催化烟气脱硫装置岗位操作法
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
标题：脱硫岗位操作规程
引言概述：
脱硫作为环保工程中的重要环节，其操作规程的制定和执行对于保障环境质量具有重要意义。
本文将从脱硫岗位操作规程的制定、操作流程、安全注意事项、设备维护和操作技巧等方面进行详细阐述，旨在帮助相关人员正确、安全地进行脱硫操作。
一、脱硫岗位操作规程的制定
1.1 确定操作流程和标准
1.2 制定操作规程和操作手册
1.3 培训操作人员并进行考核
二、操作流程
2.1 准备工作
2.2 启动设备
2.3 进行脱硫操作
三、安全注意事项
3.1 穿戴防护装备
3.2 注意设备运行状态
3.3 防止脱硫剂泄漏
四、设备维护
4.1 定期检查设备
4.2 清洁设备表面
4.3 及时更换耗材
五、操作技巧
5.1 控制脱硫剂用量
5.2 调节操作参数
5.3 注意操作细节
结语：
脱硫岗位操作规程的制定和执行是确保脱硫工作顺利进行、环境质量得到有效保障的关键。
只有严格按照规程操作，做好安全防护和设备维护工作，才能有效地完成脱硫任务，为环境保护事业做出贡献。
希望本文所述内容能对相关人员在脱硫岗位操作中起到一定的指导作用。
脱硫岗位技术操作规程
脱硫技术操作规程一、启动前检查1、各设备油位正常、油质良好，油位计及油镜清晰完好；2、烟道及挡板门、集水池、浆液罐、脱硫塔、石灰仓、循环灰仓及布袋除尘系统各设备的内部已清扫干净无杂物，各人孔门关闭严密；3、密封冷却泵、增压风机及雾化器冷却风机工作正常；旁路挡板门处于开启状态且密封风机正常运行。
4、各泵、风机、搅拌器、挡板门等转动设备状态良好；5、脱硫系统内的所有管道及阀门连接完整，状态正常；6、脱硫系统具备供水、供气、供电、供石灰粉条件。
二、系统启动1、压缩空气启动，工艺水箱注水，石灰上料。
2、工艺系统启动：启动密封泵，挡板门密封风机，启动增压风机冷却风机。
3、消化罐和混合罐注水。
4、石灰浆液制备系统启动。
打开工艺水电动调节阀，注入工艺水。
注水约10分钟后，启动搅拌机。
依次开启石灰消化罐上电动闸板阀，单管螺旋称重给料机，卸灰阀，手动闸板阀。
在石灰浆液罐搅拌器运行后（大约1分钟），振动筛开始运行。
通过振动筛溢流进入石灰浆液罐的浆液，达到一定液位时（约1m），浆液罐搅拌机开始启动。
石灰浆液罐液位正常后，开启石灰浆液泵进口阀门，启动石灰浆液泵，开启石灰浆液泵到顶罐阀门，调整石灰浆液泵到顶罐阀门开度。
顶罐液位大于0.6m，启动顶罐搅拌器。
启动雾化器冷却风机。
5、启动除尘器输灰系统，塔底卸灰系统视料位情况开启。
6、启动雾化器。
启动雾化器油泵，等待并校验油泵运行稳定正常。
检查保护水和油冷却水的水压，确保能正常工作。
等待所有报警都显示正常，等待15秒启动雾化器电机。
雾化器达到额定转速后，启动保护水和油冷却水。
当油温达到40—50℃，调节冷却水调节阀以维持油温，油温不得高于65℃。
分别冲洗雾化器和顶罐出浆管口。
开启顶罐到雾化器的两个阀门。
逐步调整好顶罐到雾化器的调节阀门，使烟气温度稳定在120℃左右。
7、启动烟气系统，首先开启净烟气出口挡板，启动增压风机组，然后开启进口挡板门，并对增压风机导叶进行协调调节，当增压风机入口压力达到设定压力时，将增压风机进口烟气压力设定到设定压力并将增压风机闭环压力控制设为自动，继续关闭旁路挡板门直到关闭为止。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫设备的正常运行，保证脱硫效果，保障生产安全而制定的操作指导文件。
本规程适用于脱硫设备操作人员，旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险。
二、岗位职责1. 脱硫设备操作人员应熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，掌握脱硫工艺参数的调节方法。
2. 负责设备的开机、停机、运行、检修等操作工作。
3. 监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
4. 配合维修人员进行设备维护和检修工作。
5. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠。
三、操作流程1. 开机操作1.1 检查设备及附属设施是否正常，如电源、仪表、阀门等。
1.2 按照工艺要求，打开设备进料阀门，确认设备处于正常工作状态。
1.3 启动设备，按照工艺要求设定脱硫工艺参数。
1.4 监测设备运行状态，确保设备正常运行。
2. 运行操作2.1 定期检查设备运行情况，包括设备温度、压力、液位等参数。
2.2 配合操作人员进行设备操作调节，确保脱硫效果稳定。
2.3 定期取样分析，监测脱硫效果，根据分析结果调整工艺参数。
2.4 注意观察设备运行中的异常情况，如异响、泄漏等，及时报告并采取措施处理。
3. 停机操作3.1 停止进料，并将设备内余料排空。
3.2 关闭设备进料阀门，停止设备运行。
3.3 清洗设备，确保设备内部清洁。
3.4 关闭设备电源，进行设备的检查和维护。
四、安全操作措施1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 严禁在设备运行过程中随意触摸设备和管道，以免发生触电、烫伤等事故。
3. 设备运行过程中，严禁将异物投入设备内，以免堵塞管道或损坏设备。
4. 在设备停机维护时，应切断电源，并设置明显的警示标志，以防误操作。
五、故障处理1. 当发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应的故障排除。
2. 对于无法解决的故障，及时向维修人员报告，并配合维修人员进行设备维修。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。
本规程适合于脱硫岗位的操作人员，包括脱硫设备的开启、关闭、维护和故障处理等工作。
二、岗位职责1. 脱硫岗位操作人员的主要职责是根据工艺要求进行脱硫设备的操作和维护，确保脱硫系统的正常运行。
2. 脱硫岗位操作人员需严格遵守操作规程，正确使用脱硫设备，确保操作安全。
3. 脱硫岗位操作人员需及时上报设备故障和异常情况，并参预故障处理和维修工作。
三、操作流程1. 开启脱硫设备a. 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常关闭状态。
b. 按照操作规程操作控制系统，逐步开启脱硫设备的各个部份。
c. 监测脱硫设备的运行情况，确保设备正常启动。
2. 运行脱硫设备a. 根据工艺要求，定期检查脱硫设备的运行参数，如温度、压力、流量等。
b. 监测脱硫设备的废气排放情况，确保达到环保要求。
c. 定期检查脱硫剂的使用情况，及时补充和更换。
3. 关闭脱硫设备a. 根据工艺要求，逐步关闭脱硫设备的各个部份。
b. 检查脱硫设备的运行情况，确保设备彻底关闭。
c. 清理脱硫设备的残留物，保持设备的清洁。
四、安全要求1. 脱硫岗位操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备，特殊是高温和高压部位。
3. 操作人员需严格遵守消防安全规定，保持操作区域的整洁和通风良好。
4. 操作人员需熟悉脱硫设备的紧急停机程序，确保在紧急情况下能够迅速采取相应措施。
五、故障处理1. 操作人员在发现设备故障或者异常情况时，应即将上报，并配合维修人员进行故障排除。
2. 在故障处理过程中，操作人员需按照维修人员的指示进行操作，确保安全和高效。
3. 维修完成后，操作人员需重新检查设备的运行情况，确保故障彻底排除。
六、岗位培训1. 新进入脱硫岗位的操作人员需接受系统的培训，包括脱硫设备的结构、工作原理、操作规程等。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、工艺巡检1、根据操作记录要求，按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。
2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。
3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。
4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。
5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。
6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。
7、每小时对各处倒淋检查排放一次。
二、开停车操作1、长期停车：（1）听到停车令后副操作停风机，打开风机回路阀，关闭风机出口阀，停风机。
（2）主操作关闭脱硫出口阀、停泵，关闭再生泵出口阀、停泵，停静电除焦。
（3）关闭循环泵出口阀、停泵，关死冷却塔循环水出口阀，停风机。
（4）通知压缩停清洗塔循环泵，关死出口阀，停风机。
（5）关闭气柜循环水泵出口阀，停泵。
（6）如果需要封气柜，先封住气柜再停循环泵，然后系统卸压。
（7）如果大修需要置换，把各塔液位放掉，用惰气置换系统要制定置换方案。
2、短期停车或临时停车（1）听到停车令后，副操作打开风机回路阀，关闭风机出口阀停风机。
（2）主操作关闭脱硫泵出口阀停泵，关闭再生泵出口阀，停泵，停静电除焦。
（3）关闭循环水泵出口阀，停泵，关死冷却塔循环水出口阀，保持液位，停凉水塔风机。
（4）如果临时停车可不停脱硫泵，再生泵，循环水泵，继续循环，等待开车。
3、紧急停车如遇全厂性停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时，应紧急停车。
（1）立即与压缩工段联系，停止送气，停静电除焦。
（2）同时按停车按钮，停风机，迅速关闭风机出口阀。
（3）其它按临时停车或短期停车方法处理。
4、正常开车（1）开车前检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等是否正常。
（2）检查系统内所有阀门的开关位置，应符合要求。
（3）与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系，作好开车准备。
（4）系统检修后的开车，须先吹净置换然后才能开车。
（5）排放气柜出口水封。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫脱硝装置操作指南(2)
异常现象
循环至急冷/喷淋 吸收区的循环液
的pH值高
循环至急冷/喷淋 吸收区的循环液
的pH值低
异常原因
1）碱控制阀（FC5005）失灵打开或副线打 开
2）pH值测量元件（AC5005）失灵
1）碱控制阀（FC5005）失灵关闭或副线打 开
2）pH值测量元件（AC5005）失灵 3）碱管道堵塞或冻结 4）碱系统中损失或泄漏
处理方法
1）碱控制阀（FC5005）自动改为手动，减少给碱量。 2）如控制阀失灵，就地改副线，手动控制给碱量。 3）pH值测量元件失灵联系仪表处理。 4）补水量突然下降查明原因进行处理
1）碱控制阀（FC5005）自动改为手动，增加给碱量。 2）如控制阀失灵，就地改副线，手动控制给碱量。 3）pH值测量元件失灵联系仪表处理。 4）出现泄漏严重，执行事故处理操作卡 5）补水量突然增加查明原因进行处理
4 氧化箱（TK-5005A/B/C）PH控制
控制目标：7
控制范围：6-8.5
相关参数：pH控制器(AIC-5059, 5060 和 5061)，碱液流量控制阀 (FC5059，60和61)
控制方式：在氧化过程中，通过向氧化箱（TK-5005A/B/C）内注入碱液对 工艺液体的pH值进行控制。为了将系统的pH值保持为7.0，用pH值控制器 （AIC-5059, 5060 和 5061）对每个氧化箱溢流的pH值进行监控，并通过 流量控制器（FC-5059，60和61）对控制阀（FV-5059，60和61）进行调 节来添加30％碱液。pH控制器(AIC-5059, 5060 和 5061)向能够调节碱液 流量控制阀 (FC-5059，60和61)发送设定点信号。
处理方法
1)通知仪表处理。 2)将碱液控制(FC-5059，60和61)改 为旁路控制给碱量。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
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中国石油化工股份有限公司北海分公司管理体系文件BHSH-T4.10.31.014.2011催化烟气脱硫装置岗位操作法（试行）2011年8 月批准 2011－8－20 实施中国石油化工股份有限公司北海分中国石油化工股份有限公司北海分公司《催化烟气脱硫装置岗位操作法》说明：1、在审核过程中，审核者提出修改意见，如为小的改动，请直接在原稿上修改；如改动较大，原稿上不能表达，请把修改意见写在修改页上。
2、审核者签名后，即表示审核者已经认可。
3、备注栏供编审人根据需要填写，签名日期务必填写。
BHSH-T4.10.31.014.2011 第 1 页共36页目录1 岗位任务 (3)1.1 岗位操作任务及原则 (3)1.2 与上下游及系统间关系 (3)2 岗位管辖范围 (3)3 工艺流程简要说明 (3)4 开停工操作步骤 (6)4.1 吸收洗涤系统的开工 (6)4.1.1全面大检查和预试车 (6)4.1.2试车准备工作 (8)4.1.3试车 (8)4.1.4吸收洗涤单元开工和操作程序 (11)4.2 废水处理单元开工 (14)4.2.1开车方式 (14)4.2.2冷态开车准备 (15)4.2.3冷态开车 (15)4.2.4 短期停运后的启动 (19)4.2.5 短时停运后的启动 (20)5 主要工艺指标及正常操作 (20)5.1主要工艺指标 (20)5.2操作参数表 (21)6 停工操作步骤 (21)7 异常现象及事故的判断、原因分析和处理方法 (22)7.1 催化裂化装置波动跑剂操作 (22)7.2管道清洗 (22)7.3洗涤塔底温度超温 (22)7.4 控制指标异常 (23)7.5泵启动/关闭 (24)7.6液体取样 (24)8 安全、环保、健康注意事项 (25)8.1 本装置的“三废”排放情况 (25)中国石油化工股份有限公司北海分公司2011年月批准2011年月日实施BHSH-T4.10.31.014.2011 第 2 页共36页8.2 本装置主要设备噪声源表 (26)8.3 污染源及采取的治理措施 (27)8.4 生产过程中职业危险、有害因素分析 (27)中国石油化工股份有限公司北海分公司2011年月批准2011年月日实施BHSH-T4.10.31.014.2011第 3 页共36页1 岗位任务1.1 岗位操作任务及原则1.1.1 岗位操作任务本装置的主要任务是将来自催化裂化的烟气含污染物SO28480mg/Nm3（干基）、烟尘200mg/Nm3（干基），脱硫装置洗涤后净化烟气SO2≤350mg/Nm3（干基），颗粒物≤45mg/Nm3（干基）。
经脱硫装置处理，达标后的净化烟气经吸收塔顶烟囱（距地90 米高）高空排放。
脱硫装置排放污水在装置内脱硫废水处理系统净化处理后，达到《污水综合排放标准》一级排放标准后外排。
1.1.2 操作原则1.1.2.1 吸收洗涤塔的液位，循环浆液的PH值及浆液密度，洗涤塔内烟气的温度。
1.1.2.2 控制好浆液处理单元各项指标，保证外排污水合格。
1.2 与上下游及系统间关系1.2.1 装置原料本装置原料品种不多，只有烟气和碱液。
1.2.2 产品去向净化烟气−→至洗涤塔烟囱排到大气中。
净化污水−→至外排污水管网。
2 岗位管辖范围催化烟气脱硫装置包括：吸收洗涤系统和废液处理两个单元。
3 工艺流程简要说明带控制点的工艺流程图见流程图册3.1烟气单元烟气从催化裂化装置CO余热锅炉出口已有烟道接出，经烟气进口挡板门（0202-UV-5206）通过进口烟道送入吸收塔，在旁路烟道设置旁路挡板门（0202-UV-5207）。
当进入脱硫装置的烟气超温或烟气脱硫装置故障停运时，烟道旁路挡板门打开，烟气经旁路烟道进入原烟囱排放；反之，当CO锅炉出口烟气正常或脱硫装置故障排除后，此时脱硫装置进口挡板门打开，旁路烟道上旁路挡板门关闭，脱硫装置进入正常运行状态，脱硫后的烟气从吸收塔上方的烟囱排出。
在关闭任何一个挡板门口，必须开密封风系统，以防挡板门的漏气和腐蚀。
烟气系统（挡板门等）设计有可靠的自控连锁装置，能保证催化裂化装置余热锅炉、脱硫装置可靠运行。
在进口烟道上设有三个烟气温度测点（三取二），进吸收塔的烟气温度不得超过400℃。
当超过400℃，烟道上的旁路挡板门会被打开，在确认打开旁路挡板门后，再手动关闭进中国石油化工股份有限公司北海分公司2011年月**日批准2011年月**日实施BHSH-T4.10.31.014.2011第 4 页共36页口挡板门，烟气送至原烟囱外排。
当烟气负荷在50％～110％工况条件下变动，脱硫装置能适应负荷波动，保持正常运行。
3.2洗涤吸收系统洗涤吸收系统包括吸收剂的供给，脱硫系统工艺水的供给和洗涤吸收三部分。
3.2.1吸收剂供给由脱硫界区外提供的30%的NaOH溶液，用管道送至脱硫界区内新建的碱液罐（0293-TK-101），该储罐容量在36h内可以完全满足脱硫所需，在碱液罐底设置碱液泵（0293-P-1105/A、B），为脱硫装置洗涤塔（0293-T-101）和废水处理系统的氧化罐（0293-R-201/A、B、C）提供碱液。
3.2.2洗涤吸收洗涤系统是烟气脱硫系统的核心，包括洗涤塔、急冷喷嘴、喷淋喷嘴、滤清模块、气液分离器、浆液循环泵（0293-P101/A、B、C）、滤清模块泵（0293-P102/A、B）和烟囱更设施、设备。
洗涤塔（0293-T-101）分为急冷区、吸收区、滤清模块区、气液分离器区以及烟囱等部分。
烟气水平地进入到洗涤塔的喷淋急冷区，在此设2个G-400急冷喷嘴喷淋循环浆液，以156m3/h 的速度喷射液体，形成与烟气进入方向垂直的高密度水帘，烟气与循环液充分接触，对烟气进行急冷，并使其饱和至约62.7℃。
烟气经过高密度的水帘。
在这里，被雾化了的水滴以交叉流的方式移动，将烟气流的整个横截面覆盖，大大降低烟气温度并脱除较大颗粒粉尘，并均匀地冲洗整个内壁。
降温并饱和后的烟气上升到吸收区。
吸收区设置G-400喷嘴12个，分4层，每层3个。
主要洗涤3微米以上的催化剂颗粒、吸收烟气中二氧化硫及其他酸性气体。
循环液的PH值控制在7.0，循环浆液通过洗涤塔浆液循环泵（0293-P101/A、B、C）送入喷嘴进行喷淋。
脱硫后的烟气上升进入滤清模块区，过滤模块以环状布置在吸收塔的上部内。
在此烟气被分成18股，分别通过18个通道上升，饱和烟气进入每个滤清模块的文氏管会降温、降压而膨胀被加速，之后再减速而使水气浓缩，在烟气中的细小颗粒和雾汽上会形成一层水膜使其体积和质量增加。
变大并凝聚的颗粒和雾汽由位于每一个模块尾部（顶部）的BELCO® F130喷嘴所产生的高密度喷淋进行过滤，循环洗涤液通过滤清模块循环泵（0293-P-102/A、B）送入喷嘴，烟气中在吸收区没有被除去的主要洗涤1-3微米的固体颗粒及少量酸性气体被吸收，烟气得到进一步充分净化。
脱硫后的烟气上升进入旋转水珠分离器，该组件由塔内8个向下流的水珠分离器构成，均匀布置在烟囱周围。
每个水珠分离器都处理一部分烟气，其入口处的固定导叶让烟气旋转，通过离心分离的方式，将烟气中的水滴分离。
分离的水均匀地冲洗管道内壁进行自清洁，并在分离器底部聚集返回滤清模块区。
水通过一条专设的管线，在每个旋转水珠分离器设备的底部排放至过滤模块循环槽。
管线在液面下排放，构成一层密封，防止烟气绕过旋转水珠分离器。
不含水滴的烟气经过整理后流进烟囱的底部。
烟囱的速度较低，以便使冷凝水（来自烟气冷却）向下流回到洗涤器中。
烟囱底部有个水坑，将从烟气流和冷凝水蒸汽中排放出来的水滴收集起来。
这些水通过管道排放至过滤模块循环槽。
该管道也有一个液体密封件，可防止烟气绕过旋转水珠分离器。
脱水后的净烟气经上部烟囱（约90米高）排入大气。
3.2.3吸收液的补充和循环吸收液的补充和循环部分主要包括补充水、碱液补充、循环液的循环以及吸收液排放等。
3.2.3.1补充水中国石油化工股份有限公司北海分公司2011年月**日批准2011年月**日实施BHSH-T4.10.31.014.2011第 5 页共36页为平衡吸收过程中蒸发和排液损失的液体，系统需要补充水来满足工艺的要求，补充水用新鲜水，洗涤塔（0293-T-101）补充水流量为34m3/h。
为保持洗涤塔（0293-T-101）内循环液的液位，通过液位计（LT-1001A/B）控制补充水管道上的调节阀（FV1004），调节进入塔内补充水的水量。
3.2.3.2碱液脱硫工艺的吸收剂是30％NaOH，吸收二氧化硫的过程是中和反应，为保持洗涤塔中吸收液的PH满足脱除二氧化硫的需要，30％NaOH需连续不断的补充到吸收塔中。
30％NaOH由脱硫装置界区外的碱液站通过管道输送到洗涤吸收系统的碱液罐（0293-TK-101）中，碱液罐液位由（0293-L-1003）控制。
再由碱液输送泵（0293-P-105A/B）输送至塔中。
浆液循环泵和滤清模块泵入口总管上分别装有pH计，分别由pH计控制吸收塔底的两个调节阀（0293-F-1002、0293-F-1003）调节进入吸收塔的碱液量，使pH值控制在7左右。
3.2.3.3吸收液循环脱硫系统的吸收液分吸收区和滤清模块区两部分，分别由三台吸收塔浆液循环泵（两用一备）和滤清模块循环泵（一开一备）完成循环的，循环吸收液储存在吸收塔底部和滤清模块区，由泵分别送到喷淋激冷区、喷淋吸收区的喷嘴和滤清模块区的喷嘴，循环过程中液体的压力和pH值分别由各自的压力表和pH检测仪监测。
在工艺故障时（比如激冷喷嘴大量喷水），吸收塔的溢流液通过紧急释放系统排到事故池（0293-U-101）。
3.2.3.4吸收塔排液在正常运行过程中，应控制循环吸收液中SS、氯离子、TDS含量，若经检定，上述指标超标时，循环系统需要排放部分吸收液，保证脱硫的效率，通过调节阀(0293-F-1006)控制排到浆液缓冲池(0293-U-201）的吸收液量来满足脱硫工艺要求。
排放的吸收液经过废水处理系统处理后外排。
备注：洗涤液的悬浮固体含量（SS）应保持在0.5％wt以下，循环浆液中尘的浓度不超过5g/L，氯化物的含量应保持在750 mg/l以下，总溶解固体（TDS）（已测量的硫酸盐SO42-）应保持在5%wt以下。
3.2.3.5紧急冷却水紧急冷却水接自装置的新鲜水管网，压力约0.4MPa，,为防止进入吸收塔的烟气温度过高，在吸收塔入处设置烟气紧急冷却系统，吸收塔壁上在烟气入口处三个温度测点（三取二），当温度大于85℃，应急急冷水系统启动，大量的水通过控制阀（ZIO-1001A/B）被引入到入口急冷区的喷嘴总管内。
5分钟后，自动打开旁路烟道阀，确认旁路烟道阀完全打开后，再手动关闭进口烟道阀门。