制粉系统启动
制粉系统启动操作
三、制粉系统的启动操作：
1、接到启动制粉系统的命令后,应检查制粉系统具备启动条件。
(连锁投入)
2、启动润滑稀油站油泵,调整油压大于0.15Μpa。
3、开启磨煤机出口挡板。
4、启动密封风机，开启给煤机、磨煤机密封风门。
5、关闭一次风机入口热、冷风门、混合风门。
6、开启蒸汽消防充汽5分钟后关闭。
7、开启给煤机进口煤闸门。
8、启动热一次风机，关闭一次风机冷风门，稍开一次风机入口热风门，全开一次风机混
合风门，进行暖磨15分钟。
9、调整磨煤机入口风量大于19000Nm3/h，入口风压大于6.0KPa磨煤机出口温度60℃以上，
启动磨煤机。
10、设定给煤量为最小，启动给煤机，缓慢增加煤量，给煤量为磨煤机额定出力的25%
（5.0-6.0t/h）。
在磨煤机出口温度恢复到调定值之前不应增加给煤量。
11、根据需要调节给煤机转速大小。
调整给煤量和风量,保持各部参数在规定的范围内。
注
意风压、炉膛负压、汽温、汽压、氧量。
12、全面检查制粉系统各设备处于完好状态，做好记录。
锅炉制粉系统启动、停止及运行维护
第八节制粉系统启动、停止及运行维护一、制粉系统启动前的检查与准备工作在制粉系统启动前, 必须做好全面检查与准备工作。
检修工作结束后, 工作场所应打扫干净, 并保证有良好的照明。
1. 检查煤粉管道各部件, 应符合下列要求 :(l) 各设备及其周围不准堆积煤粉、杂物或其它易燃物品。
(2) 制粉系统各部件、煤粉管道和空气管道上无积粉自燃现象。
磨煤机进出口处焊补应无夹层, 进出口处不得有积粉、煤、钢球等杂物。
(3) 所有挡板能灵活开关, 传动装置安装完整, 标志明确, 挡板的开关方向及位置与标示一致；遥控装置动作正确；各挡板风门置于全关时应严密。
(4) 各锁气器严密关闭, 动作灵活。
(5) 旋风分离器下的筛子应完整, 盘动应灵活, 筛孔合适, 筛子上无煤粉杂物。
换向挡板灵活。
粗粉分离器折向挡板开度在规定位置。
(6) 各检查门、人孔门关闭严密, 管道保温良好, 无漏风。
所有防爆门严密, 引出管及防雨设备完整牢固。
(7) 煤粉仓粉位测量装置完整。
动作灵活, 指示正确, 把粉标提高到最高测量位置, 以防被煤粉压住；吸潮管无堵塞。
(8) 二氧化碳灭火装置齐全, 各灭火门应关闭。
2. 检查转动机械, 应符合下列要求 :(1) 靠背轮连接良好, 各地脚螺丝完全、紧固, 各遮拦和防护罩完整 ; 齿轮密封罩完好。
(2) 电机接地良好, 通风道完整无杂物。
(3) 润滑油系统严密、阀门完整好用, 油箱内油量充足, 润滑油洁净合格, 所有油位计完整, 指示正确, 清晰。
(4) 轴承及油箱的冷却器、冷却水管和阀门完好, 进水、回水畅通。
(5) 油温、风温测点完好, 温度计指示正确, 热工仪表及事故按扭完好。
对检修后的制粉系统, 在启动前一般应做拉合闸试验, 事故按扭试验和联锁试验。
各种转动机械检修后, 应进行 4 小时试运转。
二、制粉系统的启动1. 投入磨煤机稀油站和润滑油站接到启动命令, 达到启动条件后, 可投入磨煤机稀油站和润滑油站, 切换低压油泵于联锁位置, 一台工作一台备用。
制粉系统启停安全操作规程
制粉系统启停安全操作规程一．开机前的确认1、沸腾炉点火烧炉2、原煤仓内原煤重量＞40t3、氮气压力＞400kPa，压缩空气压力＞500kPa。
4、磨煤机、主排风机冷却水流量、压力正常5、磨煤机润滑油油温≥30℃6．磨煤机润滑油油泵运转中7．液压站运转中8．磨机密封风机运转中9．磨机旋转分离器运转中（变频器从5Hz逐渐加至40Hz）10．磨机已有允许主电机启动的信号11. 磨机入口热风阀打开状态12．对应的沸腾炉热风调节阀打开，不对应的沸腾炉热风调节阀关闭13. 自循环调节阀打开状态14. 冷风阀打开状态15. 给煤机棒条阀打开二．开机操作：1．布袋收粉器脉动器启动2．布袋收粉器反吹气缸启动3． 1#、2#星型卸灰阀启动4．主排风机入口阀关闭，主排风机启动5．主排风机启动信号反馈后，主排风机入口调节阀开至70%6. 通知沸腾炉升温，磨煤机出口温度达到70℃。
给煤机启动(给煤量设定到20t/h)7．磨煤机启动8. 液压站加载9. 关闭冷风阀10.随着系统温度提高，逐渐加大给煤量11.在制粉过程中，自循环阀保持在100%，主排风机入口阀在70%以上，出口温度稳定在70℃。
三．停机操作：1. 通知沸腾炉停烧焖炉2. 关闭对应沸腾炉的热风阀，随着磨机入口温度降低，逐渐减小给煤机设定量，主排风机入口阀保持在70%以上，出口温度稳定在70℃。
3. 给煤量降至15 t/h，给煤机停机。
4. 磨机内无煤后，液压站卸载，磨煤机停机。
5.主排风机入口阀开至100%，自循环保持在100%，冷风阀开至100%。
6.磨机出口温度降至30℃以下，5分钟后，主排风机停机。
7.布袋收粉器反吹气缸停止8.布袋收粉器脉动器停止9.10分钟后，停1#、2#卸灰阀。
四．正常制粉时参数范围：。
锅炉 制粉系统检修后启动
无其它磨煤机或油枪子组在启动
2.7
总次风量(二次风量与六台磨煤机一次风量之和)>30%（585t/h）
2.8
磨煤机、给煤机密封风门开
2.9
点火能量满足（下列任一条件满足）：相邻层油枪至少有3个在运行；
相邻层给煤机转速＞50%且锅炉负荷＞30%
锅炉负荷＞60%且磨煤机运行台数＞3台
3
启动制粉系统：
3.1
检查磨煤机二次风门已投自动
3.2
关闭磨煤机冷、热风关断、调节档板。
3.3
开启磨煤机消防蒸汽电动门，3分钟后关闭。
3.4
开启磨煤机冷、热风闸板门，冷风调节门至10～50%。
3.5
启动磨煤机电机，检查磨煤机空载电流正常，就地检查振动、声音正常。
3.6
手动调整磨煤机冷、热风调节挡板，以3℃/min的升温速率将出口温度逐渐上升至65～80℃，暖磨10分钟。
1.2
磨煤机、给煤机内部无杂物，人孔档板已关闭。
1.3
磨煤机煤粉分离器折向档板已调整好。
1.4
磨煤机灭火蒸汽已暖管结束，处于备用状态。
1.5
磨煤机出口挡板控制气源已投入。
1.6
磨煤机出口密封风手动挡板开启，电动挡板电源送上。
1.7
磨煤机本体密封风手动档板开启，电动档板电源送上。
1.8
磨煤机热风关断档板控制气源投入。
3.12
就地检查给煤机煤层运行情况正常，皮带无偏斜、破损，清扫机工作正常。
3.13
根据需要增加给煤机转速与其它给煤机平衡后投入自动
3.14
断开磨煤机单机电加热
4
操作完毕，汇报值长。
备注：
值长：监护人：操作人：
煤粉制备系统开机前的准备
防护装置
检查设备周围的防护装置 是否完好，如安全栏杆、 防护罩等，确保操作人员 的安全。
02
物料准备
煤粉储存
总结词
确保煤粉充足，品质符合要求
详细描述
在开机前，应确保煤粉制备系统中的煤粉储存量充足，品质符合工艺要求。煤 粉的品质直接影响着制备出的产品质量，因此要特别注意煤粉的来源和质量检 测。
润滑油准备
03
人员准备
操作人员培训
操作人员必须经过专业培训， 熟悉煤粉制备系统的基本原理、 操作流程和安全规范。
培训内容包括理论知识和实际 操作，确保操作人员具备独立 操作的能力。
定期进行复训，以更新操作人 员的知识和技能，提高其应对 突发情况的能力。
人员安全意识培训
强调安全意识，确保操作人员了 解煤粉制备系统的危险因素和防
清理通风设备内部灰 尘和杂物，保证空气 流通畅通无阻。
环境温度控制
检查现场温度是否符合设备运行要求，过高或过低的温度都可能影响设备性能。 如果现场温度不符合要求，应采取措施调节温度，例如开启空调或加热器。
定期检查温度传感器和控制系统是否正常工作，确保温度控制准确可靠。
05
开机前调试
设备调试
设备检查
护措施。
培训操作人员正确使用个人防护 用品，如口罩、手套、眼镜等，
以降低职业病风险。
定期进行安全演练，提高操作人 员在紧急情况下的应对能力。
应急预案培训
培训操作人员熟悉煤粉制备系统应急 预案的流程和措施。
定期进行模拟演练，提高操作人员在 紧急情况下的反应速度和准确性。
指导操作人员在突发情况下如何快速、 准确地采取应对措施，降低事故风险。
煤粉制备系统开机前的准备
目录
防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施
防止制粉系统着火、爆炸事故运行措施一、制粉系统启动1、正常启磨前先打开冷一次风门保持风量不低于36t/h对磨煤机及粉管进行吹扫5分钟以上，再渐渐打开热风门进行暖磨，掌握暖磨速度，掌握暖磨期间磨入口风温不超过80度。
严禁为提高启磨速度，全开热风门进行暖磨。
在磨煤机运行正常前，严格掌握磨煤机入口风温不超过180度（磨煤机启动后，观看磨运行稳定，渐渐提高出力）。
2磨煤机暖磨前，符合以下规定时先进行磨煤机惰化。
2.1紧急停磨2小时后启动。
2.2磨制褐煤磨煤机停运6小时后启动。
2.3磨制其他煤种磨煤机停运24小时后启动2.4磨煤机内部有着火迹象等。
3、磨煤机惰化操作步骤3.1检查磨煤机冷、热风门关闭。
3.2检查磨煤机密封风门开启，压力正常。
3.3开启磨煤机任一出口门。
3.4开启磨煤机消防蒸汽门，对磨煤机进行惰化。
3.5磨煤机充消防蒸汽时间大于5分钟后，方可进入下步操作。
4启动磨煤机3分钟后必需对磨煤机排渣一次。
二、制粉系统停运1、正常停运磨煤机时，要掌握停磨时间，从开头到磨煤机停止保持在15分钟左右，逐步削减给煤量，尽量削减磨煤机内存煤。
2、启动给煤机刮板机连续运行。
3、在停磨操作过程中，削减给煤量时，应准时开大冷一次风门、逐步关闭热一次风门，将磨出口温度掌握≤60度，假如出口温度高可关热风关断门（个别磨热风调门漏流大）且应保持足够的一次风量；在停止给煤机前应先关其上插板门，待皮带上的煤走空后再停给煤机。
给煤机停运后马上开大冷一次风门80%以上、且全关热一次门及其关断门，掌握磨出口温度渐渐下降。
停运给煤机1分钟后，磨煤机电流下降至27A左右，磨煤机略有振动时抬起磨辊，连续用不低于36t/h的冷风吹扫磨煤机10分钟后方可停磨。
4、磨停运后必需马上对磨煤机排渣一次。
5、停运后的磨煤机，在确认其热一次风门关闭严密后，轮番开启磨分别器出口闸板用密封风吹扫各粉管10分钟（依据磨煤机任一出口门打开后磨入口一次风压是否到零推断粉管是否堵塞，延长吹管时间，直至疏通）。
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理直吹式制粉系统是一种常见的粉磨设备，它具有操作简单、生产效率高等优点，但是在日常使用中难免会出现一些故障。
为了确保设备的正常运行，我们需要了解一些常见故障的判断和处理方法。
一、主机无法启动1. 判断：检查电源插头和电源线是否接触良好，是否有电流输出。
检查主机的保险丝是否断开。
处理方法：检查电源插头和电源线，确保连接良好。
如有必要，更换保险丝。
2. 判断：检查控制面板是否有异常显示，例如报警、故障等。
处理方法：根据控制面板的显示内容，查找对应的故障代码，参考设备说明书进行排除故障。
3. 判断：检查主机的启动按钮是否损坏。
处理方法：如发现启动按钮损坏，立即更换新的启动按钮。
二、产量不稳定1. 判断：检查原料供给系统是否正常，产量不稳定可能是原料供给不均匀导致的。
处理方法：检查原料供给系统的输送带、送料机等设备，确保原料的均匀供给。
2. 判断：检查磨盘和磨辊是否磨损严重，磨损严重会影响磨粉效果和产量。
处理方法：根据磨盘和磨辊的磨损情况，及时更换新的磨盘和磨辊。
3. 判断：检查风机和风道系统是否正常，通风不畅会影响产量。
处理方法：清洁风机和风道系统，确保通风畅通。
三、温度过高1. 判断：检查主机的轴承是否润滑不足或者损坏，导致摩擦过大产生高温。
处理方法：及时添加润滑油或者更换损坏的轴承。
2. 判断：检查供电系统是否出现漏电或者短路现象，导致设备发热。
处理方法：检查供电系统，及时修复漏电或者短路问题。
四、粉碎粒度不均1. 判断：检查磨盘和磨辊是否调整不当，导致粉碎粒度不均。
处理方法：根据需要，对磨盘和磨辊的间距进行调整，确保粉碎粒度均匀。
2. 判断：检查原料的水分含量是否过高，过高的水分含量会影响粉碎的效果。
处理方法：减少原料的水分含量，确保原料的适宜含水量。
3. 判断：检查筛网是否堵塞，堵塞的筛网会影响粉碎粒度。
处理方法：清洁筛网，确保筛网畅通。
2. 判断：检查传动装置是否松动，松动的传动装置会产生噪音。
纳雍一厂中间储仓式制粉系统介绍
2、粗粉分离器工作原理
粗粉分离器结构 示意图
粗粉在分离器中分离 过程主要是靠重力分离、惯 性分离、离心分离三种作用 实现的，它利用切向叶片的 导向作用，使煤粉气流通过 它时产生旋转，在惯性离心 力作用下，粗大颗粒便从主 流中分离出来，治分离器的 回粉管返回磨煤机中。
（五）、细粉分离器
1、细粉分离器作用
2、制粉系统的启动：
① 制粉系统的启动必须得到主控同意后方可进行。 ② 在DCS操作员站制粉系统画面调出对应的润滑油站控制面板，远方启动润滑油
站运行，注意观察一台低压油泵和两台高压顶轴油泵应联启，油站无故障报警 信号发出，就地检查磨煤机大瓦下油良好油压正常，检查顶轴油泵油压不小于 6.0Mpa.，油流正常，油站允许主机启动条件满足。 ③ 启动磨煤机减速机外置冷却油泵，检查系统无漏油，油泵出口压力≮0.3MPa。 ④ 启动排粉机，自动开启三次风门，关闭三次风管冷却风门，待电流正常后，缓 慢开启排粉机入口挡板，适当开启热风门，保持排粉机入口风压-4000～-5000 Pa，磨煤机入口负压-300～-400 Pa，进行暖磨。 ⑤ 待磨煤机出口温度达80℃时，启动磨煤机，磨煤机启动10分钟后高压顶轴油泵 将自动停止。 ⑥ 启动给煤机，开启原煤仓下煤插板，根椐磨煤机出口温度上升情况调整给煤量。 ⑦ 制粉系统运行稳定后，投入自动控制装置，并进行全面检查一次。
煤粉细度 R90
数值 ≯ 回油≯
≯ ～，≯
≯ ＜5%
项目 磨煤机入口负压 磨煤机进出口差压 排粉机入口负压
排粉机电流 煤粉仓温度
数值 －300Pa～－400 Pa
2000～3000 Pa －4000～－5000 Pa
≯ ≯
2、现场巡检要求：
检查给煤机下煤情况，有无石头卡住，皮带跑偏情况。 检查磨煤机运行声音正常，进出口大瓦冷却水正常，减速
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防静电服
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防静电鞋/靴
雨衣
护耳器
正压式呼吸器
防酸鞋/靴
塑胶手套
护目眼镜
呼吸器
橡胶鞋/靴
绝缘手套
护脸设备
其它防护用品：
风险分析人：
操作成员认可以上措施签名：
操作开始时间年月日时分
操作终结汇报时间：日时分
操作任务：11制粉系统启动
√
顺序
操作项目
5.
启动给煤机时转速过高，易造成给煤机断销子。
√
启动给煤机运转正常后，升转速应缓慢。
6.
启动制粉系统，炉负荷及温度波动
√
启磨时风煤调整应平稳，忌大幅波动，密切关注炉膛氧量变化方向。
7.
渣箱满，排渣时喷渣，造成人身伤害
√
开启排渣门时，工作人员不可正对排渣门。
8.
制粉系统防爆门误动，热风造成人员烫伤
√
巡检正常后请勿在防爆门附近停留，并停止制粉系统运行。
8．
磨通风前1分钟开启磨煤机消防蒸汽RQ147。
9．
稍开冷风门NG144。
10．
开启热风门NG141。
11．
稍开总风门通风暖磨NG018。
12．
开启磨二次风挡板NG142。
13．
待磨煤机有落煤后，磨出口温度达65℃，风量达启磨风量（值班员掌握每台磨煤机启磨风量的特性），启动磨煤机NL149。
14．
关闭给煤机消防蒸汽门RQ147-2。
国华盘电公司热机操作票
发电部运行2值编号：FG2-025
操作任务：11制粉系统启动
安健环风险（工作安全分析）
序号
安健环风险描述
风险类型
相应控制措施
S
H
E
1.
给煤机内有积粉和自燃点，启动时造成给煤机爆炸损坏设备和人身伤害。
√
启动给煤机前1分钟投入给煤机消防蒸汽，就地值班员站在给煤机箱体侧面。
2.
磨煤机内有积煤和自燃点，磨煤机通风时造成磨煤机爆炸，设备损坏。
时间
1．
检查制粉系统满足启动条件。
2．
启给煤机前1分钟，开启给煤机消防蒸汽门RQ147-2。
3．
关闭磨排空门NG145。
4．
开启密封风门NG146。
5．
启动给煤机NL148。
6．
正常后，启动给煤机闸板油泵NL10K01，开启煤闸板NL1351-1、2、3、4。
7．
闸板全开后，停止油泵NL10K01。
9.
现场噪音大，影响听力
√
就地值班人员佩戴耳塞。
10.
冷态启动磨煤机投入消防蒸汽后，排渣时常流出煤汤，影响环境。
√
启停制粉系统后，及时排渣，清扫余渣。
11.
启动磨煤机后易造成炉膛负压反正，造成环境污染。
√
调整风量应平缓，维持炉膛负压在正常范围内。
12.
制粉系统启动后发生大量漏粉
√
大修后制粉系统启动检修人员应到位；漏粉点不能处理或检修不能及时到现场治理停止制粉系统运行。
15．
启磨5分钟后，关闭磨煤机消防蒸汽RQ147。
16．
投入冷风自动。
17．
检查制粉系统正常，进行磨煤机排渣。
18．
备注：
值长：主值监护人：操作人：________
√
磨煤机通风前投入磨煤机消防蒸汽，通风宜平缓，磨内煤粉自燃没有消除，禁止启动磨煤机。
3.
磨煤机启动后震动，易造成设备损坏。
√
制粉系统大修后或磨煤机、给煤机内部经过清煤启动，低转速布煤不少于5分钟。
4.
启动磨煤机后易造成炉膛负压反正，影响人身和设备的安全。
√启动前调节炉膛负压至－源自00～－150Pa，保持适当煤水比,看火时注意负压反正伤人。