电气工程施工工艺标准
建筑电气工程施工工艺标准
建筑电气工程施工工艺一、地下室电缆桥架安装及电缆敷设材料要求(1)金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其规格、型号应符合设计要求。
桥架、线槽内外应光滑平整、无棱刺、扭曲、翘边等变形现象。
(2)绝缘导线、电缆：其规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“CCC”认证。
(3)安全型压线帽：可根据导线截面积和根数选择使用。
(4)套管：选用时应与导线的规格相配套。
(5)金属膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。
(6)接线端子：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
(7)镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺钉、垫圈、弹簧垫等金属材料作电工工件时，都应经过热镀锌处理。
(8)辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
施工要点(1)弹线定位根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
2．预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。
地下室人防墙套管安装3．支架和吊架安装要求（1)支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。
下料后长短偏差应在5㎜范围内，切口处无卷边、毛刺。
（2)钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
（3)支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架应与建筑物在相同坡度。
（4）支架与吊架规格一般扁铁不应小于30×3㎜；角钢不应小于L25×3㎜。
（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后应做防腐处理。
（6)万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自吊装卡具或支撑设施。
建筑电气工程施工工艺标准
建筑电气工程施工工艺标准第一章配套管、配线安装第1节硬质阻燃塑料管（PVC）敷设工艺1 适用范围本节适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可浇筑于混凝土内，也可明装于室内及吊顶等场所；适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设）。
2 材料要求（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
（2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准管壁厚度应均匀一致。
（3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，必须使用配套的阻燃塑料制品。
3 作业条件（1）在配合混凝土结构施工、砖结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。
（2）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。
（3）喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装。
4 质量要点（1）注意套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。
（2）注意直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象等。
（3）注意管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。
固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差等5 施工工艺（1）工艺流程（2）明配管操作工艺 ①管弯的制作方法预制支、吊架及管弯 热煨法冷煨法测量盒、箱及管路 固定点位置管路固定件安装管路敷设 管路与盒、箱接驳变形缝做法断管 敷管预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-5℃。
a冷煨法适用于Φ15~Φ25的管径。
使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内扳一次煨出所需要的角度。
建筑电气工程施工工艺标准
建筑电气工程施工工艺标准建筑电气工程的施工工艺标准是指在建筑电气工程施工过程中所需遵循的一系列规范和标准，其目的是为了确保施工过程的安全、高效和质量可控。
建筑电气工程施工工艺标准的制定和执行，对于保障建筑电气工程的施工质量和工期进度具有重要意义。
在实际施工中，严格按照建筑电气工程施工工艺标准进行操作，不仅可以提高工程质量，还可以降低施工风险，保障工程安全。
首先，建筑电气工程施工工艺标准要求施工人员必须具备丰富的电气工程施工经验和专业技能，熟悉施工图纸和相关规范标准。
在施工现场，施工人员应按照相关标准和规范进行施工操作，严格执行施工工艺流程，确保施工过程中的每一个细节符合标准要求。
同时，施工人员还应具备良好的安全意识和责任心，严格遵守施工现场的安全规定，确保施工过程中的安全生产。
其次，建筑电气工程施工工艺标准要求施工单位应具备完善的施工组织管理体系和质量管理体系。
施工单位应建立健全的施工管理制度，明确施工工艺标准的执行要求，制定详细的施工方案和施工计划，合理安排施工人员和施工设备，确保施工过程的有序进行。
同时，施工单位还应加强对施工现场的监督检查，及时发现和解决施工中的质量问题和安全隐患，确保施工质量符合标准要求。
另外，建筑电气工程施工工艺标准还要求施工材料和设备必须符合国家标准和行业规范，施工过程中应严格按照施工图纸和规范要求进行材料和设备的安装和使用。
施工单位应建立健全的材料和设备管理制度，加强对施工材料和设备的采购、验收和使用管理，确保施工材料和设备的质量可控，保障施工质量。
总之，建筑电气工程施工工艺标准的制定和执行对于保障建筑电气工程施工质量和工期进度具有重要意义。
施工单位和施工人员应严格按照相关标准和规范进行施工操作，加强施工管理，确保施工质量符合标准要求，保障施工安全，促进建筑电气工程的健康发展。
建筑电气安装分项工程施工工艺标准
建筑电气安装分项工程施工工艺标准一、施工准备1.施工之前需要进行周密的施工准备工作，包括制定施工计划、确定项目组织结构、分配人员和物资等。
2.施工场地需要进行清理，确保电气安装施工的顺利进行。
二、电缆敷设1.电缆敷设过程需要符合国家和行业标准的要求，保证安全可靠。
2.电缆的敷设要遵循规定的敷设深度和间距。
3.电缆的敷设要保持平直，并严禁出现明显的弯曲和扭结。
三、电气设备安装1.所有电气设备的安装都需要按照国家和行业标准进行，确保设备的正常运行。
2.电气设备的安装要求牢固可靠，确保设备在使用过程中不会出现松动和摇晃的情况。
3.电气设备的安装要注意防水、防火等特殊要求，增加设备的使用寿命。
四、电气线路连接1.电气线路的连接要符合国家和行业标准的要求，确保电流的正常传输。
2.电气线路的连接要做好绝缘和接地处理，防止漏电和其他安全事故的发生。
3.各种电气设备之间的连接要经过严格的测试和验收，确保连接的质量合格。
五、电气设备调试1.完成电气设备安装和线路连接之后，需要进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
2.对电气设备的各项功能进行测试和调整，并进行记录和备案。
六、维护和保养1.完成电气安装之后，需要做好设备的维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。
2.定期对电气设备和线路进行巡视和检修，及时发现和处理问题。
以上是建筑电气安装分项工程施工工艺标准的一些基本内容，施工过程中需要根据具体情况和项目要求进行具体的施工方案和工艺要求。
建筑电气安装分项工程施工工艺标准的制定，对提高电气安装的质量和效率有着重要的作用。
同时，施工方需要加强对施工人员的培训和管理，确保工艺标准的贯彻执行。
电气工程施工技术标准(3篇)
第1篇一、概述电气工程施工技术标准是电气工程设计和施工过程中必须遵循的技术规定，旨在确保工程质量、安全、可靠、经济和美观。
本标准适用于各类建筑、工业、市政等电气工程的设计和施工。
二、施工准备1. 工程图纸和技术文件：施工前必须对工程图纸和技术文件进行审查，确保图纸完整、准确，技术文件齐全、合规。
2. 材料设备：施工前应确保材料设备的质量符合国家标准，并具有合格证明文件。
3. 施工队伍：施工队伍应具备相应的资质和专业技术水平，施工人员应经过专业培训，持证上岗。
4. 施工现场：施工现场应满足施工要求，包括场地平整、排水畅通、安全防护设施齐全等。
三、施工技术要求1. 接地装置安装（1）接地网接地极埋设深度按照设计图纸施工。
（2）所有正常不带电金属外壳及图纸中要求的接地点均应可靠接地，进行各点接地电阻测试，接地电阻值必须满足设计要求。
（3）接地电阻值的测试，必须在晴天之后第三天进行，接地电阻的测量采用恒电流电压测量法。
（4）接地线与设备连接后，必须做导通性试验，确保设备的可靠连接，并做好记录。
2. 电缆桥架安装（1）电缆桥架必须由业主、监理，施工承包商共同检查验收合格后，方可使用。
（2）电缆桥架施工前应由监理、施工承包商共同组织，工艺、结构、土建、电气、仪表、消防等专业之间的图纸汇审，确定电缆桥架的标高及走向，防止与其他专业相碰。
3. 导管施工（1）金属镀锌导管的进场验收要求：查验产品质量证明书，镀锌层应覆盖完整、表面无锈斑，金具配件应齐全，无砂眼。
（2）支架安装要求：承力建筑钢结构构件上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔；当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃支架。
（3）金属导管施工要求：钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。
四、施工质量验收1. 电气工程施工质量验收应按照国家标准和行业规范进行。
2. 施工过程中应进行分项、分部、单位工程的质量验收，确保工程质量。
电气工程工程施工工艺标准
电气工程工程施工工艺标准第一章总则1.1 目的本标准的目的是制定电气工程施工的基本要求和规范，以确保施工过程安全可靠、质量可控，提高工程施工效率，保障工程质量。
1.2 适用范围本标准适用于各类电气工程施工，包括但不限于发电厂、变电站、配电装置等电气设施的施工工程。
1.3 定义1.3.1 施工单位：指承担电气工程施工任务的单位，包括总包单位和分包单位。
1.3.2 施工工艺：指电气工程施工过程中所应遵守的工艺要求和规范。
1.4 引用标准本标准所涉及的所有标准均以最新版本为准。
第二章施工前准备2.1 施工准备工作2.1.1 施工前应依据设计图纸和规范要求制定详细的施工方案，并组织相关人员进行技术交底和安全教育。
2.1.2 施工前应对施工区域进行勘察和清理，确保施工区域无障碍物和安全隐患。
2.1.3 施工前应根据施工现场情况制定专项施工计划，包括但不限于起重、临时用电、安全防护等计划，并经相关部门审批。
2.2 施工设备和材料准备2.2.1 施工单位应购置符合规定标准和要求的施工设备和工具，并保证设备和工具处于良好状态。
2.2.2 施工单位应购置符合规定标准和要求的施工材料，并对材料进行合理储存和保管，以防止损坏和浪费。
2.3 施工人员准备2.3.1 施工单位应组织施工人员进行相关岗位技能培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和意识。
2.3.2 施工单位应合理安排施工人员的工作时间和工作任务，以保证施工过程有序进行。
第三章施工过程3.1 安全生产3.1.1 施工单位应执行国家和地方相关安全法律法规和规定，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全生产。
3.1.2 施工单位应建立完善的安全管理制度和应急预案，并组织相关人员定期进行安全检查和演练。
3.1.3 施工现场应设置合理的安全警示标志和防护设施，对施工人员进行安全教育和培训。
3.2 质量控制3.2.1 施工过程中应对关键工序和关键部件进行质量控制和检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
建筑电气工程施工工艺标准
(1)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 (2)室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。 (3)混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。 (4)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 (5)模板及施工设施拆除，场地清理干净。 (6)足够的施工用场地，道路通畅。 (7)环境温度及湿度符合设备安装要求。
a.器身内压力在出厂至安装前均保持正压；
b.残油中微量水不应大于 30ppm；
c.变压器注入合格绝缘油后：绝缘油电气强度及微量水以及绝缘电阻应符合《电气装置 安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)的规定。
3)当器身未能保持正压，而密封无明显破坏时，则应根据安装及试验记录全面分析作出 综合判断，决定是否需要干燥。
(3)干式变压器的局放试验 PC 值及噪声测试 dB(A)值应符合设计及标准要求。 (4)带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定，不小于表 1.4.2 的尺寸。
(5)型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 (6)螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹 簧垫。 (7)其他材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合 设计要求，并有产品合格证。
(3)变压器上安装套管和油箱顶部上的附件时，以及在注油和做试验时，必须采取措施 防止滑跌和摔下。
(4)在过滤变压器油时，必须采取有效措施注意防火。 (5)在检查电力变压器芯部和安装油箱顶盖上的附件时，要严防螺帽、螺杆、垫圈、小 型工具、甚至安装人员衣袋内的物品落入油箱。
(6)手持活动型电动工具应设漏电保护装置，以防止触电。
1.6.2.2 器身检查
器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱内进行。 (1)变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时， 可不做器身检查：a.制造厂规定不做器身检查者；b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运 输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。 (2)器身检查应在气温不低于 0°C，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度 不大于 75 %条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过 16h)。
电气工程安装施工工艺工法标准
电气工程安装施工工艺工法标准一）、电气工程配管安装施工1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工 放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
赤峰宏基·沈阳欣荣基电气工程施工工艺标准赤峰宏基·沈阳欣荣基工程管理部2013年12月目录1. 编制电气工程施工工艺标准的目的 01.1. 编制目的 01.2. 材料进场管理流程 02. 技术及施工准备 (1)2.1. 电气工程施工前的技术准备 (1)2.2. 电气工程施工前的施工准备工作 (4)3. 电气分项工程施工工艺做法 (5)3.1. 基础接地施工工艺做法 (5)3.2. 电气止水套管制作及预埋施工工艺做法 (5)3.3. 防雷网、防侧雷击及均压环施工工艺做法 (6)3.4. 等电位连接施工工艺做法 (9)3.5. 电气配管及管内穿线施工工艺做法 (11)3.6. 集中表箱及分户箱安装施工工艺做法 (18)3.7. 开关、插座及灯具安装施工工艺做法 (21)3.8. 桥架安装施工工艺做法 (27)3.9. 电缆敷设施工工艺做法 (29)4. 质量控制及检查验收标准 (32)4.1. 施工质量控制要点 (32)4.2. 质量检查验收标准 (34)5. 安全文明施工 (37)1.编制电气工程施工工艺标准的目的1.1. 编制目的编制电气工程施工工艺标准是为了规范本公司的电气施工工艺，从而根据标准对在建各项目的电气工程质量进行统一技术管理，以提升电气分项工程的施工质量，规避质量风险。
1.2. 材料进场管理流程1.2.1、施工单位上报材料使用计划，同时考虑生产周期，由采购部编制《材料采购计划表》报公司备案。
1.2.2、现场材料设备进场验收原则：根据合同约定、国家规范标准和设计要求。
材料必须具备相关材料设备的产品合格证、检测报告或质量许可证、备案证明等。
1.2.3、现场大批量材料设备进场验收：由总包单位通知监理工程师组织验收，现场相关专业工程师、项目总工或设备专业工程师必须参加现场验收，通过抽查合格后签字确认。
1.2.4、现场甲供材料设备进场验收；（1）、由总包单位项目部组织现场监理工程师进行现场验收交接工作，具体执行公司《材料申购》程序。
（2）、现场相关专业工程师（项目总工或电气专业工程师）、采购人员、项目监理及承包商必须参加现场验收签字确认，上报工程部、采购部审查确认，财务备案。
（3）、现场甲供材料设备进场验收单作为甲供材料设备付款凭证之一。
（4）、无甲供材料设备进场验收单或验收签字手续不齐全，财务部有权拒绝支付材料设备费用。
（5）、对不符合验收规定的材料设备严禁运进工程现场。
（6）、现场材料设备的进场检查验收，是确保工程质量的一个重要环节，采购部、现场专业工程师、项目总工、项目工程监理、甲方专业工程师必须认真履行合同约定，严格控制现场材料设备进场的质量关。
2.技术及施工准备2.1. 电气工程施工前的技术准备2.1.1、技术准备的目的：工程前期技术准备工作是否充分，直接关系到工程的进度、质量和效益。
工程成本由有效成本和无效成本组成，有效成本是指可直接或间接获得效益的成本投入，属于正常的工程投入。
而无效成本是不能获得效益的，而在一定程度上还有很大的负面效应，无效成本是不正常的工程投入，主要来自三个方面：材料浪费、工程返工、人员窝工。
降低工程成本就是要从降低无效成本入手。
抓好工程前期准备工作也就抓住了降低成本的根本，从而可以有效的避免材料浪费、工程返工、人员窝工等现象。
2.1.2、技术准备的要点：电气工程施工前期技术准备工作主要包括:审图、设计现场交底、提料、材料加工、编制施工小样图、编制施工技术措施和作业指导书，对施工人员进行技术交底等。
（1）、审图：审图是从设计蓝图上了解整个工程的工作量和施工方案的过程，不但要初步核实所设计的设备和主要材料有无缺、漏、错（精装图电器设备定位是否合理），必要时还需要重新核算设备、主材参数是否符合要求，就其可行性进行把关。
在会审图纸时，对于结构复杂，施工难度大的项目，更要加倍认真，并且要从方便施工，有利于加快速度、保证质量、降低施耗等方面综合考虑，提出有科学根据的合理化建议，并且争取业主和设计单位的认同。
在审图过程中，施工单位还可以对控制部分能否达到设计预期功能（或工艺运行要求）进行深入细致了解，如导线电缆线芯的截面是否与回路参数相匹配等问题。
如果在工程开工之前，通过认真地会审图纸，把问题发现和解决在工程施工前，那么施工时就会避免材料浪费或窝工返工等现象，从而有效降低施工成本。
（2）、设计现场交底：电气工程施工前应如何做好设计交底，图纸是工程师的语言，也是施工单位进行施工的依据。
设计交底是设计人员向施工单位交代设计意图的行之有效办法。
施工人员在设计交底时尽可能多了解设计意图，明确工程所采用的设备和材料以及对工程的进一步要求。
设计现场交底是结合施工蓝图，在设计人员的引导下，对工程设计图纸进行全面了解的过程。
作为技术人员除应就审图时的难点，疑点和设计人员进行商讨外，还应全面勘察施工现场，获得第一手资料，如电缆和线路的起止点和长度、配管的走向、预理管的位置等，这样可以避免施工中可能出现的返工。
（3）、提料：为保障工程质量，降低工程成本，这个环节的原则是：一忌提长，二忌提错。
一忌提长，是指以现场数据为准，宁短不长，例如：某种电缆施工图上设计材料100m，现场该电缆起止长度为83m，拐两个弯，考虑两头各留1-2m的余量和拐弯处的余量，该型号电缆的长改为90m即可满足要求，这样就节约了10m电缆的成本投入。
二忌提错。
提错的设备、材料不能使用，采购新材料又需要采购周期，这样很有可能延误工期，造成不必要的损失。
（4）、编制施工小样图：在电气工程施工前，施工技术管理人员应提前编制施工小样详图，电气施工小样详图主要包括弱点布置图、照明布置图及插座布置图，其具体绘制形式如下图所示：（5）、编制技术措施和作业指导书：减少材料的投入，并不是降低成本的唯一途径；避免返工和延误工期，避免因此而造成的人、机、料的双重甚至多重浪费才是降低成本的重要途径，在这方面，技术人员应做到：绘制详细的施工图，绘制详尽且操作性强的施工技术措施和作业指导书，施工前对施工人员进行技术交底。
无论是措施还是指导书，都不应生搬硬套标准条文，而应结合实际有针对性的制订。
力求提高可操作性。
（6）、对施工人员进行技术交底：在对全体施工人员的技术交底中要让施工人员预先熟悉工程的施工程序和操作方法，以免在工程施工中因施工程序和操作方法不明确而延误施工时间，是无效成本增加。
2.2. 电气工程施工前的施工准备工作2.2.1、按工程项目会审图纸，了解设计意图、工艺流程、设备位置、管材选用、预埋管件及一般设备加工。
2.2.2、按图做出材料，劳动力、机具计划并提出加工订货要求，安排施工场地，根据施工进度计划预测进场时间。
2.2.3、向所属施工小组下达任务书和技术、质量安全交底。
紧密的配合生产部署，进度要求做好工作。
2.2.4、各种材料，设备及零部件等进入施工现场，使用前应认真进行检查，必须符合国家规定的标准及甲方要求，技术质量、及施工工艺应符合设计要求。
2.2.5、各种钢材、管材、卡箍、外加工配件等，进场后应及时地按设计要求及规范进行防腐处理，否则不需安装使用。
2.2.6、施工班组更衣室、工具房、操作棚、材料码放场地、辅料库房等，应根据土建施工组织设计，促其完善。
2.2.7、对重点工程和关键项目，采用新技术的项目，除文字交底外尚需做样板交底。
2.2.8、施工准备工作，必须贯穿施工过程的始终，要提前做好分项工程和工序衔接的准备工作。
3.电气分项工程施工工艺做法3.1. 基础接地施工工艺做法防雷接地施工做法必须满足设计要求，测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求；住宅建筑均采用保护接地、防雷接地等联合接地，接地电阻不大于1欧母。
当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。
圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m，接地装置的材料需采用热浸镀锌处理钢材，其具体做法如下：3.1.1、根据图纸设计、规范要求、选用大于等于Φ16钢筋不少于2根（如果筏板钢筋不够Ф16就采用4根或6根，根据现场情况定。
）延基础筏板顶板焊接成网格状的闭合回路。
3.1.2、帮条钢筋采用大于等于Φ12圆钢制作，焊接完成后用黄漆每隔2米刷一道，作为标示以备检查用。
3.1.3、基础筏板上的柱筋引下线：根据图纸设计、规范要求、选用大于等于Φ16钢筋不少于2根（如果柱钢筋不够Ф16就采用4根或6根，根据现场情况定。
）延基础筏板引来的钢筋用钢筋帮条可靠连接。
完成后用黄漆再距筏板2米处刷一道，作为标示以备检查用。
基础筏板接地做法3.2. 电气止水套管制作及预埋施工工艺做法3.2.1、普通止水套管的制作方法：止水套管制作前应选择不小于8mm厚钢板，根据进户管的大小加工出圆形铁翼在焊制已加工好的管段中间，圆翼宽为50—70mm,双面焊牢，依照确定好的加工计划，分类别将所需套管加工成型。
然后将管口打磨平整光滑并进行除锈处理。
将套管外壁和翼环逐一刷上防锈漆，晾干待用。
3.2.2镀锌钢管止水套管的制作方法：（1）、测量好套管（镀锌钢管）的长度，用切割机截断。
（2）、用角磨机把管子两头管口内打去，形成坡口。
（3）、焊接止水翼环。
（4）、用压槽机在管子户内顶端压出槽，然后扣上扣盖即可。
3.2.3、套管的安装预埋：待墙体或顶板的钢筋绑扎时，紧密的与土建配合，提前使钢筋绕开或采取断开后进行加固等措施，依照钢筋墙体或顶板保护层的厚度，将套管加固牢固，在附加钢筋绑扎或进行焊接。
套管中间塞上易碎物或进行胶带封口。
经各方验收合格后进行下道工序。
3.2.4、质量要求：套管内外表面严禁锈蚀，端口平整，无歪斜缺齿等现象，套管外表面和翼环应涂刷防锈漆两道。
涂刷均匀，无流坠，漏刷等质量缺陷。
止水翼环应四周均匀宽度达标，厚度等于或与规范相同。
焊接牢固焊缝均匀、密实，无夹渣、气泡、咬肉等缺陷。
套管的安装位置应符合图纸设计要求，标高位置移位不超过5mm。
套管内要填塞密实，与主体钢筋绑扎牢固，不得出现歪斜松动，不得超出墙体厚度、不得低于墙面。
预留洞一定要注意浇筑混凝土时的移位，以及被振动棒打坏此类事故的发生。
3.3. 防雷网、防侧雷击及均压环施工工艺做法3.3.1、屋面防雷带做法：建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体，形成闭合的电气通路。
且与避雷引下线可靠连接。
建筑物顶部的避雷针、避雷带应位置正确，焊接的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应有备帽等防松零件，焊接部分补的防腐油漆要完整。
补漆前要把焊口打磨光滑平整。
（补漆：先刷防腐油、在刷防锈漆、最后在刷银粉）避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠。
焊接应饱满牢固，不应有夹渣虚焊、咬肉、气孔及未焊透现象。
避雷带有以下两种做法：（1）、用镀锌圆钢、燕尾卡子制作的防雷网：距转角处中心线500MM处设为第一个支点。