第9章 进行采矿作业时的安全保证措施
矿山生产安全保障措施
矿山生产安全保障措施摘要：矿山生产安全是国家和地方政府高度关注的重要问题。
为了确保矿山工作人员的生命安全和财产安全，需要采取一系列的安全保障措施。
本文将对矿山生产安全的多个方面进行详细阐述，并提供有效的解决方案和措施。
1. 人员培训和教育人员培训和教育是矿山生产安全的基础。
矿山工作涉及到复杂的设备和高风险的工作环境，因此工作人员要接受全面的培训和教育，掌握工作技能和安全知识。
培训内容应涵盖矿山设备操作、安全操作规程、应急预案、火灾防范以及自我保护技能等方面。
2. 安全管理制度建立和执行科学合理的安全管理制度是确保矿山生产安全的关键。
该制度应包括对矿山工作环境、设备设施、作业程序等方面的规定和标准，并确保执行力度。
同时，矿山企业需要成立专门的安全管理部门，负责安全事务的协调和监督。
3. 安全设备和保护装备使用适当的安全设备和保护装备是矿山生产安全的重要保障。
例如，在煤矿生产过程中，需要配备可燃气体检测仪、呼吸器、防煤尘面具等设备，以应对潜在的危险。
此外，可行性研究和设备定期维护和检查也是确保设备运行安全的重要环节。
4. 环境监测和防治矿山生产过程中的污染物排放和废弃物处理是对环境造成潜在影响的重要问题。
矿山企业应建立和执行环境监测制度，定期监测大气、水质和土壤等指标。
如果发现环境超标问题，需要立即采取措施进行治理和修复。
5. 事故应急预案制定完善的事故应急预案是矿山生产安全的重要组成部分。
该预案应包括矿井逃生、伤员救护、事故现场封锁和处置等内容，并明确工作人员的责任和流程。
应急预案需要经常演练和更新，以保持其实用性和可靠性。
6. 监管和执法力度政府监管和执法力度是矿山生产安全的重要保障。
政府部门应加强对矿山企业的监督和检查，确保其按照相关法律法规和标准执行安全措施。
对于违规行为，依法进行处罚和制止，并加强与矿山企业的沟通和协作。
结论：矿山生产安全保障措施涉及多个方面，需要全面、系统地进行规划和实施。
采矿业中的安全管理与事故预防措施
采矿业中的安全管理与事故预防措施采矿业作为一个以资源开采为主要目的的行业，在其运营过程中会面临着诸多安全风险和事故隐患。
为了保障员工的生命安全和财产安全，采矿企业需要实施一系列的安全管理与事故预防措施。
本文将探讨采矿业中的安全管理措施以及有效的事故预防方法。
一、安全管理措施1.建立健全安全管理体系在采矿企业中，建立一个完善的安全管理体系是防范事故的基础。
该体系应该包括规章制度、管理机构、责任制度等方面的内容。
企业需要对员工进行安全培训，确保员工了解并遵守安全操作规程。
此外，安全监测、事故报告和风险评估等制度也应该被纳入其中，以确保企业能够及时掌握风险情况并进行有效的应对。
2.加强安全巡检和监控通过加强安全巡检和监控，企业能够及时发现和解决存在的安全隐患。
安全巡检需由专业人员进行，对矿井、设备、矿山周边环境等进行全面检查和评估。
此外，在关键位置设置监控设备，对生产现场进行24小时监控，能够帮助企业及时发现异常情况并采取相应措施，减少事故发生的概率。
3.强化安全培训和教育安全培训和教育是确保员工安全的重要环节。
企业应定期组织对员工进行安全知识的培训，确保员工了解和掌握安全操作规程和紧急处理措施。
同时，企业还应设立安全文化教育的制度，提升员工的安全意识，使其能够主动遵守安全规定和措施。
二、事故预防措施1.建立风险评估制度风险评估是事故预防的重要手段之一。
企业应该建立风险评估制度，对可能发生事故的环节、设备和流程进行评估，并采取相应的措施进行风险控制。
评估结果需要及时更新，以适应采矿业不断变化的安全风险。
2.强化设备维护保养采矿业涉及到大量的设备和机械，其正常运行对事故预防至关重要。
企业应建立设备维护保养制度，定期对设备进行检修和保养，确保设备的可靠性和安全性。
此外，对老化设备和高风险设备要及时进行更换和升级，以提高设备的运行效率和安全性。
3.加强应急演练在采矿业中，事故时刻都可能发生，因此企业需要加强应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
保障安全采矿生产的措施
保障安全采矿生产的措施正处于进步进程中的我国国民经济，煤炭资源的利用率也在不断提高，高需求的动力驱使了我国煤矿产业的迅猛发展，伴随着需求的不断扩张而催生出了为数不少的中小型煤矿，在煤矿开采领域，伴随这些煤矿如雨后春笋般的崛起，也给煤矿生产造成了很大的安全隐患，尤其突出的是煤矿安全的问题，煤矿爆炸、火灾等事故尤要引起我们的关注。
由于我国的煤炭储藏比较丰富、埋藏在地底较深，因而要运用炮采工艺进行综合开采，在炮采工艺应用的实践中，有效地提升了工效，具有实用的借鉴价值。
标签：煤矿炮采工艺安全生产由于煤矿作业属于安全和作业环境极差的行业，并且人的生命保障系数较低，因而，社会各层都对煤矿的安全防护措施和安全生产作业保障系统都提出了更高的要求，要求以生为本，在生产作业的同时要切实保障人的生存权利。
在我国目前的煤矿开采作业中，炮采工艺随着不断的探索和应用实践，大幅提升了炮采作业面的劳动条件和安全系数，具有很高的实用价值，为煤矿生产取得了良好的安全效益和经济效益、社会效益。
本文就煤炭行业的炮采工作面进行装煤工序的探索及应用，也在采煤作业面的各个环节予以安全操作，并对采煤配套设备进行改造和实践应用，都得到了较好的收益。
1 目前我国炮采机械化装煤技术的现状及特点分析我国目前对1m左右的薄煤层的开采，主要运用炮采技术，它在我国的煤矿开采作业面的施工中已经较为成熟，得到了广泛的应用。
它不同于“普采”和“综采”工艺，其机械化施工技术是分为三部分运行，在炮采装置——输送机侧安装铲煤机，煤炭一部分经爆破自动落入输送机装置，一部分需要千斤顶的助推，底层的松散煤炭则需要人工进行扒装。
并用单体支柱对工作空间顶板进行支护。
炮采采煤工艺流程有其优缺点：即炮采工艺具有适应力强的优点，它适用于各种条件下的采煤作业面，因而应用普通、实践可操作性强；但是，炮采工艺的安全性能还有待加强，机械化施工水平还不够高、对支护顶板的效率提升还有相当大的空间。
采掘场安全措施正式版
采掘场安全措施正式版采掘行业是一项高危行业，要确保采掘场的安全，必须严格遵守各种安全措施。
下面是一份采掘场安全措施的正式版：一、安全宣传和培训1.采矿企业应制定安全宣传和培训计划，对所有员工进行培训，包括安全意识、操作规程、紧急救援等方面的培训。
2.采矿企业应定期组织安全宣传活动，提高员工的安全意识。
同时，定期进行安全培训，确保员工能够正确操作和应对突发事件。
3.新员工进入采矿企业后，应进行安全培训，并由相关部门进行考核。
二、设备和设施安全1.采矿企业应定期对设备和设施进行检查和维护，保证设备和设施的正常运行。
2.采矿企业应建立完善的设备维修记录，及时修复设备故障，防止意外事故发生。
3.采矿企业应制定设备操作规程，并进行培训。
只有经过培训并获得操作资格证的员工才能进行设备操作。
4.采矿企业应配备防爆设备，并进行定期检查和维护。
三、作业现场安全1.采矿企业应设立作业现场安全区域，并进行标识，提醒员工注意安全。
2.采矿企业应制定详细的作业规程，并进行培训和指导。
只有经过培训的员工才能进行作业。
3.采矿企业应确保作业现场通风良好，防止有害气体积累。
4.采矿企业应制定火灾防御和灭火准备工作规程，设立灭火设备和火灾报警系统，定期进行检查和维护。
5.采矿企业应配备适当的个人防护装备，并进行培训和指导。
员工在作业期间必须佩戴个人防护装备。
四、风险评估和管理1.采矿企业应定期进行风险评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的措施进行管理和控制。
2.采矿企业应建立紧急救援预案，及时应对突发事件，确保员工安全。
3.采矿企业应建立事故报告和分析制度，及时报告事故，并进行事故分析，总结经验教训，完善安全管理制度。
五、员工健康管理1.采矿企业应建立健康管理制度，定期对员工进行体检，并记录员工的健康状况。
2.采矿企业应为员工提供良好的工作环境，确保员工的身心健康。
3.采矿企业应定期组织职业卫生培训，提高员工的职业卫生意识。
六、安全监督和检查1.监管部门应加强对采矿企业的安全监督和检查，确保企业遵守各项安全规定。
矿业开采过程中的安全操作规程
矿业开采过程中的安全操作规程矿业开采是一个复杂而危险的过程，为了确保员工的安全和生产的顺利进行，制定了一系列严格的安全操作规程。
本文将详细介绍矿业开采过程中的安全操作规程，以提高矿山工作人员的安全意识和操作技能。
一、现场检查与安全防范在进行矿业开采作业前，必须进行全面的现场检查，包括确定矿山内部的地质情况、气体浓度、井下通风状况等。
同时，必须制定详细的安全防范措施，如设置安全警示标识、配备应急救援设备、培训员工如何应对不测事件等。
确保所有员工了解并遵守安全操作规程。
二、作业前的准备工作在进行开采作业前，必须对机械设备进行全面检查，确保设备运行正常。
同时，要对作业区域进行清理和预先处理，清除障碍物、确保安全通道畅通。
在必要时，还需对作业区域进行测量和标记，以确保作业的准确性和安全性。
三、井下作业规程在进行井下开采作业时，必须遵循严格的作业规程。
如严格遵守通风规定、穿着适当的防护装备、禁止吸烟等。
同时要确保通风设备正常运行，氧气充足。
在使用机械设备时，要按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
四、应急救援预案在矿业开采过程中，可能会发生各种意外情况，如矿难、火灾等。
因此，必须制定详细的应急救援预案，包括组织疏散、救援措施、紧急联系方式等。
所有员工都应接受过应急救援培训，知晓如何在发生意外情况时迅速作出反应。
五、定期安全检查为了确保矿山的安全运营，必须定期进行安全检查和评估。
检查内容包括设备运行状况、安全措施的执行情况、员工的安全意识等。
通过定期检查，及时发现并解决存在的安全隐患，确保矿山的安全生产。
总之，矿业开采过程中的安全操作规程对于员工的安全和生产的顺利进行至关重要。
只有严格遵守规程，增强安全意识，才能保障矿业开采过程的安全和稳定运行。
愿我们的矿山工作者能够时刻注意安全，确保每一次作业都是安全的、高效的。
矿山开采作业的安全操作规程
矿山开采作业的安全操作规程为了确保矿山开采作业的安全，维护生产秩序，避免事故发生，制定本规程。
所有从业人员必须严格遵守以下安全操作规程。
一、通用规定：1. 遵守各项安全制度和操作规程，服从现场管理人员指挥。
2. 佩戴必要的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、防护服等。
3. 在工作岗位上不得饮酒，严禁吸烟。
4. 禁止私自操作设备，必须经过专业培训并持证上岗。
5. 禁止携带易燃易爆物品进入生产区域。
6. 关爱生态环境，杜绝乱扔废弃物。
二、巷道开挖作业：1. 开挖前必须进行岩土勘测，确保巷道稳定。
2. 工作面进尺不得超过规定范围，确保顶板安全。
3. 开挖作业期间，每班必须进行巷道支护检查，发现问题及时处理。
4. 严格执行安全警戒线制度，禁止越界作业。
5. 禁止超载作业，保证运输车辆安全运行。
三、爆破作业：1. 爆破前必须进行爆破设计和方案审批，遵守爆破规程。
2. 爆破前应清除爆破区域内的人员，确保安全距离。
3. 爆破作业必须专人负责，保证操作规范。
4. 爆破作业后必须及时清理爆破碎石，维护通道畅通。
5. 严格执行爆破后的安全检查，排除隐患。
四、机电设备操作：1. 机电设备操作必须由具有操作资格证书的人员进行，严禁未经培训者操作。
2. 机电设备作业前必须检查设备是否完好，确保安全使用。
3. 禁止在设备运行时做出超负荷操作，遵守操作手册规定。
4. 设备作业结束后，及时对设备进行清洁和保养，确保设备寿命和操作效率。
五、危险化学品管理：1. 严格按照危险化学品操作规程操作，禁止违规操作。
2. 危险化学品必须存放在指定储存区域内，禁止私自携带、食用。
3. 使用危险化学品作业时，必须佩戴相应的防护装备。
4. 使用完毕后，须对危险化学品容器进行妥善处理，杜绝泄漏。
六、紧急情况处理：1. 发生火灾、瓦斯等危险情况时，立即向指挥中心报警并采取自救措施。
2. 保持通道畅通，便于疏散逃生。
3. 疏散员工时要有专人组织引导，确保无人被困。
矿石开采过程中的安全操作规程
矿石开采过程中的安全操作规程矿石开采是一个复杂而危险的过程，正确的安全操作规程对于保障工作人员的安全至关重要。
下面将介绍矿石开采过程中的安全操作规程，希望广大从业人员认真学习，严格执行，确保工作安全。
一、通风安全在矿山内部，通风是保障工作人员安全的关键。
开采过程中要保持通风系统正常运转，确保矿山内部空气清新，防止瓦斯积聚造成爆炸。
在进行高温作业时，要及时清理矿山内灰尘，防止粉尘爆炸的发生。
二、坑道安全坑道是矿山内部的主要工作区域，工作人员在坑道中作业时必须严格执行安全规程。
在坑道内部要设置明显的标识，确保工作人员清晰了解坑道结构，避免迷失和事故发生。
同时，坑道内部要保持清洁整洁，防止杂物堵塞和坍塌。
三、装备安全在矿石开采过程中，工作人员要正确使用各种安全装备，如安全帽、防护面罩、防护眼镜等。
在高危险作业时，要穿戴防爆服和安全带，确保人身安全。
同时，要定期检查和维护安全装备，确保其完好有效。
四、防火安全矿石开采过程中，瓦斯爆炸和火灾是常见的安全隐患。
因此，要加强矿山内部的防火措施，定期检查和维护火灾报警器和灭火设备，确保其正常运转。
在作业现场要禁止吸烟和明火，防止火源引发事故。
五、紧急逃生在矿石开采过程中，一旦发生事故，工作人员要迅速逃生，确保人身安全。
因此，要熟悉逃生通道和逃生设备的位置和使用方法，平时要进行逃生演练，提高逃生效率和安全性。
总之，矿石开采过程中的安全操作规程是矿山工作的基础和保障。
希望广大从业人员严格执行规程，做好安全防范工作，确保工作人员的生命和财产安全。
只有安全第一，才能保障矿山生产的持续稳定发展。
愿大家都能平安顺利地完成工作任务。
采矿工作安全保证措施
采矿工作安全保证措施一、引言采矿工作是一项危险且复杂的职业。
为了保证矿工的安全和生命健康，应采取一系列的安全措施。
本文将对采矿工作中的安全保证措施进行详细的阐述，包括人员培训、安全设备、工作环境等方面。
二、人员培训矿工的安全意识和专业知识是预防事故的关键。
因此，对于采矿工作人员的培训至关重要。
首先，矿工应接受基本的安全培训，包括安全操作规程、事故应急处理和自救互救等方面的知识。
他们需要了解矿山的安全规章制度，并且能够遵守和执行。
其次，根据不同的岗位需求，矿工还应接受专业技术培训。
这包括对采矿设备的操作和维护、煤矿通风系统的了解以及火灾和爆炸的防范措施等方面的知识。
只有通过系统的培训，矿工才能具备相应的技能和知识，提高工作的安全性。
三、安全设备采矿工作环境复杂，自然条件恶劣。
因此，使用和佩戴安全设备对于矿工来说至关重要。
首先，头盔是矿工个人安全的首要保障。
头盔应具有防砸、抗撞击和阻燃等功能，以保护矿工的头部免受石块、工具或其它物体的伤害。
其次，防护眼镜和防护面罩是保护矿工眼睛的必备装备。
矿山中常常存在大量的灰尘和石屑，如果不佩戴防护装备，眼睛容易受伤。
此外，呼吸器、防护手套和护具等都是矿工应佩戴的安全设备。
这些设备能够有效防护矿工受到有害气体、化学品和机械伤害。
四、通风系统矿山内部常常存在有害气体、尘埃和缺氧等问题。
因此，建立有效的通风系统是矿工工作安全的重要保证之一。
通风系统可以保持空气流通，排除有害气体和尘埃，提供充足的氧气供应。
同时，通风系统还可以控制温度和湿度，改善工作环境。
为了确保通风系统的正常运行，定期进行维护和检修尤为重要。
定期清理通风管道和更换过滤器是保持通风系统高效运行的关键步骤。
五、紧急救援设备和应急预案即使采取了各种安全措施，事故仍然可能发生。
因此，应根据矿山的实际情况制定相应的应急预案，以及提供紧急救援设备。
应急预案应明确指示在事故发生后的应急处理措施，包括组织疏散、急救和灭火等。
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9.1
根据工作面附近煤层瓦斯含量和应力分布规律 降低煤体突出危险性的方法
根据应变传感器дл-8的读数确定工作面附近煤层的应力应变状 态，如图9.5所示
应力负值证明在最大支承应力带煤层受压，正值证明回采工作面边缘 部分的煤层卸压。根据传感器дл-8的读数确定的卸压带深度，与根据瓦 斯涌出动态确定的卸压带深度几乎一致。
9.1
根据工作面附近煤层瓦斯含量和应力分布规律 降低煤体突出危险性的方法
在各种卸压带初始值的条件下，卸压带尺寸随时间而增大，并 且增大的速度取决于初始值：落煤结束后卸压带越小，其随时 间的增大越快回采后5～6h，卸压带形成过程几乎就完成了， 如图9.9所示
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第9章第13页
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9.1
根据工作面附近煤层瓦斯含量和应力分布规律 降低煤体突出危险性的方法
随着回采工作面的推进，钻孔瓦斯涌初速度的变化如图9.6所示
第9章第14页
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9.1
根据工作面附近煤层瓦斯含量和应力分布规律 降低煤体突出危险性的方法
第9章第11页
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9.1
根据工作面附近煤层瓦斯含量和应力分布规律 降低煤体突出危险性的方法
根据液压传感器дгд-1所确定的煤层应力应变状态的变化和瓦斯涌 出动态所确定的卸压带深度，如图9.4所示
煤层的卸压带即应力低于原岩应力的方位，按垂直应力为工作面 前方2m，按水平应力为工作面前方2.4m。根据瓦斯涌出动态确 定的卸压带深度为2m
9.1
根据工作面附近煤层瓦斯含量和应力分布规律 降低煤体突出危险性的方法
G H [ J Д ( x x0 ) 1] 当 x0 x x0 amax时
在极限状态状态带（支承应力最大点之前）内的正应力用下 式表示：
（9.1）
式中
J
—岩石的单位重量；
H —开采深度； ， σ—突出危险煤层在原始条件下的立方体强度极限， 根据全苏矿山测量科学研究所的方法确定；
к у в к у в
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9.1
根据工作面附近煤层瓦斯含量和应力分布规律 降低煤体突出危险性的方法
煤层安全卸压带深度的矿山技术因素中，3个工艺因素—回采 区段斜长、时间（安全卸压带形成的时间）和顶板管理方法（ 顶板悬臂梁长度） 借助于斯科钦斯基矿业研究院制造的液压传感器дгд-1和俄罗 斯科学院北奥塞梯矿业研究所制造的应变传感器—应变计дл-8 ，评价煤层的应力应变状态，传感器安装在直径42～48mm的 钻孔中，钻孔由准备巷道打在回采工作面的前方。 根据所打的平行于回采工作面的钻孔瓦斯涌出速度的变化，评 价煤层的瓦斯动力状态。
a0 a max 0.7
EП EП Л
根据下式可以计算压带深度（图9.1）：
h
顶板悬臂梁影响的计算示意图如图9.2所示
第9章第6页
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9.1
根据工作面附近煤层瓦斯含量和应力分布规律 降低煤体突出危险性的方法
回采巷道附近矿山岩体状态的数学模型的分析证明，确定支承压力 带内的应力时可以采用下列条件： dy 在B点处 （9.4） 0 dx 式中 y—顶板垂直于层理方向的位移量。 截面AB可以看作是悬臂梁的掩埋截面。在区段 amax内煤层边缘部分 将被悬臂梁夹住。悬臂梁对煤层的压力变化取作线性关系，然后将 固定应力场（图9.2a)和附加应力场的应力相加，我们得到确定卸压 带深度增量的关系式： a a0 H к0 у в （9.5） 式中 △a0—卸压带深度a0的增量。
2
（9.2)
2 k1 H x0 [1 (1 )]
当φ<1时
移动系数 ； φ3=62°～64 °—反映载荷增长斜度的角度 根据式（9.1）和式（9.2）可以计算应力图。
式中
x0 tg 3 — H
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9.1
根据工作面附近煤层瓦斯含量和应力分布规律 降低煤体突出危险性的方法
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9.2
震动爆破
降低突出频率和强度措施的研究建立在保证工作面附近煤层卸 压排放带增大措施的基础上。 在研究震动爆破新参数时，研究了准备巷道炮眼深度和突出发 生概率之间的关系。研究地点为“顿涅茨克煤管局”卡林宁矿 井的h10煤层和 h 6 煤层“斯莫良尼诺夫斯基”、“社会主义顿 巴斯”矿井管理处“格卢博卡亚”矿井的h8煤层、斯科钦斯基 矿井的 h 6煤层，这些矿井为严重突出危险煤层 为确定卸压带深度和炮眼深度之间的关系，确定了△lmin的大全工程学院
9.1
根据工作面附近煤层瓦斯含量和应力分布规律 降低煤体突出危险性的方法
如图9.7
当工作面推进的速度增大时（考虑落煤作业过程中的工艺间断），卸压带 深度急剧减小；当工作面推进的速度大时，卸压带向煤体深部的转移滞后 ，导致卸压带减小 当推进速度小于2×10-4m/s时,卸压带向煤体深部均匀转移 当推进速度大于5×10-4m/s时,卸压带转移的平均速度小于工作面移动速 度,卸压带的总深度减小
在下列情况下，在准备巷道和回采巷道采用震动爆破：
开采特别突出危险煤层区段时,局部防突措施并不总能在整个 范围内实施 防突措施效果检查查明局部防突措施无效时 在地质破坏带和高应力带
震动爆破的应用是由煤层水力松动或内部爆破超前钻孔的不 可能性和危险性决定的。 目前在顿涅茨克矿区各矿井中，震动爆破应用范围很广，而 采用的震动爆破的巷道数量逐年增多
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9.1
根据工作面附近煤层瓦斯含量和应力分布规律 降低煤体突出危险性的方法
回采区段长度的减小导致卸压带深度减小，因为这同时增大了 工作面推进速度，当回采区段长度小于80m时，变化最剧烈， 如图9.8所示
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9.1
根据工作面附近煤层瓦斯含量和应力分布规律 降低煤体突出危险性的方法
0
式中
2 h (L a max ) к к a max
上式中
h —悬臂梁岩层的厚度； к
L к
— 悬臂梁长度； amax— 极限状态带长度 式（9.5）中右侧的符号表明，悬臂梁的存在导致卸压带减小。 在顶板悬臂梁不同长度条件下，根据式（9.5）计算卸压带深 度的增量，计算条件 h=5m,amax=4m,a0=1.5m,σкув=10MPa,γH=20MPa。
试验研究证明了工作面附近煤层卸压带和排放带随着落煤在时 间上的变化并向煤体深部转移。 研究结果将卸压带深度作为工作面附近煤层突出危险性评价的 主要原则的依据。 下列工艺因素对工作面附近煤层安全卸压带尺寸的影响程度进 行了试验验证：回采工作面推进速度，回采区段长度，落煤循 环之间的时间间隔，顶板悬臂梁长度 在试验进行期间，在采面没有采取防突措施。通过刨煤机落煤 、采面无人做业，保证了试验进行时的安全 试验研究的方法：在工作面布置2个观测站，分别位于距工作面 运输平巷25m和采面中部，根据瓦斯涌出动态确定落煤作业结 束后不同时间段内的卸压带的深度
x0 ,Д * H H h
x 0.67l —考虑回采作业空间特征而换算的巷道
宽度；
2l— 采面长度； 2h —煤层厚度
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9.1
根据工作面附近煤层瓦斯含量和应力分布规律 降低煤体突出危险性的方法
工作面煤壁到最大支承应力点的距离：
amax 0.96( hб k1 3 f ( p )) ky p 0.57( 1 ) 2 h; f ( p ) ( k 1 p 1 1 p 1)
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9.2
震动爆破
h 6 图9.12和图9.13分别是“顿涅茨克煤管局”卡林宁矿井的h10煤层和 煤层突出密度及平均突出强度和开采深度的关系图
随开采深度从550m增加到1070m，震动爆破时的突出密度增大，所以 必须完善震动爆破片工艺，以保证在有效崩落煤炭和岩石的同时，降低 工作面附近煤层的应力和瓦斯含量，建立执行工艺过程的安全条件，减 少煤与瓦斯突出的频率和强度
2l
a0/m
100 1.3
150 1.8
200 2
当H=800m、 =150m、σкув=10MPa时，计算煤层厚度2h对安全卸压 2l 带深度a0的影响：
2h/m ao/m 0.6 1.8 0.8 1.9 1.2 2
结果表明，随采面斜长和煤层厚度的增加，煤层的安全卸压带深度将 增大。
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第9章 进行采矿作业时的安全保证措施
9.1 根据工作面附近煤层瓦斯含量和应力分布规律 降低煤体突出危险性的方法 9.2 震动爆破 9.2.1 震动爆破时降低突出频率和强度的科学基础 9.2.2 震动爆破时突出频率和强度措施 9.3 远距离开停机械在突出危险煤层落煤 9.4 遭遇煤与瓦斯突出人员的保护设备
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9.1