胶水运用指导书
801胶水的使用说明书
801胶水的使用说明书
一、概述
801胶水是一种特制的粘接剂，它可以有效地粘接各种材料，包括金属、木材、塑料、橡胶、布料等，在粘接中，801胶水具有优越的黏性及机械强度，还具有一定的抗老化、防水、耐高温等优点。
801胶水在新建筑工程、装饰装修、机械加工、产品制造等方面有广泛的用途。
二、用法
1.清洁：在粘接前，请先清洁表面，确保表面油脂少，无异物，以保证粘接质量。
2.填充：将801胶水涂抹于表面均匀，互相靠拢，平顺，然后按照粘接期望的结构牢固的拧紧。
3.固定：经表面平顺，使用木锤或橡胶锤，以确保表面牢固实，同时可强化粘接质量。
4.干燥：当粘接完毕后应尽快干燥，确保粘接的完整性，以免受潮而失效。
三、注意事项
1.使用时，请避免与眼睛、皮肤、衣服等接触，以免产生不良的反应。
2.使用时请注意温度，801胶水最好在室温下使用，低于10℃时，应注意热敷加热，以保证使用效果。
3.未经存在的表面损坏，则不适合使用801胶水，这将会加剧表
面破坏。
4.常规清洗，应及时清理已经粘接的表面，以防止粘接剂被长期破坏。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、胶水配制要求1. 胶水种类：使用环保型无味胶水，确保安全环保。
2. 胶水比例：根据产品要求，按照胶水与水的比例进行配制。
一般情况下，胶水与水的比例为1:1。
3. 搅拌均匀：将胶水和水倒入容器中，使用搅拌器进行搅拌，直到胶水和水完全混合均匀，无颗粒状物体悬浮。
二、配胶作业流程1. 准备工作：a. 确保工作区域整洁，无杂物。
b. 检查所需材料是否齐全，包括胶水、水、容器、搅拌器等。
c. 穿戴个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等。
2. 配制胶水：a. 根据产品要求，准确测量所需的胶水和水的量。
b. 将胶水和水倒入配制容器中。
c. 使用搅拌器将胶水和水搅拌均匀，直到无颗粒状物体悬浮。
3. 检查胶水质量：a. 检查配制后的胶水是否均匀，无颗粒状物体悬浮。
b. 检查胶水的黏度是否符合要求，可使用黏度计进行测量。
4. 使用胶水：a. 将配制好的胶水倒入使用容器中。
b. 使用指定工具或设备将胶水涂抹或喷洒到需要粘合的物体表面。
c. 根据产品要求，等待一定时间，使胶水达到最佳粘合效果。
5. 清洁工作：a. 将未使用完的胶水密封保存，避免干燥。
b. 清洁使用容器和搅拌器，确保无胶水残留。
c. 清洁工作区域，保持整洁。
三、注意事项1. 配胶过程中，应注意个人防护，避免胶水接触皮肤、眼睛和口腔等部位。
2. 配胶时，应按照产品要求准确配制胶水比例，避免过多或过少的胶水使用。
3. 配胶后，应等待胶水干燥或固化，以确保胶合效果。
4. 配胶作业完成后，应及时清洁工作区域和工具，避免胶水残留。
以上是配胶作业的详细指导书，按照这个指导书进行作业能够确保胶水的正确配制和使用，保证产品的质量和安全。
在进行配胶作业时，请务必严格按照指导书的要求进行操作，遵守相关安全规定，确保自身安全和作业质量。
粘接工艺作业指导书
粘接工艺作业指导书
1. 介绍
本指导书旨在指导工人正确进行粘接工艺作业，确保操作的安全性和有效性。
请务必阅读并遵守本指导书中的操作步骤和注意事项。
2. 胶水选择
2.1 根据需要粘接的材料类型，选择适宜的胶水种类。
2.2 确保所选胶水的粘接性能满足项目要求。
3. 表面处理
3.1 检查被粘接材料表面的干净程度和平整度。
3.2 如有必要，使用洁净布清洁材料表面。
3.3 对于粗糙表面，应进行打磨处理以增强胶水的附着力。
4. 胶水涂布
4.1 使用指定的涂布工具，将胶水均匀涂布在其中一块被粘接材料的表面。
4.2 遵循胶水制造厂商的涂布指导和建议。
5. 粘接
5.1 快速而准确地将两个被粘接材料紧密贴合。
5.2 应用适当的压力，确保胶水完全接触并排除空气。
5.3 严禁移动或干扰粘接材料直至胶水完全固化。
6. 固化
6.1 根据所选胶水的指示，等待固化时间。
6.2 在固化过程中，保持环境干燥，并避免外界干扰和污染。
7. 检验
7.1 在固化完成后，检查粘接部位的质量和牢固度。
7.2 如有必要，进行必要的修复和调整。
8. 安全事项
8.1 确保使用合适的个人防护装备。
8.2 在操作过程中，注意防止胶水接触皮肤和眼睛。
8.3 不要直接吸入胶水的气味，确保操作环境通风良好。
请按照上述步骤进行粘接工艺作业，如有任何疑问或问题，请咨询相关专业人士或主管。
祝工作顺利！
注：本文档供参考使用，不得复制或传播。
WI-19胶水作业指导书
WI-19胶水作业指导书
标题：WI-19胶水作业指导书
引言概述：
WI-19胶水作业指导书是为了帮助操作人员正确、安全地使用胶水进行工作而制定的指导手册。
本文将从胶水的选择、准备工作、操作步骤、注意事项和清洁保养五个方面进行详细介绍。
一、胶水的选择
1.1 选择适合材料的胶水
1.2 考虑工作环境和使用要求
1.3 注意胶水的粘度和干燥时间
二、准备工作
2.1 清洁工作区域
2.2 检查胶水瓶口和喷嘴
2.3 准备所需的工具和辅助材料
三、操作步骤
3.1 涂抹胶水的技巧
3.2 粘接材料的顺序
3.3 确保胶水均匀涂抹并避免气泡
四、注意事项
4.1 避免直接接触皮肤和眼睛
4.2 注意通风环境
4.3 避免胶水过度使用导致浪费
五、清洁保养
5.1 及时清洁工具和工作区域
5.2 妥善保存胶水并避免高温
5.3 定期检查胶水瓶口和喷嘴的状态
总结：
WI-19胶水作业指导书是操作人员进行胶水作业时的重要参考手册，正确的选择、准备和操作胶水，遵守注意事项和进行清洁保养是保证工作质量和安全的关键。
希望操作人员能够严格按照指导书的要求进行作业，确保工作顺利进行。
WI-19胶水作业指导书
WI-19胶水作业指导书引言概述：WI-19胶水作业指导书旨在向操作人员提供准确的胶水应用指导，确保操作安全、高效，并获得最佳的胶接效果。
本指导书将从胶水的选择、表面准备、胶接步骤和质量控制四个方面进行详细阐述。
一、胶水的选择1.1 胶水类型的选择：根据不同的应用需求，选择合适的胶水类型，如结构胶、瞬间胶、热熔胶等。
考虑到胶接材料的特性和使用环境，选择具有适当黏度、固化时间和耐用性的胶水。
1.2 胶水的质量和存储：选择质量可靠的胶水，确保其符合相关标准和规范。
在存储过程中，胶水应避免暴露在高温、阳光直射或者潮湿环境中，以免影响其性能。
1.3 胶水的安全性：了解胶水的安全性信息，包括其挥发性、毒性和易燃性等。
在使用过程中，操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜和防护服，确保安全操作。
二、表面准备2.1 清洁表面：在胶接之前，确保胶接表面干净无油污、灰尘或者其他杂质。
使用适当的清洁剂和工具，如酒精、溶剂或者刷子，彻底清洁表面。
2.2 表面处理：对于某些特殊材料，如塑料、金属或者复合材料，可能需要进行表面处理以提高胶接效果。
常见的表面处理方法包括打磨、去毛刺、喷砂或者使用特殊的表面活性剂。
2.3 表面预处理：在进行胶接之前，有时需要使用特殊的表面预处理剂，如活性剂或者粘接剂，以增强胶接界面的粘附性。
根据胶水和材料的要求，正确选择和应用表面预处理剂。
三、胶接步骤3.1 胶水的涂布：根据胶接材料的形状和尺寸，选择适当的涂布方法，如刷涂、滚涂或者喷涂。
确保胶水均匀涂布在胶接表面上，避免过量或者不足。
3.2 胶接材料的组装：在涂布胶水后，按照胶接要求，将胶接材料迅速、准确地组装在一起。
确保胶接材料之间的密切接触，并避免产生气泡或者空隙。
3.3 胶接固化和固定：根据胶水的固化时间，将胶接材料固定在一起，使用适当的夹具、压力或者固定装置。
遵循胶水创造商的建议，确保胶接过程中的固化条件和时间。
四、质量控制4.1 胶接强度测试：在胶接完成后，进行胶接强度测试，以确保胶接的质量和可靠性。
粘接作业指导书
5.粘合按压：万能胶粘力大，一次性对准位置粘合，不可来回移动。粘合后，采取按压或滚压方式赶走空气，密实胶层，提高粘接质量充分浸润粘接表面，使胶粘剂与母材表面达到最大接触。
3.粘胶场地通风良好，无扬尘、勿接近明火或高温。
4.母材表面平面度应在技术要求以内。
5.未用完胶应时，应将桶盖密封。
6.气温较低时，出现凝胶现象，影响使用；可放置在30℃—50℃的环境中，20分钟即可恢复原状，性能不变，可继续使用
7.保质期月。
作
业
方
法
1.使用前需充分摇晃桶体或搅拌胶体，使胶体混合均匀。
2.母材待粘接面处理：具体包括除油、去锈、除水分、打磨，保持表面清洁、干燥；打磨一般用0#或1#砂纸轻轻打磨粘接面。
3涂胶：用齿形刮板均匀地薄涂待粘接面，确保适宜胶层厚度，并且胶层均匀、无气泡、无缺胶；一般物料涂一遍胶即可，需涂胶2—3遍时，并且一定要在上一遍胶的溶剂完全挥发后，才能进行下遍涂胶。为了防止胶层残留空气，涂刷时应朝同一个方向移动。一般胶层越薄，缺陷越少，收缩越小，粘接强度越高，胶层宜薄勿厚，胶层过厚，将产生干不透、粘不牢及起泡等缺陷。在保证不缺胶的前提下，胶层尽量薄些为好。胶层厚度一般应控制在0.15—0.25mm为宜。
粘接作业指导书
粘接剂
名称
汉高百得万能胶（强力型）
型号
汉高百得Pattex
规格
桶装15L
母材
名称
1、铝板+橡胶地板革、静音毡2、木板+橡胶地板革、静音毡
胶装作业指导书
胶装作业指导书一、胶装作业概述胶装是一种常见的装订方式，通过使用胶水将书籍或者文件的页码粘合在一起，形成一个整体。
胶装作业通常包括以下几个步骤：准备材料、准备设备、装订文件、修整边缘、质量检查和包装。
二、准备材料1. 胶水：选择适合胶装的胶水，常见的有PVA胶水和热熔胶。
根据具体需求选择胶水的粘度和干燥时间。
2. 纸张：根据需要装订的文件选择合适的纸张，常见的有普通纸、磨砂纸和光面纸。
确保纸张质量良好，没有明显的折痕或者损坏。
3. 封面材料：选择适合胶装的封面材料，可以使用硬纸板、塑料封面或者皮革封面。
确保封面材料光滑、无划痕。
4. 其他材料：如书脊纸、书脊胶布、书签等，根据需要选择合适的材料。
三、准备设备1. 胶装机：胶装机是胶装作业的主要设备，根据需求选择合适的胶装机型号。
确保胶装机安装正确，能够正常工作。
2. 切纸机：用于修整文件边缘，确保文件整齐、平整。
3. 文件夹：用于整理文件，确保文件的顺序正确。
四、装订文件1. 整理文件：将需要胶装的文件按照顺序整理好，确保页码正确。
可以使用文件夹将文件固定在一起，以便于装订。
2. 调整胶装机参数：根据纸张的厚度和胶水的粘度，调整胶装机的参数，确保装订效果良好。
3. 胶装文件：将整理好的文件放置在胶装机的工作台上，根据胶装机的操作说明进行操作，确保文件的边缘能够被胶水均匀覆盖。
4. 平整文件：胶装完成后，用手轻轻按压文件的各个部份，确保胶水能够充分渗透纸张，使文件更加坚固。
五、修整边缘1. 使用切纸机：将胶装完成的文件放置在切纸机上，根据需要修整的边缘位置，调整切纸机的位置。
确保修整的边缘平整、整齐。
2. 修整边缘：打开切纸机的切割刀，将刀片沿着需要修整的边缘滑动，确保切割线条直线、平滑。
六、质量检查1. 检查装订效果：检查胶装文件的边缘是否均匀、整齐，胶水是否充分渗透纸张。
如发现问题，及时进行修正。
2. 检查文件顺序：检查文件的页码是否正确，确保文件的顺序没有错误。
胶装作业指导书
胶装作业指导书一、胶装作业的概述胶装是一种常见的装订方式，通过使用胶水将书籍的内页和封面固定在一起。
胶装作业需要遵循一定的步骤和标准，以确保装订的质量和持久性。
本文将详细介绍胶装作业的流程和要求。
二、胶装作业的准备工作1. 准备材料：胶水、书籍内页、封面、刷子等。
2. 检查材料：确保书籍内页和封面的质量良好，无损坏或者污渍。
3. 准备工作区域：确保工作区域整洁、干净，并准备好所需的工具和设备。
三、胶装作业的步骤1. 准备工作：将书籍内页按照正确的顺序罗列，并将封面放在书籍上方，确保书脊对齐。
2. 胶水涂抹：使用刷子将胶水均匀地涂抹在书脊上，确保胶水涂抹均匀、无非量。
3. 等待胶水干燥：根据胶水的说明，等待一定时间使胶水干燥，确保书籍内页和封面坚固粘合。
4. 整理书脊：使用刮刀等工具，将书脊处的多余胶水清除，使书脊平整、整洁。
5. 整理边缘：使用刮刀等工具，将书籍的边缘整齐切割，确保书籍外观整洁、美观。
四、胶装作业的质量要求1. 胶水均匀：胶水应均匀地涂抹在书脊上，确保内页和封面坚固粘合。
2. 书脊平整：胶装后的书脊应该平整、无明显凹凸。
3. 边缘整齐：书籍的边缘应该整齐切割，无毛边或者不规则。
4. 坚固耐用：胶装后的书籍应该能够经受正常使用，内页和封面不易脱落或者损坏。
五、胶装作业的常见问题及解决方法1. 胶水过量：如果胶水涂抹过量，会导致书籍变形或者胶水渗透到内页。
解决方法是使用刮刀将多余胶水清除。
2. 胶水不均匀：如果胶水涂抹不均匀，会导致内页和封面粘合不坚固。
解决方法是使用刷子均匀涂抹胶水。
3. 书脊不平整：如果书脊不平整，可能是胶水干燥不均匀或者涂抹不均匀所致。
解决方法是等待胶水充分干燥，并使用刮刀整理书脊。
4. 边缘不整齐：如果书籍边缘不整齐，可能是切割不许确所致。
解决方法是使用刮刀或者切割工具重新整理边缘。
六、胶装作业的注意事项1. 注意安全：在进行胶装作业时，要注意使用工具时的安全，避免伤害自己或者他人。
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7.清洁：带上橡胶手套,将布浸在 MEK 中搓揉,拧干后在刷胶区内清洁表面,同时把记号线清除。
8. 刷胶：涂第一遍胶：待 MEK 挥发干后方可在所粘接区域刷胶；先将刷子浸入胶 内，提起后不断旋转刷子使胶充分的附在刷子上不会滴落，然后以刷子的侧 面刷使胶分布在刷胶区的中央，再以正面来回刷动，刷胶时手腕稍用力，动 作要快；使刷出的胶层均匀、 完全，在边缘处由内向外刷胶。 涂第二遍胶：一 遍胶涂完后待其表面风干(约十分钟)，此时用手轻轻触摸胶层表面无粘手感， 接着按涂第一遍胶方法涂第二遍胶，硬体部件刷胶量一定要足够且均匀(硬体
4.配制胶水：固化剂的配比按不同厂商的牌号规格进行配制，均匀搅拌 10 分钟后, 搅拌完成后静置 5 分钟，待气泡消失后才能使用，将所配数量记录于拌胶 记录表内（通常情况下温度越高催化剂的用量可稍减，在湿度越高时催化剂 用量应增加，在温度与湿度同时高的情况下，以湿度为主）。各牌号配比及
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12.注意事项：
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12.1 作人员应配戴防护用品进行作业，如橡胶手套、口罩等; 处乱倒,以免污染环境; 12.4 当皮肤和衣物接触到胶水或溶剂时,应尽快清除,并用清水洗净; 12.5 当眼睛碰到胶水或溶剂时,应马上用清水冲洗或请医生进行处理. 12.7 粘接场所要通风良好,不可水气太重, 不可对着风扇刷胶和粘接。 12.8 刷 MEK 的刷子不要与涂胶的刷子共用 二．附页 1．南宝 808KH PU 胶物性及配比 主成份 PU 树脂
版次 A
制订日期 2009-3-16
文件制订、修改记录 修订页码 制订（修改）重点记录 首次发布
生效日期 2009-3-16
□
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5.打磨：针对硬质及光滑部件，如铝底、 玻璃钢底、 木板之类等，打磨面须粗糙但 不能伤到本体；软体部份打磨须注意控制厚度，不可打磨到露纱，表层
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打磨粗糙便可。
备
注
固成份 粘度
1800±200(cps/25℃) 1048 8%
固化剂 固化剂配比
即 100 克胶配 8 克固化剂
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2．Bostik999HR PU 胶物性及配比
气泡，否则影响粘贴强度及外观。 （第二遍胶刷完后需在 60 分内完成粘接,
10.二次加压：当粘贴完成后须进行第 2 次加压，加压一定要到位，否则可能出现 假贴现象，要确保胶层与粘接件的紧密贴合。 11. 固化周期： Hypalon 胶完全固化须 72 小时以上，在固化期内不能进行气密性 检测, 未固化完全产品不可进行施力动作,否则粘贴处将会被破坏。
2.范围：适用于工一造船一厂的生产和检测需要 3.参考文件 3.2 胶的物性及使用工艺(由厂商提供) 4．使用范围 本文件为造船厂内部的标准性文件，仅限于造船厂内部使用 5．权责 本标准由造船一厂工程部拟定，品检人员依据此标准进行检测作业。 6. 胶水使用工艺 PU 胶使用工艺 2.粘接材料：适用于 PVC 夹网皮，PVC 注塑件，木质，铝合金，玻璃钢 左右。
法涂第二遍胶(在刷第二遍胶前需用 MEK 激活刷胶处,待 MEK 挥发干后方可 刷胶,在反光状态下可看刷胶是否均匀及到位), 硬体部件刷胶量一定要足
9.粘贴：待第 2 遍胶表层稍干（约 5~10 分钟），用手指关节轻触胶层，胶不会沾 到手上，但胶层需有象双面胶的粘性便可进行粘贴。粘贴时需从一侧平顺 的贴合到另一侧，边贴边使用刮刀或滚轮进行加压，注意粘贴面不可夹
一侧平顺均匀的贴合到另一侧，避免气泡残留在当中。注意不可用力拉扯粘 贴工件，否则粘接件容易发生变形；边贴边使用刮刀或滚轮进行加压 , 加压 持续时间为 15 秒。 （第二遍胶刷完后需在 60 分内完成粘接, 否则需重新刷胶）
11.二次加压：当粘贴完成后须进行第 2 次加热加压，加压一定要到位，否则可
粘度
பைடு நூலகம்
19200±200(cps/25℃) 2020 6% 30%
固化剂 固化剂配比 MEK 配比
即 100 克胶配 6 克固化剂
即 100 克胶配 30 克固化剂
4．Bostik2402 Hypalon 胶物性及配比 主成份 聚氯丁烯橡胶 25~28%
备
注
固成份 粘度
2500~3200(cps/25℃) Bostik 9101 5% Bostik2402(专用固化剂) 即 100 克胶配 5 克固化剂
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固成份 粘度
18±1%
主成份
PU 树脂
备
注
3000±200(cps/25℃) BOSCODUR NO.5 5%
固化剂 固化剂配比
即 100 克胶配 5 克固化剂
3．B-666NCW-1 PU 胶物性及配比 主成份 乙酸乙酯
备
注
固成份（聚氨酯） 22±1%
13±1%
12.2 一次配比的胶在 1 小时内要用完 ,残留的胶水和溶剂应集中统一处理 ,不可到
12.3 暂时不刷胶时应把装胶的容器盖上,避免溶剂挥发影响胶水的有效使用期限;
12.6 胶水使用需在安全使用期内(Bostik2402，密封完整的正常使用期为 12 个月)
13. 存储环境：应保持存储环境的阴凉通风，严禁暴露在阳光下或高温区域中， 理想存储温度 15~25℃。存储环境严禁烟火，叠层不可超过 3 层或 1.5M 高。
1.配胶、 刷胶与粘接环境：30%＜湿度＜70%，温度可从 15~32℃范围之间。 当温度 低于 15 度时胶层表面可能会出现返湿现象，将会影响粘接强度，应注意观 察胶水的粘性，如粘性下降应停止作业；当温度高于 32 度时，粘接作业时 间将会缩短，应注意胶水的拌制量，观察粘接强度是否下降，如下降应停止
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要求分发 □ □ □ □ □ □ 份 数 厂务 1份 工程部 1份 质保 1份 批 准 审 核 制 订
1.目的：确保产品质量,满足客户要求和设计要求，制定相关质量检验作业依据。
3.1 ISO 6185 造船和海船结构 ------充气船-------用强化的人造橡胶和塑料成的船
1.配胶、刷胶与粘接环境：30%＜湿度＜70%，温度可从 15~32℃范围之间。
3.准备工作：原物料及工具(盛胶器具、1”纸胶带、毛刷、电热风吹、刮刀、滚 轮、 剪刀、 砂布等)。 注意毛刷软硬度及长度，刷毛长度应该控制在 15mm-20mm
12.待粘接处表面稍冷却时须再进行加压一次，确保胶与粘接件的紧密贴合。 13.固化周期：PU 胶完全固化须 72 小时以上，在固化期内不能进行气密性检测,
14.2 一次配比的胶在 1 小时内要用完 (因环境温湿度变化，混和后的胶已经硬化 或白化，需马上停用),残留的胶水和溶剂应集中统一处理 ,不可到处乱倒 ,以免
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够且均匀，硬体上必需刷二遍胶。 8.将粘于粘接区四周的纸胶带撕掉
否则需重新刷胶）
6.清洁：粘接处用需用 MEK 进行彻底的清洁，避免粘接处有灰尘和水份等。 7. 刷胶：涂第一遍胶：待 MEK 挥发干后方可在所粘接区域刷胶；先将刷子浸入胶 内，提起后不断旋转刷子使胶充分的附在刷子上不会滴落，然后以刷子的 侧面刷使胶分布在刷胶区的中央，再以正面朝一个方向来回刷动，刷胶时 手腕稍用力，动作要快；使刷出的胶层均匀、完全，在边缘处由内向外刷 胶,胶不能刷的太厚，太厚需打磨,涂第二遍胶：待 12H 后按涂第一遍胶方
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物性参见附页。
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1.B-666NCW-1 及 MEK 依比例称重（100：30）均匀搅拌 10 分钟： 2.再取固化剂依比例称重(6%)，加入 1 中均匀搅拌 10 分钟 段沿着记号线慢慢贴上,最后将胶带抚平贴紧,避免胶渗入缝隙中. 但不能伤到本体。 （MEK 不能多次洗皮表面，会及夹网皮的表面）
14.8 粘接场所要通风良好,不可水气太重, 不可对着风扇刷胶和粘接。 14.9 刷 MEK 的刷子不要与涂胶的刷子共用 使用不产生火花且接地的通风系统与电器设备。 Hypalon 胶使用工艺 作业。 用。各牌号配比及物性参见附页。
15.存储环境：应保持存储环境的阴凉通风，严禁暴露在阳光下或高温区域中， 存储温度（常温）。存储环境严禁烟火，叠层不可超过 3 层或 1.5m 高,
2.准备工作：粘接原物料或工件及工具(盛胶器具、 毛刷、 电热风吹、 刮刀、 滚轮、 剪 刀、 砂布等)。 注意毛刷软硬度及长度，刷毛长度应该控制在 10~15mm 左右。