检修门机安装方案
电动门安装工程方案
电动门安装工程方案
项目背景
本项目旨在为公司办公大楼安装电动门，以提升办公楼的便利性和安全性。
安装方案
1. 选用高质量的电动门设备，确保稳定性和耐用性。
2. 对办公大楼的门口进行现场勘察，确定最适合安装电动门的位置和尺寸。
3. 安装过程中，严格按照设备供应商的安装指南进行操作，确保安装质量。
4. 测试电动门的开闭功能和安全性，确保符合相关标准。
安装流程
1. 确定安装位置和尺寸
2. 采购高质量的电动门设备
3. 安装电动门
4. 调试和测试
安装费用预算
根据设备选择和安装情况，预计安装费用为XXX元。
安装时间计划
根据现场勘察和设备采购情况，预计安装周期为X周。
安装人员
由专业的安装团队进行安装，确保操作规范和安全。
安装后维护
安装完成后，定期检查和维护电动门设备，确保长期稳定运行。
以上为电动门安装工程方案，希望能得到您的认可和支持。
闸门及启闭机安装方案
目录一、工程概况 (1)1、概况 (1)2、施工目标 (1)二、施工方案 (1)1、工程安装引用的标准 (1)2、埋件安装方案 (2)3、闸门安装方案 (2)4、卷扬启闭机安装方案 (3)三、人员组织机构 (4)四、质量保证体系及措施 (8)1、质量保证体系 (8)2、质量目标措施 (8)3、质量控制措施 (8)五、工期保证措施 (9)1、工期保证措施 (9)六、安全生产及文明施工保护措施 (9)1、安全生产保证措施 (9)2.安全管理制度 (10)3、文明施工保护措施 (10)一、工程概况1、概况龙游河南站移建工程位于龙游河与大通河交汇处，主要功能为防洪、引水及改善水环境，建设内容主要包括单孔6m节制闸和15m3/s泵站各一座，配置节制闸闸门、卷扬式启闭机、轴流泵和异步电动机等相应的设备,同时实施围墙、道路、绿化等配套设施。
本工程共2扇闸门，分别为泵站内河侧检修闸门和节制闸工作闸门。
泵站检修闸门为潜孔式平面滑动钢闸门，门叶尺寸3500mm*2000mm，重约2。
5t,配检修闸门启闭机一台，为电动葫芦MD1-50Kn—9。
0m配工字钢轨道40b,长约16。
5m;节制闸工作闸门升卧式平面钢闸门，门叶尺寸5900mm*5410mm,重约12t,配卷扬式启闭机一台,型号QHQ2×125kN-8。
5m，启闭机检修配电动葫芦MD1-10kN-12m（遥控控制）配工字钢轨道25b，长约13m。
由于本工程水泵电机、闸门、启闭机等均由业主采购,故本次只涉及本工程的金属结构安装方面，其主要内容为：我方负责1扇泵站检修闸门、电动葫芦及相应的埋件的安装以及节制闸1套升卧式平面钢闸门、启闭机、电动葫芦及相应的埋件的安装工作。
工作特点：本工程技术要求高，专业协调复杂,安全控制要求高。
2、施工目标（1）工期目标：根据总进度及水下部分进度要求，节制闸工作闸门安装于2017年5月25前完成；泵站检修闸门由于房建工程的施工，需等厂房外墙施工完成后再安装，约7月份。
水电站门机检修技术方案
目录1 项目简介及目标 (2)2 项目内容、施工部位及实施条件 (2)3 项目进度计划及控制 (3)4 规范性引用文件 (3)5 技术要求（含施工步骤） (4)6 质量控制和验收步骤及标准 (12)7 项目安全、环境因素、文明施工的管理及控制措施 (12)8 其他要求 (14)9 工程量、设备材料 (15)附表： (33)附图： (33)2020年度******门机检修技术方案1 项目简介及目标*********4000kN门机装设在***坝顶384.00m高程平台上。
门机主小车用于启闭和吊运溢洪道表孔事故检修门、***中孔事故门，以及溢洪道表孔工作弧门和***中孔工作弧门及其液压启闭机的安装、检修吊运；副小车用于启闭和吊运***中孔检修门。
***厂房进水口3000kN 门机装设在***厂房进水口坝顶384.00m高程平台上。
用于启闭和吊运***厂房进水口检修闸门，并用于***厂房进水口快速事故闸门及液压启闭机的安装、检修吊运。
***厂房进水口1000kN门机装设在***厂房进水口坝前384.00m高程平台上。
用于进水口拦污栅栅前清污、拦污栅的启闭与吊运。
自接管至今，三台门机长期户外运行，油漆剥落情况较为严重，部分构件大面积锈蚀，严重影响设备使用可靠性；司机室、机房等处的门窗锈蚀、漏水情况严重，影响室内电气设备的绝缘性能及安全稳定性；由于户外工作环境恶劣，门机走台照明、工作场地照明设施损坏严重，影响夜间工作的安全与工作效率。
故计划2020年度对***4000kN门机、***厂房进水口3000kN门机、***厂房进水口1000kN门机进行防腐处理，并对门机部分锈蚀损坏严重设施进行修理，对门机机房进行防水处理，以提高外观形象和使用年限。
另外，为更好的掌握******门机在役运行状况，根据《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》，计划对*********4000kN门机、***厂房进水口3000kN门机、***厂房进水口1000kN门机金结安全性进行分析评价，为今后的门机及闸门检修工作提供参考。
飞仙关水电站2×630KN坝顶双向门机安装方案
XX省华能飞仙关水电站机电及金属结构设备安装工程飞仙关水电站2×630KN坝顶双向门机安装方案编写：审核：批准：XX水利水电第X工程局有限公司飞仙关水电站安装项目经理部二〇一二年十月五日1.概况 (6)2.编制依据 (6)3.坝顶门机施工场地要求 (6)4.施工措施 (7)4.1 吊车选择 (7)4.2钢丝绳选择 (8)4.3 坝顶双向门机拼装顺序如下： (9)4.4 门机安装 (10)4.4.1 大车运行机构安装 (10)4.4.2 下横梁吊装 (11)4.4.3 门腿吊装 (11)4.4.4 主梁吊装 (12)4.4.5 小车架吊装 (13)4.4.6 小车起升机构安装 (13)4.4.7 小车机房安装 (13)4.4.8 电气部分安装 (13)4.4.9滑轮组、钢丝绳等安装 (14)5. 质量技术要求 (14)5.1 门架安装技术要求 (14)5.2 大车运行机构质量要求 (15)5.3 小车轨道安装技术要求 (15)5.4 小车架与小车运行机构安装技术要求 (16)5.5 起升机构安装技术要求 (16)5.6 齿轮联轴器安装技术要求 (17)5.7 坝顶门机轨道安装技术要求 (17)6. 门腿与主梁焊接 (17)6.1编制说明 (17)6.2. 对焊工和焊接条件的要求 (18)6.3 焊接检验 (18)6.4 焊接工艺要求 (18)6.4.1 焊前准备 (18)6.4.2 定位焊 (19)6.4.3 施焊工艺 (19)6.6 焊接变形的监控 (21)7.门机载荷试验 (21)7.1 门机试运行前检查 (21)7.2 空载试运行起升机构和行走机构应分别在行程内上、下往返三次，并检查下列电气和机械部分： (22)7.2.1 电动机运行应平稳，三相电流应平衡。
(22)7.2.3 限位开关保护装置及联锁装置等动作应正确可靠。
(22)7.2.5 当大、小车行走时，导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火花现象。
门机检修工艺规程
门机检修工艺规程Q/XS237-101.16-20091．主题内容与适应范围1.1本规程规定了1电站进水口门机、溢洪坝段门机、船闸上闸首起闭机、船闸下闸首单向门机、尾水单向门机的检修项目，检修工艺，质量标准及检修周期；1.2本规程根据《电力工业技术管理方法规定》、《起重技术与安全》规定了1电站门机的检修工艺及日常维护管理等；1.3本规程适用于1电站起闭机及门机的检修、维护管理工作；1.4运行维护人员、检修人员、生产技术管理人员应熟悉本规程；2．引用标准2.1《坝顶门机设计、安装说明书》2.2《起重机械用钢丝绳检修和报废规范》GB59722.3《水利电力建设起重机技术规范》SD160—852.4《电业安全工作规程》有关部分；3．设备范围和设备技术规范3.1设备概况见维护规程4．检修项目、周期、验收等级4.1定期检修工作及验收等级4.1.1C级检修：4.1.1.1控制屏、控制器、电阻器检查及卫生清扫。
4.1.1.2安全保护装置、报警装置、制动器有无异常及制动器的磨损检查。
4.1.1.3主要对减速器、开式齿轮、联轴节、轴承座等进行全面检查。
4.1.1.4对电气配线、控制装置和电动机等动力装置进行全面检查。
4.1.2B级检修：4.1.2.1结构部分：主要检查主梁下挠、水平旁弯、主梁与支腿连接等处的变形情况，金属结构的连接焊缝有无裂纹。
4.1.2.2机械部分：主要对减速器、开式齿轮、联轴节、轴承座等进行全面检查。
4.1.2.3电气部分：主要对电气配线、控制装置和电动机等动力装置进行全面检查。
4.1.2.4易损件部分：对钢丝绳、吊具进行全面检查。
4.1.2.5设备基础部分：对支撑设备的基础进行全面检查。
4.1.3坝顶门机的检修周期及工期如下：检修类别检修周期检修工期C级检修1年１５天B级检修3年３０天4.2若设备没有到检修时间而出现故障应组织临时性检修，并视具体情况制订检修项目，一般是修复故障部位，以消除特定的故障为主。
单元门口机安装施工方案
单元门口机安装施工方案1. 引言单元门口机作为小区、楼宇安全管理的重要组成部分，安装施工方案的合理性和有效性直接影响到物业管理的顺利进行和住户的生活安全。
本文档旨在提供一套完整的单元门口机安装施工方案，确保安装工作的顺利进行和系统的正常运行。
2. 安装前准备在进行单元门口机安装工作之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装位置：根据小区或楼宇的实际情况，选择合适的安装位置，确保门口机的覆盖范围和视角满足需求。
2.准备安装材料：根据设计方案和实际需要，准备好所需的门口机、支架、电缆、电源等设备和配件。
3.确定电源和网络接口：根据门口机的电源需求和网络连接方式，确定合适的电源和网络接口位置，以确保门口机的正常供电和通信。
3. 安装步骤按照以下步骤进行单元门口机的安装：3.1 安装支架1.根据安装位置确定支架的安装方式：墙面安装、挂杆安装等。
2.使用电钻等工具，在安装位置上打孔并安装支架。
3.将支架调整至合适的角度和高度，并使用螺丝固定。
3.2 连接电源和网络1.根据门口机的电源需求，接入合适的电源线路，确保稳定可靠的供电。
2.若门口机需要接入网络，将网线等设备连接至门口机的网络接口。
3.3 安装门口机1.将门口机与支架进行连接，确保牢固稳定。
2.调整门口机的角度和方向，确保视角覆盖范围符合要求。
3.4 连接其他设备根据需要，将门口机与其他设备进行连接，如电子锁、电子门禁等。
3.5 调试测试完成安装后，进行以下调试测试工作：1.确认门口机的电源和网络连接正常。
2.测试门口机与其他设备的联通情况，如与电子锁的配对、与网络管理中心的通信等。
3.进行录像、拍照、对讲功能等的测试，确保一切功能正常。
4. 安全注意事项在进行单元门口机安装施工过程中，需要注意以下安全事项：1.使用工具时要注意安全操作，避免人身伤害和设备损坏。
2.操作时要遵循安装说明和标准操作规程，确保施工质量和安装效果。
3.在电源和网络接口方面，要采取相应的防护措施，避免触电和短路等危险。
检修门门槽及闸门安装方案
清水江三板溪水电站尾水管检修门门槽及闸门安装施工组织措施批准：审核：编写：水电八局机电制造安装分局沅水项目部二○○五年四月十二日1概述三板溪水电站位于沅水干流上游河段的清水江中下游，整个枢纽工程由拦河大坝、泄洪消能及引水发电系统组成。
河床布置主坝，左岸布置副坝，坝型均为混泥土面板堆石坝，主坝最大坝高185.5m。
溢洪道和泄洪洞布置在左岸，右岸布置地下引水发电系统，导流洞布置在左岸。
尾水建筑物金属结构主要由尾水管金属结构和尾水洞金属结构组成。
在每台机组尾水管出口布置检修门槽，4孔检修门槽共设2扇门叶，其启闭由廊道内台车式启闭机操作，4条尾水管经调压井后合二为一，形成2条尾水洞。
在其出口设有检修门，其启闭工作由固定卷扬式启闭机完成。
尾水管检修闸门门型为潜孔式平面滑动叠梁闸门，共分4节。
闸门底槛高程295.740m，设计水头41.65m，主支承滑道为钢滑块，闸门在静水中关闭和开启。
第l节闸门上设有充水阀，启门时先将充水阀打开充水，待闸门前后水头差小于1m时，再将闸门依次提起。
该闸门的启闭由在尾水检修廊道内的台车式启闭机通过液压自动抓梁操作。
台车轨面高程352.802m，轨距3m，启门力2×300kN，总扬程52m。
门槽孔口宽度8.9m，闸门总重108.628t。
2施工准备2.1 安装前检查安装前将按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性与完好性。
对重要构件通过预拼装进行检查：①逐项检查设备构件、零部件的损坏和变形情况。
检查编号是否准确，工作面是否损伤，埋件运输过程中是否变形等。
②对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等问题，作好记录并书面报送监理工程师。
2.2样点放置根据图纸要求，放出门槽中心的桩号及底槛高程的参考样点，样点放置在牢固的固定物体上，并用红油漆明显标示。
3安装方法及工艺措施3.1 设备运输及吊装单节门叶为焊接结构，最大外形尺寸9900mm×3100mm×2000mm，重23.926T，单节门叶用50T汽车吊装车， 40T平板车运输，从交通洞运至主变洞EL328.20层，从主变洞EL328.20层吊入2#和4#尾水门槽；门叶起吊、调整采用50T汽车吊。
闸门及启闭机安装方法说明
14 闸门及启闭机安装方法说明14.1概述14.1.1工程概况溢洪道进口设闸门双孔两道，孔口均为潜孔式。
上游为事故检修闸门，单孔净宽6.0m，高10m，下游为弧形闸门，单孔净宽6.0m，高9m。
电站进水口设闸口一孔三道，孔口均为潜孔式。
依次为主栏污栅、副栏污栅、事故检修闸门。
其余为相关设备。
14.1.2工作责任(1)负责以上工程项目安装所需的钢材、焊接材料、连接件和补涂装材料等的采购和存放，并按标书的有关规定进行检验和验收。
(2)金结设备的交货验收及清查：办理正式的移交手续。
(3)负责金结设备的装卸车、保管和储存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。
(4)负责以上金结设备的安装、补涂装及保养、维修等。
(5)进行焊接和检验工作，并按技术条款要求进行焊接工艺评定。
(6)负责有关主要资料、计划和措施等文件的提交、审批。
14.1.3主要工程量表14-1 闸门及启闭机安装工程量表14.1.4金属结构设备安装施工总进度计划金属结构设备安装计划4个月完成，即从2007年6月10日至2007年10月10日。
计划2007.6.10～2007.8.10完成闸门埋件安装，2007.8.11～2007.9.20完成闸门安装；2007.9.20～2007.9.30完成工作闸门液压启闭机安装；2007.10.1～2007.10.10完成检修门启闭机安装。
14.2金属结构设备安装施工布置14.2.1金属结构设备安装施工机械布置施工机械以25t汽车吊为主，导链、启闭机为辅进行闸门安装。
14.2.2金属结构设备安装现场布置安装用工具房、电焊机房采用移动式钢结构房屋，在施工场地附近放置，电源接砼施工布置的取电点。
14.3原材料及人员进场14.3.1板材：选用通过ISO9001认证的并经质量监督部门检验合格的生产厂家的板材，到货后的每批板材均附有出厂材质证明书。
对于闸门面板用料选用与面板尺寸规格相同的板材，以减少对接焊缝。
14.3.2焊条：根据母材材质，按技术规范及材质要求，选用相变点L TTE焊条，且每批焊条附有出厂合格证。
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一、工程概况
1、中州分公司检修车间内设有一台新乡市中原起重机械总厂制造生产的10T-12.45m 门式起重机H=9m ，（地面操作）工作制度25%。
2、该起重机是由主梁、小车、（起升机构和大、小车运行机构）、起升机构、大车运行机构和小车运行机构是起重机的三个工作机构，各机构都备有单独的电动机，进行各自的驱动。
3、该起重机主要计术参数见续表一。
4、起重机安装是一项技术性较强的工作，安装单位须人真执行《起重机械安全监察规定》，并具备安装资质，方可进行安装。
5、起重机安装工程遵循并执行如下技术标准和施工验收规范。
⑴、《机械设备安装工程施工及验收规范》（起重设备安装编）TJ231(四)-78
⑵、《通用桥式起重机技术条理》JB1036-82
⑶、《通用工业厂房结构构件标准图集》（钢筋混泥土吊车梁）G-426(一)
⑷、《通用机械设备安装工程质量检验评定标准》TJ305-75
⑸、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300-88
⑹、吊车轨道连接及车挡制作95G-325
⑺、安装施工人员应看懂标准图集和施工图纸起重机本体图，并了解各部件之间的连接关系。
熟悉有关施工及验收规范。
⑻、承担起重机、轨道及滑触线安装员工上岗前要进行操作练习。
⑼、此次安装10T-12.45m 门式起重机（含轨道及其附件总重为
37 T）
二、安装工艺流程
交工验收
三、施工准备
1、在检修车间沿两边吊车梁搭设脚手架，以便钢轨连接及滑触线安装或组装桥架等用。
2、再现场搭设简易防雨棚，位置根据现场而定，用于摆设配电盘和电焊机。
3、劳动组织；
⑴、轨道安装；架子工2人、起重工2人、电焊工1人、测量工2人、钳工4--6人。
⑵、起重机本体组装；吊装；钳工4人、起重工2人、电焊工1人、测量工2人。
⑶、滑触线安装；钳工4--6人。
电工3人、仪表工2人。
⑷、其它；行车安装专职检验员1人、电焊工1人、测量工2人、钳工4--5人、电工2人、副工2-5人。
⑸、施工机器具；汽车、吊车、电焊机、卷扬机、气割、水准仪、经纬仪、钢卷尺、弹簧称、磨光机、千斤顶、拖车。
4、安全措施；
⑴、参加安装人员必须进行安全施工教育。
⑵、制定安全操作规程，严格尊守厂规厂纪。
⑶、施工全过程指定王凯彬为安全负责人，具体负责整个施工过程的安全监护和违规监督。
⑷、进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽高空作业系好安全带。
⑸、氧气、乙炔使用及存放严格按照安全规定，坚持作到安全施工、文明施工，做到工腕料尽场地清。
四、图纸会审
1、根据设计部门提供的图纸，及时的组织各专业人员进行图纸自审，并做好图纸自审记录。
2、收到起重机本体图后，检查设备本体图与设计施工图是否相符。
3、对照施工图提供材料、机具和加工计划，对有特殊要求的材料、进行加工、应及早组织采购、备料、以保证施工的联续性。
4、施工前，应在图纸自审的基础上，组织有设计单位、建设单位、施工单位各专业技术人员参加的设计技术交底及图纸会审。
设计部门应对所提出的问题，尽快给予明确的书面答复。
五、设备清点验收
1、设备开箱、清点检查，必须有甲、乙双方共同进行。
2、开箱检查时，首先应审查设备随机文件是否齐全。
3、根据厂家提供的装箱单进行清点，清点时应检查设备的零部件外形尺寸，型号规格是否符合要求。
4、对于在运输过程中或存放过程中出现的损伤锈蚀要作出记录，对损坏件应分项记录，并提交甲方，要及时修复补齐。
5、开箱时应对箱号、数量、包装散件等部分规格，作详细记载，并有甲、乙双方设备交接签字备案。
6、设备清点验收后，由乙方应进行分类妥善保管，对小零部件
应入库，以防丢失,对不能入库的大型设备部件应采取防雨措施。
六、砼吊车梁的验收
1、严格按照《通用工业厂房结构构件标准图集》（钢筋混泥土吊车梁）G-426(一)检验吊车梁。
2、吊车梁的验收应按《钢筋混泥土工程施工及验收规范》（GBJ204-83)进行。
3、轨道及其附件按照图纸进行连接。
4、轨道的下料、钻孔、调直和切头。
5、按照图纸将轨道下料、钻孔、调直和切头调直。
6、轨道调直后，对轨道进行编号，编号的原则是；两条轨道上，从伸缩缝处算起，轨道接头至少错开600mm，也不能等于吊车轮距。
以免起重机运行时相对的两个轮子同时走道接头上。
运行不平稳，而且轨道不允许用太短的短接。
七、搭设脚手架
1、沿车间两条轨道安装的方向用架子管搭设脚手架，并铺好竹跳板，张好安全网，以备轨道安装及组装用。
2、吊车梁放线；用经纬仪在轨道中心一边约40-80mm处，按吊车梁的向位置每隔2-3m打一点在弹上线，作为按装轨道找直用的基础线。
八、轨道起吊就位
1、应铺设在吊车梁上所弹的中心线上，再用16吨汽车液压吊把调直好的每根轨道吊放在吊车梁上，并大体上调成一直线，同时
在轨道接头处夹上夹板，然后用压板、垫板、螺栓将轨道初步固定。
2、轨道找直、定位、紧固。
再轨道梁端头中心线同线100mm左右处，以同等的距离各选一点，作为找直时挂线的依据。
以所选的两点为准，顺着吊车梁全长同等高度挂一条钢丝，用紧线器张紧，即使有些垂度也不影响找直。
3、找直时先从轨道一端找起，将轨道端的中心线与吊车梁所弹的中心线对正，用钢板尺测出钢丝至轨道侧面的距离，把紧第一对螺丝，然后依次距离为标准，沿轨道全长调整一直，并把紧全部压板螺栓。
九、滑触线安装
1、首先在吊车梁上放线安装支架，再进行安装，然后再进行连接调平、调直。
十、车挡制作安装
1、车挡焊接质量必须符合设计要求，焊缝要满焊，不得有裂缝，咬肉现象。
2、车挡与吊车梁的连接孔，必须根据实际而定，缓冲器紧固螺栓，必须用螺母和垫圈紧固。
3、同一跨度内两平行轨道上，车挡与吊车缓冲器接触面同行，否则可用橡胶垫调整。
4、除锈、刷防锈漆两道、面漆两道。
十一、主梁组装及吊装
1、主梁组装必须将主梁用枕木垫平，并将端梁用高强度螺栓连接，检查对角线是否符合要求。
在安装电动葫芦，后用25吨吊车进行吊装。
将起重机放至两条轨道上。
进行起重机电器安装与调试。
十二、自检
1、轨道安装必须符合以下要求；
⑴、轨道实际中心线与安装基准线偏差不得超过3mm
⑵、跨距偏差不得超过±5mm
⑶、轨道纵向倾斜度偏差不得超过1/1500
⑷、轨道接头处上下左右偏差不得超过1mm
⑸、接头处间隙偏差不得超过1-2mm
2、起重机安装必须符合以下要求；
⑴、起重机跨度偏差±5 mm
⑵、桥架对角线≤5 mm
⑶、主梁跨中上供度0.9--1.4/1000
⑷、主梁旁弯度1/2000
十三、试车与验收
1、试车前的准备；
⑴、关闭电源，检查所有连接部分的紧固情况，检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕情况是否正常，将减速机加入齿轮油，⑵、用兆欧表检查电器系统和所有电器设备的绝缘电阻是否符合要求。
⑶、准备好试车用的镑码，指定人员，如司机、机上检验人员，地面指挥人员、挂钩起重人员年，与试车无关的人员必须远离试车现场。
2、无何栽试运转；
起重机大车、小车沿轨道全长往返3次以上，检查大小车运行情况，起升机构上下3次检查运行情况，检查各种开关、大车、小车终端开关、仓门开关、上下限位，
3、静何栽试运转；
将50-70%的重物升起距地面1左右，小车在全程往返3次后放下重物。
将额定起重量升起距地面1m左右，重复上述动作。
桥架下扰度测量，架设好测量桥架弹性变形量的钢丝，再跨中心位置测出到主梁上盖板距离h1；在将额定起重量的1.25倍升起距地面100mm，悬挂10分钟，并用桥架下扰度测量测量桥架弹性变形量，按此法重复3次，桥架有无永久变形并记录变形量。
4、动何栽试运转；
在将额定起重量的1.1倍重物进行实验，应使起重机同时开启两个机构往返重复运行，实验中检查各种机构是否平稳。
目录
一、工程概况
二、安装工艺流程
三、施工准备
四、图纸会审
五、设备清点验收
六、砼吊车梁的验收
七、搭设脚手架
八、轨道起吊就位
九、滑触线安装
十、车挡制作安装
十一、主梁组装及吊装
十二、自检
十三、试车与验收
中州分公司检修车间门式
起重机安装
安
装
方
案
新乡市中原起重机械总厂
驻焦作经销处
2004年11月12日
审批栏
工程负责人；
技术负责人；
施工负责人；
编制；。