UV万能打印机UV光油使用常见问题及注意事项
uv平板打印机常见故障和解决方法
uv平板打印机常见故障和解决方法：
一、Uv平板打印机没有电：
1）打开稳压器电源开关或者按一下两边的紧急停止按钮。
2）尝试再按一下电源开关并使用万用表测一下实际的输入电压。
二、喷头没有闪喷：
1）用排气管排掉喷头的空气或检查二级墨盒和液位传感器是否有问题。
2）检查二级墨盒和液位传感器是否有问题同时重新正确连接数据排线。
3）重新正确连接数据排线或者直接更换喷头控制板和喷头。
三、部分喷嘴不喷墨：
1）用自动清洗系统清洗喷头且用排气管排掉管内空气。
2）重新校准负压，检查喷头温度设置和加热线连接。
3）检查喷头温度设置和加热线连接或直接更换喷头。
四、打图双向错位：
1）连接稳压器与重新接地线或校准软件双向参数，更换电脑，检查皮带和皮带轮。
五、按清洗按钮无反应：
1）更换清洗开关和清洗泵或用万用表量电源是电源线的电压是否正常。
六、打印输出墨水有飞墨：
1）擦拭介质表面去除静电或调节喷头底板的高度。
UV光油使用注意几个要点
UV光油使用注意几个要点一、UV光油分冬天型和夏天型两种不同的配方1.使用时应注意区分季节和天气温度变化，选用适用的光油。
冬天的配方相对于夏天的配方固含量要低些，以便提高在冬天气温较低时光油的溜平性能;在夏天，气温较高，增加固含量以便提高UV的固化速度。
2.如果将冬天配方用在夏天，会造成UV油固化不彻底，容易造成反粘等现象;反之将夏天配方用在冬天，会造成UV油溜平性能差，造成起泡、桔皮现象。
二、UV光油使用前应充分搅拌均匀UV光油是由有许多种化工原料调和而成，长时间不用放置后，桶中光油的部分化工原料会分开，使用前应充分搅拌均匀。
三、避免不能完全干燥及反粘办法1.光固化机速度调剂到不影响生产的最慢速度。
2.选择2支*5.6KW的光固化机，正常速度为30M/MIN。
3.不能使用寿命期已满的紫外光灯管(国标是：800h~1000h，国产灯管500h左右)。
4.UV灯管及灯罩应每月用酒精清洁擦拭一次，避免灰尘遮挡影响固化效果。
5.产品过完UV固化机后不能马上累叠，要分成5-10张放在晾干架上冷却15分钟后方可累叠。
6.如遇到深蓝色、黑色、特殊底材要使用快干型UV光油或调低速度。
四、怎样检测UV哑膜光油是否完全干透及避免反粘现象UV哑膜光油是采用低溶点的树脂制造而成。
在炎热的夏天，如未能完全干燥侧容易反粘。
首先，UV光油的干燥程序分为表干和深层干，所以只靠手模是不成的。
目前在行业上尚无确定的检测干燥办法，但按经验可提供以下三种办法：1.用干爽的食指用力按在干燥后的UV光油表层5秒钟放开不粘手为完全干燥。
2.将几张成品叠起用50KG至100KG的力压2-3小时。
3.用滑石粉擦拭表层。
万能平板打印机uv灯注意事项
万能平板打印机uv灯注意事项
平板打印机uv灯本身体积小，易损坏，而且费用高。
在日常的使用中尤其需要加倍的维护和保养。
笔者对万能平板打印机uv灯的注意事项为大家做个详细的介绍。
1、警告：因无视警告事项的内容而导致死亡、重伤、火灾或财产损失等重大事故的可能性极大。
2、因无视注意事项的内容而不能获取最佳运行效果的可能性极大。
3、禁止自行拆卸设备，禁止自行更换部件，否则导致严重事故。
4、万能平板打印机运行过程中，禁止移动或剧烈晃动。
5、禁止用湿手操作电源开关或插头，有发生触电的危险。
6、设备必须确保正确、可靠接地。
7、严禁在没注入水就开启水冷机
注意：
1、万能平板打印机uv灯照射过程中，请不要使用光照射到人体的皮肤，以免造成皮肤损伤。
2、设备照射过程中，请不要用眼睛直视光源或者光斑，以免对眼睛造成伤害。
需要看光斑时，请戴上UV防护眼镜。
3、请确保设备的工作环境通风良好、保持干燥。
4、照射进行中或关闭不久时，请不要触摸照射头，以免烫伤。
5、清洁设备时，请务必关闭万能平板打印机uv灯电源开关并拔掉设备的电源插头。
文章中提及注意和警告事项，均为有关安全的重要内容，请务必遵守。
UV常见问题及改善对策
UV常见问题及改善对策一:光泽不好、亮度不够1 、UV光油粘度太低，涂层太薄2 、乙醇等非反应型溶剂稀释过量3 、UV 油涂布不均匀4 、纸张吸收性太强5 、网纹辊太细，供油量不足1> 、根据纸张的不同情况适当提高UV 光油的粘度和涂布量2 >、对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油二:干燥不好、光固化不彻底、表而发粘1 、紫外灯管老化，强度减弱2 、UV 光油存储时间过长3 、非反应型稀释剂加入过多4 、机器速度过快1> 、在固化速度要求小于0. 5S 的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不小于120 w/cm2 >、灯管要及时更新，不要等坏了再换，必要时加入一定量的UV 光油固化促进剂，加速干燥三:印刷品表而UV光油涂不上、发花1 、UV 光油粘度低，涂层太薄2 、油墨中含调墨油或干燥油过多3 、油墨表面已晶化4 、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉) 过多5 、涂胶网辊太细1> 、对要求UV 上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件2> 、上UV 光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题四:UV上光涂层有白点和针孔1 、涂层太薄2 、网纹辊太细3 、非反应型稀释剂如乙醇加入量过多4 、印刷品表面粉尘较多1> 、生产环境及印刷品表而应保持护清洁，增加涂层厚度，也可加入少量平滑助剂2 >、稀释最好采用参与反应的活性稀释剂五:表而涂布不匀、有条纹及桔皮现象1 、UV 光油粘度过高2 、涂布辊太粗不光滑3 、压力大小不均匀4 、涂布量过大5 、UV 光油的流平性差1> 、降低UV 光油粘度，减少涂布量，压力调整均匀2 >、涂布辊应磨细、磨光，可加入少量流平剂六:UV光油附着力不好1 、印刷品上油墨表而晶化2 、印刷油墨中的辅助材料不合适3 、UV 光油本身粘附力不足4 、光固化条件不当1> 、印刷工艺要提前考虑上光条件2> 、已印好的产品需要涂上增强附着力的底油七:UV光油变稠、有凝胶现象1 、UV 光油存储时间过长2 、光油未能完全避光存储3 、存储温度偏高1 >、注意UV 光油的有效使用期，严格避光存储2 >、存储温度以5 一25 ℃为宜八:残留气味大1 、干燥固化不彻底2 、UV 光油抗氧干扰能力差3 、UV 光油中非反应型稀释剂加入过多1 >、UV 光油干燥固化必须彻底，加强通风2 >、必要时更换UV 光油品种。
UV上光油注意事项
东莞市蓝铂化工科技有限公司
蓝铂UV上光油:UV
上光油注意事项
生活中，很多地方有用到UV上光油，但不得不提的是UV上光油一些注意事项，避免不必要的麻烦。
(1)上油后必须完全照干，否则会引起许多后遗症：如褪色不耐磨和粘沾等；
(2)UV上光后纸张粘糊性较差，故应特别注意糊剂的选择及上糊作业以确保品质；
(3)定期清理紫外灯管，检查刮刀与钢轮以确保刮净，否则纸张背面粘油相叠后引起粘着；
(4)UV油应避免光、热；加温时油的温度不要超过60℃，以防止硬化
(5)UV上光油存储条件一般是：低温状态、阴凉通风、或者可以放到冰箱内储存。
保质期一般都是1年，如果达不到上述要求的储存条件，则很容易变质而导致材料的损坏。
(6)在涂布上光油时要适量，涂层一般不宜太厚和太薄，容易造成材料和承印物不能很好的结合。
(7)上光油不能跟普通性油墨或上光油混合使用，如果使用材料从普通材料转换成UV材料时，应清洗材料与机器接触部分如：墨斗、墨辊等。
而且辅助剂也只能用UV专用的辅助剂。
(8)上光油清洗的时候要用专业的清洗剂如：酒精、异丙醇或甲苯等溶剂清洗，我们常用的汽油、煤油不起作用。
(9)避免与皮肤接触，它会造成皮肤痛痒、红肿、丘疹、脱皮等症状，万一粘到皮肤上，应于30分钟内以碱性肥皂清洗三次以上，衣物上粘上本品应该更换以防皮肤接触过久造成灼伤（注：乙醇醋酸都可清洗，但他们不属于生活中常用，因此在紧急情况下，肥皂是最好找到的）
(10)工作场所，必须有良好的通风条件，同时应降温、防火。
UV常见6种故障及解决办法
现象：固化后的涂层不呈镜面。
原因1：UV光前几天黏度过高，流平性差。
解决办法：降低UV光油黏度，加入少量流平剂。
原因2：涂布辊太粗不光滑。
解决办法：涂布辊辊面应磨细、磨光。
印刷涂布胶辊要具有以下特点：
（1）橡胶硬度在50~60之间，有良好的回弹性；
（2）与油墨有良好的转移和着墨性能；
（3）具有一定的抗磨损性。
原因3：压力太小不均匀
解决办法：调整压力。
原因4：涂布量过多。
解决办法：减少涂布量。
原因5：UV涂层未固化，被别的导辊压过并反粘。
解决办法：（1）清洁干净。
（2）查明未固化原因。
原因6：由于气温低，上光油比较容易凝固，不利于上光油的正常流动，以致造成上光后的产品表面油膜不均匀。
解决办法：通常情况下，印品上光的温度控制在20左右可取得比较理想的效果。
使用上光油时应注意：
（1）了解上光油的种类、性质、效果及与其他溶剂配制时的变化情况。
（2）要针对承印物的基材和油墨表面性能选择适合性能的光油。
（3）要注意上光油的干燥性能，其干燥温度范围和干燥时间长短是不是对承印物有影响。
（4）要考虑上光材料的后加工适应性，如烫印性能，耐用摩擦性、凹凸压痕模切时的耐压性等。
（5）应选用透明度高、气味小的上光油。
uv打印机10种常见故障及解决方法-基汇
uv打印机10种常见故障及解决方法-基汇uv打印机10种常见故障及解决方法UV打印机在日常使用过程中，难免会出现一些小问题、小故障，遇到这种情况的时候，不用着急，东莞基汇UV平板打印机厂家给您支招很容易解决，助您在事业上保驾护航。
一、uv打印机断墨现象：印刷图案过程当中出现个别喷嘴不出墨。
原因：喷头通道堵塞、喷头工作电压设置不当、墨囊堵塞、墨水问题、负压调节不当都会导致断墨。
解决办法：压墨、清洗液冲洗喷孔、调节喷头工作电压、浸泡及超声波清洗喷头、更换优质墨水、调节适当负压值二、uv打印机打印图案效果差现象：画面模糊、颜色覆盖不对位，重影。
原因：小车高度不当，喷嘴与材料距离过大导致喷墨落点不精确、强烈气流影响喷墨落点精确性、材料吸墨能力差、喷头没有校准。
解决办法：降低小车高度、风扇或空调不能对着工作区直吹、避免工作场所强烈气流、改换材料、重新校准喷头。
三、uv打印机开机小车复位不反弹现象：开机点击复位键后，小车仅向右边靠一下，没有复位，且没有闪喷，无法进行其它操作。
原因：开关故障、小车板故障、SCSI线故障、PCI卡故障、伺服板故障。
解决办法：更换开关、更换小车板/SCSI线/PCI卡/伺服板。
四、uv打印机乱码现象：画面出现不规则不成画的乱喷。
原因：喷墨数据传输处理错误，小车板故障、数据线松动或故障、光纤故障、PCI卡故障、画面处理问题。
解决办法：排列喷头可对单个喷头进行逐个测试，排除故障喷头，更换数据线(喷头数据线或小车板数据线)、更换小车板/光纤/PCI卡、重新载入画面进行处理五、uv打印机打画固定地方出墨不正常现象：画面、光栅条、小车板故障。
原因：改换画面，改换喷位，测试不同画面在不同位置的喷画效果，如果其它画面正常则证明是该副画面处理有问题;如若所有画面在该处出墨均有问题则检查光栅条;如果画面改换起喷位依旧出现某个位置喷墨异常则检查小车板。
解决办法：重新载入画面进行RIP处理、清洁或改换光栅条、改换小车板。
UV万能打印机UV光油使用常见问题及注意事项
UV万能打印机UV光油使用常见问题及注意事项安德生-陈先生提供相信大家对UV万能打印机中的UV光油已经有了一定的了解，那么在使用中应该注意那些呢？下面给大家简单介绍一下。
1、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。
若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。
2、UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。
3、UV精油在经过UV灯辐照区域时，最佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。
也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。
有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
4、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。
但上光操作中，皮肤若碰到UV 光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡。
UV光油使用之后多多少少会遇到一些问题，下面就具体问题，给大家分析一下原因: 一、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因: 1、UV光油黏度过高2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑3、涂布压力不均匀4、UV光油的流平性差解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘主要原因: 1、紫外光强度不够2、紫外灯管老化，光强减弱3、UV光油储存时间太长4、不参与反应的稀释剂加入过多5、机器速度过快解决方法：在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三、UV上光涂层有白点主要原因: 1、涂层及薄2、涂胶网纹辊太细3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量4、印刷品表面粉尘等较多解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
UV万能打印机UV光油使用常见问题及注意事项
相信大家对UV万能打印机中的UV光油已经有了一定的了解，那么在使用中应该注意那些呢？下面给大家简单介绍一下。
1、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。
若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。
2、UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。
3、UV精油在经过UV灯辐照区域时，最佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。
也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。
有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
4、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。
但上光操作中，皮肤若碰到UV光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡。
UV光油使用之后多多少少会遇到一些问题，下面就具体问题，给大家分析一下原因:
一、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因:
1、UV光油黏度过高
2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑
3、涂布压力不均匀
4、UV光油的流平性差
解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘主要原因:
1、紫外光强度不够
2、紫外灯管老化，光强减弱
3、UV光油储存时间太长
4、不参与反应的稀释剂加入过多
5、机器速度过快
解决方法：在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
三、UV上光涂层有白点主要原因:
1、涂层及薄
2、涂胶网纹辊太细
3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量
4、印刷品表面粉尘等较多
解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
四、光泽不好、亮度不够主要原因：
1、UV油粘度太小，涂层太薄
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度
3、涂布不均匀
4、纸张吸收性太强
5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足
解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
五、UV光油附着力不好主要原因:
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助剂不合适
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化条件不合适
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
六、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因：
1、UV光油储存时间过长
2、UV光油未能完全避光储存
3、UV光油储存温度偏高
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以
5~25℃为宜。
七、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因:
1、UV光油粘度太小，涂层太薄
2、油墨中调墨油或燥油含量过高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多
5、涂胶网纹辊网线太细
6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）
解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。
八、残留气味大主要原因：
1、UV光油固化不彻底
2、紫外光不足或UV灯管老化
3、UV光油抗氧干扰能力差
4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。