外径千分尺内校标准WI299
外径千分尺内部校准规程
1、外径千分尺校准规范1、范围本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》GB/T 1216-2004 《外径千分尺》JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程JJG 21-2008 《千分尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。
4、计量特性4.1 测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。
4.2 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm4.3测力外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5～10）N4.4刻线宽度及宽度差固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08～0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。
4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。
若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。
4.7工作面的表面粗糙度外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05μm。
4.8工作面的平面度工作面的平面度应不大于0.6μm。
4.9两工作面的平行度两工作面的平行度应在表2规定范围内。
表2外径千分尺两工作面的平行度4.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内表3外径千分尺的示值误差4.11校对用的量杆校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内。
外径千分尺操作规程
外径千分尺操作规程引言概述：外径千分尺是一种常用的测量工具，在机械加工、制造和质量控制中起着重要作用。
正确的操作外径千分尺能够保证测量结果的准确性和可靠性。
本文将介绍外径千分尺的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
正文内容：1. 准备工作1.1 清洁外径千分尺：在使用外径千分尺之前，应该将其清洁干净，以确保测量结果不受外界因素的影响。
可以使用干净的软布或棉花棒擦拭外径千分尺的测量面和刻度线。
1.2 校准外径千分尺：在开始测量之前，应该进行外径千分尺的校准，以确保其准确度。
可以使用已知尺寸的标准工具进行校准，比较测量结果，调整外径千分尺的刻度，直到准确。
2. 操作步骤2.1 确定测量对象：在进行测量之前，需要确定要测量的对象，例如零件的外径。
这样可以选择合适的外径千分尺，并进行相应的调整。
2.2 放置外径千分尺：将外径千分尺放置在测量对象上，确保其与测量对象的表面接触紧密，以避免测量误差。
2.3 读取测量结果：使用外径千分尺的刻度线，读取测量结果。
注意刻度线与测量对象的接触点，确保准确度。
2.4 记录测量结果：将测量结果记录下来，包括测量值和单位。
可以使用纸质记录表或电子设备进行记录。
3. 注意事项3.1 避免震动：在进行测量时，避免外径千分尺受到震动或冲击，以免影响测量结果的准确性。
3.2 避免过度力量：在放置外径千分尺时，不要用过大的力量，以免损坏测量对象或外径千分尺本身。
3.3 避免温度影响：外径千分尺的测量结果可能会受到温度的影响，因此在测量时应尽量避免温度变化较大的环境。
总结：在使用外径千分尺进行测量时，准备工作、操作步骤和注意事项都是非常重要的。
准备工作包括清洁和校准外径千分尺，操作步骤包括确定测量对象、放置外径千分尺、读取测量结果和记录测量结果，注意事项包括避免震动、避免过度力量和避免温度影响。
通过正确的操作外径千分尺，可以确保测量结果的准确性和可靠性，提高工作效率和产品质量。
外径千分尺检定规范
外径千分尺检定规范1 范围本作业指导书规定了外径千分尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-1000ｍｍ的外径千分尺首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 21-1995中华人民共和国国家计量检定规程（千分尺）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1 检查外观4.1.1检查方法：用专用擦布擦试尺身表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。
4.1.2千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；4.1.3千分尺应附有调零位的工具，应标有分度值，测量范围、制造厂名及出厂编号。
4.1.4 使用中和修理后的千分尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 检查各部分相互作用4.2.1检查方法：目测和手动检查4.2.2轻轻转动微分筒，使测微螺杆的移动，应平稳无卡住现象；4.2.3 搬动锁紧装置，锁紧装置的作用应切实有效，带有表盘的千分尺、表针移动应灵活，无卡阻现象。
4.3检定微分螺杆的轴向窜动和径向摆动用杠杆千分表检定，检定时使杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N-5N。
4.4 检定测力用分度值不大于0.2N的专用测力计检定，检定时使工作面与测力计的球和工作接触后进行。
4.5 检定微分筒锥面棱边上边缘主固定套管纵刻线表面的距离。
4.5.1在工具显微镜上检定，也可以用0.4ｍｍ的塞尺置于固定套管刻线表面上以比较法检定；4.5.2微分筒锥面棱边上边缘不应高于塞尺表面，这一检定应至少使微分筒在一周范围内每90度角位置上进行。
4.6 检定微分筒锥面端面至固定套管上横刻线的距离将千分尺零位调整好后，此时微分筒锥面端面应与固定套管横刻线的右边缘相切。
如不相切时，转动微分筒使其相切并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，此值即为离、压线的数值。
4.7 检定测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块，用比较法进行检定。
外径千分尺检定规程
+
+
+
8
工作面的平面度
2级平晶、1级刀口尺
+
+
+
9
两工作面的平行度
平行平晶
+
+
+
10
示值误差
4等、5等量块
+
+
+
注：“+”表示应该检定，“-”表示可不检定
3.2检定条件
室内温度要求为（20±5）℃，湿度要求超过80%RH，平衡温度时间为1H（置于平板上）或2H（置于木桌上）。
4、技术要求和检定方法序号受检项目检定 Nhomakorabea的产要工具
检定类别
新购的
使用中
修理后
1
外观
/
+
+
+
2
各部件相互作用
/
+
+
+
3
测微螺杆的轴向串动和径向摆动
杠杆千分表或千分表
+
+
+
4
测砧与测微螺杆工作的相对偏移
平板、杠杆百分表或百分表
+
-
+
5
测力
专用测力计
+
+
+
6
微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离
塞尺
+
-
+
7
微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置
Δ=
4.5测力
4.5.1要求
千分尺的测力（系指工作面与球面接触时所作用的力）应在6N～10N范围内。
4.5.2检定方法
千分尺校准规范
千分尺校准规范使用的主要技术指标要求：
测量范围（mm）示值误差（µm）
I级
0—100 ±4
1．外观及各部分的相互作用校准
1.1千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰、均
匀，对于数显千分尺数字显示应清晰，各按键功能正常。
1.2微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，锁紧装置的作用应切实有效。
1.3当测量下限调整正确后，微分筒锥面的端面与固定套管任意毫米刻线的右边缘应该
相切。
2．示值误差
2.1对于数显千分尺应先进行零校正操作。
2.2各种千分尺的受检点应均匀分布于测量范围的5点上。
2.3
测量范围（mm）示值误差（µm）
I级
0—100 ±4 3．校准条件
3.1环境湿度：20±5℃
3.2相对湿度：≤80%
4．标准器具
量块规格：（2.5~25）mm 10块机身编号：84310-111 技术等级：4等3级
5．校准结果处理和校准周期：
5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。
5.2 经校准合格的千分尺，发给校准证书，并在机身上加贴校准合格证标识；校准有部
分超差，给准用证，并注明准用范围；不合格的贴上“禁止使用”标识。
5.3 正常使用的千分尺校准周期为一年
注：本校准规程只适用于本公司内部计量校准工作。
外径千分尺操作规程
外径千分尺操作规程一、引言外径千分尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的外径尺寸。
本操作规程旨在规范外径千分尺的正确使用方法，确保测量结果的准确性。
二、设备准备1. 确保外径千分尺处于良好的工作状态，无损坏和松动的部件。
2. 清洁外径千分尺的测量面和刻度线，以确保测量的准确性。
3. 准备合适的测量对象，确保其表面光滑、无划痕和凹凸不平的情况。
三、操作步骤1. 确保外径千分尺的刻度线清晰可见，如有需要，可以使用适当的照明设备提供充足的光线。
2. 将待测量的物体放置在稳定的平面上，并确保其与外径千分尺的测量面接触。
3. 轻轻旋转外径千分尺的测量盘，使其与物体的表面接触，但不要施加过大的压力。
4. 通过观察外径千分尺的刻度线，确定物体的外径尺寸。
注意，读数应该是刻度线上最接近测量结果的一条线。
5. 记录测量结果，包括物体的外径尺寸和测量时间等信息。
四、注意事项1. 在使用外径千分尺之前，应先进行零点校准。
将测量盘轻轻旋转至刻度线的零刻度位置，并确保刻度线清晰可见。
2. 在测量过程中，应尽量避免外径千分尺与物体表面的摩擦，以免影响测量结果。
3. 如果外径千分尺的刻度线不清晰或损坏，应及时更换或修理，以确保测量的准确性。
4. 外径千分尺应存放在干燥、清洁的环境中，避免受到湿气和灰尘的影响。
5. 在测量结束后，应及时清洁外径千分尺的测量面和刻度线，以保持其良好的工作状态。
五、常见问题及解决方法1. 读数不准确：可能是由于外径千分尺的刻度线损坏或物体表面不平整所致。
解决方法是更换外径千分尺或使用其他测量工具进行校准。
2. 外径千分尺无法旋转：可能是由于外径千分尺的部件松动或受损所致。
解决方法是检查并修理外径千分尺的相关部件。
3. 外径千分尺的刻度线不清晰：可能是由于灰尘或污垢的积累所致。
解决方法是使用清洁布或棉签轻轻擦拭刻度线。
六、总结本操作规程详细介绍了外径千分尺的正确使用方法，包括设备准备、操作步骤、注意事项和常见问题解决方法等。
内外径千分尺操作规范指导书
1.目的:建立内外径千分尺操作规范，旨在保障内，外径千分尺操作的规范性，确保量测数值的准确性与一致性。
2、适用范围:本规范只适用于公司内使用的内外径千分尺的操作。
3、权责: 无4、千分尺的操作程序要求4.1校准与准备锁紧千分尺装置校准零位，松开转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体，查看被测物体表面无异物等影响测试的杂物。
4.2测量方法1一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮大手柄，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5~1圈小手柄。
4. 3测量读数1旋紧锁紧小手柄装置（防止移动千分尺时螺杆转动）后，查看无目视间隙或异物在螺杆测砧与测微螺杆顶端上，即可读数。
4.4测量方法2用千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺杆手柄直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
4.5 姿态测量即测量时与使用时的一致性。
例如：测量7.5～6.0/0.01mm内径尺时，接长杆与测微头连接长杆与测微头连接时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.01 mm 既为姿态测量误差。
4.6测量读数2如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；4.7测量读数3如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值。
4.8 操作使用事项4.8.1测量前零位校准。
4.8.2测量时支撑位置要正确。
4.8.3测量时须看测微头固定和松开时的变化量。
4.8.4测量时微螺杆与测试物接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线对齐。
4.8.5在测量及其使用时，须先固定测微头连接与“实物”贴合无缝隙，次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
4.9日常保养注意事项4.9.1轻拿轻放，不可掉地、摔放、硬力折弯；4.9.2将测砧、微分筒擦拭干净，避免切屑粉末、灰尘影响；4.9.3将测砧分开，拧紧固定螺丝，以免长时间接触而造成生锈；4.9.4不得放在潮湿、温度变化大的地方。
外径千分尺校正标准
外径千分尺校正标准一.目的:使校正工作标准化,确保现场所用之千分尺的精度皆在受控之规格内.二.检查内容:2.1 测量用工作面和测量杆的外观确认.2.2 零点(零刻度)确认.2.3 两工作面测定间隙的精准度确认.三.标谁比较量具选用:选用已检定合格的同一制造厂、同一量程规格类型、同一分值的量具作为参照标准对比。
四.设定环境:为保证计测器的有效校正,设定处於管理中的环境条件温度:20℃±5℃湿度:80%以下。
五.测量间隙设定检查点:根据外径千分尺的范围分别设定如下:测量范围检查点共计0-25 5mm; 10mm; 20mm; 25mm; 425-50 30mm; 35mm; 45mm; 50mm; 4六.校正:6.1)确认测量用工作面和测量杆无损伤6.2)确认千分尺回复零位时无偏差6.3)确认两测定用工作面的间隙,分别据所设定的检查点选用已检定合格的同一制造厂、同一量程规格类型、同一分值的量具作为参照标准对比。
与外径千分尺进行比较测定。
七.容许偏差:外径千分尺的容许偏差为±0.003八.校正结果判定:根据外径千分尺之容许偏差作出判定合格、不合格.九.校正周期:每6个月一次十.校正结果记录:将校正结果记录在“仪器检定报告”上高度尺规校正标准一.目的:使校正工作标准化,确保现场所用之高度规的精准度皆在受控之规格内.二.检查内容:2.1)高度规基座准面的确认.2.2)高度规测量间距的确订.三.标准比较量具选用:选用已检定合格的同一制造厂、同一量程规格类型、同一分值的量具作为参照标准对比。
四.设定环境:为保证计测器的有效校正,设定处於管理中的环境条件. 温度:20℃±5℃湿度:80%以下五.测量间隙设定检查点:根据游标卡尺的范围分别设定如下:测量范围检查点共计0-300mm 50mm; 100mm; 200mm; 300mm; 4点0-600mm 100mm; 200mm; 300mm; 500mm; 4点六.校正:6.1)基座基准面确认:确认基座基准面无损伤及并无生锈.6.2)高度测量间距确认:首先将高度规平放在平台上,然后根据设定的检查点,分别选用已检定合格的同一制造厂、同一量程规格类型、同一分值的量具作为参照标准对比。
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4.2.3标准量块取用时，需戴好手套，并小心不可掉落地上。
4.2.4将量测读数值减去外校合格的量块值，即为误差值。
4.3校验后
4.3.1外径千分尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判是否暂停使用，并安排校验。
4.3.2标准量块使用完成后，须擦拭干净，并喷上防锈油，放回固定位置保存。
5、判定标准
示值误差不超过±0.02mm，即为合格。
6、记录保存
6.1校准合格后，贴上校Байду номын сангаас标签。
6.2校验不合格时，依实际情况判定为暂停使用或降级使用，严重者作报废处理。
6.3将校验结果登录在《计量器具内校履历表》上。
批准/日期：审核/日期：制定/日期：
1、结构概述：
外径千分尺又叫螺旋测微器。外径千分尺是由1-尺架、2-测砧、3-测微螺杆、4-锁紧装置、5-固定套筒、6-微分筒、7-微调装置等组成，如下图所示：
2、使用基准
2.1外校合格的标准量块。
2.2外校合格的平台
3、校正环境及周期：
常温、常压，静置2小时以上，校正周期为半年。
4、校正步骤
4.1校正前
4.1.1检查千分尺是否有碰伤，锈蚀，带磁或其它缺陷
4.1.2检查千分尺的刻度线及数值是否清晰可见。
4.1.3检查是否有影响测量精度的外观缺陷。
4.1.4微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳，无卡住现象。
4.1.5锁紧装置的作用是否有效。
4.2校检中
4.2.1选择适当的标准量块（外校合格的标准件）对千分尺进行校正。