缓冲还原法治理电镀废水
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
还原法处理含铬电镀废水的工艺研究
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｕ ｆｔ ｄ ｃｉ ｎ ｆ ｒ Ｔｒ ａ ｉ ｒ ｍ ｉ ｍ ｓ ａ ｃ ｎ Ｓ ｌ ｅ Ｒｅ ｕ ｔ ｏ ｅ ｔ ｉ ｏ ｎｇ Ｃｈ ｏ ｕ
铬 一 直被认 为 是 环境 中 主要 污染 物 ， 化 合 物 其 主要 以 Ｃ （１） Ｃ （ 和 ｃ （ Ｉ 的形式 存 在 ， 以 ｒ Ｉ 、 ｒ ｍ） ｒＶ ） 但
Ｃ（Ｉ 和 Ｃ（ Ｉ 的化 合物 最 为 常 见 。在 环境 监 测 ｒ Ｉ） Ｉ ｒＶ） 中 ， 常 以总铬 和 ｃ （ 的质量 浓度 来衡 量 环境 中 通 ｒ Ⅵ） 水质 的污染 程度 。其 毒性 则 以 Ｃ （ Ｉ最 强 ｒＶ ） ４。 Ｊ
ｄｉ ｅ ｅ ｔｃ ｎｄｔｏ ｓ ｆ ｒ ｎ ｏ ｉ ｎ ．Ａｆｅ ｔ ｆ ｐ ， ｏ ａ ｅ ｏ ｈ ｅ ｕｃｎ ａ ｅ ｔ ａ ｄ ｒ ａ ｔｏ ｉ ｕ ｏ ｈ ｒ ａｍｅ ｔ ｆ ｉ ｆ ｃｓ ｏ Ｈ ｄ ｓ ｇ ｆ ｔ ｅ ｒ ｄ ｉ ｇ ｇ ｎ ｓ ｎ ｅ ｃｉ ｎ ｔｍｅ ｐ ｎ ｔ ｅ ｔｅ ｔ ｎ ｅｆ ｃ ｒ ｌｏｉ ｖ ｓｉ ａｅ ｆｎ ｌ ｈ ｐ ｉ ｌｒ ａ ｔｏ ｏ ｄ ｔｏ ｎ ｈ ｅ ｔｒ ｄ ｃｎ ｇ ｎ ｒ ｅ ｅ — ｆｅ ｔｗｅ ｅ ａ ｓ ｎ ｅ ｔｇ ｔ ｄ， ａｌ ｔ ｅ ｏ ｔｍａ ｅ ｃｉｎ ｃ ｎ ｉｉｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｂ ｓ ｅ ｕ ｉｇ ａ ｅ ｔｗｅｅ ｄ ｔｒ ｉ ｙ ｍｉ ｅ Ｔ ｅ ｔｒ ｄ ｃ ｎ ｇ ｎ ｓ ｓ ｄｉｍ ｔ ｂ ｓ ｌｉ ｎ ｔ ｅ ｔｄ ｓ ｇ ｓ１ ４１ ／Ｌ． ｅ ｂ ｓ ｅ ｎ ｄ． ｈｅ ｂ ｓ ｅ ｕ ｉ ｇ ａ ｅ ｔｗａ ｏ ｕ ｍｅａ ｉｕｆｔ ａ ｄ ｉ ｂ ｓ ｏ ａ ｅ ｗａ ． ８ｇ ｅ ｓ Ｔｈ ｅ ｔｒ — ａ ｔｏ ｉ ｓ２ｍｉ ａ ｄ ｔ ｅ ｂ ｓ ｒ ｃｐ ｔｔｏ ｉ ｓ３ ｎ． ｃｉ ｎ ｔ ｍｅ ｗａ ｎ． ｎ ｈ ｅ ｔｐ ｅ ｉ ｉａｉ ｎ ｔｍｅ ｗａ ０ｍｉ
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺一般包括以下步骤：
1. 化学沉降：向废水中加入凝聚剂，使银离子与凝聚剂反应形成胶体，再加入沉淀剂使金属离子形成氢氧化物沉淀析出，达到固液分离的目的。
2. 电解法：通过电解作用，使金属离子在电极上析出，形成固液分离。
这种方法适用于含银废水处理，但需要后续处理以处置回收银粉。
3. 吸附法：利用吸附剂吸附废水中金属离子，从而降低水质。
常用的
吸附剂有活性炭、淀粉等。
4. 微生物吸附法：微生物细胞可以吸附废水中的金属离子，并通过微
生物胞外聚合物和胞内有机基质进行吸附和转化。
这种方法对银离子
有良好的吸附性能，且效果受温度、pH值、可溶性营养物质和电子接
受体的影响。
5. 氧化还原法：通过加入氧化剂或还原剂，将金属离子还原为沉淀物，从而去除金属。
常用的氧化剂有高铁氧化剂、臭氧等。
6. 蒸发浓缩：经过处理后的废水进行蒸发浓缩处理，减少废水体积并
降低后续处理难度。
7. 过滤与消毒：使用过滤设备分离固体废物，并进行消毒处理，确保
废水达到排放标准。
请注意，具体工艺选择需根据废水的实际情况而定，并考虑经济、环
保等因素。
如有需要采用废水处理工艺，请咨询专业人士。
电镀行业废水处理回用解决方案
电镀行业废水处理回用解决方案凭借多年持续研究开发和工程经验积累，至美环境在电镀行业废水处理方面围绕废水回用、资源化回收与达标排放，形成从工艺、设备到自动化控制技术的集成技术体系，为电镀废水的处理回用和达标排放提供了强有力的技术支持。
1.电镀漂洗水NF—RO膜法回收技术NF膜主要去除直径为1纳米(nm)左右的溶质粒子，NF膜在其分离应用中表现出两个显著特征：一个是其截流分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为200～2000；另一个是NF膜因其表面分离层由聚电介质所构成，对离子有静电相互作用，对二价金属离子有较好截流率，对一价也有一定的截流率。
RO膜几乎对所有金属离子有很好的截流作用。
至美环境联合浙江大学膜与水处理技术工程应用研究中心开发了CMNR型集成膜电镀漂洗水回收系，实现镀液的全部回用与漂洗水的循环利用。
工艺流程如下图。
系统特点：*NF膜结构绝大多数是多层疏松结构；*膜分离过程无任何化学反应，无需加热，无相转变，不会破坏生物活性；*基本可实现电镀漂洗水零排放。
*全自动化控制，操作管理方便。
2.Fe0—Fenton还原氧化镀铜络合物处理技术在电镀综合废水中，最难处理的是稳态存在的络合铜化合物，至美环境公司联合浙江大学经多所的研究，开发了Fe0—Fenton还原氧化处理镀铜络合物的专利用技术。
其基本原理是利用Fe0的还原作用，将Cu2+还原成Cu0，同时Fe0转化成Fe2+，新生态Fe2+具有极强的催化作用，产生氧化能力极强的-OH自由基，对络合物进行氧化破络，再后经化学沉淀后将铜加以去除。
采用该方法处理含络合金属的废水，不但处理效果好，而且处理成本低。
系统特点：*适用性广，可用于有机络合铜和无机络合铜的处理；*破络效果好，络合铜去除率可达99%以上；*已实现处理系统的自动化与成套化。
3.电镀综合废水CMF-NF（RO）集成膜处理回用技术采用先进的CMF-NF（RO）集成膜系统技术，可有效实现电镀综合废水的达标排放和回用。
电镀废水的处理
电镀废水的处理电镀废水的处理:通过查资料，电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来,综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法，他们自有借鉴之处。
现将所查到的资料综合总结如下：一．还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。
使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。
该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二.电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下) 两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣; 二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。
化学还原法处理电镀含铬废水的工程应用
３ 主 要 设 备 与 构 筑 物 设 计
铬酐是 电镀行业 中使用量很大 的一种化工原料 ， 主要用
于镀铬 、 钝化 、 褪镀工艺 ， 价铬 具有强氧化性 ， 六 对人体皮肤 、 呼吸系统 及 内脏 都 有危 害 ， 价 铬 的毒 性 是 三价 铬 的 １０ 六 ０ 倍， 可在人 、 和植物 体 内蓄 积。处理 电镀 含铬废 水 国内一 鱼 般常用铁氧体处 理法 和亚硫 酸盐 处理法 【 。某 发动 机修 卜 理厂电镀车间产生的混合 含铬废水采用化学沉淀法处理 ， 将 六价铬转化为三价铬去除。
ｔ ａ ｅ ｒａｄｍ ｅ ｅ ｉｉ ｔ ｄｒ （ Ｂ １０ — ２０ ）ｈｔ Ｈ ｖｌｅｉｎｔ 由 ｓ ｃｅｓ ｄｕ ｉ ｌｔｄｓｇ ｎ Ｈ ｖ ｕ ｒ ｔ ｗｄ ｎ ｅｔ ｍｓｏ ｓ ｎａ Ｇ ２９ ０ ｅｅ ｄ ｅ ｓｎ ａ ｄ ０８ ｔａｐ ａ ｏ 卸 ｕｔ ｔ ｉ ｒ ｅ ｏｉｍｂｓ ｆｅ ｏａｅａｄｐ ａ ｅ ｕ ｓ ｄ ｅ ｏｎ ａ ｓ ｕ ｉ ｌ
缸隔膜污泥泵 １ ， 台 型号 ：Ｃ Ｔ Ｋ一１０ ０。 （） ２ 集液池。钢 筋混凝 土 结构 ， １座 ， 格 ： ． ． 规 ６５ｍ ｘ４ ５
ｖｌ ｆ ａ ｅａ ｒｉｎｔ ｄｕｔ ，ｔｅ ａ ｏ ｈｘｖｌ ｔ ｈｏ ｉ ｕ ｉ ｔｅｄｔ ｔ ｎ ｂ ｔ ｅａａｅｔｃｒｍｕ ｇｉ ａｐａ ａｕ ｏ ｗｓ ｗ ｔ ｏ ａｊｓｄ ｈｒ ｗ ｓｎｔ ｅａａ ｎ ｒｍｕ ｉ ｑａｔ ｉ ｅ ｃｉ ， ｕ ｘｖ ｎ ｈｏ ｉｍ ａａ ｐ ｅｒ ｉ ｅ ｔ ｅ ｓ ｅ ｅ ｅ ｃ ｍ ｎ ｌ ａｖ ｅ ｏ ｈ ｌ ｎ ｓｎ
电镀重金属废水的治理技术
上受到很大限制。 离子交换是*交换剂自 身所带的能自 由移动的离子与 被处 理的溶液中的离子通过离子交换来实现的. 推动离子交换的动力是离子间 浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力，多数情况下离子是先被吸 附，再被交换，离子交换剂具 有吸附、交换双重作用。
九、绪束肠
电解法处理含C r废水在我国已 经有二十多年的历史，具有去除率高、 无二次污染、所沉淀的重金属可回收利用等优点。大约有3 多种废水溶液 0 中的金属离子可进行电沉积。电解法是一种比较成熟的处理技术，能减少 污泥的生成量，且能回收 梅、 伪、 侃等金属，己应用于废水的治理。 不过 电 成本比 解法 较高，一 经浓缩后再电 般 解经济效益较好。 近年来，电 解法 迅速发展，并对铁屑内电解进行了深入研究，利用铁屑内电解原理研制的 动态废水处理装置对重金属离子有很好的去除效果。另外，高压脉冲电凝 系统 (H h voltage Elect 皿 明ulat i仍 5了 ig st朗) 为当 今世界新 代电 一 化 学水处理设备，对表面处理、涂装废水以及电镀混合废水中的c 、Z 、 r n N、 、 、 一 i c c C 等污染物有显著的治理效果。 u d N 有压脉冲电 凝法比 传统电 解 法电流效率提高2昨3服; 电解时间缩短30% 4以: 节省电能达到30% 4既: 污 泥产生量少: 对重金属去除率可达96% 一99% 。
物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。为了防 止二次污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的
废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子。由于加进去的重金
属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金 属离子就比 添加进去的重金属离子先分离出 来，同时防止有害气体硫化氢
电镀废水处理8种不同的处理方法 (2)
电镀废水处理的8种常见方法(2)二、螯合沉淀法加入螯合沉淀剂（如DTCR）使其发生螯合沉淀。
该方法有出水稳定达标效果好，适用条件广，无二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同时设备要求简单，实施方便等特点。
缺点在于价格偏高。
三、氧化还原处理3.1化学还原法电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH产生Cr(OH)3沉淀分离去除。
化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术之一，在我国有着广泛的应用，其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。
根据投加还原剂的不同，可分为FeSO4法、NaHSO3法、铁屑法、SO2法等。
应用化学还原法处理含Cr废水，碱化时一般用石灰，但废渣多；用NaOH或Na2CO3，则污泥少，但药剂费用高，处理成本大，这是化学还原法的缺点。
3.2铁氧体法铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。
在含Cr废水中加入过量的FeSO4，使Cr6+还原成Cr3+, Fe2+氧化成Fe3+，调节pH值至8左右，使Fe离子和Cr离子产生氢氧化物沉淀。
通入空气搅拌并加入氢氧化物不断反应，形成铬铁氧体。
其典型工艺有间歇式和连续式。
铁氧体法形成的污泥化学稳定性高，易于固液分离和脱水。
铁氧体法除能处理含Cr废水外，特别适用于含重金属离子的电镀混合废水。
我国应用铁氧体法已经有几十年历史，处理后的废水能达到排放标准，在国内电镀工业中应用较多。
铁氧体法具有设备简单、投资少、操作简便、不产生二次污染等优点。
但在形成铁氧体过程中需要加热(约70o C)，能耗较高，处理后盐度高，而且有不能处理含Hg和络合物废水的缺点。