自动化立体仓库的控制装置说明书
自动化立体仓库控制系统设计

自动化立体仓库控制系统设计一、引言自动化立体仓库控制系统是一种基于先进技术的仓储设备,能够实现高效、精确、安全的货物存储和检索。
本文将详细介绍自动化立体仓库控制系统的设计方案,包括系统概述、系统功能、系统架构、硬件设备、软件设计和系统测试等内容。
二、系统概述自动化立体仓库控制系统是一个集成了机械、电气、自动化控制和信息技术的综合系统。
其主要功能是通过自动化设备和控制系统实现货物的存储、检索和管理,提高仓库的存储效率和运作效率。
三、系统功能1. 货物存储和检索功能:系统能够自动完成货物的存储和检索操作,提供高效的货物管理功能。
2. 库存管理功能:系统能够实时监测仓库内货物的数量和位置,并提供库存管理功能,包括库存盘点、库存调整等。
3. 数据管理功能:系统能够对仓库内的数据进行管理和统计分析,提供数据查询、报表生成等功能。
4. 故障诊断和报警功能:系统能够实时监测设备的运行状态,一旦发生故障,能够及时诊断并发出报警信号,保证设备的正常运行。
四、系统架构自动化立体仓库控制系统采用分布式控制架构,主要包括以下几个模块:1. 控制中心:负责整个系统的运行管理和监控,包括设备控制、数据管理和故障诊断等功能。
2. 机械设备模块:包括货物存储和检索设备、输送设备等,负责货物的存储和运输。
3. 电气设备模块:包括电气控制柜、传感器、执行器等,负责控制机械设备的运行。
4. 通信模块:负责各个模块之间的数据传输和通信,实现系统的信息交互和协调控制。
五、硬件设备1. 货物存储和检索设备:采用自动提升机、堆垛机等设备,能够实现货物的垂直和水平移动。
2. 输送设备:采用输送带、滚筒等设备,能够实现货物的输送和转运。
3. 控制柜:负责控制机械设备的运行,包括电气控制元件、传感器和执行器等。
4. 数据采集设备:包括扫码器、RFID读写器等,能够实现货物数据的采集和识别。
六、软件设计1. 系统控制软件:负责仓库控制系统的运行管理和控制,包括设备控制、任务调度和故障诊断等功能。
立体库操作使用手册1

自动化立体库使用手册(堆垛机)第一章立体仓库注意事项1、操作堆垛机前,请仔细阅读立体库操作使用手册或经过指导后再进行;2、堆垛机(上位机)开启之前,空压机一定要打开,直到保压,才允许操作堆垛机进行入库操作,否则货叉会叉坏托盘和线体;3、禁止手工存取立体仓货物;4、入出库作业时,禁止实训人员靠近或进入立体仓库和轨道巷道内;立体库周围请勿靠太近,至少保持0.5m距离;5、入出库作业时,禁止实训人员用手去遮挡入库、出口或分拣口顶升平移机的感应设备;6、堆垛机上有三个状态:手工状态、半自动状态、自动状态,前两个状态仅供调试或维护人员使用,若擅自使用,后果自负,实训时,确认为自动状态;7、堆垛机为自动状态,存取操作由堆垛机直接进行,遇紧急情况或故障时,按上位机界面上的急停按钮或输送线电控柜上的全线停止按钮,同样有急停的效果。
8、每半年对全线进行调整检修。
非专业人员请勿随便进行拆卸检修。
第二章立体仓库原理及说明第一节立体仓库组成1、自动化立体仓库主要由:多个立体仓库货位、上位机、入库及出库辊道、多个顶升平移机、自动分拣线及多个分拣口组成,入库及出库辊道分别安装于立体仓库的两侧。
2、入库辊道由电控柜面板上的旋钮直接控制启停,在入库辊道前端装有入库检测的光电开关,当托盘行走到端头时,堆垛机允许进行入库操作(详见堆垛机部分操作),在进行入库叉货前,入库辊道自动停止并将顶升动作后,货叉开始叉货,直到货物离开辊道后,继续转动;3、出库辊道由程序控制启停,当出库时,堆垛机前进到位后,将货叉到辊道上方后,出库处顶升动作接住托盘,等货叉完全离开辊道上方时,顶升下降,同时出库辊道运转,将托盘送到出库辊道前端的顶升处。
同时要满足出库顶升移行机不占位、出库位有托盘等条件才能运行。
第二节堆垛机系统堆垛机系统与地面输送线系统是个相对独立的。
该系统主要由搬送货物的堆垛机(上位机)和带有120个货位的双巷道立体库组成,其中堆垛机主要由巷道方向电机、升降方向电机及货叉电机部分组成,其中各电机带有变频及制动功能达到精确定位效果。
(完整版)自动化立体仓库使用说明

重要提示:
1.钢丝绳出现断股(不论几股),均需停机更换,否则将会出现严重损坏 2.堆垛机起升导轮,行走导轮,货叉必须按照规定周期进行保养,否则会 引起设备故障组件损坏,乃至停机。 3.堆垛机工作时严禁人员进入或穿越巷道,待设备脱机后方可从巷道左侧 进入。 4.开机启动前必须将所有主令开关复位,必须检查机械电气安装装置是否 正常,否则严禁启动运行 5.所有维修保养工作必须将载货台下降至最低位才可进行作业,载货台下 严禁站人。 6.维修时必须切断堆垛机主电源,挂禁止合闸,有人工作警告牌,维修人 员高于1.5M作业时,必须佩戴安全带进行高空作业。 7.出现货物左/右超限的情况下,可以通过维修方式处理(操作人员必须保 证超限的货物不会与货架/小车碰撞),严禁在自动或联机状态下整理。
维修,手动,单机自动,联机自动 水平运行:激光条码,垂直运行:激光条码,货叉:接 近开关+编码器 PLC控制
序号 项目名称
技术指标
11 各电机驱动方式 异步伺服调速
12 供电电源
AC380v±10℅,50Hz
13 断电与保护装置 有
14 作业方式
单元式单一/复合循环
15 通讯方式
无线以太网通讯
16 工作噪声
10 横梁规格/扰度 105H*50*1.5 ;扰度变形量≤10mm,采用宝钢SPHC
11 顶横梁
80H*50*1.5t
12 斜拉撑
角钢
13 货架固定方式 货架与地面采用化学预埋螺栓连接
14 天轨,地轨 角钢100*100*10,38kg/m,调节方式完成
15 地轨安装处理 地面固定采用预埋件方式,无收缩水泥浇灌
16m/min
4 高度
800mm
5 链条轨道
立体库设备说明书及维修保养

自动化立体库设备说明书目录一.概述 (3)二.主要设备组成 (3)三.总布置图 (4)四.系统设备规格详细说明 (6)1.堆垛机 (6)五.设备维护保养 (11)1.堆垛机 (11)六.电控系统 (18)1. 系统简介 (18)2 .堆垛机控制系统的构成 (20)3. 堆垛机功能 (22)4.开关机,急停 (23)5.工作原理 (24)6.控制原理 (27)七.操作规程 (61)八.附图 (63)一.概述自动化立体库是通过获取入库、出库材料配件信息数据,快速、准确的执行存储、传送等出入库动作,从而实现材料高效有序的流动和科学管理以满足生产作业计划的需要;同时,还通过对材料配件的消耗、库存分析,及时、准确地了解某一段时间内的生产情况,为企业信息决策支持系统提供基础数据。
二.主要设备组成三.总布置图出入库输送线堆垛机高层货架托盘货物4出入库输送线高层货架托盘货物堆垛机5四.系统设备规格详细说明1.堆垛机1.1设备概述堆垛机是高架仓库内的主要起重运输设备,它可沿垂直方向及水平方向在货架来回运行,进行入出库作业。
堆垛机采用双立柱结构型式,它能在三个互相垂直方向上(升降、行走和货叉伸缩)按照一定的顺序组合进行往复运动,以完成对皮带卷的入出库搬运作业。
堆垛机结构形式:龙门式,堆垛机结构形式采用双立柱式。
堆垛机额定载荷1000kg/1500kg。
1.2 主要技术性能参数1.3机构简介主要由主体钢结构、行走机构、堆垛机构、货叉伸缩机构、导轮装置、载货台、断绳安全保护装置、电气控制系统等组成。
1)主体钢结构主体钢结构主要由上框架、立柱(双立柱)、下框架组成。
上框架通过法兰螺栓连接固定于立柱之上,立柱与下框架通过法兰定位,用高强度螺栓连接,整个金属结构具有重量轻、抗扭、抗弯性能好、刚度大、强度高等特点。
立柱是载货台垂直升降的支承和限制部件,由箱形方钢管制成,重量轻。
立柱两侧面分别装有垂直导轨,以保证载货台平稳灵活的升降。
立体仓库操作教学方案,自动化立体库管理系统软硬件说明

5.电气设备 电力拖动
——交流变频调速,交流变极调速和可控硅直流调速。 控制方式
分手动控制、半自动控制和自动控制三种。 自动控制又分为机上控制和远距离控制。 〔1〕机上控制:操作人员在巷道口,把出入库作业方式和 货格地址等数据送入堆垛机上的设定器。 〔2〕远距离控制:操作人员在集中控制室里,将出入库作 业方式和货格地址等数据送入安装在控制室中的设定器。
2.半自动操作: --翻开立体库控制计算机。
操作步骤
--翻开计算机桌面上的 “条码读取〞或“RFID 读取〞快捷方式,并“最小化〞。〔本功 能主要实现商品的识别〕
--翻开桌面上“电子屏程序〞→选择“自动发送 〞→点击“最小化〞。〔本功能控制电子 屏幕显示当前操作的商品的仓位〕
操作步骤
--翻开桌面上“立体库〞→点击窗口工具栏中 的“激活〞按钮→等待运行完成。〔该软件 控制堆垛机实现半自动或全自动商品出入 库。〕
高层货架——高度在15m以上,一般用于立体仓库。
4.按货架形式分 通道式货架——货架间留有存取货通道 如货柜式、托盘式、悬臂式、贯穿式等。
密集型货架——货架间通道数量很少,提高库容率 如移动式、重力式等。
旋转式货架——货架可沿一定的轨道旋转,便于拣 货
分水平旋转式和垂直旋转式等。
二、高层货架 高层货架是自动化仓库(AS/RS) 主要组成局部,是保管
操作步骤
--出库操作:在效劳器上进入配送中心系统→ 出库管理→出库单据查询→搜索→单击选 中出库单→右击选择“出库单据〞→单击 选择“出仓〞 →确定→等待堆垛机运行结 束
操作步骤
全自动、半自动模式切换
由全自动切换到半自动的时候可以直
接操作堆垛机软件〔在当前界面下面任意
选择入库和出库货位〕。
自动化立体仓库使用说明课件

左侧深库位探测 红外感应开关 3B3
右侧浅库位探测 红外感应开关 3B4
右侧深库位探测 红外感应开关 3B5
②货叉检测
探测货台上货叉的位置和载货情况,检测元件配置如下:
10 横梁规格/扰度 105H*50*1.5 ;扰度变形量≤10mm,采用宝钢SPHC
11 顶横梁
80H*50*1.5t
12 斜拉撑
角钢
13 货架固定方式 货架与地面采用化学预埋螺栓连接
14 天轨,地轨 角钢100*100*10,38kg/m,调节方式完成
15 地轨安装处理 地面固定采用预埋件方式,无收缩水泥浇灌
主要技术参数
序号
项目名称
1 型号数量额定载重 2 结构形式
3 可搬运的单元尺寸
技术指标 DB1017,1000kg 双立柱双深地面支撑型;钢丝绳牵引 1000L*1200D*1700Hmm;含托盘高度
4 运行速度(m/min) 水平:0-160m/min, 升降40m/min,货叉3-40m/min
重要提示:
1.钢丝绳出现断股(不论几股),均需停机更换,否则将会出现严重损坏 2.堆垛机起升导轮,行走导轮,货叉必须按照规定周期进行保养,否则会 引起设备故障组件损坏,乃至停机。 3.堆垛机工作时严禁人员进入或穿越巷道,待设备脱机后方可从巷道左侧 进入。 4.开机启动前必须将所有主令开关复位,必须检查机械电气安装装置是否 正常,否则严禁启动运行 5.所有维修保养工作必须将载货台下降至最低位才可进行作业,载货台下 严禁站人。 6.维修时必须切断堆垛机主电源,挂禁止合闸,有人工作警告牌,维修人 员高于1.5M作业时,必须佩戴安全带进行高空作业。 7.出现货物左/右超限的情况下,可以通过维修方式处理(操作人员必须 保证超限的货物不会与货架/小车碰撞),严禁在自动或联机状态下整理 。
自动化立体仓库使用说明

自动化立体仓库使用说明自动化立体仓库使用说明一、介绍自动化立体仓库,也称为自动仓储系统或立体仓储系统,是一种高度自动化的物流设备。
它主要由货架、堆垛机、输送带和控制系统等组成,能够实现货品的自动存取、搬运和分拣等功能。
自动化立体仓库在现代工业和物流领域发挥着越来越重要的作用,能够提高仓储效率,降低成本,提高货品质量等。
二、操作流程使用自动化立体仓库需要按照以下流程进行操作:1、商品入库:将商品按照规定的尺寸和重量等要求放置在入库区,由自动化设备将商品搬运至货架。
2、商品存储:货架按照规定的尺寸和结构进行设计,能够存储大量的商品。
商品存储的位置和数量等信息将记录在计算机系统中。
3、商品出库:根据订单信息,自动化设备将商品从货架上搬运至出库区,完成商品出库。
4、库存管理:自动化立体仓库系统能够对库存进行实时监控和管理,当库存数量低于安全库存量时,系统会自动提醒补货。
三、优势自动化立体仓库具有以下优势:1、提高效率:自动化立体仓库能够实现货品的自动存取、搬运和分拣等功能,大大提高了仓储效率。
2、降低成本:自动化立体仓库能够降低人力成本,减少人工操作的错误率,提高货品的质量。
3、提高空间利用率:自动化立体仓库能够充分利用仓储空间,提高仓储空间的利用率。
4、提高货品安全性:自动化立体仓库能够减少人为因素对货品的影响,提高货品的安全性。
四、注意事项在使用自动化立体仓库时,需要注意以下事项:1、确保设备的正常运行:自动化立体仓库的设备需要进行定期维护和保养,以确保设备的正常运行。
2、遵守安全操作规程:自动化立体仓库的操作需要遵守安全操作规程,避免出现安全事故。
3、定期维护:自动化立体仓库需要定期进行维护,包括清洁、检查和保养等,以确保系统的稳定运行。
4、合理布局:自动化立体仓库的布局需要合理规划,以确保货品的合理存放和搬运。
五、总结自动化立体仓库是一种高度自动化的物流设备,能够实现货品的自动存取、搬运和分拣等功能。
自动化立体仓库控制系统设计

自动化立体仓库控制系统设计一、引言自动化立体仓库控制系统是一种高效、智能化的仓储管理系统,通过自动化设备和计算机控制技术,实现对仓库的自动化操作和管理。
本文将详细介绍自动化立体仓库控制系统的设计方案,包括系统架构、功能模块、硬件设备、软件系统等内容。
二、系统架构自动化立体仓库控制系统采用分层结构,包括物理层、控制层和管理层。
1. 物理层物理层主要包括仓库建造、货架、输送设备、传感器等。
仓库建造应具备良好的承重能力和空间利用率,货架需要能够承载货物并具备自动化操作的能力,输送设备包括传送带、自动叉车等,传感器用于实时监测货物的位置和状态。
2. 控制层控制层是系统的核心部份,主要由PLC(可编程逻辑控制器)和电气控制设备组成。
PLC负责接收传感器信号、控制输送设备的运行、实现货物的自动分拣和存储等功能。
3. 管理层管理层是整个系统的大脑,主要由上位机和数据库组成。
上位机通过与PLC通信,实现对仓库的监控和控制,包括货物的查询、调度、统计等功能。
数据库用于存储仓库的基本信息、货物的信息和操作记录等。
三、功能模块自动化立体仓库控制系统包括以下功能模块:1. 入库管理该模块负责接收货物的入库请求,根据仓库的实际情况选择合适的存储位置,并将货物信息存入数据库。
同时,系统会自动分配空暇的输送设备将货物送入指定位置。
2. 出库管理该模块负责接收货物的出库请求,根据货物的存储位置和出库优先级,选择合适的输送设备将货物送至出库口。
同时,系统会更新数据库中的货物信息,并生成出库记录。
3. 货物查询该模块提供货物查询功能,用户可以通过上位机输入货物的编号或者其他相关信息,系统会查询数据库并返回货物的存储位置和状态等信息。
4. 货物调度该模块负责对仓库中的货物进行调度,根据货物的存储位置和出库优先级,合理安排输送设备的运行顺序,以提高仓库的运行效率。
5. 统计报表该模块用于生成仓库的运行统计报表,包括入库数量、出库数量、库存量、货物种类等信息,以便管理人员进行分析和决策。
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中北大学信息商务学院 2011 届毕业设计说明书 形成了专门的学科。60 年代中期,日本开始兴建立体仓库,并且发展速度越来越快,成 为当今世界上拥有自动化立体仓库最多的国家之一。 我国对立体仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚,1963 年研制成第一台桥式堆 垛起重机,1973 年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化立体仓库,该库 1980 年 投入运行。到目前为止,我国自动化立体仓库数量已超过 200 座。立体仓库由于具有很 高的空间利用率、很强的入出库能力、采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化 管理等特点, 已成为企业物流和生产管理不可缺少的仓储技术, 越来越受到企业的重视。 自动化仓库应用范围很广,几乎遍布所有行业。在我国,自动化仓库应用的行业主 要有机械、冶金、化工、航空航天、电子、医药、食品加工、烟草、印刷、配送中心、 机场、港口等。 1969 年美国数字设备公司(DEC)研制书世界第一台可编程控制器,并成功地应用 在美国(GM)的生产线上。但当时只能进行逻辑运算,故称为可编程逻辑控制期,简 称 PLC(programmable logic controller) 。 70 年代后期,随着微电子技术和计算机的迅猛发展,使 PLC 从开关量的逻辑控制扩 展到数字控制及生产过程控制域,真正成为一种电子计算机工业控制装置,故称为可编 程 控 制 器 , 简 称 PC ( programmable controller ) . 但 由 于 PC 容 易 与 个 人 计 算 机 (programmable computer)相混淆,故人们仍习惯地用 PLC 作为可编程器的缩写。 1985 年国际电工委员会(IEC)对 PLC 的定义如下: 可编程控制器是一种进行数字运算的电子系统,是专为在工业环境下的应用而设计 的工业控制器,它采用了可以编程的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控 制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字或模拟式的输入和输出,控制各 种类型机械的生产过程。 PLC 是继电器逻辑控制系统发展而来,所以它在数学处理、顺序控制方面具有一定 优势。继电器在控制系统中主要起两种作用: (1)逻辑运算(2)弱电控制强电。 PLC 是集自动控制技术,计算机技术和通讯技术于一体的一种新型工业控制装置, 已跃居工业自动化三大支柱(PLC、ROBOT、CAD/CAM)的首位。可编程控制器,简 称 PLC。它在集成电路、计算机技术的基础上发展起来的一中新型工业控制设备。 具 有 1.可靠性高、 抗干扰能力强 2.设计、 安装容易, 维护工作量少 4.功能强、 通用性好 5. 开发周期短,成功率高 6.体积小,重量轻、功耗底等特点。已经广泛应用于自动化控制
中北大学信息商务学院 2011 届毕业设动存取系统,它是一种用高层立体货架(托盘 系统)存储
物资,用自动控制堆垛机进行存取作业,用计算机控制管理的仓库。自动化立体仓库除 了具有传统仓库的基本功能外,还具有分拣、理货的功能,以及在不直接进行人工处理 的情况下,自动存储和取出物料的功能。 自动化立体仓库也称立库, 是在不直接进行人工参与的情况下自动地存储和取出物 料的系统。它是采用高层货架存储货物,用专门的仓储作业设备进行货物出入库作业的 仓库。 与传统继电器接触装置相比, PLC 具有体积小、 抗干扰能力强和可靠性高等优点。 现代意义上的立体仓库,是物流机械和计算机技术地完美结合,仓库作业全部实现自动 化. 可编程控制器(Programmable Logic Controller),简称 PLC。它是 20 世纪 70 年代 以来,在集成电路、计算机技术基础上发展起来的一种新型工业控制设备。由于它具有 功能强、可靠性高、配置灵活、使用方便以及体积小、重量轻等优点,国外已广泛应用 于自动化控制的各个领域,并已成为实现工业生产自动化的支柱产品。近年来,国内在 PLC 技术与产品开发应用方面发展很快, 除有许多从国外引进的设备、 自动化生产线外, 国产的机床设备已越来越多地采用 PLC 控制系统取代传统的继电-接触器控制系统。与 继电—接触器系统相比系统更加可靠;占位空间比继电—接触器控制系统小;价格上能 与继电—接触器控制系统竞争;易于在现场变更程序;便于使用、维护、维修;能直接 推动电磁阀、接触器与于之相当的执行机构;能向中央执行机构;能向中央数据处理系 统直接传输数据等。 1.1 立体仓库概述 1.1.1 立体仓库发展历史 立体仓库一词起源于“高层货架”,一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货 架储存单元货物,随着科技的发展,人们逐渐采用起重、装卸、运输机械设备等相应的 物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货 物,故常形象地将其称为“立体仓库” 。 早在 20 世纪 50 年代初期,美国就出现了使用桥式堆垛起重机的仓库。这种起重机
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中北大学信息商务学院 2011 届毕业设计说明书 其中自动化的立体仓库更是具有广阔市场前景。它集机械、电子、控制、计算机技 术于一体, 具有科技含量高, 货物存取效率高和自动化程度高等优点, 在物流监控技术、 计算机应用技术、通信技术、货位优化管理等技术领域都有很好的应用。从制造工厂、 商场、机场,到港口、军需部地下室冷库到都少不了立体仓库的身影,特别是随着人们 生活水平的提高,自我国的机动车数量日益猛增,传统的停车场已经不能满足人们的需 求,于是人们将立体仓库这一理念和技术应用于停车库,很多城市都相继出现了立体停 车库,使停车难的问题逐渐得以缓解,所以为了更好的合理利用资源、保证产需均衡、 提高物流效率,我们对于自动化立体仓库的研究迫在眉睫。 1.3.2 科技意义 近些年我国自动化仓库技术发展很快,尽管如此,至今在我国已建成的集成化仓储 系统还不多,我国的自动化立体仓库与国外发达国家相比,无论是从数量上还是从建设 水平上都有着比较大的差距,究其原因,自动化程度不够是一个很大的缺陷。 对此能较有效的改善这一缺陷的方法就是在控制系统中采用 PLC 控制器,因为 PLC 功能强大,可靠性高,抗干扰能力强,维修方便,易于实现机电一体化,可以完全满足 立体仓库工作环境和控制系统的要求。 通过 PLC 控制的立体仓库克服了继电接触控制系 统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点,充分利用 了微处理器的优点,又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯,特别是 PLC 的程序 编制,不需要专门的计算机编程语言知识,而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简 单指令形式,使用户程序编制形象、直观、方便易学,调试与查错也都很方便。 另外,当前各领域中使用的立体仓库往往是很庞大的系统,研制立体仓库往往需要 投入很大的人力和财力,这给立体仓库的研究带来很大难度,令很多科技研发和教学研 究机构望而却步,针对这一难题,可以通过设计制作小型的立体仓库模型,对其加入控 制系统,并通过对其进行模拟调试,再将其研究成果应用于立体仓库的生产研制,这样 一来既节约成本,提高效率,也可以更为广泛的开展对于立体仓库的研究。事实证明, 大型自动化仓库系统己不再是发展方向。 为了适应工业发展的新形势, 出现了规模更小, 反应速度更快,用途更广的自动化仓库系统,如德国 Veltins 啤酒厂制酒仓库,还有 Metzler optik partner AG 公司的小件仓库,通过提高运送速度和加快工作循环,达到 了惊人的仓库利用率。
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中北大学信息商务学院 2011 届毕业设计说明书 是在通用桥式起重机的小车上装设堆取货物的装置,从地面上用按钮进行操纵,其结果 是使货架间的通道大大减小,单位面积的储存量平均增加了 50%多。此后立体仓库在美 国和西欧得到迅速发展。 1963 年美国某公司首先在仓库业务中采用计算机控制, 仓库高 度已达 12 米。 20 世纪 60 年代中期, 日本开始兴建立体仓库, 而且发展的速度越来越快, 据日本“产业机工”的统计,到 1982 年,日本已拥有各种立体仓库 3257 座,几乎相当 于欧美国建拥有量得总和。 立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力、采用计算机进行控制管 理又利于企业实施现代化管理等特点,已成为企业物流和生产管理不可缺少的仓储技 术,越来越受到企业的重视。 1.1.2 立体仓库的组成 立体仓库一般由高层货架、 仓储机械设备、 建筑物及控制和管理设施等部分组成 。 货架的形式有很多,材料一般用钢材或钢筋混凝土制作。钢货架的优点是构件尺寸小, 仓库空间利用率高,制作方便,安装建设周期短。而且随着高度的增加,钢货架比混凝 土货架的优越性更加明显。为了提高货物装卸、存取效率,自动化立体仓库一般使用货 箱或托盘盛放货物。货箱与托盘的基本功能是盛放小件物料,同时还应便于运输车和堆 跺机的插取和存放。搬运设备是自动化仓库中的重要设备,它们一般由电力驱动,通过 手动或自动控制,实现把货物从一处搬运到另一处。输送系统必须具有高度的可靠性。 在立体仓库内, 一般只有一套输送系统, 一旦发生故障, 就会使整个仓库工作受到影响。 所以,要求输送系统的各个环节上的设备可靠、耐用、维修方便。对输送系统设置手动 控制做后备。 1.2 国内外研究现状 立体仓库一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物,用相应的 物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货 物,故常形象地将其称为“立体仓库” 。 立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50 年代初, 美国出现了采用桥式堆垛起重机的立体仓库;50 年代末 60 年代初出现了司机操作的巷 1963 年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术, 道式堆垛起重机立体仓库; 建立了 第一座计算机控制的立体仓库。此后,自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展,并
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中北大学信息商务学院 2011 届毕业设计说明书 的各个领域,并已成为实现工业生产自动化的支柱产品。与继电——接触器系统相比系 统更加可靠;占位空间比继电——接触器控制系统小;价格上能与继电——接触器控制 系统竞争;易于在现场变更程序;便于使用、维护、维修;能直接推动电磁阀、触器与 于之相当的执行机构;能向中央执行机构;能向中央数据处理系统直接传输数据等[3]。 自上世纪 60 年代以来,美日欧等国家和地区设计和投入使用的立体仓库越来越多, 立体仓储技术已成为一门新兴的学科。据不完全统计,美国有各种类型的自动化立体仓 库 20000 多座,日本有 38000 多座,德国有 10000 多座,英国有 4000 多座,前苏联有 1500 多座。 堆跺机是自动化立体仓库的主要作业机械, 担负着出库、 进库、 盘库等任务, 是自动化立体仓库的核心部件, 自动化立体仓库的发展就是以堆跺机的发展为主要标志 的,目前巷道式堆跺机为主要发展方向[1]。 1963 年研制成第一台桥式堆垛起 在我国, 立体仓库的发展是从 70 年代初期开始的, 重机,1973 年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化立体仓库(高 15 米,机械部 起重所负责) ,该库 1980 年投入运行,由北京机械工业自动化研究所等单位研制建成我 国第一座自动化立体仓库,并在北京汽车制造厂投产[9]。从此以后,立体仓库在我国得 到了迅速的发展。据不完全统计,目前我国己建成的立体仓库近 300 个,其中全自动化 1995 年建成的仪征化纤工业联合公司涤纶长丝自动化立体仓库, 的立体仓库有 30 多个。 是目前我国独立设计和制造的综合自动化程度最高的立体仓库。 近些年我国自动化仓库 技术发展很快,己实现了与其它信息决策系统的集成,并正在做智能控制和模糊控制的 研究工作。尽管如此,至今在我国已建成的集成化仓储系统还不多,我国的自动化立体 仓库与国外发达国家相比,无论是从数量上还是从建设水平上都有着比较大的差距。 因此, 进行立体仓库的 PLC 控制系统的设计, 可以推动机械手行业的发展, 扩大 PLC 在自动控制领域的应用,具有一定的经济和理论研究的价值。 1.3 立体仓库的研究意义 1.3.1 社会意义 立体仓库的特点在于以高层立体货架为标志,以成套先进搬运设备为基础,以先进 的计算机控制技术为主要手段, 高效率地利用仓储空间, 节约时间和人力进行各种作业, 具有巨大地社会效益和经济效益, 因此被普遍应用于机器制造业、 电器制造业、 航空港、 轻工和化工企业、商储业、军需部门等各行各业。