车削螺纹时常见问题及解决方法
车削螺纹时常见故障及解决方法
车削螺纹时常见故障及解决方法螺纹车削是机械加工中的一项重要工艺，常用于制作螺栓、螺母等产品。
在车削螺纹过程中，有时会遇到一些常见的故障，如螺纹断裂、螺纹毛刺等问题。
本文将针对这些常见故障，给出相应的解决方法。
一、螺纹断裂螺纹断裂是车削螺纹中最常见的故障之一，主要原因有以下几点：1. 切削量过大。
车削螺纹时，如果一次性切削量过大，容易导致螺纹切削力过大，从而造成螺纹断裂。
2. 车削速度过高。
车削速度过高，会使螺纹材料在车削过程中产生过热现象，从而影响螺纹强度，导致断裂。
3. 切削刃磨损严重。
切削刃磨损严重会导致螺纹车削时切削力不均匀，从而容易引起断裂。
解决方法：1. 合理控制切削量。
在车削螺纹时，应根据工件的材料和尺寸，选择合适的切削量，避免一次性过大的切削力。
2. 控制切削速度。
根据螺纹材料的硬度和热处理情况，选择合适的切削速度，避免过高的车削速度造成螺纹断裂。
3. 及时更换刀具。
定期检查和更换切削刃，保证切削刃的锐利度，避免因刀具磨损产生过大的切削力。
二、螺纹毛刺螺纹毛刺是车削螺纹常见的表面缺陷之一，主要原因有以下几点：1. 加工精度不高。
车削螺纹时，如果刀具偏斜、工件夹紧不稳定等，容易导致精度不高，从而产生毛刺。
2. 切削液不合适。
切削液在车削螺纹时起到冷却、润滑的作用，选用不合适的切削液容易造成毛刺。
3. 刀具磨损严重。
刀具磨损严重会导致切削力不均匀，从而产生毛刺。
解决方法：1. 提高加工精度。
在车削螺纹前，检查刀具和夹持装置，确保工艺参数设置正确，以提高加工精度。
2. 合理选择切削液。
根据螺纹材料的特性和切削条件，选择合适的切削液，保证切削液的冷却和润滑效果，减少毛刺。
3. 及时更换刀具。
定期检查和更换刀具，保证刀具的切削锋利度，减少切削力不均匀引起的毛刺问题。
三、螺纹尺寸不准确螺纹尺寸不准确是车削螺纹常见的质量问题之一，主要原因有以下几点：1. 刀具磨损不均匀。
刀具磨损不均匀会导致切削力不均匀，从而影响螺纹尺寸的精度。
2023年普通车床螺纹车削常见故障及解决方法
2023年普通车床螺纹车削常见故障及解决方法普通车床是一种常见的机床，主要用于进行螺纹车削。
在长时间使用过程中，由于操作不当、零部件磨损等原因，普通车床可能出现一些常见的故障。
本文将介绍几种常见的车床螺纹车削故障及解决方法。
故障一：螺纹杆滑移由于螺纹杆的槽口磨损或者过紧的刀架旋转轴承等原因，会导致螺纹杆滑移。
这样会使得螺纹车削不够精确，严重时还会造成车削刀具与工件的碰撞。
解决方法：1.检查螺纹杆的槽口是否磨损或脱落，如有问题需要及时更换；2.检查刀架旋转轴承是否松动，如有松动就需要调整紧固；3.检查刀架导向轨面是否磨损，如果是可以进行加工修复。
故障二：螺纹杆过紧或过松螺纹杆过紧或过松都会影响车削的效果。
过紧会增加螺纹杆的磨损，且容易造成螺纹刀损坏；过松则会导致螺纹不够精确，甚至出现滑移。
解决方法：1.通过适当调整车床螺纹杆的压力调整螺纹杆的紧密度；2.使用适当的润滑剂来减少螺纹杆的磨损。
故障三：螺纹杆齿轮异响在螺纹车削过程中，如果螺纹杆齿轮出现异响，可能是由于齿轮磨损、松动或脱落引起的。
解决方法：1.检查螺纹杆齿轮是否磨损，如有问题需要及时更换；2.检查螺纹杆齿轮与齿轮轴的连接是否松动，如有松动可以进行紧固；3.检查齿轮的润滑情况，如有需要可以进行补充润滑剂。
故障四：车床进给系统故障车床的进给系统是螺纹车削过程中不可或缺的一个部分，如果进给系统出现故障，会直接影响螺纹的加工效果。
解决方法：1.检查进给传动装置是否松动或磨损，如有问题需要及时修复或更换；2.检查进给螺钉的蜗杆传动装置是否正常，如有问题可以进行调整或更换；3.检查进给螺母的润滑情况，如有需要可以进行补充润滑剂。
故障五：车刀切削力过大当车刀切削力过大时，可能会导致车削过程中出现晃动、切削力不稳定等问题，且会加速刀具的磨损。
解决方法：1.检查车床主轴、模板座等是否松动，如有松动需要进行紧固；2.检查车刀刀尖的刃磨情况，如有需要可以进行刃磨修复；3.调整刀具的切削参数，如切削深度、进给量等。
螺纹车削的方法及技巧【详解】
螺纹车削的方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、螺纹车削的概念工螺纹车削是指螺纹加工过程，具体是指工件旋转一转，车刀沿工件轴线移动一个导程，刀刃的运动轨迹就形成了工件的螺纹表面的螺纹加工过程。
二、螺纹分类螺纹的种类很多，按用途可分为连接螺纹和传动螺纹；按牙形可分为三角螺纹、方形螺纹、锯形螺纹、圆形螺纹；按螺旋方向可分为右旋螺纹和左旋螺纹；按螺旋线数分为单线螺纹和多线螺纹。
按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
三、螺纹车削原理螺纹的加工方法很多，其中用车削的方法加工螺纹是常用的加工方法。
无论车削哪一种螺纹，车床主轴和刀具之间必须保持严格的运动关系：主轴每转一圈（即工件转一圈），刀具应均匀地移动一个导程的距离。
工件的转动和车刀的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。
四、螺纹车削的主要方法1、径向进刀法如图2-42a所示，车削螺纹时，车刀左右两侧刀刃都参加切削，由中滑板横向进给，通过多次行程，直到把螺纹车好。
径向进刀法适用螺距P<3mm的三角螺纹车削，也适用于P≥3mm三角螺纹的精车。
2、轴向进刀法(左右进刀法)车削较大螺距的螺纹时，为减小车刀两个刀刃同时切削所产生的扎刀现象，可使车刀只用一侧刀刃进行切削。
车削过程中，除了做横向进给外，同时还利用小滑板把车刀向左或向右做微量进给，使车刀只有一侧刀刃进行切削，通过多次行程，直至把螺纹车好。
这种加工方法适用于P≥3mm螺纹的精车等。
3、斜向进刀法如图2-42c所示，车削螺纹时，除中滑板横向进给外，只把小滑板向一个方向做微量进给。
这种方法只适用于粗车。
4、改进型斜向进刀法如图2-42d所示，这种车削方法是两侧刀刃都有切削任务，其中一个刀刃承担主要切削任务，这样可以避免斜向进刀不切削一侧刀刃磨损大和工件表面粗糙度大的问题。
2023年车削螺纹时常见故障及解决方法
2023年车削螺纹时常见故障及解决方法在2023年，车削螺纹是机械加工中常见的操作之一。
尽管现在的机床和螺纹刀具更加先进和精密，但在操作过程中仍然可能出现各种故障。
在本文中，我们将讨论一些常见的车削螺纹故障，并提供相应的解决方法。
1. 切削过浅或过深切削过浅或过深是车削螺纹中常见的问题之一。
切削过浅会导致螺纹无法完全形成，从而影响螺栓或螺母的连接。
切削过深则会导致零件材料受损或刀具磨损更快。
解决方法：- 调整切削速度和进给速度，确保切削深度适当。
- 检查并更换磨损严重的刀具，确保刀具质量良好。
- 根据不同的螺纹规格，选择适当的刀具。
2. 切屑缠绕刀具或零件切屑缠绕刀具或零件会导致切削不顺畅，从而影响螺纹的质量。
特别是当切屑无法被顺利排出时，切削过程可能会中断。
解决方法：- 使用适当的冷却液或切削液，促进切削过程中切屑的排出。
- 调整切削速度和进给速度，确保切削过程平稳。
- 定期清理切削区域，防止切屑积聚。
3. 螺纹表面质量差螺纹表面质量差可能是由于切削条件不当或刀具磨损导致的。
螺纹表面质量差不仅影响零件的功能，还可能影响到螺纹的密封性能或装配质量。
解决方法：- 检查并更换磨损严重的刀具，确保刀具质量良好。
- 调整切削速度和进给速度，确保切削条件适当。
- 使用合适的冷却液或切削液，促进切削过程中的润滑和冷却。
4. 刀具断裂或磨损快刀具断裂或磨损严重会导致切削效果不佳，或者需要频繁更换刀具，从而影响生产效率。
解决方法：- 使用高质量的刀具，确保刀具的强度和耐磨性。
- 调整切削速度和进给速度，避免刀具过载。
- 定期检查刀具，及时更换磨损严重的刀具。
5. 螺纹偏斜或失真螺纹偏斜或失真可能是由于切削速度不均匀、材料变形或刀具错误等原因导致的。
螺纹偏斜或失真会影响螺纹的装配和连接质量。
解决方法：- 调整切削速度和进给速度，确保切削过程均匀。
- 使用合适的冷却液或切削液，减轻材料变形的影响。
- 检查并更换刀具，确保刀具质量良好。
车削螺纹时常见故障及解决方法
车削螺纹时常见故障及解决方法在机械加工中，车削螺纹是一项基本技能。
然而，在操作过程中经常会发生一些故障，例如螺纹深度不够、刀具磨损过快等，这些问题会影响到加工效率和产品质量。
本文将介绍几种常见的车削螺纹故障及其解决方法。
1. 螺纹深度不够螺纹深度不够是一个常见而难以发现的问题，经常在现场加工中出现。
它通常是由于刀具高度不够或车削深度过浅引起的。
以下是解决该问题的方法：•提高刀具高度：可以通过增加支撑刀杆高度或调整刀具上的螺纹垫片来解决。
•增加车削深度：可以通过增加刀具与工件的接触时间或增加刀具超前量来解决。
2. 刀具磨损过快刀具磨损过快通常是由于切削速度太高或切削深度过大引起的。
如果您遇到这种问题，请参考以下建议：•降低切削速度：将切削线速降低到合适的范围内，通常介于5~20 m/min。
•降低切削深度：通过减少车削深度来降低切削负荷。
•更换高质量的刀具：选择具有高刚性和切削耐受性的刀具，可以显著提高刀具的使用寿命。
3. 螺纹折断或错位螺纹折断或错位通常是由于不当的刀具选择、不均匀的切削、机床闲置时间过长和工件内部缺陷引起的。
为了防止发生这种情况，请使用以下技巧：•选择合适的工具：使用专业用于螺纹车削的刀具，确保刀具的角度和尺寸正确。
•均匀切削：确保刀具与工件之间的接触均匀，并避免在工件周边产生太多的压力。
•机床保养：确保机床在加工前和加工后进行适当的保养，防止闲置过长，影响机床的性能。
4. 边角毛刺边角毛刺通常是由于刀尖磨损、粗糙的工件表面和不规则的车刀线轮廓等原因引起的。
如果您的工件出现边角毛刺，可以尝试以下措施：•更换刀具：将刀具钝化或磨损过度的刀具更换为新的刀具。
•改进车床设置：通过改变车床的速度、进给和角度等参数来改善车削表面的粗糙度。
•维护工件表面：对工件表面进行抛光、喷砂或磨削等操作，以改善表面质量。
5. 超出公差范围对于车削螺纹来说，公差范围非常重要。
如果您的工件超出了规定的公差范围，则可能会导致部件的不适合和效率低下。
车削螺纹时常见故障及解决方法范本
车削螺纹时常见故障及解决方法范本在车削螺纹的过程中，常会遇到一些常见的故障，比如螺纹断裂、螺纹质量不合格、刀具磨损严重等。
下面是一些常见的故障及解决方法范本：一、螺纹断裂：故障原因：螺纹材料硬度过高，切割力过大，导致螺纹断裂。
解决方法：使用更适合的刀具材料，减小切削力，合理调整车削参数。
如果螺纹断裂发生在材料较薄的部位，可以采用退刀或退刀速度减小的方法解决。
二、螺纹质量不合格：故障原因：刀具磨损严重，切削液不足，车削参数不合理等。
解决方法：及时更换磨损严重的刀具，调整切削液供给量，合理选择车削参数。
注意刀具的冷却和润滑，以保证螺纹的质量。
三、刀具磨损严重：故障原因：切削条件不合理，切削液不足，刀具质量不佳等。
解决方法：调整切削条件，增加切削液的供给量，更换质量较好的刀具。
合理选择刀具材料和刀具形状，可以延长刀具的使用寿命。
四、刀具断裂：故障原因：刀具材料问题，切削参数不合理，刀具过热等。
解决方法：选择更合适的刀具材料，调整切削参数。
注意刀具的冷却和润滑，以避免刀具过热断裂的问题。
五、螺纹内外径不一致：故障原因：车床的进给不稳定，刀具磨损不均匀，切削液不足等。
解决方法：调整车床的进给机构，保持稳定的进给量。
及时更换磨损严重的刀具，增加切削液的供给量。
六、螺纹表面粗糙：故障原因：刀具磨损严重，车削参数不合理，切削液不足等。
解决方法：更换磨损严重的刀具，调整合理的车削参数。
增加切削液的供给量，以保证螺纹表面的质量。
总之，对于车削螺纹过程中的常见故障，应根据具体情况进行分析，并采取相应的解决方法。
只有不断总结经验，提高技术水平，才能有效地解决故障，提高车削螺纹的质量和效率。
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法（三篇）
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法1. 放松刀夹：在车削过程中，如果刀夹没有固定好，会导致刀具松动或者偏位，从而造成螺纹不良。
解决方法是检查刀夹固定螺母是否紧固，如果松动则重新固定。
2. 刀具磨损：长时间使用刀具会磨损，导致刀尖变钝，从而无法进行正常的车削。
解决方法是更换刀具，保持刀具的锐利度。
3. 机床不稳定：如果机床本身存在不稳定的问题，例如床身变形、主轴不平衡等，会导致螺纹加工时产生偏差。
解决方法是定期检测和调整机床，确保其稳定性。
4. 刀具与工件匹配不良：在螺纹车削过程中，刀具与工件的匹配也非常重要。
如果选用的刀具尺寸不合适，就会导致螺纹加工结果不理想。
解决方法是选择合适尺寸的刀具，确保刀具与工件的配合良好。
5. 刀具进给速度不恰当：刀具进给速度过快或者过慢都会影响螺纹加工的质量。
解决方法是根据不同的工件材料和螺纹规格，调整刀具的进给速度，确保加工的质量。
6. 冷却液不适用：在螺纹车削过程中，适当使用冷却液可以降低温度，减少摩擦，提高切削润滑效果，从而改善加工质量。
如果使用的冷却液性质不合适，也会影响螺纹加工结果。
解决方法是选择合适的冷却液，根据加工工件的要求进行选择。
7. 机床刚度不足：机床刚度不足会导致在螺纹车削过程中产生振动和共振，造成螺纹不良。
解决方法是增加机床的刚度，例如加强机床床身的结构，增加加工时的稳定性。
8. 机床零件磨损：长时间使用机床，有些零部件会磨损，例如导轨、导向轨等，会导致加工误差。
解决方法是定期检查和更换机床零部件，保证机床的准确性和稳定性。
总之，普通车床螺纹车削常见故障的解决方法就是：确保刀具的固定和锐利度，稳定机床的结构和性能，选择合适尺寸和质量的刀具，调整进给速度和冷却液的使用，定期检查和维护机床零部件，确保加工质量和效果。
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法（二）车床螺纹车削是机械加工中常见的一种加工方式，常用于制作螺纹零件。
然而，在车削过程中，可能会遇到一些常见的故障。
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法普通车床螺纹车削的常见故障及解决方法非常多，下面将就其中一些常见的故障进行详细介绍：1. 刀具折断：刀具折断是螺纹车削中最常见的故障之一。
主要原因可能是材料刀具的材质不合适、刃口磨损过度、刀具固定不牢等。
解决方法如下：a. 检查刀具的材质是否符合加工材料的要求，选择合适的刀具材质。
b. 定期磨刃，控制刃口磨损程度，确保刀具刃口的锋利度。
c. 确保刀具夹紧牢固，避免刀具松动。
2. 尺寸偏差：尺寸偏差是指车削零件的尺寸与设计要求的尺寸之间的差异。
尺寸偏差可能是由于夹具不稳定、车刀与工件之间的间隙过大、车刀刃口圆周度不好等原因造成。
解决方法如下：a. 检查夹具的夹持是否稳定，并采取稳定的夹持方式。
b. 调整车刀与工件之间的间隙，确保刀具能充分切削工件。
c. 定期磨刃，提高车刀刃口的圆周度。
3. 表面粗糙度不合格：表面粗糙度不合格是指车削零件表面的光洁度不符合设计要求。
造成表面粗糙度不合格的原因主要有切削速度不合理、进给速度不合理、刀具磨损等。
解决方法如下：a. 调整切削速度和进给速度，选择合适的加工参数，提高车削效率和表面质量。
b. 定期更换刀具或磨刃，保持刀具的锋利度。
4. 异常声音：车削过程中出现异常声音通常是由于机床轴承损坏、切削过程中刀具碰撞工件等原因造成的。
解决方法如下：a. 检查机床轴承的使用情况，确保轴承正常工作。
b. 调整切削过程中刀具与工件之间的间隙，避免刀具碰撞工件。
c. 定期对机床进行维护保养。
5. 螺纹无法加工出来：可能的原因包括进给速度过慢、螺纹刀具选择不合适、车削槽设计不合理等。
解决方法如下：a. 调整进给速度，确保切削过程中刀具与工件的相对运动速度达到要求。
b. 选择合适的螺纹刀具，确保刀具能够正确切削螺纹。
c. 对车削槽进行重新设计，确保槽形符合螺纹加工要求。
以上仅是螺纹车削中一些常见的故障及解决方法，实际情况可能因不同的车削工艺和加工材料而有所不同。
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局部误差 （ 一般 由磨损引起 ） ，可更换丝杠或局部修复。
（ ）螺纹全长上螺距不均匀 ３
工件本身的刚性 不能承受车 削
可能是以下原 因造成
（ ）工件装夹不牢 ２
的 ：丝杠 的轴 向窜动 ，主轴的轴 向窜动 ，溜板箱 的开合 螺母 与丝杠不 同轴而造成啮合不 良，溜板箱燕尾导轨 磨 损而造成 开合 螺母 闭 合时 不稳 定 ，交 换 齿轮 间 隙过 大
处 理 。如 图 １所 ， Ｊ ；
此 ，在曲轴的生产加上 中，曲轴的每 一 个加］部位 、 ：
一
项参数的保证都 必须一丝不倚 。本文就 荷重 讨论 曲轴
合采用淬 火强化 艺的曲轴。因 为，油孔 轴预相 贯形 成的尖 角很容易在曲轴淬 火时因温度的 剧变化造 成裂 纹 不过 ，采』 非淬火强 化工 艺的曲轴 生产 中可用此 种 ｛ 】
方法 米降 低成本。
在＇ ｆ‘ ｔ＇ － 中，由于尢专用机床 叮以依赖 ，我 们遇 到的 真１ 困难是油孔 ［倒 角的最终 成形。为了提高 曲轴 的强 Ｉ 二 ＿ ＿ ｌ 度 ，几 乎所有的曲轴均要求油孔 倒角处抛光 ，倒角 与油 孑 的过渡 要消除火角并圆滑过 渡，且过 渡部分 要求抛 光 Ｌ
１ 啃刀 ．
车 刀安装得过高或过低 ， 工件装 夹不牢 或车刀磨损
过大造成。
旋槽 内 ，也就 不会 出现乱 扣 。因此 就可 以打开 开合 螺
过高 ，则 吃刀到一定
（ ）车刀安装得过高或过低 １
母 ， 动退 刀。这样做退刀快 ，有利 于提高生产 率和保 手
持丝杠精度 ，同时丝杠也较安全。
辽宁 ５ ８内燃机配件有限公司 （ １ 丹东 １８０ ） 王 涛 １０ ９ 任衍圣 王吉斌
曲轴是内燃机的关键零部件 ，其成 本约 占内燃 机 的 １１。工作状态下 ，曲轴承受 缸 内 体作用 力、 复 ／０
惯性力 以及旋转惯性力 引起 的呈周期性变 化的弯曲和扭 转负荷，同时还可能承受扭转振 动所 Ｊ 起的附Ｊ１ 心 １ ｌ Ｊ扭转 Ｉ 力。另外 ，随着社会发展对 内燃机要 的捉高 ，内燃饥 的比功率在不断增大 ，从 【 斫曲轴的转速 也越 ）越高 ，这 Ｉ ∈ 就对 曲轴 的强度 和耐 久性 提 出 厂更加 严 格的要 求。因
结束时不提起开合螺母 。把刀 沿径 向退 出后 ，将 主轴反 转 ，使 车刀沿纵 向退 回，再进行 第二次行 程。这样往复
过程中 ，因主轴 、 丝杠和刀架之 间的传 动没有分离 ，车
刀始终 在原来 的螺旋槽 中，就不会 出现乱扣。
环节 出现问题 ，引起 车削螺 纹时产生故 障 ，影响正 常
深度时 ，车刀的后刀 面顶住工 件 ，增 大摩擦 力 ，甚至把
工件顶弯 ，造成 啃刀现象 ；过低 ，则切屑不 易排 出，车 刀背向力的方 向是工件 中心 ，加上横进 丝杠与螺母 间隙
３ ．螺距不正确
（ ）螺纹全长不正确 １ 原 因是交换齿轮搭配不 当或
过大 ， 致使背吃刀量不断 自动趋 向加深 ， 而把工件 抬 从
（ ）车刀磨损过 大 这会引起切削力增大 ，顶弯工 ３ 件 ，出现 啃刀 。此时应对车刀加以修磨 。
处推力球轴承轴向间隙 ； 如果是 主轴轴 向窜动引起 ，可
参磊 工冷 工 加
ＷＷＷ． ａ ｍ ｃｈｆ ｓｔ ｃｏｒ ． ｎ ｎｉ ． ｎ ｃ
至 塑 ＿ 星
曲轴 油 孔 口倒 角 加 工 工 艺 讨 论
起 ，出现 啃刀。此时 ，应及时调整车 刀高度 ，使 刀尖 与 工件的轴线等高 （ 可利 用尾座 顶尖对 刀） 。在粗 车和 半 精 车时 ，刀尖位置 比工件 的中心高 出工件直 径 的 ｌ 左 ％
右。
进给箱手柄位置不对 ，可重新 检查进给箱手 柄位置或验 算交换齿轮。 （ ）局部不正确 ２ 原因是 由于车床丝杠本身的螺距
一
２ 乱扣 ．
丝杠转一周 时，工件未转过整数转造成的。
（ ）车床丝杠螺距与工件螺距 比 不成 整倍数时 １ 值
如果在退刀时打 开开合螺母 ，将 床鞍摇 至起 始位置 ，那 么 ，再 次闭合开合螺母时就会发生 车刀刀尖不 在前一刀 所车出的螺旋槽 内，以致 出现乱扣 。
解 决方 法是 采用正反车法来 退刀 ，即在 第一次行程
生产 ，这时应及时加以解 决。车削螺纹时常 见故障及解
决方法如下。
（ ）车床丝杠螺距与工件螺距 比 成整倍数时 ２ 值
工
件和丝杠都在旋转 ，提起开合螺母 后 ，至少要等 丝杠转 过一周 ，才能重新合上开合螺母 ，这样 当丝杠转 过一周 时工件转了整数倍 ，车刀就能顺利进 入前一 刀车出的螺
栏 目主持 朱光 呗 源自｜ ｌ ｅＬ ． 三。董．
车 削 螺 纹 时 常 见 问题 及 解 决 方 法
烟台工程职业 技术学院 （ 山东 ２ ４０ ） 李 ６ ０６ 轲
在卧式车床上能车削米制 、英寸制 、模数 和径节制 四种标准螺纹 ，无论 车削哪一 种螺纹 ，车床 主轴与刀具 之 间必须保持严格的运动关系 ，即主轴 每转 一周 ，刀具 应均匀地移动一个导程的距 离。它们的运动关 系是主 轴 带着工件一 起转 动 ，主轴 的运 动经 交换 齿轮传 到进 给 箱 ，由进给箱经变速后再传 给丝杠 ，由丝杠 和溜板箱 上 的开合螺母配合带动刀架作直线移动 ，这样 工件 的转 动 和刀具 的移动都是通过主轴的带动来实 现的 ，从而保证 了工件 和刀具 之间 严格 的运动 关 系。在 实际 车削 螺 纹 时 ，由于各种原因 ，造成 由主轴到 刀具之间 的运动在某
等。
时 的切削力 ，因而产生过大 的挠 度 ，改变 了车刀与工件 的 中心高度 （ 件被抬 高 了） 工 ，形成 背吃刀量 突增 ，出 现啃刀 ，此 时应 把工 件装夹 牢 固，可使用 尾座 顶尖 等 ，
以增加工件 刚性 。
进行检测 ，如果是丝杠 轴向窜动 造成 ，可对车床 丝 杠与进给箱连接处 的调 整圆螺母进行 调整 ，以消除连接