风扇磨煤制粉系统培训教材
制粉系统培训教材(PPT 56张)
（6）检查油泵电机接线完整，接线 牢固。电机接地线和电加热电缆接地 （7）检查开启润滑油泵入口门、推 箱供油门，按润滑油温度及环境温度 油器冷却水回水手动门 （8）检查油站就地控制盘上开关和 示灯完整无损坏，油泵启停开关在停 油泵远方/就地开关在“就地”位， 电加热自动/手动开关在手动 （9）检查完毕无异常，联系油泵送
26.磨煤机大修后启动检查项目
• （1）检查磨煤机检修工作结束，工作票终结，警示 • （2）检查磨煤机所有人孔和检查孔关闭严密，磨煤 周围杂物清理干净 • （3）检查各热工测点恢复 • （4）检查磨煤机、分离器、油泵电机接线完整，接 固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却 无杂物堵塞 • （5）检查磨煤机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联 轴器连接完好 • （6.）检查磨煤机电机轴承箱油位、液压油箱油位， 在1/2～2/3之间，通过油面镜观察油质透明，无乳化
4、磨煤机防爆门的作用是什么，我 装在什么位置
•
防止磨煤机内部及磨一次风管道超压，主要出现 火或出口插板门关闭时通风时。安装在热风插板门出
5.磨煤机消防蒸汽作用、来源
• 灭火，消防蒸汽汽源来自辅汽联络管道上的辅汽
6.磨煤机及电机铭牌参数
• 见辅机规程或锅炉培训教材
7、制粉系统漏粉的危害
• （1）积粉自然（2）污染环境（3）污染磨煤机油质 阀堵（4）煤粉进入油站控制柜造成短路等故障
38.给煤机转速探头的位置
• 电机扇叶处
39.给煤机入口插板门有几种方式
• 三种：插棍（A、E、F）、插板(2B、2D、)、液压关断 1D、1C、2C）
40、我厂原煤仓防堵设备都哪些， 作
• 防堵机（A、E、F）、空气炮(2B、2D)、振打（2C、1
制粉系统讲课培训资料
制粉系统讲课培训资料HP型磨煤机是在RP 磨煤机的基础上改进、发展起来的又一种新型中速磨煤机，是ABB-CE公司在80 年代中期开发出来的新型磨煤机。
HP 磨煤机不仅保留了RP 磨煤机的优点，又吸收了MPS 磨煤机和MBF 磨煤机的特点进行了创新设计。
HP磨煤机增加了随磨碗一起旋转的叶轮装置（有的称为动风环），提高了煤粉初级分离。
HP 碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP843 碗式磨煤机，3 表示有三个磨辊，84 表示磨碗的名义尺寸为84 英寸（2134mm）。
HP 碗式磨煤机的组成HP 碗式磨煤机主要由以下部件组成，中心落煤管、排出阀与多出口装置、分离器顶盖装置、分离器体装置、内锥体装置、文邱利和叶片装置、弹簧加载装置、磨辊装置、磨碗和叶轮装置、侧机体装置、刮板装置（长、短）、缝隙气封装置、行星齿轮减速箱、润滑油站、联轴器、电动机、密封气封系统、压差装置等HP 磨煤机的结构特点1)HP 磨煤机研磨部件(磨辊套, 磨碗衬板)之间留有一定间隙, 无直接接触, 运转平稳。
HP 磨煤机同时满足空载和带载二种启动方式的要求。
2)HP 磨煤机检修方便,备有磨辊翻出装置, 三个磨辊同时翻出, 供更换磨辊辊套; 齿轮拖出机构供更换,维修齿箱; 磨碗衬板为小块拼成, 每块仅约30kg,人工即可搬动, 这些特点使HP磨煤机定期维修花费时间最短。
3)分离器的折向门调节灵活、可靠,并标有开度指示及开关方向。
4)机体各结合面密封好,不漏粉。
5)分离器顶盖成形后, 进行消除应力处理。
6)HP 磨煤机机体上备有惰性气体接口。
7)磨辊装置, 弹簧加载装置以及减速箱与侧机体联接部分采用机械空气双重密封。
8)采用二级传动硬齿面行星齿轮减速箱, 传动效率高且使用寿命长。
减速箱密封良好,不漏9)油。
10)石子煤刮板具有足够的强度和刚度, 使用寿命长。
11)石子煤排出装置和石子煤斗能保证石子煤排出通畅。
制粉系统培训
22.磨煤机液压油站正常巡检项目
• （1）磨煤机液压油站油箱保持在油面镜1/2～2/3范围内，发现油 位不正常降低、升高应立即查找油位升高、降低的原因进行处理
开关的阀门开启，就地各表计指示正确，液压油箱油位计镜面清 洁 • （5）检查磨辊液压调整油泵和排渣油泵及电机地脚螺栓连接牢 固，对轮连接完毕，安全罩恢复
（6）检查油泵电机接线完整，接线盒安装 牢固。电机接地线完整。
（7）检查开启液动换向阀至油箱排油门， 冷油器冷却水回水手动门，检查供油滤网 切换手柄不在中间位
制粉系统培训
1.制粉系统工作流程及作用
制粉系统的作用是将原煤经干燥和碾磨后制成细度合格的煤粉 送到锅炉燃烧器，以满足锅炉负荷的需求
2.简述本厂磨煤机结构和工作原理
3、煤粉细度及煤粉经济细度
• 煤粉细度一般指的是试验时留在筛子上的煤粉占试验煤粉的 比例，筛子孔径不变的话，留在上面的越多，细度越大，煤粉越 粗
6.磨煤机及电机铭牌参数
• 见辅机规程或锅炉培训教材
7、制粉系统漏粉的危害
• （1）积粉自然（2）污染环境（3）污染磨煤机油质，造成电磁 阀堵（4）煤粉进入油站控制柜造成短路等故障
8.燃用高挥发分煤时，巡检制粉系统应注 意什么
• （1）就地有漏粉时及时汇报处理（2）就地有无积粉（3）渣仓 石子煤是否及时清理，有无着火迹象（4）消防蒸汽手动门在开
• 煤粉经济细度：机械不完全燃烧热损失q4和制粉能耗之和最 小的煤粉细度
4、磨煤机防爆门的作用是什么，我厂安 装在什么位置
• 防止磨煤机内部及磨一次风管道超压，主要出现在磨内部着 火或出口插板门关闭时通风时。安装在热风插板门出口
煤磨系统工艺,风扫煤磨培训
3.慢速驱动控制，在机旁设有就地操作按钮箱。
四. 调试、操作与维护
1.试运转前的准备工作： a. 按要求向各润滑系统注入润滑油，检查其安装情况是否良好。 b. 磨机启动前，先试开润滑系统，检查是否有异常现象或漏油，油量是
主轴承
动静压轴承瓦
三、设备结构
5.出料装置
出料装置采用钢板焊接结构，出料管内粘接了铸石衬板，以防止出料管的磨 损。
出料装置
三、设备结构
6. 齿轮传动装置由大小齿轮、齿轮罩、滚动轴承组等组
成。
小齿轮
大齿圈
三、设备结构
7.传动装置由主电机、减速器、慢速驱动装置等组成。
传动装置
主电机 型号：YRKK710—8
滑履轴承滑履部分
滑履轴承滑履部分
滑履轴承球面托瓦
三、设备结构
3.回转部分
回转部分是磨机的主体，原煤就是在回转部的筒体内部进行烘干、 破碎、研磨成成品的。
回转部分由中空轴、筒体、扬料板、隔仓板、衬板等组成。 1.隔仓板 隔仓板由篦板、篦板架、扬料板和导料锥组成。 2.筒体 筒体由钢板卷制焊接而成。 3.筒体衬板 烘干仓的衬板由钢板或铸钢件制成，粉磨仓的衬板 由耐磨合金铸钢制成。
↓ ↓ 螺旋输送机（可逆）LSⅡ500X10500
↓ ↓
↓↓←←←↑
↓↓
↓↓
↓ ↓
↓ ↑→
单 机
←↑↓
↓ ↓
螺旋输送机
泄 压
↓← ← LSⅡ800X19.5 X40XC1
煤粉仓 供分解炉
↑ 阀 ↓
↑
↓→→ ↑ ↑←
制粉系统培训教材
第1章制粉系统1.1概述制粉系统是燃煤锅炉机组的重要辅助系统，它的作用在于将原煤磨制可供锅炉燃用的煤粉，以满足锅炉运行的需要。
本厂制粉系统属于直吹式。
在直吹式制粉系统中，原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接被吹入炉膛进行燃烧；本厂制粉系统由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉分离器、煤粉管等设备及附件构成。
所采用的给煤机和磨煤机分别为上海重型机器厂生产的9224型电子称重式给煤机和BBD-4360型双进双出钢球磨煤机。
每台锅炉装设四套制粉系统。
1.1.1制粉系统的主设备及工作流程在直吹式制粉系统中磨煤机需要连续的煤炭供应，而发电厂的输煤系统则通常不是连续运行的，原煤斗就是在煤炭耗用和供给之间设置的缓冲装置。
原煤斗布置与制粉系统的最上方，从输煤系统运来的原煤直接落入原煤斗，本厂的原煤斗的有效容积为500m3/只。
每台锅炉布置有8只原煤斗。
原煤斗外形如图4－2所示。
煤从原煤斗的下口落入给煤机，给煤机的作用在于根据磨煤机的需要将原煤斗中的煤以一定的数量提供给磨煤机。
运行中的磨煤机随着锅炉的负荷需求的变化，对给煤机给出的煤量的需求也是变化的，所以给煤机在运行中的给出煤量是可调节的。
在大型火力发电厂的锅炉机组中对给煤机的调节是可实现自动的。
每台锅炉机组安装8台给煤机，分别对应8只原煤斗和4台磨煤机。
给煤机的外形如图4－3所示磨煤机是制粉系统中的重要设备。
磨煤机的作用在于将给煤机提供的煤磨制加工成细度合格的煤粉。
再利用由一次风机提供的一次风（锅炉机组用来将磨煤机磨制出的煤粉携带到燃烧器的风称为一次风、用来提供一次风的风机称为一次风机）将煤粉携带到锅炉机组的燃烧器提供燃烧。
本厂每台锅炉机组装设4台磨煤机。
磨煤机外观如图4－4所示：图4－1 制粉系统的工作流程（方框内为制粉系统）煤粉分离器的作用在于将磨煤机磨制出的煤粉进行粗细分离，细度不合格的较粗的煤粉由煤粉分离器下部的回粉管返回到磨煤机重新磨制、细度合格的煤粉经分离器上部出口的煤粉管被一次风携带到燃烧器。
原料磨煤磨培训资料二图文
3. φ3.2×（6.5+2）M风扫煤磨3.1 主要技术性能(1) 规格：φ3.2×（6.5+2）m磨机筒体有效内径烘干仓3150 mm粉磨仓3100 mm 磨机筒体有效长度烘干仓2000 mm粉磨仓6500 mm(2) 用途：粉磨无烟煤(3) 入磨物料粒度：≤25 mm（95%通过）(4) 入磨物料水份：≤10%(5) 出磨成品细度：80μm 筛余≤2%(6) 煤粉水份：≤1%(7) 入磨气体温度：300℃，（max400℃）(8) 出磨气体温度：60~80℃(9) 生产能力：20 t/h(10)磨机转速：17.3 r/min慢驱动时盘磨转速：0.19 r／min(11) 传动方式：边缘传动(12) 研磨体装载量：55 t(13) 填充率：24.5%(14) 主电机额定功率：710 kW额定转速：742 r／min额定电压：10kV(15) 设备总重量：143000 kg3.2 主要特点及工作原理3.2.1 主要特点(1) 本磨机为边缘传动，配有辅助传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨机传动，小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。
(2) 进料端采用滑履支撑，出料端采用主轴承支撑。
(3) 采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水份有较大的适应性，烘干仓配有扬料板，可使物料与热风进行充分的热交换。
(4) 粉磨仓内依次采用阶梯衬板，双阶梯衬板等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤粉在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。
(5) 进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。
3.2.2 工作原理原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。
制粉系统培训.pptx
18、磨煤机润滑油站启动前检查项目
• （1）检查磨煤机润滑油站、磨煤机齿轮箱检修工作结束，工作票 终结
• （2）检查齿轮箱油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳化 和杂质，油面镜上无水汽和水珠
• （3）检查磨煤机润滑油系统管道连接完整，设备外观无缺陷 • （4）检查润滑油站及磨煤机轴承和齿轮箱各热工测点全部恢复完
毕，各压力表和压力开关的阀门开启，就地各表计指示正确，齿轮 箱油位计镜面清洁 • （5）检查润滑油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮连接完毕，安 全罩恢复
（6）检查油泵电机接线完整，接线盒安装牢固。 电机接地线和电加热电缆接地线完整。
（7）检查开启润滑油泵入口门、推力轴承箱供 油门，按润滑油温度及环境温度确定冷油器冷 却水回水手动门
值130℃报警，关闭磨热风调整门。高三值150℃，三取二延时2秒紧急 停磨连锁状态下，三取二联开A磨消防蒸汽门（低至95℃，三取二联关 磨消防蒸汽门）。 • （4）磨辊轴承润滑油温度，位于磨煤机内部。（磨煤机磨轴承润滑 油温度高于100℃停磨，磨煤机振动测点经常故障，已取消） • （5）磨煤机电机轴承温度高于95℃ • （6）磨煤机推力轴承温度高于90℃ • （7）振动，位于磨基座上
• 煤粉经济细度：机械不完全燃烧热损失q4和制粉能耗之和最 小的煤粉细度
4、磨煤机防爆门的作用是什么，我厂安 装在什么位置
• 防止磨煤机内部及磨一次风管道超压，主要出现在磨内部着 火或出口插板门关闭时通风时。安装在热风插板门出口
5.磨煤机消防蒸汽作用、来源
• 灭火，消防蒸汽汽源来自辅汽联络管道上的辅汽
开关的阀门开启，就地各表计指示正确，液压油箱油位计镜面清 洁 • （5）检查磨辊液压调整油泵和排渣油泵及电机地脚螺栓连接牢 固，对轮连接完毕，安全罩恢复
原料磨、煤磨培训资料二_图文
3. φ3.2×（6.5+2）M风扫煤磨3.1 主要技术性能(1) 规格：φ3.2×（6.5+2）m磨机筒体有效内径烘干仓3150 mm粉磨仓3100 mm 磨机筒体有效长度烘干仓2000 mm粉磨仓6500 mm(2) 用途：粉磨无烟煤(3) 入磨物料粒度：≤25 mm（95%通过）(4) 入磨物料水份：≤10%(5) 出磨成品细度：80μm 筛余≤2%(6) 煤粉水份：≤1%(7) 入磨气体温度：300℃，（max400℃）(8) 出磨气体温度：60~80℃(9) 生产能力：20 t/h(10)磨机转速：17.3 r/min慢驱动时盘磨转速：0.19 r／min(11) 传动方式：边缘传动(12) 研磨体装载量：55 t(13) 填充率：24.5%(14) 主电机额定功率：710 kW额定转速：742 r／min额定电压：10kV(15) 设备总重量：143000 kg3.2 主要特点及工作原理3.2.1 主要特点(1) 本磨机为边缘传动，配有辅助传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨机传动，小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。
(2) 进料端采用滑履支撑，出料端采用主轴承支撑。
(3) 采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水份有较大的适应性，烘干仓配有扬料板，可使物料与热风进行充分的热交换。
(4) 粉磨仓内依次采用阶梯衬板，双阶梯衬板等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤粉在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。
(5) 进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。
3.2.2 工作原理原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。
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风扇磨煤制粉系统培训教材
⑴对于磨制烟煤和水分不高的褐煤，可采用热空气单介质干燥负压直吹式系统，如图-28所示。
图2-28 风扇磨热空气干燥负压直吹式制粉系统
1—原煤仓；2—煤闸门；3—给煤机；4—干燥管；5—风扇磨煤机；6—分离器；
7—燃烧器；8—二次风箱；9—空气预热器；10—送风机；11--锅炉
⑵采用炉烟和热空气两介质干燥的风扇磨直吹式系统，典型系统如图-29所示。
是燃用褐煤时应用最广泛的风扇磨二介质干2-29(a)图
燥制粉系统。
风扇磨煤机自炉膛上部抽吸900～950℃的高温烟气，与热空气混合后进入下行干燥管。
在其内对落煤进行
预干燥。
干燥剂与煤的混合物进入磨煤机后，燃料在磨制过程中得到了进一步干燥。
风扇磨产生的压头将煤粉干燥剂混合物送入分离器，粗粉返回磨煤机被再一次磨制，合格煤粉送入锅炉燃烧。
图2-29(b)为中温炉烟和热空气二介质干燥制粉系统。
风扇磨二介质干燥直吹式系统（一）2-29 图
（a）高温炉烟和热空气系统；（b）中温炉烟和热空气系统；（c）带煤粉浓缩器的系统
1—原煤仓；2—煤闸门；3—给煤机；4—干燥管；5—风扇磨煤机；6—分离器；7—燃烧器；8—抽烟口；9—混合室；10—截断门；11—锅炉；12—送风机；13—热风管；14—空气预热器；15—防爆门；16—冷风门；17—锁气器；18—喷水装置；19—煤粉分配器；20—降低干燥剂温度的装置；21—干燥介质管道；22—炉烟热空气混合室；23—燃尽炉排；24—煤粉浓缩器；25—乏气燃烧器
图5-5(c)为带煤浓缩器的风扇磨直吹式制粉系统。
国外经验表明，燃用低热值Q=5000～12200kＪ/kg，高水分net.ar M=40%～70%，即折算水分Mzs=（0.034～0.107）kg/MJ的ar褐煤时，在很多情况下，由于一次风中炉烟和水蒸汽比例过大。
致使炉内燃烧温度降低，采用图5-5(a)和图5-5(b)制粉系统有时难于保持燃烧的稳定和经济。
为此采用带煤粉浓缩器的风扇磨直吹式制粉系统。
磨煤机或分离器出口的煤粉空气混合物经浓缩器时，依
靠旋转的分离或转弯的惯性分离而将其分为两部分。
煤粉高的部分（富粉流），煤粉份额达85%～90%，将其送入主燃烧器的喷口；会有少量细煤粉的乏气（贫粉流），则送入乏气
燃烧器。
采用煤粉浓缩器可提高炉膛温度，这对高水分褐煤稳定燃烧是有利的。
国外经验表明，当燃料折算水分Mzs＞（0.07～0.08）kg/MJ时，采用带煤粉浓缩器的风扇磨制粉系统是合理的。
国外、欧洲、俄罗斯和澳大利亚等国都有应用。