桥机安装及负荷试验施工措施
桥式起重机的负荷试验、检验与维修
桥式起重机的负荷试验、检验与维修桥式起重机是现代化工业生产中常用的大型起重设备之一，其运行的稳定性和安全性直接关系到生产效率和工人的生命安全。
为了确保桥式起重机的负荷试验、检验与维修工作顺利进行，我们需要了解以下几个方面的知识。
一、负荷试验1.为什么需要负荷试验？负荷试验是对桥式起重机进行性能测试和安全评估的必要工作。
通过负荷试验可以检测出起重机是否符合设计规定的技术参数和要求，以及设备是否存在缺陷和隐患，研究并排除故障点，确保起重机的安全性和可靠性。
2.负荷试验的方法负荷试验有两种方法，一种是动态负荷试验，即在实际工作环境下进行起重操作，在起重前进行额定负荷试验；另一种是静态负荷试验，即在无风的室内平台进行负荷试验。
选择何种方法应视具体情况而定，通常采用两种方法结合的方法，如先进行静态试验，再进行动态试验。
二、检验1.检验前的准备在对桥式起重机进行检验前，应先对设备进行全面的外观检查，发现问题及时处理后再开始内部检查。
将起重机开关和各部分设备的电缆插头和电线连接点进行检查和维护，并将制动系统和限位器等设备进行全面检查和维护。
2.检验方法桥式起重机的检验应按照规定的程序进行，一般包括两种方式：(1) 对起重机的轨道、轮制、合齿轮、制动器、塔台布局等进行外观检查，紧固技术检验，设备定位和检查电气设备。
(2) 对根据规定标准定期检测实施，巡查检修期应进行分析测试。
每次测试将通过检验结果编制检测记录和测试报告。
三、维护1.日常维护日常维护包括定期检查及清洁、润滑、紧固及保养等工作。
对设备在使用过程中发现的故障及时处理，在使用前要检查电气设备的接线和电气参数，保持设备的正常运行状态，提高设备的运行效率和生产效率，延长设备寿命。
2.定期维护定期维护是指对设备按时间、里程等规定周期进行维护和保养。
一般按照起重机制造商规定的保养共性进行维护，对液压油、电线电缆、电动机、制动器等设备进行定期检查和保养。
以上就是桥式起重机的负荷试验、检验与维修的相关介绍，只有做好这三方面的工作，才能保证桥式起重机的正常使用，提高工作效率，保障工人的生命安全。
主厂房桥机安装施工技术措施
1概述主厂房桥机设计为100+100/10t×17m A4新型慢速双小车电动吊钩桥机（两个100t 载荷小车配一个10t载荷电动葫芦），主要用于施工期间厂房机电设备吊装安装、混凝土浇筑和机组检修用，桥机跨度17m，轨顶高程413.176m，安装间地面高程401.70m。
轨道型号QU100，轨道长度2×106m；H型安装滑触线105m，阻进器4套。
桥机主、付起升，大、小车运行均采用变频调速。
本桥机主要有大车运行机构、桥架、100t小车、电动葫芦、小车并车连接装置、电气设备、大车导电架、操纵室等组成。
主要技术参数如下：型号规格： 100+100/10t×17m A4大车运行轨距： 17m主起升机构起升高度： 22m起吊重量：（100+100）/10t起升速度：～4.8 m/min起升机构工作级别： M4大车运行机构运行速度： 38m/min小车运行轨距： 3900mm小车轮距： 1440mm小车运行机构运行速度： 2～20m/min电动葫芦起升重量： 10t起升高度： 25m起升速度： 7 m/min运行速度： 20 m/min电源：三相交流 380V 50Hz桥机总重量：2 桥机安装桥机安装程序框图桥机轨道安装主厂房桥机轨道单侧全长105.396米，根据主厂房A 主墙和E 柱墙形成情况而分段安装轨道，在桥机安装前，首先把安装间段（23.300米）的桥机轨道安装完，用于桥机安装。
从设计图纸可知轨道直接与吊车梁接触，轨道表面高程EL ：及水平取决于吊车梁安装质量。
2.2.1 准备工作1) 通过挂钢琴线检查轨道的正面、侧面不平度小于1/1500，全长小于2mm ；轨道的两端面平直度，其倾斜值小于1 mm 。
如上述尺寸超过要求范围，用机械压力方法慢慢矫正，不允许用火焰来矫正。
2) 由于到货的轨道断面存在锻切毛边，所以用磨光机对到货的轨道断面进行吊车梁安装主梁吊装、端梁吊装 桥架组装（含行走机构）小车吊装(含小车行走机起升机构安装调整 主梁、端梁清扫检查电气部分立盘配线司机室滑线检修平台大小车扶梯、拦杆安装电气传动部分接线滑线安装滑轮、钢丝绳、卷筒联接桥机试验辅助部分安装（起升高度限制机构、缓冲器、并车装置等）吊车梁基础板安装轨道安装机械厂安装打磨平整，清除毛边和毛刺。
桥机负荷试验
桥机负荷试验印度JURALA水电站160/50T厂房桥机负荷试验施工组织措施编写：蔡胜勇水电八局机电制造安装分局JURALA项目部二○○六年六月十八日1) (1) 试验前的检查检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等安装、注油情况，并清除轨道两侧所有杂物。
(2) (3) 检查钢丝绳绳端的固定是否牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向是否正确。
检查电源、开关及各电机的接线是否正确和是否有松动现象存在，并检查接地是否良好。
(4) (5) 2) 检查电气调试是否已完成。
检查各制动器是否有卡阻现象，并初步调整间隙。
试验监测设备：主要试验仪器设备序号1 2 3 4 5 6 3) (1) 名称水准仪钢卷尺钳形电流表钢直尺标定长测索吊锤数字万用表精度1” ±1mm ±1mm 数量1 1 2 2 1 20~1500A空载试验空载运转起升机构和行走机构，分别在行程内上、下往返三次，并检查下列电气和机械部分：(2) (3) (4) (5) (6) 电动机运行应平稳，三相电流应平衡。
电气设备应无异常发热现象，控制器的触点应无烧灼的现象。
限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确可靠。
当大、小车行走时，车轮不允许有啃轨现象。
当大、小车行走时，导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火花现象。
(7) (8) (9) 4) 所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音。
运转过程中，制动闸瓦应全部离开制动轮，不应有任何摩擦。
所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不得超过65℃。
静负荷试验(1) 试验目的：检验桥机各部件和金属结构的承载能力。
根据现场实际条件和业主要求，此次试验仅对160/50T 桥机进行静负荷试验，试验重块采用液压拉力器和地锚。
(2) 逐步加压至额定负荷。
在每次加压负荷时都要对桥机进行监视，检查桥机性能是否达到设计要求，并用水准仪测出主梁挠度值。
卸去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，再逐渐起升倍额定负荷200T，停留不少于10分钟，然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。
桥机荷载试验专项方案
一、概述桥机荷载试验是检验桥机设备性能和承载能力的重要手段，旨在确保桥机在正常工作状态下能够安全、可靠地完成各项任务。
本方案针对桥机荷载试验的准备工作、试验方法、数据采集与分析、结果评估等方面进行详细规划，以确保试验的科学性和有效性。
二、试验目的1. 验证桥机设备的结构强度和稳定性；2. 评估桥机的承载能力和工作性能；3. 发现桥机潜在的缺陷和安全隐患；4. 为桥机的维护和保养提供依据。
三、试验内容1. 结构强度试验：对桥机的关键部件，如主梁、支撑、行走机构等，进行加载试验，以检验其结构强度和稳定性。
2. 承载能力试验：对桥机在不同载荷条件下的承载能力进行测试，包括额定载荷、超载等。
3. 工作性能试验：对桥机的起升、行走、制动等动作进行试验，以评估其工作性能。
4. 安全性能试验：对桥机的安全保护装置，如限位器、紧急停止装置等进行测试，确保其在紧急情况下能够正常工作。
四、试验方法1. 加载方式：采用静载试验方法，通过逐渐增加载荷，观察桥机的响应。
2. 测试仪器：使用高精度传感器、电子秤等设备，对桥机的受力情况进行实时监测。
3. 数据采集：采用数据采集系统，对试验过程中的各项参数进行记录和分析。
五、试验步骤1. 试验准备：检查桥机设备，确保其处于正常工作状态；安装测试仪器，调整参数。
2. 试验实施：按照试验方案，逐步增加载荷，观察桥机的响应，记录相关数据。
3. 数据分析：对采集到的数据进行分析，评估桥机的性能和安全性。
4. 试验报告：根据试验结果，编写试验报告，提出改进意见和建议。
六、安全措施1. 试验前，对试验人员进行安全培训，确保其了解试验操作规程和安全注意事项。
2. 试验过程中，设置安全警戒线，禁止无关人员进入试验区域。
3. 试验设备应具备过载保护功能，确保在超载情况下能够及时切断电源。
4. 试验结束后，对试验区域进行清理，确保安全。
七、试验结果评估1. 根据试验数据，评估桥机的结构强度、承载能力和工作性能。
桥式起重机载荷试验方案
崇信发电铁路集煤站接卸系统工程桥式起重载荷试验方案中国水电四局崇信发电铁路集煤站接卸系统工程项目部二O一四年三月十日批准:审核:编制:1、工程概况项目名称：崇信发电铁路集煤站接卸系统建筑安装工程建设地点：甘肃省平凉市崇信县铜城乡本工程翻车机室安装有一台电动双梁桥式起重机，其型号为QD20/5-13.5A5，起重机跨距为13.5米，设备自身重量为22.76吨。
设备性能参数见下表：2、编制依据2.1《通用桥式起重机》GB/T14405-1993；2.2《起重机械安装工程施工及验收规范》GB50278-1998；2.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996；2.4《起重机试验规范和程序》GB/T5095-1986；2.5《桥式起重机安全检查规程》；2.6《起重机安全规程》GB6067-1985；2.7《吊车轨道联结》G325；2.8 合同文件及设备随机资料。
3、试车前的准备和检验3.1 关闭电源，按图纸尺寸和技术要求检查各固定件连接是否牢固，各传动机械装配是否精确灵活，金属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。
3.2 检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定，有兆欧表检查电路和所有电气设备的绝缘电阻。
3.3 各润滑点加注润滑油脂。
3.4 保证电气设备工作正常可靠，其中必须特别注意电磁铁、限位开关，安全开关和紧急开关的工作可靠性。
在电动机与运行机构断开的情况下分别驱动大车电机，检查两电动机运转方向是否一致，否则应改变接线相序，使两台电机同相运转。
3.5 采取措施防止在起重机上参加试验的人员触及带电设备。
4、负荷试验4.1 无负荷试运转用手转动各机构的制动轮，使车轮轴或卷筒轴不得有卡住现象，然后分别对大车运行机构、小车运行机构、起升机构空载通电试车，各机构应正常运转，小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触，检查各限位开关电否安全可靠。
电缆导电的松紧要适当，能顺利地放缆和收缆。
深溪沟水电站主厂房桥机负荷试验措施
深溪沟水电站主厂房桥机负荷试验措施10.1 所有进入施工现场的人员必须按规定佩带安全帽，对于高临边施工人员必须佩带安全带；10.2 参与施工的起重机械操作人员、运输机械司机等特种作业人员，必须持有政府主管机构颁发的技能操作证书和安全操作证才能上岗工作；10.3 凡用于起重的吊车、绳索、器材、吊具等，在投入使用前应详细检查验算，由专职工程师组织质检员、安全员共同鉴定、确认合格，方可使用；10.4 负荷试验时应设警戒线并悬挂警示牌，严禁无关人员进入试验区域； 10.5 明确参与试验的人员的职责；10.6 负荷试验时所有在场人员必须听从现场指挥的安排，试验人员不得私自离开岗位；10.7 试验过程中的废弃物必须按有关规定统一处理，试验完成后应将试验区域清理干净；10.8 试验前应通知各有关部门，确保试验过程中试验用电稳定、可靠； 10.9 试验过程中安装间禁止通行。
11 桥机负荷试验危险源辨识和风险评价及控制措施危险源辨识表序号作业内容伤害类别触电1施工准备高处坠落起重伤害触电桥机负荷试验高处坠落机械伤害起重伤害试验完成后场地清理高处坠落起重伤害产生的原因照明灯具使用不当、用电电线漏电等作业时攀爬或行走不当操作、指挥人员失误，捆绑方式不当，绳索、吊具、设备缺陷或选择错误等。
照明灯具使用不当、用电电线漏电等作业时攀爬或行走不当设备运行时挤伤操作、指挥人员失误，捆绑方式不当，绳索、吊具、设备缺陷或选择错误等。
作业时攀爬或行走不当操作、指挥人员失误，捆绑方式不当，绳索、吊具、设备缺陷或选择错误等。
23。
主厂房桥机安装施工技术措施
1概述主厂房桥机设计为100+100/10t×17m A4新型慢速双小车电动吊钩桥机（两个100t 载荷小车配一个10t载荷电动葫芦），主要用于施工期间厂房机电设备吊装安装、混凝土浇筑和机组检修用，桥机跨度17m，轨顶高程413.176m，安装间地面高程401.70m。
轨道型号QU100，轨道长度2×106m；H型安装滑触线105m，阻进器4套。
桥机主、付起升，大、小车运行均采用变频调速。
本桥机主要有大车运行机构、桥架、100t小车、电动葫芦、小车并车连接装置、电气设备、大车导电架、操纵室等组成。
主要技术参数如下：型号规格： 100+100/10t×17m A4大车运行轨距： 17m主起升机构起升高度： 22m起吊重量：（100+100）/10t起升速度： 0.15～1.5/4.8 m/min起升机构工作级别： M4大车运行机构运行速度： 38m/min小车运行轨距： 3900mm小车轮距： 1440mm小车运行机构运行速度： 2～20m/min电动葫芦起升重量： 10t起升高度： 25m起升速度： 0.7/7 m/min运行速度： 20 m/min电源：三相交流 380V 50Hz桥机总重量： 106.762t2 桥机安装2.1 桥机安装程序框图2.2 桥机轨道安装主厂房桥机轨道单侧全长105.396米，根据主厂房A主墙和E柱墙形成情况而分段安装轨道，在桥机安装前，首先把安装间段（23.300米）的桥机轨道安装完，用于桥机安装。
从设计图纸可知轨道直接与吊车梁接触，轨道表面高程EL：413.176及水平取决于吊车梁安装质量。
2.2.1 准备工作1) 通过挂钢琴线检查轨道的正面、侧面不平度小于1/1500，全长小于2mm；轨道的两端面平直度，其倾斜值小于1 mm。
如上述尺寸超过要求范围，用机械压力方法慢慢矫正，不允许用火焰来矫正。
2)由于到货的轨道断面存在锻切毛边，所以用磨光机对到货的轨道断面进行打磨平整，清除毛边和毛刺。
主厂房100t桥机负荷试验技术措施解读
糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程合同编号:（NZD/C5-2-C）主厂房100/32t-2 7M桥机负荷试验技术措施（修）中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部二00九年八月签发：校核：编制：目录1.概述 (3)1.1措施编制依据 (3)1.2100/32T桥机主要技术特性 (3)1.3试验要求 (4)2.桥机试验技术措施 (4)2.1试验流程 (4)2.2试验准备 (4)2.3试验前检查 (7)2.4空负荷试验 (8)2.5静负荷试验 (8)2.6动负荷试验 (9)2.7副钩额定负荷静负荷试验 (9)2.8桥机试验测量 (10)3进度计划 (11)4资源配置 (11)4.1设备配备 (11)4.2人员配备 (12)5专项安全措施 (13)附表1起重机构试验前检查表 (15)附表2100/32T桥机空负荷试验记录 (16)附表3100/32T桥机动负荷验记录 (17)附表4100/32T桥机静负荷试验记录 (18)中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部第1页共22页附表5100/32T桥机负荷试验电压/电流测量记录 (19)中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部第2页共22页1.概述1.1措施编制依据本措施编制依据主要包括：1、《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278—19982、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—19963、《起重机械试验规范和程序》GB/T5905—19864、《起重机械安全规程》GB6067—19855、《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局（2008）6、《特种设备安全监察条例》国务院令第373号7、《吊钩、抓斗、电磁桥式起重机使用说明书》（新乡起重机械设备厂有限公司）8、《100/32T起重机负荷试验大纲》（新乡起重机械设备厂有限公司）1.2 100/32t桥机主要技术特性主厂房100/32t-27m电动双梁桥式起重机主要技术特性如下：桥机型号：QD100/32t-27m数量： 1台额定起重量： 100/32t跨度： 27m起升高度： 35/58m工作级别：A4中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部第3页共22页1.3试验要求桥机空负荷试验按设计及规范要求进行；桥机动负荷试验：采用制作好的吊架和30～56mm厚钢板作为试块，按规范要求逐步进行桥机额定起重量的50%、75%、100%和125%的静负荷试验；桥机动负荷试验：按设计及规范要求进行110%动负荷试验。
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四川大渡河安谷水电站机电设备安装工程桥机安装及负荷试验技术措施批准：审核：编制：水电五局安谷电站机电设备安装工程项目经理部二O一三年九月四川大渡河安谷水电站桥机安装及负荷试验技术措施一、工程概况1.1 桥机概况安谷水电站主厂房布置一台400t+400t/100t/16t双小车桥机、一台100t/32t/10t单小车桥机，两台桥机同轨道运行，轨道面距安装间地面20米，轨道跨度26米。
桥机主要技术参数：主要结构尺寸:大桥机主梁27000mm×3545mm×2920mm大桥机小车架8830mm×4500mm×1960mm小桥机主梁26600mmX1000mmX2130mm小桥机小车6975mmX2080mmX4150mm主要部件重量：大桥机主梁：63.3吨大桥机小车架：17吨大桥机卷筒装置21.5吨小桥机主梁：20.1吨小桥机小车：29.4吨主要安装参考尺寸：轨道大跨：26m轨顶距地面高度：20m1.2 桥机布置目前安装间上游侧轨道安装23.266米，下游侧轨道安装24米，因此可利用轨道长度为23.266米。
400t+400t/16t桥机总长13米，100t/32t/10t桥机总长9米，轨道长度可以满足安装要求，详见下图。
二、编制及验收依据2.1 本标段施工合同；2.2 厂家提供的随机图纸；2.3 GB/T14405-93《通用桥式起重机》、GB3811-2008《起重机设计规范》；2.4 安谷400t+400t桥机安装使用维护说明书；2.5 安谷100t+32t桥机安装使用维护说明书。
三、厂房桥机400t+400t/16t桥机安装3.1简介（1）主厂房内安装1台400+400t/16t双梁桥式起重机。
桥机最重件为单个小车重约70T，尺寸为8830X4500X1960mm，最大件为桥机大梁重约63T，尺寸为27000X3545X2920mm。
桥式起重机主要由以下三部分所组成：1）金属结构部分金属结构部分有箱式桥架、走台、司机室等构成；2）机械传动部分主要有上、下动作的升降机构和水平动作的大、小车运行机构。
而起升机构是由电动机通过联轴器、制动轮-联轴器与减速器相联结；减速器与装有钢丝绳的卷筒联结。
大、小车运行机构由电动机、制动器、减速器、联轴器、万向节、角型轴承架与车轮组成。
3）电气部分主要包括大车和小车的导电装置、电动机、控制器、保护盘、电阻器、照明线路及各种安全保护装置。
3.2施工准备1）技术准备认真熟悉经监理工程师批复的桥机装配图纸、资料、说明书及相关工艺文件，熟悉桥机安装的规程、规范，根据图纸资料由技术部门编写作业指导书报监理人审批；对参加施工的全体人员进行技术交底，详细讲解桥机的结构特点、安装的施工方案、施工程序、工艺措施及质量标准。
开箱检查桥机的出厂合格证书和相关试验报告，根据设备到货清单对桥机零部件进行清点，经各方代表检查签字认可后进行安装。
开箱检查出现的问题在安装前妥善处理。
2）施工设备准备为保证安装进度和施工质量，现场配备桥机安装的主要施工设备及工器具。
设备和工器具由专人管理，工具房安置在安装场地旁边。
3.3 桥机机械设备安装3.3.1桥机安装程序图3.3.2桥机设备装卸车1）桥机大梁安装间卸车桥机大梁运至安装间后，利用400t 履带吊卸车，在安装间将大梁与行走机构组装完成后，并由400t 履带吊提升至桥机轨道面上进行安装。
3.4 桥机安装1）桥机大梁吊装（1）大梁吊装顺序：第一根大梁吊装→吊端梁→吊装第二根大梁。
利用已布置好的起吊设备提升第一根桥机大梁并落在轨道上。
起吊前在大梁两端系上拖拉绳，控制大梁起吊摆度，当大梁起升高度超过岩锚梁轨道高程时，人力拖拉控制大梁回转摆正，小车清扫检查组装主梁、端梁清扫检查第一根大梁吊装端梁吊装并与第一根大梁组装第二根大梁吊装大车车架组装小车吊装行走机构安装调整桥机荷载试验调试试运行钢绳缠绕辅助部分安装（起升高度限制机构、缓冲器、并车装置等）电动葫芦安装司机室滑线检修平台大小车扶梯栏杆安装电源引入部分安装电气设备安装电缆敷设配线将大梁安全地落在轨道上。
（2）利用400t履带吊将端梁吊上轨道。
（3）利用2个5t手拉葫芦及轨道卡具牵引第一根大梁（含端梁部分）移位。
先将轨道专用卡具固定在桥机轨道上（其受力方向与轨道轴线平行），然后在桥机大梁与轨道卡具间挂上5t葫芦，分别在上、下游轨道上同时用力牵引，使桥机大梁两端以相同速度移位（通过对讲机联系），移动速度控制在0.5m/min。
见下图：桥机大梁位移5t葫芦轨道卡具QU120轨道大梁移位图（4）吊装第二根桥机大梁。
吊装方法与第一根桥机大梁吊装方法相同。
（5）车架组装。
第二根大梁吊到轨道上后，将第一根大梁移回与第二根大梁联接。
（6）2根桥机主梁组装成整体后，按GB50287验收规范进行检查。
主要检查项目及允许偏差见下表所示：.项次项目允许偏差（mm）检验工具大车小车1 跨度L ±3.5 ±2 钢卷尺2 跨度相对差 3.5 2 钢卷尺3 桥架对角线差 5 3 钢卷尺4车轮垂直倾斜（只许下轮缘向内偏斜）H/400 H/450 钢板尺5 车轮水平偏差（同一轴线一对车轮的偏斜方向应相反L/1000 L/1200 钢板尺6 同一断面小车轨道高低差 5 4 水准仪2）小车吊装（1）单个小车为整体供货。
（2）小车吊装利用400t履带吊分别将两个小车吊至桥机大梁上的小车轨道上，在小车轨道上利用10t 手拉葫芦进行两小车的联轴器的连接。
3）其他部件安装，通过25t汽车吊在安装间吊装来实现。
——驾驶室安装；——检修吊笼安装；——制动器安装；——缓冲器安装；——平衡臂驾安装；——钢丝绳缠绕及吊钩装置安装4）钢绳缠绕钢绳缠绕在桥机组装完成后空载试运行期间进行。
钢绳缠绕的前提是：运行机构、起升机构能够正常运转，桥机倍率试验完成。
方案如下：将需缠绕钢绳的小车开至安装间吊点下方，在顶部吊点悬挂10t导链；将钢绳运至安装场，中空穿入厚壁钢管，用简易支撑驼起或50汽车吊吊起，使其悬在空中，对准吊点;用导链配合将钢绳头抽出，提至卷筒与压绳器固定；缓慢开动起升机构将所有钢绳缠绕在卷筒上；将动滑轮放在小车定滑轮下放安装场地面；用导链配合完成滑子的全部缠绕工作后，将其绳头固定在桥机上，用钢绳卡卡住（注意此时绳头应留出3圈钢绳长度）；开动大车至1#机坑处，启动起升机构逐渐下放钢绳使动滑轮（吊钩）下落至极点；将已固定在桥机的绳头缠绕在卷筒的另一端与压绳器固定；松去钢绳卡，启动起升机构提起吊钩。
期间检查钢绳排绳情况是否良好。
上述方案的优点在于钢绳在缠绕过程中始终不与地面接触，确保了钢绳表面干净无污物。
3.5 桥机电气设备安装3.5.1桥机一般电气设备安装1）安装电气屏柜并应固定牢固，螺栓应有弹簧垫，屏柜基础底脚型钢水平误差不大于1/1000，屏柜垂直度偏差不大于1.5/1000，并排列整齐。
2）电缆管应排列整齐，管口不得有飞边毛刺，电缆按规定挂标识牌。
3）桥机大小车轨道与所有的电气设备均应接地良好。
滑触线应平直，并用简易小车通过整个长度检查应合格。
4）电气设备安装后应按规程要求进行检查和模拟试验，符合规范和图纸要求并验收合格。
3.5.2安全滑线安装1）支架安装、调整支架不得在轨道梁结合处安装。
支架安装应平整牢固，并应在同一水平面上。
各支架间的距离应小于3m。
支架安装当设计无规定时，宜焊接在轨道下的垫板上。
当固定在其它地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于4Ω。
2）输电导管、集电器、牵引器安装调整利用人工将各段输电导管和集电器吊上检修平台就位、安装调整。
结果应符合设计和规范要求：3）桥吊在终端位置时，集电器与输电导管末端的距离不应小于200mm，输电导管终端支架与输电导管末端的距离不应大于800mm。
4）输电导管中心线应与桥吊轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm。
输电导管的水平度应符合设计要求。
5）热膨胀补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架上。
6）在热膨胀补偿装置处，输电导管应留有10—20mm间隙，间隙两侧的端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于1mm。
7）伸缩补偿装置间隙两侧均应有输电导管支持点，支持点与间隙之间的距离不宜大于150mm。
8）输电导管连接后应有足够的机械强度，且无明显变形。
接头处的接触面应平整光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平整。
9）输电导管的外壳应良好接地，保证全线外壳电连续性，外壳每隔25m~30m接地一次。
输电导管全线安装完成后，测量外壳与带电体间的绝缘电阻应不小于5MΩ，并测量外壳的电连续性。
10）通电试运行通电前对全线进行一次复查,确认无误后,无关人员撤离现场,进行安全滑接输电装置调试。
通过由临时电源拖动的桥吊在输电导管的全行程来回行走三次，以检查输电导管与的集电器、牵引器的配合情况，应符合设计和规范要求：集电器导电刀片与滑触线可靠接触，滑动时不应有跳弧。
集电器应沿滑触线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位集电器的中心线（宽面）不应超出输电导管的边缘。
集电器与输电导管的接触部分不应有尖锐边棱，压紧弹簧的压力应符合要求。
断开临时电源，接通安全滑接输电装置永久电源，检查静态通电状况，启动主机（行走电机不动），运行10min然后启动行走电机，慢速行驶，沿全线观察，对下述现象予以修正：导管等摆动较大：调整直线度或修正牵引器的灵活性，或调整牵引器安装位置。
集电器运行有异常声响：导轨连接点未修平，重新修平。
修正后如无异常，拆去临时电源，正式投入安全滑接输电装置，桥机空载全速行走，磨合1.5h后，交付使用。
四、厂房100t/32t/16t桥机安装4.1 简介（1）主厂房内安装1台100t/32t/10t双梁桥式起重机。
100t/32t/10t单小车桥机运输及起吊最重件为单个小车重约40T，最大件为桥机大梁重约27T，尺寸为26600X1100X2500mm。
桥式起重机主要由以下三部分所组成：1）金属结构部分金属结构部分有箱式桥架、走台、司机室等构成；2）机械传动部分主要有上、下动作的升降机构和水平动作的大、小车运行机构。
而起升机构是由电动机通过联轴器、制动轮-联轴器与减速器相联结；减速器与装有钢丝绳的卷筒联结。
大、小车运行机构由电动机、制动器、减速器、联轴器、万向节、角型轴承架与车轮组成。
3）电气部分主要包括大车和小车的导电装置、电动机、控制器、保护盘、电阻器、照明线路及各种安全保护装置。
4.2施工准备1）技术准备认真熟悉经监理人批复的桥机装配图纸、资料、说明书及相关工艺文件，熟悉桥机安装的规程、规范，根据图纸资料由技术部门编写作业指导书报监理人审批；对参加施工的全体人员进行技术交底，详细讲解桥机的结构特点、安装的施工方案、施工程序、工艺措施及质量标准。