6S管理员工手册(参考)
6s管理制度
6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。
以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。
- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。
- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。
- 建立物品清单，便于追踪和管理。
二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。
- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。
- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。
- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。
三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。
- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。
- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。
- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。
四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。
- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。
- 定期进行清洁效果的评估和反馈。
- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。
五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。
- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。
- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。
- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。
六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。
- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。
实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。
6S管理手册的纪律和行为规范
PART 05
安全操作规范
遵守安全操作规程
严格遵守各项安全操作规程，确保生 产过程中的安全。
定期对安全操作规程进行检查和评估 ，确保其有效性。
对于新设备、新工艺、新材料等，必 须在使用前熟悉其安全操作规程。
正确使用劳动防护用品
根据工种和作业环境，正确选用 和佩戴劳动防护用品，如安全帽
、安全带、防护服等。
等激励。
惩罚
02
对违反6S管理规定的行为，根据情节轻重给予警告、罚款、降
职等惩罚。
员工参与
03
鼓励员工提出改进建议，对采纳的好建议给予奖励，激发员工
参与热情。
持续改进，提高6S管理水平
问题反馈
鼓励员工及时反馈6S管 理中的问题，以便及时
改进。
定期评估
定期对6S管理效果进行 评估，针对存在问题制
定改进措施。
培训与宣传
加强6S管理培训与宣传 ，提高员工对6S管理的
认识和重视程度。
创新与提升
鼓励员工创新6S管理方 法，不断提升6S管理水 平，为企业创造更大的
价值。
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
，确保设备性能稳定。
维修记录
对设备维修情况进行记录，包括 维修时间、内容、更换零部件等
，方便后续跟踪和管理。
现场环境清洁卫生
清洁制度
建立现场清洁制度，明确清洁责任区域和清洁频 次，确保现场环境整洁。
垃圾分类
对现场垃圾进行分类处理，包括可回收垃圾、有 害垃圾等，减少对环境的影响。
环境监测
定期对现场环境进行监测，包括空气质量、噪音 等，确保环境符合相关标准。
6S管理手册的纪律和规章制度
企业应制定6S管理标准，明确各项工作 的要求和流程，实现标准化管理。
6S管理与其他管理体系关系
与质量管理体系关系
01
6S管理是质量管理体系的基础，通过提高工作环境和工作方法
的规范性，有助于提高产品质量和客户满意度。
与环境管理体系关系
02
6S管理有助于减少资源浪费和环境污染，与环境管理体系相辅
相成。
与职业健康安全管理体系关系
03
6S管理通过保障工作场所的安全和卫生，有助于预防职业病和
工伤事故，与职业健康安全管理体系密切相关。
02
纪律在6S管理中作用
遵守纪律对于6S实施重要性
确保工作秩序
遵守纪律能够确保员工按 照规定的程序和标准进行 工作，维护良好的工作秩
序，提高工作效率。
保障员工安全
06
检查评估与持续改进方法论述
建立有效检查评估机制重要性
确保规章制度执行
通过检查评估机制，可以确保6S管理手册中的纪律和规章制度得 到有效执行，提高组织的管理水平。
发现问题并改进
检查评估有助于发现管理过程中的问题，为持续改进提供依据，推 动组织不断完善。
提升员工意识
有效的检查评估机制能够提升员工对规章制度的重视程度，形成良 好的工作习惯。
05
员工培训与素质提升策略
加强员工6S知识培训，提高认识水平
1 2
制定培训计划
根据员工岗位和职责，制定针对性的6S知识培训 计划，明确培训目标、内容和时间安排。
采用多种培训方式
通过课堂讲解、案例分析、现场指导等多种方式 ，使员工全面了解6S管理的理念、方法和标准。
3
考核与反馈
定期对员工进行考核，评估其6S知识掌握情况， 并针对不足之处进行反馈和指导，确保培训效果 。
6S管理手册的岗位职责和权限规定
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
根据目标，制定详细的实施计划，包 括时间节点、责任人、所需资源等。
组织6S培训
确定培训内容
根据6S管理的要求和员工 的实际需求，确定培训内 容，包括6S的定义、实施 方法、标准等。
选择培训方式
根据培训内容和员工的特 点，选择合适的培训方式 ，如集中授课、现场指导 、案例分析等。
实施培训
按照培训计划，组织员工 进行培训，确保员工掌握 6S管理的相关知识和技能 。
加强沟通
建立跨部门沟通机制，定期召开联席会议，共同研究和解 决6S管理中遇到的问题。
资源共享
促进不同部门之间的资源共享，实现资源优化配置，提高 6S管理效率。
创新6S管理方法
引入先进理念
01
学习借鉴国内外先进的6S管理理念和方法，不断提升企业6S管
理水平。
推行信息化管理
02
利用现代信息技术手段，建立6S管理信息系统，实现6S管理的
PART 03
6S管理权限规定
6S专员权限
制定6S管理标准和制度 6S专员有权制定公司的6S管理标 准和制度，并负责解释和修订。
奖惩建议 专员可根据各部门的6S执行情况 ，提出奖惩建议，报请领导批准 后执行。
检查与评估 专员有权对各部门、车间的6S执 行情况进行检查、评估和记录， 确保公司6S管理的有效实施。
实施6S检查
制定检查标准
根据6S管理的要求和公司的实际 情况，制定检查标准，明确各项
指标的合格标准。
组织检查小组
由公司管理层或相关部门负责人 组成检查小组，负责实施6S检查
。
实施检查
6S管理手册
6S管理手册一、公司6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。
二、公司6S管理目标：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。
三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1.2原则：坚持“三清”原则，即清理（区分需要物品与不需要物品）、清除（移除不需要物品）、清爽（区别管理需要物品）。
1.3目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误拿和误送。
1.4要点：制定必需品与非必需品的标准，并照此执行。
2.整顿2.1定义：将必需物品，按规定位置摆放，并放置整齐、加以标识，使其处于可以立即取拿的状态。
2.2原则：坚持“三定”和“三易”原则。
三定即定位（放在哪里）、定置（放什么）、定量（放多少），三易即易拿、易放、易管理。
2.3目的：工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。
2.4要点：规定放置方法，确定放置标准，进行标识，制定目录索引便于查找。
3.清扫3.1定义：将工作场所清扫干净，创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。
3.2原则：坚持“三扫”原则，即扫漏（清扫多余的物品）、扫黑（清扫落下的物品）、扫怪（清扫不对劲的地方）。
3.3目的：员工自身保持良好的工作情绪，以优雅的服务环境感染顾客，不断发现问题并改进，保证良好的服务品质。
3.4要点：建立清扫基准，人人参与，区域责任到人，保持与改进充分结合。
4.清洁4.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，维持前3S成果。
4.2原则：坚持“三持”原则，即维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）。
4.3目的：初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。
4.4要点：根据标准和制度进行检查评估，落实奖惩。
5.素养5.1定义：养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。
6S管理之员工行为细则
6S管理之员工行为标准细则1．员工仪容仪表要求1.1员工平时及上下班时间着装应当稳重大方、整洁得体，干净利落，合乎适宜，不穿短裤、背心、拖鞋上班，不准裸背，不穿奇装异服；在工作、集会、礼宾、涉外活动和其他有必要统一着装的场合，必须按要求规范着装。
1.2不留怪异发型，不浓妆艳抹，不佩戴过多饰物或过于耀眼的首饰；不宜染指甲油或留长指甲，1.3男士不宜蓄长发留长胡须，不纹身，女士留长发应进行适当装束，简洁整齐，不得披散头发；女性一线员工必须将头发扎于工作帽内1.4办公室女职员穿高跟鞋不得超过3cm，不可过尖过响，车间女员工上班时间一律不得穿高跟鞋；1.5正常工作日必须按规定穿着工作服；讲究个人卫生，不蓬头垢面，仪态自然得体。
1.6工作期间要文明用语、礼貌待人，不讲粗话、脏话和贬低或攻击性语言，尽量使用普通话。
1.7在会客与接听电话时应使用礼貌用语，声调要温和，如：“您好”、“谢谢”、“对不起”、“不客气”、“再见”等。
1.8与客人或领导相遇时，要主动微笑点头、相互礼让并简单问好。
1.9乘车、就餐、乘电梯等有先后顺序的场合，一般应女士优先、客户优先、年长优先，不得抢行。
1.10进入他人办公室应先敲门，得到允许后方可进入。
1.11通话过程中如有人走近，应点头示意落座或稍等。
1.12无特殊情况，电话铃响三声之内接听，接听电话言语要礼貌得体、语气温婉、吐字清晰；1.13接待客人应热情、礼貌，言行举止大方得体，严禁做出有损公司形象的事；1.14业务接待尽量安排在接待室；1.15对事先通知到本公司来洽谈或考察的客户及其他相关人员，各有关部门应协调做好相应的接待准备工作。
1.16不假借职权，营私舞弊，不以公司名义接受招待或以公司名义在外招摇撞骗。
未经公司授权或批准，员工不能以公司名义代表公司参加除公益活动外的任何社会活动。
2．员工上班行为表现2.1遵纪守法，学习并遵守公司各项规章制度、工作程序。
2.2工作态度端正，积极主动，精神状态热情饱满，且对工作的结果负责，不欺上瞒下、阴奉阳违、推过揽功、敷衍塞责。
6S管理员工手册
6S管理员工手册目录前言一、推行6S的效应二、6S的定义及实施方法三、6S的实施技巧四、6S活动各级人员责任五、6S活动实施标准六、6S活动达标评鉴标准七、6S活动检查及奖惩办法八、6S活动中的应用表格前言5S管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一个字母“S”，统称5S。
进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论。
“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而营造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放有条不紊，最大程度的提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低。
因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。
而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。
一、推行6S的效用：6S的五大效用可归纳为五个S，即Sales(销售)、Saving（节约）、Safety（安全）、Standardization（标准化）、Satisfaction （满意）一）、6S是最佳推销员（Sales）顾客会对被称赞为干净、整洁的工厂抱有信心并乐于下订单。
口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。
整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。
二）、6S是节约家（Saving）开展6S可以降低很多不必要的材料以及工具的浪费，希望“寻找”的浪费，节约很多宝贵的时间，另外还能降低工时，提高效率。
三）、6S对安全有保障（Safety）开展6S的工厂会宽敞明亮，物料一目了然；员工遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅，安全自然有保障四）、6S是标准化的推动者（Standardization）按“三定”、“三要素”原则规范作业现场，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，自然带来品质稳定，成本也降低了五）、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）明亮清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛二、6S的定义及实施方法一）整理（Seiri）1.定义整理就是在工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2.目的清除零乱根源，腾出空间，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3.整理的对象1)办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的东西、日历等2)机器设备大型公模类具，不良的半成品、材料、放置于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂等3)堆积在场外的生锈材料、料架、垫板上的未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱4)不用的工装、损坏的工装、其他非工装的物品，破布、手套、酒精等消耗品5)原材料、导料、储存架、柜、箱子、标志牌、标签、垫板6)导线及配件、蜘蛛网、单位部门指示牌、照明器具4.整理要制定“需要与不需要”的标准工作场所全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要”的。
6s管理员工手册
6秒管理人员手册前言5S管理理论起源于日本”整理，重新组织，扫除，清洁”罗马语音发音的第一个字母“ S”，集体地5S。
进入我国后，海尔公司介绍”安全”一句话，发展成“ 6S”管理理论，近年来，6S管理理论被越来越多的大型国际公司采用，”“ 6S”管理对公司每个员工的日常行为提出了具体要求，提倡从小事做起，努力使每个员工养成“注重一切”的习惯，从而营造出干净，整洁，舒适的环境。
，合理的工作场所和太空环境。
通过“ 6S”活动和全体员工的共同努力，公司实现了对公司物资资源的有效管理，突出了物流管理和工作现场管理，保持了公司环境整洁，安全。
物品放置得井井有条，一目了然，可最大程度地提高工作效率和员工士气，并最大程度地减少资源浪费。
因此，如果企业想要实现”一流的员工，一流的产品，一流的企业”目标是从根本上规范现场并提高人员素质。
并实施6S这是改变现场，提高人们素质的最有效手段。
否则，即使您拥有世界上最先进的技术或设备，如果没有有效的管理，您也无法成为一流的企业。
6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将成为其他管理活动的基石，是TPM（全面生产管理）前提是TQP（全面质量管理）第一步，也ISO2000保证有效实施，这是企业成功的重要手段。
目录1前言 (2)2 6S定义和内容 (3)〜73实行6S的功能 (8)4实行6S最佳导入期 (9)5如何做好6S实施起点 (10)6如何实施6S（实行6S步骤与方法）……………………………………11〜167实行6S必需品 (17)〜188 6S实施技巧……………………………………………………19〜209实行6S程序 (21)〜27一，6S定义和内容6S是组织（塞里），纠正（赛顿），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU），扫盲（椎助）安全（安全）六项，因为日语拼音“小号“开头，缩写6S。
6S起源于日本，通过规范场景和呈现事物，营造清晰的工作环境并培养员工良好的工作习惯，最终目标是提高人们的素质：1个，摆脱草率的思想，养成认真对待一切的习惯（认真对待工作中的一切“小事”）2，遵守法规的习惯3，自觉保持清洁整洁的工作环境的良好习惯4，文明礼貌的习惯☆整理：◇根据需要和不必要区分工作场所中的所有内容◇清楚，严格地将必要的事物与不必要的事物分开；◇尽快处理不必要的东西。