煤气离心式鼓风机常见故障及其转子动平衡分析
离心式风机常见的性能故障与处理方法
①叶片表面成铆钉头腐蚀或磨损
②铆钉或叶片松动
③叶轮变形后歪斜过大，使叶轮的径向
跳动或端面跳动过大
①个别损坏，更换个别零件，
如是过半损坏，则应更换叶轮
②用冲子冲紧，如无效，则更
换铆钉
③卸下叶轮进行矫正，或将叶
轮平放，压轴盘某侧边缘
机壳过热
在阀门关闭的情况下，风机运转时间过
长
打开阀门；停车，待冷却后再
①测定气体密度，消除密度增
体所含固体杂质增加，使气体密度增大
大的原因
②出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物
②开大出气阀门，或进行清扫
堵塞
③开大进气阀门，成进行清扫
压力过高，
③进气管道、阀门或过滤网被尘土、烟
排出流量减
灰和杂物堵塞，或进气阀门未开或开度不
小
够
④修补出气管道，或更换管法
④出气管道破裂，或其管法兰密封不严
配键
尖锐的撞击声
或杂音
④联轴器的连接螺栓松动；滚动
轴承的固定螺栓松动
④拧紧螺栓
产生机组邻近
①基础的灌浆不良，地脚螺栓松
①查明原因后，施以适
的共振现象，
动，垫片松动，机座连接不牢固，
当的修补和加固，填充间
基础或
风机和电机整
连接螺栓松动
隙，拧紧螺栓
机座的
体振动，而且
②基础或机座的刚度不够，促使
②查明原因后，施以适
示不准或失灵
⑥温度计损坏
滤网
⑤更换油压表，清除污垢
⑥更换温度汁
表14-11轴承故障分析及其处理方法
故障名称
故障原因
处理方法
轴承磨
损、损坏
或质量差
①轴与轴承歪斜，主轴与电机轴对中 差，止推轴承与径向轴承不垂直，导致 磨损；顶间隙、侧间隙和端间隙过大
离心式鼓风机故障分析及改进
大 ．轴 承与轴 颈 间的油 压 相对减 小 ，降低 油 楔 的扬
举力 。当 间 隙增 大 到一 定 程 度 时 ，就 会 产生 振 动 。
对高 速轻 载荷 轴承 的顶 间 隙大小 。一 般规 定 为轴 颈 的 １１０ ０ ３１０ ０ ／ ０ ／ ０ ．根据 焦化 厂多 年 的实践 。轴 瓦
１ 处 理 风机振 动 故 障的对 策 ． ２
１ ． 保 证轴 承有 足够 的接触 点和 接触 角 ．１ ２ 接触 点是 指 轴颈 和轴 承相 对接 触摩 擦后 显 现 的 接 触斑 迹 。接 触 点 的 多少 、接 触 点是 否 连 续 均 匀 ， 是稳 定 压力 油膜 的关 键 。 当轴在 曲 面轴承 上 高速旋 转 时 。依靠 油 的黏性 和油 与轴 的附着 力 ，轴带 着油 层 一起 旋转 ．润 滑油 在 由深 到浅 的楔 形油 隙 中受 到 转 轴 负荷 的作 用被 挤 压 ，提高 了压 力 ，产 生动 力 。 当压力 升 高到 足 以平衡 轴 的载荷 时 ，轴便 在 轴承 中
机理可分为 ２ 种形式 。①强迫振动 ，又称 同步振 动 ，主要 是 由轴 系上组 件 不 平 衡 、联 轴 器 不 对 中 、
滑 动轴 承安装 不 良等原 因造成 的。滑 动轴 承安 装不 良主要 表现 为轴 承 间隙 不 当 ．接 触点及 接 触角 不合 理 ，轴 承 紧力不 符合 要求 。其 振 动频 率为 转 子的 回 转 频率 及其 倍 频 ，在转 子 的临界 转速 前 ，振 幅随着 转 速 的增加 而 增加 ；反 之 ，则 随着转 速 的增加 而 减
浮起 ．在轴 和 轴 承 中间形成 一定 厚 度 的稳 定 的压 力
伤 、铆 钉 断裂脱 落 、齿 轮联 轴器 的不平 衡 等都 是造
离心式风机运行中常见的故障及处理方法
离心式风机运行中常见的故障及处理方法摘要：以国电靖远发电有限公司一次风机、吸风机为例，详细分析了离心式风机运行中产生的各类缺陷，提出相应的解决方案，为类似风机故障处理提供了详细的依据。
关键词：离心风机故障原因解决方案0前言离心式风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可缺少的机械设备。
国电靖远发电有限公司离心式风机主要应用于锅炉一次风机、吸风机、密封风机、火检冷却风机；汽机滑环冷却风机、轴抽风机等部位，其消耗电能约占发电厂发电量的1.5%～3.0%。
因此，迅速判断风机运行中产生的故障，采取得力措施是解决发电厂连续安全运行的保障。
虽然离心式风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查我公司风机故障原因主要是：风机振动、轴承振动、轴承温度高、风壳振动、叶片磨损、调整挡板故障等。
其中又以锅炉一次风机、吸风机最具有代表性。
国电靖远发电有限公司一次风机、吸风机均为成都电力机械厂生产的离心式风机。
其中一次风机型号G9-19-11No25.5D，单侧进气吸入，单支承式，单速。
吸风机型号Y4—73—12No31.5F，单侧进气双支承式，双速，二者均为电机传动，电机主轴支撑：一次风机为滚动轴承，吸风机为球面滑动轴承。
两者有许多相同点，主要表现在均为离心式结构，又有很多不同点，主要表现在出力不同，输送介质有异。
下面我们以两者运行中常见的故障进行讨论分析。
一、风机振动：风机的故障主要表现在振动，产生振动的原因有多种多样，经过多年的工作经验的积累，总结出风机产生振动的主要因素有以下几类：1、风机的喘振：指风机运行在不稳定的工况区时，会产生压力和流量的脉动现象，即流量有剧烈的波动，使气流有猛烈的冲击，风机本身产生强烈的振动，并产生巨大的噪声的现象。
造成风机的喘振主要原因是厂家设计技术不规范，没有考虑到生产现场的实际需要，风机的出力设计应根据实际情况需要尽量避开不稳定工况区域。
2、转子振动：转子不平衡会造成风机的振动，主要表现在动、静不平衡，导致动、静不平衡的主要原因是转子的质量分布不均。
煤气离心式鼓风机常见故障及其转子动平衡分析
煤气离心式鼓风机常见故障及其转子动平衡分析摘要本文对煤气离心式鼓风机常见故障及其转子动平衡进行了相关分析,并给出了一些处理方法。
关键词煤气离心式;故障;平衡分析0 引言钢铁冶炼过程中,煤气发生炉产出的煤气自身压力很低,往往不能满足企业其它用户的用气压力要求,这就需要借助煤气加压机对煤气进行适当增压。
根据大多数用户对煤气压力要恒定、流量要可变的要求,大多煤气回收、输送部门都采用离心式鼓风机进行煤气的加压与输送,它可以在保证煤气恒压的前提下,通过阀门调节煤气加压机进出口阀门开度或调节进出口旁通阀门的开度大小来实现煤气流量的调节。
1 离心式鼓风机的工作原理煤气加压机多选用单级高速离心鼓风机,其工作原理是:原动机通过轴驱动叶轮高速旋转,气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速,然后进入扩压腔,改变流动方向而减速,这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能(势能),使风机出口保持稳定压力。
2 离心式鼓风机主要结构离心式鼓风机主要由机壳、转子组件、密封组件、轴承、润滑装置以及其它辅助零、部件等部分组成。
其作用分别简述如下:转子组件:是鼓风机的主要部件,它是由叶轮、主轴密封套、联轴器等部件组成。
其中叶轮是鼓风机中最主要的部件,其全部零件均由优质钢制成,叶轮由轮盘,轮盖和叶片铆接或焊接而成。
其主要作用是使通过叶轮后的气体压力增大、速度提高;主轴:主轴上安装所有旋转的零部件。
其作用是支撑所有旋转件并传递扭矩;密封组件:为防止鼓风机在运行时煤气泄漏,润滑油泄漏及灰尘、水分等进入轴承;轴承:轴承是支持转子,保证转子能平稳旋转的部件,并能随转子所产生的径向、轴向推力。
滑动与滚动两类轴承在鼓风机中均有应用。
3 离心式鼓风机常见故障及处理方法(见右表)4 煤气离心式鼓风机转子的动平衡分析不平衡是一个旋转体的质量轴线(惯量轴线)与实际的旋转轴线不重合。
通俗地讲,转子的不平衡是指转子的重量分布不均匀。
造成转子不平衡的因素很多,例如:转子材质的不均匀性,联轴器的不平衡、键槽不对称,转子加工误差,转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。
用划线法解决离心式风机转子的动不平衡
用划线法解决离心式风机转子的动不平衡1 概述我厂一、二期机组的排粉机是离心式风机。
近几年随着煤种的变化，使原本就易磨损的风机转子磨损更加严重，这就经常需要做动平衡试验来解决风机振动大的问题，振动是风机运行状态好坏的重要指标，直接反映风机的运行状态。
而由于转子磨损造成的动不平衡是风机振动的主要原因。
风机转子的不平衡会引起转子的反复弯曲和内应力。
这种弯曲和内应力会引起转子疲劳损坏，容易使转子上的紧固件松动，破坏轴承的配合加速零件的磨损，严重时轴承损坏造成机组降负荷，甚至被迫停机。
2 动平衡2.1 静平衡和动平衡2.1.1回转体的重心与回转轴的中心重合时得到的平衡称为静平衡。
2.1.2当机件旋转时产生力偶，因而机件在转动时由于力偶的作用，仍会引起强烈振动。
找动平衡的目的，就在于消除这种力偶。
做动平衡的目的就是消除在旋转时因离心力的作用而产生的力偶。
是否需要找动平衡或只需找静平衡，一般和机件长度与直径的比值，机件的转速有关，比值越大，转速越高，则找动平衡的几率越大，另外，对于精度要求不高的机器只需找静平衡。
2.2判断动不平衡振动大方法首先观察轴承箱、机壳是否有明显振动，再听听风机是否发出的噪音较之平时是否增大；用手触摸机壳、轴承感觉该风机是否振动。
如果发现风机振动大，要想判断是否因动不平衡造成的振动大，在风机运行时首先要排除其它因素，如风机无异常摩擦声音，风机轴承运行情况；风机底座螺栓和轴承箱螺栓无松动；然后用振动仪表测量风机和电机的振动来判断动不平衡来源位置，如果测量的振动值超标则要申请停该风机进行判断，风机停运后对风机的靠背轮中心进行测量，排除因中心偏差大造成的振动，确定是风机的不平衡造成的振动大，此时要做动平衡试验，消除动不平衡以免设备损坏。
2.3做动平衡的两个必备条件2.3.1当转速恒定时滞后角度不变，滞后角在作高速动平衡时，振幅始终滞后于引起振动的扰动力一个角度，称此角为滞后角。
2.3.2不平衡质量引起的离心力与振幅成正比。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程一技术规程一:离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机,由电动机供应机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功,随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力,而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有变动为压力能,气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力约莫2/3由叶轮产生,1/3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式:鼓风机与变速器,变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号: d1800———1.13/0.831.1、主轴转速: 5150r/min1.2、进口流量: 1838m3/min1.3、进口压力: 0.083 mpa（绝）1.4、进口温度: 25 ℃1.5、出口压力: 0.113 mpa（绝）1.6、转子旋转方向（从电动机端正视）:顺时针1.7、支推轴承的支承温度: <75℃,1.8、支推轴承的止推温度: <75℃。
1.9、冷油器油温进口温度: <58℃,1.10、冷油器油温出口温度: <35～45℃.2、变速器型号: gs250—212.1、功率: 1400kw2.2、传递速比: i =1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点:125℃3.2、过压保护: <1.4mpa3.3、工作温度: <90℃。
4、电动机型号: yb710—2 10kv4.1、电动机功率: 1400kw4.2、电动机转速: 2890 r/min二检修规程一、检修前的准备:1、熟识图纸和有关资料,认真了解设备的性能和结构特点。
2、依据巡检情况及检修计划,了解其显现问题及缺陷。
做好零部件的预处理,保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、料子以及易损耗品（如:抹布等）。
4、合理的组织人员,做到分工明确、职责清楚。
5、预先与生产人员取得联系,做好生产布置,将需检修设备停下,清洗封口,实现检修条件。
离心式风机运行中常见的故障及处理方法-李从保
离心式风机运行中常见的故障及处理方法-李从保(共5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--离心机风机运行中常见的故障及处理方法李从保徐涵钰摘要：伴随中国风机建造水准的升高，其速度和信誉持续加强，但它在现实应用中仍有许多问题。
关键词：离心式风机；运行；故障；方法前言离心式风机指的是把原动力的能量转换为给予气体的装置，它运用十分多，同时也是火力发电系统中十分重要的设备。
多种类型的风机设备，均采用了靠产生离心力来做功的原理的离心式风机作为主要组成部分，分为可制成右旋和左旋两种型式。
想要使风机的可靠性有所提高，就必须重视整个系统的设计问题并时刻注意其维护保养，努力延长风机的寿命。
运用有效的办法使发电厂正常工作，需要快捷检查出风机毛病所在之处，使用正确的方法进行故障排除能够在很大程度上使风机非计划停运的概率减小。
我们以各离心式风机正常运行中普遍所见的系列故障展开分析，并且提出有效解决方法：1 风机振动旋转失速引起的振动旋转失速是引起风机故障的一种常见现象，由于离心风机的旋转失速（吸力侧失速）边界线与最高效率线比较接近，容易造成风机偏离设计工况而进入失速区，破坏叶轮内部流畅，产生额外气动载荷，严重时可能诱发叶片高应力点处的疲劳、断裂问题。
如果旋转失速得不到有效遏制，则可能导致喘振，引起机组效率下降，和风机本体及连接管道的振动，造成事故隐患。
风机的喘振指风机运行在不稳定的工况区时，会产生压力和流量的脉动现象，即流量有剧烈的波动，使气流有猛烈的冲击，风机本身产生强烈的振动，并产生巨大的噪声的现象。
造成风机的喘振主要原因是厂家设计技术不规范，没有考虑到生产现场的实际需要，风机的出力设计应根据实际情况需要尽量避开不稳定工况区域。
转子振动转子不水平可能形成风机活动，它的重要体现为动静非平衡，形成这样的首要原因为转子重量在整体中不是均匀的。
转子在开始安装与大、小修这段时间通常需做静均衡校验，但通过静平衡校对的转子，在其快速旋转时常常还是会振动，由于所加或者说减掉重量，不一定能与转子以前的不均衡重量刚好垂直或者说转轴这样一个平面。
离心式煤气风机常见故障及检修
离心式煤气风机常见故障及检修作者通过对KKK離心式煤气风机检修全过程的参与和学习，积累了一定的风机检修经验。
在此基础上又进行了较深入研究，制定了KKK离心式煤气风机检修的项目、标准及注意事项，有较高的参考价值及指导意义。
标签：离心式;煤气风机;检修;研究;离心式煤气风机是焦化行业的重要设备，目前国内的一些知名钢厂都在使用KKK风机，主要有本公司、太钢、马钢等，风机的主体结构基本一致。
虽然风机的整体运行较稳定，但一些小问题的存在有时也会造成风机的突发故障，导致焦炉放散，这与当前的环保形势及不对称。
这就需要我们在风机出现问题的时候能够及时解体检修，消除故障及隐患。
因该风机为进口设备，精度要求高，许多钢厂都是聘请厂商进行维修，不仅费用高，检修时间还受限于厂商技术人员的行程安排。
本公司通过对风机结构及检修全过程的学习掌握了许多宝贵经验，并成功自主组织了2台风机的解体检修，值得借鉴。
1 风机主要部件名称增速箱;转子;电机侧联轴器;风机侧联轴器;风机前推力瓦;风机后轴瓦;盘车电机;强制润滑系统;涡流导向装置;可调叶片;碳环;轴封环;DU衬套。
2 使用中常出现的故障及原因该风机长时间使用过程中出现的问题主要有机械故障和电仪两方面。
电仪方面主要集中在测控仪表及配电柜的元器件故障，本文不做研究，只从机械方面进行探讨。
设备运行9年以来机械方面故障主要有振动逐渐增大、可调翻板卡顿、轴封环处漏煤气。
下面主要对三种故障的原因进行分析。
2.1 风机振动增大原因分析及处理导致风机振动大的原因有很多，主要有风机转子附着焦油过多破坏动平衡、转子损坏破坏动平衡、机组对中精度不符合要求、轴瓦磨损间隙变大、增速箱振动超标传递给风机、喘振、入口气流不均等多方面原因。
但通过多次解体检修并未发现转子损坏，轴瓦间隙变大的情况。
同时增速箱振动值基本小于2mm/s，小于规定的3.5 mm/s。
机组共有两对联轴器，其中电机和增速箱之间为弹性柱销联轴器，增速箱与风机间为膜片联轴器，两侧都能有一定得补偿量，对对中要求不严格，超出或者小于给定的对中数据范围不大都能满足运行要求。
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煤气离心式鼓风机常见故障及其转子动平衡分析
作者：徐玉芳陈双
来源：《科技传播》2010年第11期
摘要本文对煤气离心式鼓风机常见故障及其转子动平衡进行了相关分析,并给出了一些处理方法。
关键词煤气离心式;故障;平衡分析
中图分类号TF3 文献标识码A文章编号 1674-6708(2010)20-0055-02
0 引言
钢铁冶炼过程中,煤气发生炉产出的煤气自身压力很低,往往不能满足企业其它用户的用气压力要求,这就需要借助煤气加压机对煤气进行适当增压。
根据大多数用户对煤气压力要恒定、流量要可变的要求,大多煤气回收、输送部门都采用离心式鼓风机进行煤气的加压与输送,它可以在保证煤气恒压的前提下,通过阀门调节煤气加压机进出口阀门开度或调节进出口旁通阀门的开度大小来实现煤气流量的调节。
1 离心式鼓风机的工作原理
煤气加压机多选用单级高速离心鼓风机,其工作原理是:原动机通过轴驱动叶轮高速旋转,气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速,然后进入扩压腔,改变流动方向而减速,这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能(势能),使风机出口保持稳定压力。
2 离心式鼓风机主要结构
离心式鼓风机主要由机壳、转子组件、密封组件、轴承、润滑装置以及其它辅助零、部件等部分组成。
其作用分别简述如下:
转子组件:是鼓风机的主要部件,它是由叶轮、主轴密封套、联轴器等部件组成。
其中叶轮是鼓风机中最主要的部件,其全部零件均由优质钢制成,叶轮由轮盘,轮盖和叶片铆接或焊接而成。
其主要作用是使通过叶轮后的气体压力增大、速度提高;
主轴:主轴上安装所有旋转的零部件。
其作用是支撑所有旋转件并传递扭矩;
密封组件:为防止鼓风机在运行时煤气泄漏,润滑油泄漏及灰尘、水分等进入轴承;
轴承:轴承是支持转子,保证转子能平稳旋转的部件,并能随转子所产生的径向、轴向推力。
滑动与滚动两类轴承在鼓风机中均有应用。
3 离心式鼓风机常见故障及处理方法
(见右表)
4 煤气离心式鼓风机转子的动平衡分析
不平衡是一个旋转体的质量轴线(惯量轴线)与实际的旋转轴线不重合。
通俗地讲,转子的不平衡是指转子的重量分布不均匀。
造成转子不平衡的因素很多,例如:转子材质的不均匀性,联轴器的不平衡、键槽不对称,转子加工误差,转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。
这些因素造成的不平衡量一般都是随机的,无法进行计算,需要通过重力试验(静平衡)和旋转试验(动平衡)来测定和校正,使它降低到允许的范围内。
4.1 不平衡的表现形式
1)静力不平衡:表现在一个旋转体的质量轴线与旋转轴线不
重合,但平行于旋转轴线,因此不平衡将发生在单平面上。
不平衡所产生的离心力作用于两端支承上是相等的、同向的。
2)偶力不平衡:表现在一个旋转体的质量轴线与旋转轴线不重合,但相交于旋转体重心,不平衡所产生的离心力作用于两端支承是相等、反向的。
3)动力不平衡:表现在一个旋转体的质量轴线与旋转轴线不重合,而且既不平行也不相交,因此不平衡将发生在两个平面上,可以认为动力不平衡是静力不平衡和偶力不平衡的组合,不平衡所产生的离心力作用于两端支承,既不相等且向量角度也不相同。
4.2 转子的动平衡校正方法
动平衡:在转子两个校正面上同时进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保证转子在动态时在许用不平衡量的规定范围内,为此动平衡又称双面平衡。
应用最广的动平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。
1)工艺平衡法:这种方法的测试系统所受干扰小,平衡精度高,效率高,特别适于对生产过程中的旋转机械零件作单体平衡,目前在动平衡领域中发挥着相当重要的作用。
2)整机现场动平衡法:这种方法是机器作为动平衡机座,通过传感器测转子有关部位的振动信息,进行数据处理,以确定在转子各平衡校正面上的不平衡及其方位,并通过去重或加重来消除不平衡量。
由于转子在实际工况条件下进行平衡,不需要再装配等工序,因此整机在工作状态下就可获得高于工艺平衡法的平衡精度。
4.3 动平衡的原理及方法
对于煤气离心式鼓风机的刚性转子来说,最适合做低速动平衡试验。
所谓低速动平衡是指平衡转速较低的动平衡过程。
转子经过低速动平衡原理:从动力学上应满足下列两个平衡方程
力平衡方程
∫u(z)dz+∑Wj=0(j=1,2……N) (1)
力偶平衡方程
∫u(z)zdz+∑WjZj=0(j=1,2……N)(2)
式中u(z)——不平衡量分布函数;
Wj ——第个校正量;
Zj——所在的轴向坐标;
N——校正量个数,即校正平面数。
根据这两个方程的相容性,可得知低速动平衡必要和充分的校正量个数N为2,这是低速动平衡的一大特点。
转子低速动平衡的方法:一般都是测量转子轴承的振动,从而分离出与u(z)等效的位于校正面上的不平衡当量Ui,取Wj的大小与Ui相同,方向相反,就能达到方程(1)和(2)的要求。