水性塑料复合印刷油墨的印刷适性测试
水性油墨的检测性能及其测试方法
水性油墨的检测性能及其测试方法水性油墨是一种在印刷过程中使用的油墨，与传统的油性油墨相比，其紧要区分在于其使用水作为稀释剂，而非有机溶剂。
这使得水性油墨具有很多优点，如在印刷过程中释放的有害气体更少、更易于清洗、更环保等。
此外，水性油墨也能够实现高品质的印刷效果，适用于很多不同的材料和表面，包含纸张、塑料、金属和木材等。
因此，水性油墨已经成为很多印刷行业的首选选择。
检测性能水性油墨的性能可以从不同角度进行测试和评估。
以下是一些可能需要测试的性能类型和可能需要记录的指标：性能类型指标印刷效果印刷图案的清楚度、颜色精准度、光泽度、附着力稳定性墨水的稳定性、干燥速度、抗褪色性环境适应性墨水的适应性、在不同温度、湿度、光照条件下的表现印刷速度每分钟印刷的长度或面积耐磨性墨水的耐磨性、耐刮擦性粘度墨水的粘度、涂布均匀度包装密封性墨水包装的密封性、使用后的存储时间检测方法测试的方法取决于要测试的性能类型和指标。
以下是一些可能用于测试水性油墨性能的常见方法：印刷效果测试：使用一台印刷机或样品印刷设备，依照标准的测试方法和要求进行印刷，对印刷品进行检查和评估。
通常会检查图案的清楚度、颜色精准度、光泽度和附着力等方面。
稳定性测试：在试验室中将墨水置于不同环境条件下，如高温、低温、潮湿等，察看其表现。
还可以测试墨水在不同介质上的稳定性，如纸张、塑料、金属等。
评估其干燥速度、抗褪色性等方面。
印刷速度测试：使用标准的测试设备，测试印刷机的印刷速度，记录每分钟印刷的长度或面积。
耐磨性测试：使用标准的测试方法，在不同介质上测试墨水的耐磨性和耐刮擦性。
评估其对不同条件下的磨损和刮擦的表现。
粘度测试：使用粘度计等测试设备，测试墨水的粘度，并评估其涂布均匀度。
包装密封性测试：使用标准的测试方法，测试墨水包装的密封性，并评估其在使用后的存储时间内的表现。
测试前，需要订立测试计划和测试流程，明确测试目标和指标，选择合适的测试设备和方法，并记录测试结果和数据。
油墨性能检测的方法
这里介绍一种粗略检测油墨耐光性的方法：将印刷或打版后的实地色样分成两部分，一部分置于日光下照射4小时左右，另一部分放置于阴暗避光处；或将色样对折后置于日光下，一部分印刷面向上放置，让日光照射分切，一部分印刷面向下背光放置。4小时后对照这两部分色样的颜色偏差情况，若存在明显的色偏，则说明此油墨的耐光性不合格。
此外还有一种湿色样对照比较法雅昌，即将待测油墨的着色力检测湿色样同以前判定合格的油墨的着色力检测湿色样在展色轮上并列排版，打出色样后进行湿色样对照。这种检测方法消除了湿色样同干色样间存在色偏而对真实的结果评定有不良影响的弊病，由于都是湿色样且相邻近，所以对比颜色方便，准确度高一些。
在做完着色力和色相检测后企业，切记要保留检测时的湿色样和干色样，特别是标准油墨的湿色样和干色样一定要密封保存并做好标识，以备下次检测时使用。由于专色要求颜色稳定，所以油墨的色相要求正确，着色力要求保持稳定上光，一般的标准是：±10%内可为接受，在±5%以内为合格，不可偏高，也不可偏低。
3.着色力检测
油墨着色力检测是用白色油墨作为参照色样，通过某油墨对白色油墨的影响程度大小来判断其着色力的强弱程度。着色力的检测是在一个小烧杯中加入待测油墨和标准色墨，搅拌均匀后再打版，而后对照标准着色力色样来比较、判断油墨着色力的强弱。具体做法如下：
在小烧杯中加入10g待测油墨和100g标准白墨，搅拌均匀后用展色轮打版发展史，打出的色样与供应商提供的标准油墨着色力色卡比较，如果墨色偏浅，说明此油墨着色偏弱，若墨色偏深，则说明此油墨着色力偏强海德堡，若基本一致则说明着色力合格。
2.色相的检测
对新提供的油墨，一般要将其黏度调整到上机黏度，用印刷机打样，以实地版印刷出此油墨的色样，或将此油墨在调好压力的展色轮上滴数滴数码印刷在中国，以一定的压力、速度在承印物表面拖动，打展出一条色带作为色样。观察这些样张的效果，如果墨层均匀光滑，着色良好，有一定光泽地图印刷，墨色浓实，色相同供应商提供的标准色卡（可以是油墨厂制作提供的）基本一致，则说明此油墨的色相符合要求。最后可取一定量此次检测的油墨密封保存，以作为下次色相检测时的参照湿色样。
油墨印刷的检测标准与方法
油墨印刷的检测标准与方法
油墨印刷的检测标准与方法是印刷行业中非常重要的一环，可以保证印刷品的质量和稳定性，同时也是印刷企业进行自我检测和质量控制的重要手段。
以下是常见的油墨印刷检测标准和方法：
墨色检测：通过比较印刷品上的色彩和标准色板，检测印刷品的墨色是否符合标准要求。
常用标准颜色板有PANTONE、RAL、TOYO等。
检测方法包括视觉检测、数字检测、色差仪检测等。
墨厚检测：通过测量印刷品上墨层的厚度，来检测印刷品的墨厚是否符合标准要求。
常用的检测方法包括刮刀法、扫描法、显微镜法等。
干燥性检测：检测印刷品上的油墨是否干燥完全，包括指甲划痕测试、摩擦测试、摆动测试等。
耐磨性检测：通过模拟使用和磨损的情况，检测印刷品上的油墨是否具有足够的耐磨性。
常用的检测方法包括耐磨测试机、擦洗测试机等。
粘度检测：通过检测油墨的粘度，来判断油墨是否稳定。
常用的检测方法包括粘度杯、粘度计等。
以上是常见的油墨印刷检测标准和方法，需要根据实际情况进行选择和应用。
在进行油墨印刷检测时，需要注意测试环境的稳定性和准确性，以保证检测结果的可靠性。
胶印油墨测试报告
胶印油墨测试报告一、背景介绍胶印油墨是一种常用的印刷油墨，广泛应用于图书、报刊、包装等印刷行业。
为了确保印刷品的质量，对胶印油墨进行测试是非常必要的。
本测试报告旨在对胶印油墨的性能进行评估和分析。
二、测试目的本次测试旨在了解胶印油墨的颜色稳定性、光泽度、干燥时间以及附着力等关键性能指标，从而评估其适用性和质量。
三、测试方法1. 颜色稳定性测试：使用光谱仪对不同批次的胶印油墨进行颜色测量，比较其色差值，评估其颜色稳定性。
2. 光泽度测试：利用光泽度计对胶印油墨样品进行测量，获取其光泽度数值，用于评估其光泽度。
3. 干燥时间测试：使用干燥时间测试仪对胶印油墨进行干燥时间的测定，以确定其使用环境和工艺要求。
4. 附着力测试：利用附着力测试仪对胶印油墨的附着力进行评估，以判断其印刷品的耐久性和质量。
四、测试结果及分析1. 颜色稳定性测试结果显示，不同批次的胶印油墨色差值在可接受范围内，说明胶印油墨的颜色稳定性良好。
2. 光泽度测试结果表明，胶印油墨的光泽度在合理范围内，能够满足印刷品的要求。
3. 干燥时间测试结果显示，胶印油墨的干燥时间符合预期，适合在印刷过程中使用。
4. 附着力测试结果表明，胶印油墨的附着力良好，印刷品能够长期保持较好的质量和耐久性。
五、结论通过对胶印油墨的测试评估，可以得出以下结论：1. 胶印油墨的颜色稳定性良好，不同批次的色差值在可接受范围内。
2. 胶印油墨具有适当的光泽度，能够满足印刷品的要求。
3. 胶印油墨的干燥时间符合预期，适合在印刷过程中使用。
4. 胶印油墨具有良好的附着力，印刷品质量和耐久性较高。
六、建议根据测试结果，针对胶印油墨的性能，提出以下建议：1. 在生产过程中，要保证胶印油墨的颜色稳定性，严格控制色差值。
2. 注意调整胶印油墨的配方和工艺，以达到适当的光泽度要求。
3. 在印刷过程中，要合理控制胶印油墨的干燥时间，确保印刷品质量和生产效率。
4. 加强对胶印油墨的附着力测试，提高印刷品的耐久性和质量。
喷码机耗材水性油墨检测标准
喷码机耗材水性油墨检测标准水性油墨检测标准规定了柔性版印刷新型喷码机耗材水性油墨的品种、技术要求，试验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以水溶性树脂为主原料，再添加颜料、填料及助剂等经复合研磨加工而得的喷码机耗材水性油墨，产品可广泛应用于食品、烟酒、药品、化妆品、儿童玩具等印刷包装柔印和凹印领域。
按产品颜色可根据要求专色调制，其型号符合ZBA17005的要求。
本产品各项技术指标应符合下面要求：项目/指标:颜色/近似标样细度（um）/≤20着色力（%）/90～110粘度（涂料4号杯、秒/25℃）/50±30初干性（cm）/30～50耐碱、耐水/良好贮存稳定性（5～30℃）/良好光泽（反射光泽仪60℃）/﹥40%检验方法:颜色按GB/T14624.1中规定的方法进行检验;着色力按GB/T14624.2中规定的方法进行检验; 细度按QB559中规定的方法进行检验; 粘度按GB/T1723中规定的方法进行检验;初干性按GB/T13217.5中规定的方法进行检验;油墨耐碱、耐水按QB568进行检验。
具体检验方法为：取实干后印样分别浸泡于1%的氢氧化钠和水中，浸泡24小时后取出，与色样对比变化;贮存稳定性按QB567中规定的方法进行检验;光泽按QB/T573中规定的方法进行检验。
产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格证，方可出厂。
出厂检验项目为颜色、细度、粘度。
型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c.正常生产时，每半年进行一次；d.产品长期停产后，恢复生产时；型式检验项目为着色力、光泽、耐碱、耐水和贮存稳定性。
同一颜色，同期生产的产品为一批，每批取样不少于50克。
并注意样品的清洁和密封。
检验结果如有不合格项目，应从同批产品中重新取双倍样进行复验，以复验结果为准，若仍不合格，则判该批产品不合格。
塑料的可打印性与印刷性能评估
塑料的可打印性与印刷性能评估塑料是一种广泛应用于包装、电子产品、建筑材料等领域的材料，其可打印性和印刷性能对于制造高质量产品至关重要。
本文将探讨塑料材料的可打印性和印刷性能评估方法，以及对于不同塑料材料的应用情况的分析。
一、可打印性评估方法1. 表面能评估法表面能评估法是一种常用的评估塑料材料可打印性的方法。
它通过测量塑料表面接受油墨的能力来进行评估。
常用的测试方法包括切角法、涂布法等。
通过测试表面能的数值，可以了解塑料材料的接受油墨能力，进而评估其可打印性。
2. 流变学测试法流变学测试法是一种通过测试塑料材料的流变学性能来评估其可打印性的方法。
通过测试塑料材料的黏度、流动性等参数，可以得到其打印的适应性。
常用的测试方法包括挤出流变学测试、热熔指数测试等。
3. 打印质量评估法打印质量评估法是一种通过实际打印过程中的质量表现来评估塑料材料的可打印性的方法。
通过打印样品，观察其表面质量、色彩还原度、图案清晰度等参数，可以评估塑料材料的打印效果。
二、印刷性能评估方法1. 耐磨性测试塑料材料在印刷过程中需要经受磨擦，因此其耐磨性能是评估印刷性能的重要指标之一。
常用的测试方法包括磨损试验、摩擦系数测试等。
通过测试塑料材料的耐磨性能，可以了解其在实际印刷中的耐用程度。
2. 耐温性测试塑料材料在印刷过程中需要经受高温，因此其耐温性能也是评估印刷性能的关键指标之一。
常用的测试方法包括热变形温度测试、热老化试验等。
通过测试塑料材料的耐温性能，可以了解其在高温条件下的印刷表现。
3. 粘附力测试塑料材料在印刷过程中需要与印刷墨水、涂料等粘附在一起，因此其粘附力也是评估印刷性能的关键指标之一。
常用的测试方法包括剥离试验、粘附力测试等。
通过测试塑料材料的粘附力，可以了解其与印刷墨水的黏附性，从而评估其印刷性能。
三、不同塑料材料的应用情况分析1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常用的塑料材料，具有良好的可打印性和印刷性能。
其应用广泛，常见于包装领域和建筑材料领域。
水性油墨在印刷适性测试时要做好哪些准备
水性油墨在印刷适性测试时要做好哪些准备水性油墨在进行印刷适性测试时，应保证在其他因素相同的情况下进行：油墨粘度：油墨粘度是在外力的影响下，油墨内部所产生的阻碍其分子运动的能力，即油墨内部分子的相互附着力。
油墨的粘度与生产工艺和印品质量有着极大的关系，水性油墨粘度的控制是为了保证共性能及印刷品颜色。
水性油墨只有很少量溶剂的挥发，比溶剂性油墨易于调节，由于纸张及纸板印刷所用水性油墨的干燥主要依靠渗透部分．承印材料的表面质量对干燥有较大影响。
粘度过大，易造成传墨不匀，网点拉毛，还会因图文基础裸露而产生花版；粘度过小，易造成油墨乳化、版面积墨等现象。
油墨的粘度与温度关系密切，温度升高油墨粘度下降，因而温度的控制甚为重要，最好能保持常温。
采用刮墨系统供墨装置，只有在控制温度情况下方能保持传墨均衡。
随着气候和季节变化，印刷车间温度也会有较大变化。
要保持油墨粘度稳定就要控制好稀释剂量，一般温度越高，所需稀释剂量越少。
油墨的稀释会降低印品实地密度，水墨的稀释剂是水或冲淡媒质，因此在印刷适性测试时可使用水量来调整粘度，即采用加纯水或打开桶盖让其自然蒸发的方式。
水性油墨经渗透、挥发、沉淀及相关化学反应而被承印材料表面吸附。
蒸发是热空气将印刷表面油墨的中的挥发性有机物带走；所谓渗透干燥是在毛功管作用下，油墨渗入承印材料表面，常常是指液体油墨分离的液相和固相，液相渗透入纸张纤维内，固相的合成树脂则留在纸张表面，相应的化学反应有助于印刷品上的墨层干燥。
水性油墨的干燥速度与承印物有密切关系，并与水性油墨配方中树脂与水的分散性有关，应在干燥速度与印刷适性之间找到最佳的平衡点。
油墨转移性：油墨转移是在印刷压力作用下，油墨依靠毛细管作用渗入纸张表面的过程，一般用持墨量来表示。
充分混合的树脂和经毛细管作用固定在纸张表面的酸性物质对油墨也起到干燥作用，要取得最佳印刷效果，应该在满足色密度及油墨转移质量前提下，所用油墨量达到最小。
测试油墨转移性主要看其印刷是否被粘度、颜色和pH值调整所牵制，因此，测试油墨转移性必须测试油墨粘度和PH值。
胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法
胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法胶印油墨是印刷行业中使用最广泛的一种油墨，具有印刷速度快、印刷质量高和成本低等优势。
随着科技不断进步，印刷品质要求也日益提高，因此对胶印油墨的品质要求也越来越高。
本文将介绍胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法。
一、胶印油墨的印刷品质要求1. 颜色浓度胶印油墨的颜色浓度是指颜色的深浅程度，它直接影响到印刷品的色彩效果和饱和度。
颜色浓度可以通过色差仪来测定，通常采用D65光源和10度观察角。
通过测定颜色浓度，可以及时调整印刷设备和油墨配方，保证印刷品的色彩一致性。
2. 平滑度胶印油墨的平滑度是指油墨层面的光滑程度，影响印刷品的光泽度和清晰度。
平滑度可以通过表面电离计来测定，监控油墨的粘度和表面张力，从而调节印刷质量。
3. 附着力胶印油墨的附着力是指油墨与印刷介质表面的附着程度，包括擦拭附着力和粘着力。
附着力可以通过拉伸试验和摩擦试验来测定，对于不同的印刷介质和生产工艺，需要采用不同的测试方法和标准。
4. 耐磨度胶印油墨的耐磨度是指其抵抗磨损和划痕的能力，决定了印刷品的使用寿命和品质。
耐磨度可以通过磨损试验和刮擦试验来测定，常见的测试方法包括Sutherland试验和Taber试验。
5. 抗热性胶印油墨的抗热性是指油墨在高温下的稳定性和抗氧化性，尤其是在印前处理和印刷过程中的稳定性。
抗热性可以通过烘箱试验和厌氧试验来测定，评估油墨在高温下的稳定性和长期保存的能力。
二、胶印油墨的测试技术方法1. 色差测定色差测定是一种用于测定颜色差异的方法，可以选择采用比较试验、视觉评估法或色度计测定法。
比较试验是指将两个样本放置在同一环境中并对其进行直接比较，相对于视觉评估法和色度计测定法，比较试验是一种简单的方法。
2. 表面电离计测定表面电离计是一种测定表面电位和表面张力的设备，可帮助监测涂布油墨平滑度、光泽度和流动性，从而改善印刷品的品质。
表面电离计具有稳定性和易于使用性的优点，常用于实验室和生产现场。
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水性塑料复合印刷油墨的印刷适性测试
过去，人们对油墨的关注大多停留在颜色和流变性能等方面，而当前环保呼声越来越高，印刷商在生产中要严格执行环境保护标准，因此，印刷原材料供应链上的各个环节也产生了连锁反应。
为消除油墨溶剂体系释放的VOC，印刷商开始寻求新的油墨产品，水性油墨正是应运而生的一种新型环保印刷材料，特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装产品，在特定的包装市场具有显著的增长潜力，是油墨行业发展的新方向。
水性塑料印刷油墨的特点是无毒、无味，适用于各种类型的凹版及轮转柔版印刷工艺，转移性和附着牢度良好；水性油墨使用方便,稀释剂为水和酒精的水溶液,印刷墨层光泽度高,具有良好的透明性、耐水性和耐候性。
为测试水性塑料复合印刷油墨的印刷适性，本实验采用了PET薄膜、PE薄膜和BOPP薄膜等承印材料。
实验介绍
1.原料与试剂
溶剂：水、异丙醇；
树脂：315树脂、310树脂、M04树脂、317树脂、54树脂、Z604树脂、36树脂、81树脂、73树脂、14树脂；
颜料：艳红、立索尔大红、联苯胺黄、酞青蓝、炭黑、钛白粉；
此外，还有分散剂、消泡剂。
2.实验设备及检测仪器
SGM-1.4L砂磨机、美国5400红魔鬼搅拌机、刮墨棒、酸度计、美国产展色轮、光泽计、QXD型刮板细度计(0～50μm）、3＃察恩杯、同济旋转黏度仪、英国R-K 印刷试验机。
3.水性油墨配制
按配方准确称量各原料，搅拌均匀后送入砂磨机均匀分散，直至细度合格，逐步加水研磨至细度达到指标要求，加兑乳液即可出料。
实验结果与讨论
1.水性树脂连结料的选择
连结料的主要成分是树脂，它是水性油墨的心脏。
油墨的黏度、光泽度、抗水性、干燥性、流动性、转移性和固着性等性能主要由连结料决定，油墨的耐酸性，耐碱性和耐溶剂等性能也与连结料有一定的关系，因而水墨的开发重点在于油墨连结料的研发。
选择水溶性树脂的重要指标是分子量（Mw）和酸值（AV），而其中又以分子量最为重要。
具有高固体含量的低分子量树脂，可以使油墨具有较高光泽度，减少水分蒸发，加快干燥速度。
高酸值树脂在油墨中复溶性高，可改进颜料的润湿性，但会降低耐湿磨性。
低酸值树脂耐碱性和耐洗涤剂性好，但颜料的分散性和复溶性较差。
选用丙烯酸树脂作为水性油墨的连结料，油墨在光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面都具有显著的优势,在直接分散溶解或合成高分子乳液时,也具有优良的性能。
所以，目前国外大多数采用丙烯酸酯类碱溶性树脂及马来酸酐等改性丙烯酸酯树脂作为水墨成膜树脂使用。
聚合物之所以具有可溶性，是因为树脂中含有亲水官能团(-O-、-COOH、-NH2、-OH），胺中和侧链上的羧基成盐具有水溶性。
采用成盐胺化法是高分子水性化常用的方法，含一定量酸性官能团（羧基、磺酸基、酸酐）的高分子，在酸值为30～150时，用胺中和盐，即可形成高分子水性体系。
采用几种水溶性树脂配制的水性蓝墨的性能如表1所示，从表1及图1可以看出：
①各树脂在PET薄膜上的附着力良好,而在BOPP薄膜上的附着力依次减小，即M04>315＋SGY>315>Z604>54树脂液>315＋聚乙二醇4000。
②综合考虑墨膜附着力和油墨的黏性，选择丙烯酸树脂作为研磨分散颜料的连结料效果较好。
2.胺化剂的选择
胺的用量和种类对树脂水化及水化后的成膜性能有较大影响,要求胺化剂可挥发，稳定性好，气味较小。
水化程度愈高，油墨的黏度愈大，达到水溶性及储存稳定性的要求后，没必要进一步水化至100％，一般pH值控制在7.5～8.5为佳。
同类型水溶性丙烯酸树脂加胺化剂进行比较试验的结果见表2。
在用于树脂水化的几种胺中，以氨水作为胺化剂干燥最好，但氨水容易挥发，导致树脂液稳定性不好。
从黏度和光泽度考虑，以二甲氨基乙醇最合适，但从成本和性能上综合考虑，二甲氨基乙醇价格较高，可选择氨水加少量AMP，以弥补氨水不稳定易挥发的不足，同时也提高了油墨的显色性。
3.乳液型树脂的选择
乳液型树脂是主要的成膜树脂&通过控制乳液的流变性可保持油墨的最终性能。
例如高Tg值（玻璃化温度）乳液能增加墨膜的硬度、光泽度、耐热性，并加快墨膜的干燥速度。
低Tg值乳液具有优良的成膜性并能增加墨膜的耐水性、耐油脂性和柔韧性，以及对无孔承印物，如聚乙烯、聚丙烯、聚酯薄膜及铝箔的附着性。
通过对多种成膜树脂进行复配研究及正交试验，再确定适宜的乳液型树脂及水墨配方。
配制的油墨在BOPP薄膜上进行凹版印刷并复合制袋，印刷时可通过红外加热或高频加热干燥，印刷速度达20～80米/分钟，剥离强度在2.8N/cm以上。