电气施工工艺
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺电气工程施工工艺是指在电气工程施工过程中所使用的一系列工艺和方法，旨在确保电气设备安装与调试的质量和效率。
本文将介绍电气工程施工工艺的基本步骤、常用材料和设备，以及施工中需要注意的要点。
一、施工前的准备工作1. 设计评审：在施工前，需对电气工程的设计方案进行评审，确保设计符合国家标准和规范要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的电缆、线管、电气配件等材料，并进行验收。
确保材料质量符合标准。
3. 施工组织：确定施工分包单位和施工人员，制定详细的施工计划和工艺流程，并进行相关培训。
二、电缆敷设1. 线路预埋：根据设计方案，在墙体、地面等预留的沟槽中铺设电缆，保证线路的稳定性和安全性。
2. 电缆敷设：根据设计方案，对已预留的沟槽进行电缆敷设，注意电缆的保护和固定，以免在施工过程中损坏。
3. 弯管安装：在需要转弯的地方，安装电缆弯管，使电缆能够顺利通过，并确保弯管的安装牢固。
三、电气设备安装1. 配电箱安装：根据设计方案，将配电箱固定在指定位置，并按照电气连接图连接电缆和设备。
确保连接牢固，线路接触良好。
2. 开关插座安装：根据设计方案，安装开关插座，注意插座的位置、数量和高度，确保符合使用要求，并按照电气连接图连接电缆。
3. 照明设备安装：根据设计方案，安装照明设备，如灯具、射灯等，确保安装位置合理，照明效果良好，并按照电气连接图连接电缆。
四、电气设备调试1. 电器设备检测：在安装完毕后，进行电器设备的检测，包括电气连接、绝缘性能、安全保护装置等，确保设备正常运行。
2. 电气线路测量：对安装完毕的电气线路进行测量和测试，包括电阻、电压、电流等参数的测试，确保线路连接正确，无故障。
3. 故障排除：如果在测试过程中发现线路或设备存在故障，应及时排除，并重新测试，确保线路和设备的正常运行。
五、施工后的交付工作1. 文件编制：编制电气工程竣工验收报告、电气设备档案等文件，记录施工过程和检测结果。
电气工程施工工艺
第一节电气工程施工工艺第一小节防雷及接地、电气保护接地及等电位联结不到位＜1＞设计1、屋面所有金属物体应与屋面防雷装置相连；在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器，并与屋面防雷装置相连。
2、30m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接；竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。
3、每个电源进线应作各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通。
各进线系统的PE线或PEN线应与总等电位箱进行可靠联结。
建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于两处直接连接的接地干线或总等电位箱引出。
4、设有洗浴设备的卫生间，应对金属给排水管、金属浴盆、金属采暖管及建筑物钢筋网进行局部等电位联结。
如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结应与该PE线相连。
＜2＞施工1、接地装置焊接应采用搭接焊，搭焊的长度应符合设计要求；除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。
2、当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线；接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。
3、等电位联结排与等电位联结线应采用专用接地螺栓连接，箱体应有标识。
第二小节配电保护装置缺漏、无安全保证1、总进线箱应具有防止因接地故障而引起火灾的剩余电流保护装置。
2、分户箱内应配置有过电流保护的照明供电回路、一般电源插座回路、空调插座回路、电炊具及电热水器等专用电源插座回路。
厨房电源插座和卫生间电源插座不宜同一回路。
除壁挂式空调器的电源插座回路外，其他电源插座回路均应设置剩余电流动作保护器。
分户箱的进线端应装设短路、过负荷和过欠电压保护电器，总断路器应采用可同时断开相线和中性线的开关电器。
3、电源插座底边距楼地面低于1.8m时，应选用安全型插座。
洗衣机插座、空调及电热水器插座宜选用带开关控制的插座。
4、厨房、卫生间及浴室宜采用防潮易清洁的灯具；应采用防溅并带PE线的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
电气工程施工工艺流程
电气工程施工工艺流程电气工程施工工艺流程图1电气工程施工方案1.1电气配管（1）电气暗配管电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。
配合土建施工电气管路主要施工工艺如下：①预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。
②暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。
开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。
混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固，且不得损坏模板。
线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图电气明配管①成排明配管做法：明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
做法见下图:成排钢管安装做法符号说明： 1-膨胀螺栓 2-吊杆3-U 形螺丝管卡 4-钢管 5-螺母M8〜M10 6-垫圈8〜10 7-角钢支架符号说明：1-电动机接线盒 2-接线箱连接器 3-金属软管 4-接地卡 5-混合连接器 6-接地线 7-钢管 3 2 13 5 7②单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。
做法见下图: 单根钢管在吊顶内安装示意图符 说明：1- 边管卡2- 地线3- 线盒4- 地卡5- 管1.2管道与设备连接做法电气配管进电动机做法图 单边管卡大样图II接线箱连接器详图 混合连接器详图2桥架、线槽安装本工程桥架安装量较大，主要集中在强电井、每层公共走道。
电缆桥架水平安装时，支架间距1.5米，垂直安装时支架间距2米。
桥架施工时，应注意与其它专业的配合。
同一桥架中的双电源回路间加装隔板。
电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。
各段电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。
（1）工艺流程弹线定位日支架安装 I 桥架安装 T 桥架接通（2）施工准备（3）施工工艺1）弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。
电气安装施工工艺图文全解析
从以下八个方面图文解读电气安装工艺控制标准：一、盘、台、开关柜安装二、电缆桥架施工三、电缆敷设及接线施工四、架空线及设备跳线施工五、电力变压器安装六、电气母线安装七、防火封堵施工八、成品保护意识一、盘、台、开关柜安装工艺控制标准1.1按设计图纸并根据厂家资料、尺寸误差要求制作盘底座。
1.2立盘的工艺标准应符合设备厂家要求。
盘柜位置偏差校正盘柜基础与地面标高差一致1.2.1盘、台底座连接接地地网、盘、台接地采用接地箱单点接地。
盘柜接地1.2.2盘、台立好盘后，必须包好防止盘内进灰尘，运行中烧坏卡件。
主控电子柜电子设备配电柜6KV手车式开关柜汽水分析站人工取样盘二、电缆桥架施工工艺控制标准2.1根据设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。
电缆桥架安装工艺2.2支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。
在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。
电缆支架应有明显接地且接地良好。
支吊架焊在预埋件支吊架用膨胀螺栓固定支吊架在钢结构直接焊接固定2.3电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂在同一水平面，其高低差不超过±5mm。
电缆支架各层之间的距离三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准3.1电缆预埋管埋设3.1.1采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。
3.1.2在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。
电缆预埋管埋设施工3.1.3电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。
整齐美观的电缆预埋管3.1.4电缆预埋管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置电缆预埋管要求成排布置外，同一行和列的电缆预埋管埋设也要求成排布置，整齐规范。
可以通过连通管或水平尺保证管口高度一致，采用拉线方法保证电缆预埋管行和列成排埋设。
电气系统工程施工工艺
1 电气系统工程施工工艺一、配电柜、配电箱安装1、施工程序2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范和实际使用要求。
4、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
⑴、明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
①、铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。
②、金属膨胀螺栓固定配电箱根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
③、明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。
5、配电箱安装5.1.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地 1.5m，明装时箱底距地1.8m，箱体高度超过800mm，其顶边距地2m。
在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
5.2.施工时按设计施工图定位，如发现安装场所不能满足安装条件时，应通知设计或现场监理，作适当的调整。
5.3.进入柜（箱）内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回路标示回路标志。
箱内的进出导线要留有100—150mm余量。
5.4.配电箱安装要牢固，活动的部位应两端固定，标高按设计要求，箱面要平直，箱体高度500mm以下的标高偏差应控制在15mm以下，箱体高度500mm以上的应控制在30mm以下，配电箱体的接地端应有明显标志，安装时牢固接地。
5.5.配电箱安装完毕，检查箱内元件操动装置，开关合、断和绝缘状态6、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
电气工程施工工艺与施工规范
电气工程施工工艺与施工规范一、电气工程施工工艺1. 施工准备电气工程施工前，需要进行充分的准备工作，包括施工图纸、施工方案、施工计划等的审核与确认。
同时还需要准备好所需的材料、设备和工具，并对施工场地进行清理和消防安全检查。
在施工前还需与相关部门沟通，确保遵守电气工程的规范和标准。
2. 安装与布线电气工程的安装与布线是施工的核心环节。
首先，根据设计图纸，确定好各个设备的安装位置，并进行标注。
然后按照规范进行电线、电缆的敷设与铺设，注意线路的走向、线径、绝缘等级等的要求。
在铺设时要保证线缆的安全与稳定，避免与其他设备或管道相互干扰。
同时，要注意布线的整齐美观，方便日后的检修与维护工作。
3. 接线与连接在进行电气工程施工时，接线与连接是关键步骤。
施工人员应根据施工图纸的要求，正确地接线并进行连接。
首先，将电缆剥皮，露出导线，然后根据电缆规格进行准确的配对，并用合适的接线器进行连接。
连接过程中需要注意导线的正确引入接线端子、接地端子以及连接紧固度的要求，确保连接良好且牢固可靠。
4. 安全测试与调试电气工程施工完成后，还需要进行安全测试与调试工作。
这包括对电气设备和线路进行接地测试、绝缘测试、负载测试等，以确保设备和线路的安全运行。
同时还需要对电气设备进行功能测试，以验证其正常工作状态。
整个测试与调试过程需要严格按照规范进行，并记录测试数据和结果。
5. 完工与验收电气工程施工完成后，需要进行完工与验收。
施工单位应主动向建设单位申请验收，建设单位组织专业人员对施工质量进行检查与评估。
验收包括外观检查、材料验收、设备功能测试、检查记录等方面。
只有通过验收，电气工程施工才能正式交付使用。
二、电气工程施工规范1. 安全规范在电气工程施工中，安全是首要考虑的因素。
施工单位应严格按照国家、地方和行业的相关安全规范进行操作，确保施工人员和现场安全。
这包括使用合格的施工材料、设备和工具，遵循安全操作规程，做好现场防火和防爆工作。
(完整版)电气工程施工工艺
电气工程施工工艺一）、配管配线工程1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象.所有灯具应有产品合格证.开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。
2、工艺流程:预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测3、主要施工方法和技术要求(1）预制预埋:施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。
凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防水处理.（2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。
管路连接时，钢管必有采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。
管子进入线盒的长度为2-5㎜,管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。
（3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。
穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线,零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头.不同回路不得穿入同一根管内。
4、质量要求（1)连接紧密,管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。
(2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
（3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）（4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺电气工程施工是指按照电气工程设计图纸和规范要求，利用各种材料和设备进行电气设备的安装和调试的过程。
电气工程施工的质量和施工工艺直接关系到电气设备的正常运行和使用寿命，因此施工工艺的合理规范和施工质量的严格控制是电气工程施工的关键。
电气工程施工工艺主要包括以下几个方面：1. 施工前准备工作电气工程施工前的准备工作包括验收设计图纸，准备所需的施工材料和设备，确定施工人员和工作计划等。
首先要仔细审核电气工程设计图纸，确保图纸的准确性和完整性，对于存在问题的地方要及时与设计人员沟通解决。
准备所需的施工材料和设备，包括电缆、导线、开关插座、配电箱、电气设备等，确保材料的质量和数量符合设计要求。
确定施工人员和工作计划，明确各个工作环节的责任和工作内容，合理安排施工进度。
2. 施工现场布置电气工程施工现场布置是电气工程施工的第一步，施工现场布置的合理与否直接影响到后续的施工质量和施工进度。
在布置现场时，要遵循“先正后斜，先重后轻，先离后近”的原则，确保满足施工安全和施工便利的要求。
同时要请专业的电气工程施工监理人员进行现场检查，确保施工现场符合相关规范要求。
3. 电缆敷设电缆敷设是电气工程施工的重要环节之一，电缆的敷设质量直接影响到电气设备的正常运行和使用寿命。
在电缆敷设过程中，要根据设计要求合理规划电缆的敷设路径，确保电缆的敷设布线符合相关规范要求。
电缆敷设时要注意避免电缆的受力、受热和受潮等问题，避免电缆在使用过程中出现故障。
敷设完成后，要进行电缆的绝缘测试和耐压测试，确保电缆的绝缘性能符合设计要求。
4. 电气设备安装电气设备安装是电气工程施工的另一个重要环节，电气设备安装的质量直接影响到电气设备的稳定性和使用寿命。
在电气设备安装过程中，要根据设计要求合理安装，确保设备的安装位置、接线方式等符合相关规范要求。
安装完成后，还要进行电气设备的调试和试运行，确保设备的正常运行和完好性。
5. 施工验收电气工程施工完成后，要进行施工验收以确保施工质量符合设计要求。
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船舶电气设备安装工艺规范1.桥架安装的基本要求 (2)2.电缆敷设的基本要求 (2)3设备安装工艺 (3)3.1安装的基本要求 (3)3.2.主配电板及应急配电板 (4)3.3控制设备及分配电箱 (4)4.灯具安装工艺 (4)4.1舱室照明灯具 (4)4.2强光灯、探照灯及航行信号灯 (5)4.3照明附具和日用电器 (5)5通讯仪表设备安装工艺 (5)5.1船内通讯、信号设备 (6)5.2仪表设备 (6)6.设备的安装高度 (6)6.1居住区（公用室、居住室、过道）的电气设备安装高度见表1 (6)6.2 居住区以外(机舱、机械区域、其它)的电气设备安装高度见表2， (7)7.接地工艺 (8)8.电气设备的避雷 (8)9.接线工艺 (8)9.1基本要求 (9)9.2设备的进线 (9)9.3 电缆护套的切割 (9)9.4线芯处理 (9)9.5引入设备处电缆的紧固 (10)9.6 设备的接线 (10)9.7 线芯的捆扎 (10)9.8线芯标记 (10)10. 油船电气设备安装 (10)10.1 油船电气设备安装的基本要求 (10)10.2危险区域允许安装的电气设备. (11)10.3扩大危险区域允许安装的电器设备. (12)11. 防爆电气设备安装： (12)11.1 防爆电气设备基本要求 (12)范围本规范适用于公司新建或修理船舶的一般电气设备的安装作业。
无线电设备、导航设备及其它特种设备的特殊安装工艺，不属于本规范。
1.桥架安装的基本要求1.1为方便船上安装，桥架的定件可预先在车间内制成组装件。
组装件支架应有足够的强度，一般可用角钢及扁钢制成。
组装件底脚之间的距离，一般不应大于900㎜.对重型角钢组装件支架之间的距离，一般不应大于1500㎜，紧固件之间的间距，应符合电缆敷设工艺。
1.2紧固件、组装件及安装的焊接应牢靠，应能保证电缆紧固和使用时不致脱焊。
1.3紧固件及其组装件的底脚不应直接焊接在上层连续甲板以下的船壳板上。
1.4组装件或扁刚支架直接安装在横梁或肋骨上时，则与每一档横梁或肋骨的接触处均应焊牢1.5对开孔处兼作强度补偿的电缆框，应沿电缆框四周单面连续焊接，烧成满焊，以确保强度；如开工不需要做强度补偿及无特殊要求时，其设备的电缆框允许采用间断焊接。
1.6电缆填料函或电缆筒、填料盒、电缆围板等防火、水密安装，应采取焊接处四周单面连续烧满焊，以确保水密，焊接完毕清除焊渣后，应检查焊缝的水密性。
1.7所有焊接的紧固件、组装件及安装件应清除焊渣，并涂以防锈漆。
2.电缆敷设的基本要求2.1.电缆敷设的线路应尽可能平直，易于检修。
2.2所有电缆敷设规格型号一律按施工图纸配线。
2.2.主电缆暗敷时，敷设路径的封闭板必须便于开启。
2.3.所有电缆线路的分支接线盒若为暗式安装时，则封闭板必须便于开启并有耐久标记。
2.4电缆敷设应防止机械损伤2.4.1尽量避免在货仓、仓储室、甲板上、舱室花板下等易受机械损伤的场所敷设电缆。
若无法避免时，则需设置可拆的电缆护罩或电缆管加以防护。
货舱和甲板上的电缆护罩厚度，一般应补小于3㎜。
金属护罩应进行防腐处理。
2.4.2尽量避免在可动或可拆的场所敷设电缆，以免活动件移动或拆装时损伤电缆。
2.4.3电缆穿过甲板时，必须用金属电缆管、电缆筒或电缆围板保护。
2.4.4电缆应尽量远离热源敷设。
电缆离蒸汽管、排气管及其法兰、电阻器、锅炉等热源的空间距离一般应补小于100㎜；电缆离蒸汽管、排气管交叉时，其空间距离一般不应小于80㎜，否则应采取有效的隔热措施。
2.5电缆敷设应防止潮气凝结和油、水的影响。
2.5.1尽量避免在有潮气凝结、滴水和有油、水浸人的场所敷设电缆。
2.5.2在易受油水浸渍的舱底花铁板下敷设电缆时，应将电缆设在金属管子或管道内，管子或管道应贴近花铁板安装，其两端应高出花铁板，并用填料封闭。
2.6.电缆严禁穿越油舱，电缆一般不应穿越水舱。
若无法避免时，可用单根无缝钢管敷设，管子及其与舱壁的焊接，均应保证水密，并应有防腐蚀措施。
2.7.电缆与船壳、防火隔堵及甲板的辐射间距不应小于20㎜；与双层底及滑油柜的敷设间距不应小于50㎜。
3设备安装工艺3.1安装的基本要求3.1.1 对于经常要求操作和维修的电气设备,其安装场所应有足够的通风和空间,便于操作使用、维修。
3.1.2 设备的安装不应破坏舱壁或甲板原有的防护性能及强度，不应在水密舱壁、甲板、甲板室的露天外围壁上钻孔后以螺钉紧固电气设备。
3.1.3 电气设备不应安装在船舶外板上及双层底上。
3.1.4 在易燃、易爆舱室如蓄电池室、油漆间、煤舱等处，除该处必须的防爆型电气设备外，不应安装其它类型电气设备。
防爆电气设备的类型和等级应满足易燃易爆场所的要求。
在蒸汽易于积聚的地方，除该处必须的防水电气设备外，不应安装其它电气设备。
3.1.5 电气设备不应贴近油舱(油柜)、水舱（水柜）、双层底等的外壁表面安装。
若必需安装时，则设备与此类舱壁表面之间至少应有50㎜的距离，还须安装加强复板，但电阻、加热器及其它在工作中能产生高温的电气设备禁止安装。
3.1.6 安装场所如有剧烈振动，足以影响设备正常可靠工作时，设备的安装应设有减震器。
3.1.7 舱壁的封闭板内一般不安装电气设备。
但线路的分支接线盒（箱）可安装在便于开启的封闭板内，但应有明显的开启标志。
3.1.8 露天甲板上安装的电气设备，一般应配有防护罩。
3.1.9 当非铝合金设备支架安装在铝质轻围壁上时,中间应用绝缘衬垫(例如橡胶布、涂有白漆的帆布等)隔开，以防直接接触，引起电解腐蚀。
3.1.10 调节电阻、起动电阻、充电电阻、电热器具及其它工作时产生高温的电气设备，应尽量远离易燃结构和其它设备安装，必要时中间应用隔热材料隔开。
当设备外壳温度超过80℃时，应加防护网，以防工作人员触及而灼伤。
3.1.11 设备的安装应整齐无歪斜，不影响设备原有防护及工作性能，设备安装应为可拆卸的，其紧固及联接应牢固，并有防止受振动而松脱的装置。
3.1.12 电压超过50V的非双重绝缘的设备必须进行保护接地。
设备的接地要求见本公司工艺规范Q/SWS46-003-2003《船舶电气设备和电缆接地工艺规范》。
3.1.13 设备外壳的防护型式应符合中国船级社《钢质海船入级与建造规范》规定的防护等级的最低要求。
3.2.主配电板及应急配电板3.2.1 配电板的前后应留有足够宽度的通道，其前面通道的宽度至少为0.8m，后面通道的宽度至少为0.6m。
3.2.2 安装在集中控制室外的非封闭式配电板后面通道的入口处，为了安全，应配置带锁的门，当配电板长度超过4m时，通道的两端均应设门。
3.2.3 配电板的前后应铺有防滑和耐油的绝缘橡皮。
3.2.4配电板的后面和上方不应装有水、油及蒸汽管，如不能避免时，不能装可拆卸的法兰，并采取有效的防护措施；而油柜及其它液体容器，则不得在上述区域安装。
3.3控制设备及分配电箱3.3.1 在安装场所条件允许的情况下，控制设备及分配电箱的安装高度其下沿一般为1.2m (或上沿为1.8 m)。
相邻安装的设备其箱体应尽量平齐。
3.3.2 电动机的启动箱、设备的控制箱、主令控制器或控制按钮盒应尽量安装在电动机附近，以便操作、检修和观察。
3.3.3 室内甲板上立式安装的主令控制器或操纵台（器）其底部应有底座。
一般可采用木垫,并在木垫和甲板之间涂以厚白漆封闭.露天甲板上安装该类设备时，则应设有金属底座，其高度不应低于100㎜，并应在设备与底座之间垫以衬垫，以保证水密。
3.3.4 主令控制器的安装，手柄转轴至操作平台的高度一般为1m左右。
4.灯具安装工艺4.1舱室照明灯具4.1.1 舱室照明灯具应参照室内器具的位置适当布置，首先保证操作及工作场所必要照明，并考虑舱室各处的照度。
具有二个分路供电的舱室照明灯具，应交叉或间隔布置。
4.1.2安装在货舱、外走道及其它易受机械损伤处的灯具应有坚固的保护罩。
4.1.3 应急照明灯具其外壳应有红色标志。
4.2强光灯、探照灯及航行信号灯4.2.1强光灯、探照灯的安装应便于操纵，应保证其可动部分在工作需要的照射范围内转动灵活无阻。
4.2.2强光灯、探照灯的安装应设有专用灯架或底座，灯架或底座的高度及型式应与灯具的工作要求相适应。
4.2.3探照灯安装时，应在其底部与底座之间垫以衬垫，保证水密，对于室内用连杆控制的探照灯，其连杆的安装亦应保证水密及操作灵活。
4.2.4强光灯、探照灯及航行灯的电缆应接到接线盒或插座。
接线盒或插头与灯具之间使用挠性电缆。
4.2.5航行信号灯的安装位置、高度及要求应符合有关信号设备规范的规定。
4.3照明附具和日用电器4.3.1 同一舱室及相邻安装的照明附具的安装高度应尽量一致。
4.3.2 非防水插座的安装位置应避免设在窗口下；防水插座及开关插座的安装，其插口不应向上。
4.3.3 不同电源种类及电压等级的插座，应采用不同结构的插座，并应有标明电源种类及电压等级的标记。
4.3.4 暗式照明开关的安装，其板柄向上为“接通”，向下为“断开”。
4.3.5 油漆间、蓄电池室、消防设备控制站、行李舱、邮件舱、粮食舱、冷藏舱及其它类似舱室的照明开关不应设在室内。
行李舱、邮件舱、粮食舱、冷藏舱的照明开关应装有接通指示灯。
4.3.6在机器处所花钢板以下及封闭的燃油和滑油分离机室内，不应安装插座。
4.3.7分路接线盒外面应设有与系统图代号相对应的明显、耐久的标记。
4.3.8电取暖器必须固定安装。
安装场所不应有可燃气体及尘埃积聚。
电取暖器如安装在可燃材料附近时，二者之间应离开适当的距离。
5通讯仪表设备安装工艺5.1船内通讯、信号设备5.1.1音响及灯光信号设备安装在有关工作人员易于听到和观察之处，并有必要的识别标记。
5.1.2电铃（警钟）的安装，不得使铃锤罩朝上，以免水及尘埃积聚。
5.1.3火警按钮盒应安装在较醒目之处。
其击锤应设在火警按钮的右侧。
5.1.4室外安装的指挥电话、扩音遥控站或有线对讲分机，一般应安装在防护型式为IP56的金属箱内。
5.2仪表设备5.2.1主机传令钟的安装，应使其操纵手柄的倒顺车方向：在驾驶室，应与航行方向相一致；在机舱，则应尽量与主机操纵手柄方向相一致。
如主机有二台或二台以上，则传令钟的排列应与主机排列相对应。
5.2.2 主机转速表、舵角指示器等单独安装的指示仪表，其指针转向应符合实际运行方向，位置及高度应便于观察。
5.2.3 应急报警装置的控制器，包括总用（通用）报警装置的关闭器等，均应涂上红色和设有标明其用途的明显而耐久的铭牌。
6.设备的安装高度6.1居住区（公用室、居住室、过道）的电气设备安装高度见表1表1 居住区的电气设备安装高度单位为毫米6.2居住区以外(机舱、机械区域、其它)的电气设备安装高度见表2，表2 居住区的电气设备安装高度单位为毫米7.接地工艺7.1电气设备的保护及工作接地，应接到船体永久结构或船体相焊接的基座或支架上，安装在铝质轻围壁上设备的接地，应接到船体的钢质部分。