操作人员必须持相关操作证件，严格按照操作规程进行操作；
(2) 大修期间，禁止在起重机下面进行作业或停放其他设备；
(3) 禁止在起重机起升过程中进行人员或物料的临时存放；
(4) 对起重机的检修和维护作业要进行严格的操作规程和安全措施的执行；
(5) 所有大修作业人员必须严格按照规范和操作规程进行操作，确保作业安全。
4. 大修后期验收要求：
(1) 对桥式起重机进行全面的检查和试验，确保设备修复和调整后正常运行；
(2) 对起重机的维护和保养情况进行归档和分析，制定合理的维护计划；
(3) 对起重机操作人员进行考核和培训，确保操作人员技术水平符合要求。
以上是电厂汽机房桥式起重机大修的技术规范要求，供参考使用。
具体要求还需要根据实际情况和相关法规进行细化和补充。
水电站机械检修工艺规程
水电站机械检修工艺规程1 范围本标准规定了下马岭水电站发电机、水轮机、调速器现场检修的类别、程序和工艺要求，适用于下马岭水电站的水轮发电机组机械的检修及维护，也可作为机械检修专业学员学习培训的教材。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T817-2002 立式水轮发电机组检修技术规程DL/T838-2003 《发电企业设备检修导则》TS640/180—28 立式水轮发电机产品说明书国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家电网公司《电业安全工作规程》（热力和机械部分）Q/BEIH-216.10-01-2010 《安全生产管理流程》Q/BEIH-216.10-02-2010 《安全生产管理规定》Q/BEIH-215.09-01-2010 《电力检修管理流程》QJXFD-208.03-02-2011 《标准编制管理流程》HL180—LJ—330型立式水轮机产品说明书DDT-100型调速器产品说明书水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T 496-2001液压系统通用技术条件GB/T 3766-20013 术语、定义3.1 检修等级以水轮发电机组检修规模和停用时间为原则，将机组的检修分为A、B、C、D四个等级。
A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。
D级检修（含计划节检）：指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
3.2 非标项目指检修技术规程中规定的标准项目以外，为消除重大设备缺陷或频发性故障，对设备的局部结构或零部件进行改进、更新，但不构成新的固定资产的项目以及在检修中进行的属于高一级别检修类别的标准项目内容。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规模版
电厂汽机房桥式起重机大修技术规模版一、引言随着电厂汽机房桥式起重机的使用时间的推移，机械设备逐渐老化，需要进行定期的大修以确保起重机的安全和正常运行。
本文旨在制定一份电厂汽机房桥式起重机大修技术规范，以提供一个全面而系统的指南。
二、大修前准备2.1 大修需提前制定详细的维修方案，明确大修的目标和步骤。
2.2 对起重机进行全面的检查和评估，记录设备的各项指标和特征。
2.3 准备所需的维修工具、设备和备件，并确保其良好状态和可靠性。
三、大修技术要点3.1 起重机机身和结构的大修：3.1.1 清理和修复起重机机身表面的油污和腐蚀。
3.1.2 检查和更换起重机结构中的损坏或老化部件。
3.1.3 对起重机的焊接接头进行非破坏性检测，并修复发现的问题。
3.1.4 进行整体涂装，以提高起重机的外观和耐腐蚀性。
3.2 起重机电气系统的大修：3.2.1 检查和维修起重机的电气控制系统，包括主控制柜和现场控制柜。
3.2.2 更换老化或故障的电器元件和配件。
3.2.3 清洗和保养电气接触器和继电器，并调整其工作参数。
3.2.4 检查和维修起重机的电缆和电缆接头，确保其良好连接和绝缘。
3.3 起重机传动系统的大修：3.3.1 检查和更换起重机的传动装置，包括减速机、齿轮和联轴器等。
3.3.2 对传动系统进行润滑和密封处理，确保其正常工作和无泄漏。
3.3.3 对传动系统进行动平衡调整，减少振动和噪音。
3.4 起重机安全装置的大修：3.4.1 检查和测试起重机的限位器、起重量限制器和安全绳等安全装置。
3.4.2 更换老化或故障的安全装置，并调整其工作参数。
3.4.3 进行安全装置的功能测试，确保其可靠性和敏感性。
四、大修后验收与测试4.1 进行起重机的运行测试，包括起重、行走和转弯等动作。
4.2 检查和测试起重机的各项功能和指标，确保其满足设计要求和可靠使用。
4.3 进行起重机的额定负荷测试，并记录测试结果。
4.4 对大修后的起重机进行安全评估和验收，确保其符合相关的安全标准和规定。
水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程
第一节拆受油器…………………………………………………………………11
第二节拆励磁机、发电机母线及转子滑环……………………..11
第三节拆上导轴承及推力轴承………………………………………....12
第四节发电机标高的测量…………………………………………………13
第一章水轮机铭牌参数……………………………………………………………49
第二章检修种类及内容……………………………………………………………51
第一节巡检………………………………………………………………….51
第二节小修………………………………………………………………….51
第三节大修………………………………………………………………….53
第二节下机架回装…………………………………………………………...29
第三节转子就位及联轴…………………………………………………...29
第四节上机架回装…………………………………………………………...31
第五节推力瓦架回装……………………………………………………….31
第六节推力头的烘烤……………………………………………………….32
8、割切垫料（盘根）时其内径应稍较管内径大，以免减小流体断面，如需搭接时斜口在450为适，应注意受力方向。
9、各零件除结合面和磨擦面外，都应除锈涂防锈漆，各管路按规定颜色刷漆。
10、装复时易进水或潮湿处的螺丝应涂以油铅粉或水银软膏，各结合面应涂白铅油，各连接螺丝应对称牢固拧紧，各转动部分螺栓应点焊（或加装弹簧垫圈）。
15、检修场地应经常保持清洁。
16、拆装及修复期间，严格执行各项安全技术措施和组织措施。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范根据电厂汽机房桥式起重机大修的技术规范，以下是一些常见的要求和标准：
1. 起重机大修前的准备工作：
- 制定详细的工作方案和安全措施；
- 确定大修所需的设备和工具，并进行检查和维护；
- 检查桥式起重机的结构和运行状态，确保其运行正常；
- 检查电气系统，确保其符合安全标准。
2. 大修过程中的安全要求：
- 所有工作人员必须按照相关的安全操作规程进行工作，戴好必要的防护用具；
- 严格执行封闭、隔离和标志化措施，确保工作区域安全；
- 所有起重机悬挂物必须经过检查和确认安全后方可使用。
3. 大修中的维护和检修工作：
- 对起重机的机械传动、电气系统、液压系统等进行彻底的维护和检修；
- 对起重机的钢丝绳、制动器、起升机构等进行检查和更换，确保其运行安全可靠；
- 对起重机的轨道、车轮等进行维护和修复，确保其运行平稳。
4. 大修后的测试和验收：
- 在大修结束后，对起重机的各项功能进行测试和验证；
- 对起重机的负荷能力、运行速度等进行检测，确保其符合技术规范；
- 完成大修后，进行相关的验收工作，确保起重机大修的质量和安全合格。
以上是一些常见的要求和标准，实际的技术规范可能会因电厂的不同而有所差异，具体应根据实际情况制定相应的大修方案和技术规范。
水电站主厂房桥机安装控制程序及技术措施
水电站主厂房桥机安装控制程序及技术措施水电站主厂房桥机安装控制程序及技术措施一、引言水电站主厂房桥机是水电站运行中不可或缺的设备之一，负责吊装和移动重型设备、零部件等。
为了确保桥机的安全运行，需要制定相关控制程序并采取相应的技术措施。
本文将从程序和技术两方面对水电站主厂房桥机的安装进行控制。
二、安装控制程序1. 桥机安装前准备在安装桥机前，需要进行合理的准备工作。
首先，要组织相关人员进行安全培训，确保他们具备相关的操作技能和安全意识。
其次，要制定详细的安装计划，包括安装时间、场地准备、设备准备等，确保安装工作有条不紊地进行。
最后，要进行现场的安全检查，排除可能存在的安全隐患。
2. 基础施工桥机安装的第一步是进行基础的施工工作。
首先，要对安装位置进行测量，确定桥机的安装位置和方向。
然后，要进行地基处理，确保其承重能力和稳定性。
最后，根据施工图纸进行基础的浇筑和养护，确保其质量和强度。
3. 设备吊装桥机安装的核心环节是设备的吊装。
在吊装前，要组织人员进行相关的安全会议，明确任务分工和各项安全措施。
然后，要对吊装设备进行检查，确保其完好无损。
接下来，要进行吊装方案的编制和确认，包括吊装位置、吊装高度、起重量等。
最后，要实施吊装操作，并进行实时监控和调整。
4. 安装调试吊装结束后，需要对桥机进行安装调试。
首先，要进行桥机的基本安装，包括支架调整、轨道安装等。
然后，要进行电气设备的安装和接线工作。
最后，要进行桥机的功能测试和调试，确保其各项功能正常运行。
5. 安全验收安装调试完成后，要进行安全验收。
首先，要组织相关人员进行桥机的全面检查，包括结构、电气、机械等各个方面。
然后，要进行试运行和负荷测试，确保桥机能够正常运行并承载预定的重量。
最后，要组织相关专业机构进行安全鉴定，出具相关的验收报告。
三、技术措施为了确保水电站主厂房桥机的安装安全，还需要采取一系列的技术措施。
1. 合理选择桥机在进行桥机安装前，要根据实际需要合理选择桥机。
水电厂检修工艺规程汇编
水电厂电气设备检修工艺规程
发电机组控制系统检修工艺规程
检查发电机组控制系统的电气连接，确保其连接可靠
对发电机组控制系统进行故障诊断和维修，确保其正常运行
检查发电机组控制系统的运行状态，确保其正常工作
对发电机组控制系统进行定期维护和保养，确保其性能稳定
变压器控制系统检修工艺规程
检查变压器控制系统的运行状态，确保其正常工作
检修工艺规程的目的是确保水电厂设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低设备的故障率和维修成本。
检修工艺规程的制定和执行需要遵循国家相关法律法规和行业标准，同时结合水电厂的实际情况进行优化和调整。
检修工艺规程的重要性
确保安全：遵循正确的检修工艺规程可以避免安全事故的发生
提高效率：正确的检修工艺规程可以提高检修效率，减少停机时间
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油系统组成：包括油泵、油箱、油管、油滤器等
油泵检修：检查油泵是否正常工作，如有问题需更换或维修
油管检修：检查油管是否完好，如有问题需更换或维修
检修完成后，进行试运行，确保油系统正常工作
检修步骤：检查油泵、油箱、油管、油滤器等部件，确保无漏油、堵塞等情况
检查水泵机组的冷却系统是否正常，是否需要维修或更换冷却部件
检查水泵机组的运行记录，了解其运行状况和存在的问题，制定相应的检修方案
检查水泵机组的润滑油是否充足，是否需要更换
检查水泵机组的电气控制系统是否正常，是否需要维修或更换电气元件
检查水泵机组的振动和噪声是否正常，是否需要调整或维修
油系统检修工艺规程
水电厂检修工艺规程汇编
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水电站主厂房桥机检修工艺规程
Q/XS 237-101.20-2019
1．主题内容与适应范围
1.1本规程根据电力工业部颁发的《电力工业技术管理法规》的基本原则，参考厂家的技术资料及图纸的要求，结合主厂房桥式起重机的现状和管理状况而制订；
1.2 本规程适用于主厂房桥式起重机的检修、维护和技术管理工作；
1.3 本规程规定了主厂房桥式起重机检修的一般性规定、基本检修工艺、质量标准和常见故障及其排除方法等内容；1.4 生产管理人员应了解本规程，各级机械专业技术人员应熟悉本规程，担负主厂房桥式起重机检修任务的检修人员及起重专业人员应精通本规程。
2．引用标准
2.1《起重机设计规程（GB3811）》
2.2《起重机试验规范及程序（GB5905-86）》
2.3 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准—金属结构及启闭机安装工作（SDJ249、288）》
2.4《电气安装工程施工及验收规程（GBJ232）》
2.5《起重机械用钢丝绳检修和报废应用规范（GB5922）》
2.6《水力电力建设起重机技术规范（SDJ160-85）》
2.7《电力安全工作规程》
2.8《电力工业技术管理法规》
2.9安装、使用说明书
3．技术参数见运行规程
4．检修项目及周期
4.1桥式起重机的保养按如下内容进行，一般应30天一次，
以检查、清洁、润滑工作为主。
4.1.1 桥式起重机各部位清扫干净；
4.1.2 各加油部位的检查与加油；
4.1.3 各稀式润滑点加注润滑油；
4.1.4 各干式润滑点加注润滑脂；
4.1.5 钢丝绳润滑脂的涂抹；
4.1.6 开式齿轮润滑脂的涂抹；
4.1.7 其它所有活动的机构滴注润滑油脂。
4.2检修工作分为临时性检修、小修、大修、扩大性大修
四类；
4.2.1 临时性检修应根据设备缺陷情况和设备故障情况随时进行，工期一般为1—3天；
4.2.2 小修每年进行一次，一般根据情况安排在汛前或机组检修前或机组检修后进行，工期为10—15天；
4.2.3 大修每5-10年进行一次，具体安排由厂主管部门定，工期为40—45天；
4.2.4 扩大性检修不定期，由厂主管部门根据设备使用情况定。
4.3检修项目
4.3.1 小修项目
4.3.1.1 机械部分小修项目：
1)检查各电动机、减速器、各轴承座、抱闸底座等各基础螺栓是否紧固；
2)检查减速器、液压推动杆制动器的油位和油质，视情况进行处理，漏油点均应消除掉；
3)检修齿轮联轴器并涂抹润滑油，调整其同轴度和端面间隙符合SD249—88中有关要求值以内；
4)检查并调整各机构的抱闸间隙、上闸力，使之符合SD160-85表12要求值，上闸力的调整一般要做到行走机构、回转机构制动平稳、起升机构制动安全、可靠的要求；
5)检查大、小车运行机构、查看车轮踏面、轮缘、轨道是否磨损、啃轨和松动，有松动时进行紧固；
6)检查各机构的开式齿轮的啮合情况，并进行必要的修磨和调整；
7)检查并紧固卷筒钢丝绳压板螺栓及钢丝绳的磨损和断丝情况；
8)检查各动定滑轮组、均衡滑轮组的工作情况和紧固情况；
9)检查桥机结构部分，对局部变形、开裂等故障进行处理；
10)对局部锈蚀严重部位进行防腐处理；
11)局部改进项目的实施。
4.3.1.2大修项目
1)全部小修项目；
2)桥机轨道的全面检查、维修、调整、对超差件则应更换；
3)大小车行走机构的全面检查、维修、调整或更换；
4)桥机滑线的全面检修与清扫、润滑；
5)大小车传动机构的彻底清扫、测量、润滑和调整（如减速器、开式齿轮轴、联轴器、各运动车的轴瓦等开箱清扫、测量）；
6)主副起升机构的全面检查与维修或更换（如动、定、均
衡滑轮组、卷筒、钢丝绳等）；
7)主副起升传动机构的全面检查与彻底清扫、测量、润滑
和调整；
8)附属设备全面检修和清扫、润滑；
9)全车结构部分如有变形、脱焊等故障进行矫正、补焊、
对锈蚀不利的构件进行更换；
10)进行较大项目的技术改造实施；
11)全面防腐；
12)检修葫芦应在检修前检查并试验完毕。
5．检修工艺及标准
5.1吊钩
5.1.1 卷扬机吊钩每年至少检查三次，清洗润滑。
5.1.2 锻钩发现下列情况之一者更换：
5.1.2.1 用20倍放大镜观察表面，若有裂纹，破口或花纹应更换。
5.1.2.2 钩的危险断面高度磨损超过10%应更换。
5.1.2.3 用额定负荷试验，悬挂10分钟，卸载后钩口产生永久变形者应更换。
5.1.2.4 钩尾有螺纹部分和无螺纹部分过度圆角处有疲劳裂纹者应更换。
5.1.2.5 吊钩开口比原来尺寸增加15％者应更换。
5.1.2.6 吊钩尖部扭转变形超过10％以上者应更换。
5.1.3 板钩衬套磨损量达原厚度的50%时，应更换衬套。
5.1.4 板钩心轴磨损量达原尺寸的5%时，应更换衬套。
5.1.5 吊钩的负荷试验：
5.1.6 对于新投产使用的吊钩应作负荷试验，以额定载荷的1.25倍作为试验负荷（也可与起重机负荷试验同时进行）吊钩吊上试验载荷后，钩口开度变形不应超过0.25%（国际标
准）在卸载后不应有永久变形或断裂、载荷悬挂时间不应少于10分钟，如有永久变形应报废。
5.2钢丝绳的检修
5.2.1 钢丝绳的润滑：将钢丝绳洗净，将加热到70-100℃钢丝绳麻芯脂或合成石墨钙基脂浸透至饱合为宜。
5.2.2 钢丝绳的报废标准
钢丝绳的报废标准主要由一个捻距（捻距：即为绳股在钢丝绳上旋转一周的轴向距离）范围内的断丝数决定，当发现一根钢丝断丝集密区域内一个距内断丝数达到标准值，就应报废。
断丝数的报废标准表如下所示
5.2.2.1 钢丝绳磨损或腐蚀达原直径的40%或以上应更换。
5.2.2.2 钢丝绳受到异常高温，外观量回火变色应报废。
5.2.2.3 钢丝绳有笼状畸变应立即报废。
5.2.2.4 钢丝绳发生绳股挤出应立即报废。