6S管理督导手册
实验室6S管理指导手册
实验室6S管理指导手册前言实验室建设与管理标准化、规范化，实验室环境安全舒适、整洁有序是保证师生安全、培养高素质人才的基本条件。
为切实加强实验室规范化管理，提升实验室管理质量和建设水平，公司引入6S管理方法，开展实验室标准化管理工作，通过实施6S管理，使实验室环境得到较大改善，实验人员能力素养得到较大提升，形成实验室高质量、标准化的日常管理长效机制。
为落实工作部署在公司实验室全面实施6S管理，营造质量文化，提升实验人员综合素质，公司根据专业咨询机构指导，结合实际情况，总结前期6S管理经验，制定了实验室6S管理指导手册，供各单位、各实验室和实验人员参考使用。
目录第一章6S基础理论和起源1一、6S的基本概念1二、开展6S活动规划3三、实验室6S路径与详细步骤3第二章实验室6S推行步骤4一、1S整理4（一）步骤1通过初步检查来识别浪费4（二）步骤2使用标签识别异常并解决5（三）步骤3不必要的物品处理6二、2S整顿6（一）步骤1根据使用频率对物品进行分类6（二）步骤2确定物品合适的位置7（三）步骤3清晰的标识各个物品的位置，并遵守新的安排秩序8三、3S清扫8（一）步骤1清扫并核对是否保持了上个步骤制定的次序8（二）步骤2对所有偏离理想条件的现象“上标签”9（三）步骤3分析反复出现的标签，找出根本原因10（四）步骤4制定解决标签问题的对策11（五）步骤5列出所需标准的清单12四、4S清洁12（一）步骤1制定清洁和整理的标准13（二）步骤2制定检查表来核对标准的执行情况14（三）步骤3提高可视化管理水平五、5S素养（一）步骤1开展审核工作检查标准的执行（二）步骤2持续分析问题并制定策略（三）步骤3监控审核分数（四）步骤4设定新的改进目标（五）步骤5使用5S标签系统，持续开展“上标签”活动六、6S安全（一）步骤1在前5S基础上，进一步识别安全隐患（二）步骤2进行安全“上标签活动”（三）步骤3分析问题出现的原因（四）步骤4控制危害的层级（五）步骤5将相关问题总结到6S检查表中第三章试点实验室案例与经验分享14 16 16 17 19 20 20 21 21 22 23 23 23 24第一章6S基础理论和起源一、6S的基本概念20世纪50年代，日本企业中兴起5S现场管理的方法，该方法对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
实验室6s管理手册
实验室6s管理手册1. 概述实验室6S管理手册是为了提高实验室的管理效率和整洁度而制定的指导文件。
本手册旨在规范实验室的日常管理，通过有序的工作环境和标准的工作规程，优化资源利用和工作效率，保障实验室的安全性和可持续发展。
2. 背景随着实验室工作的复杂性和范围的扩大，管理实验室变得愈发重要。
实验室6S管理手册将介绍六个方面的要点，即排序、整顿、清扫、清洁、素养和维持，并指导实验室工作人员根据这些要点进行日常工作的规划和执行。
3. 排序排序是指按照重要性和使用频率对实验室内物品进行分类和摆放。
将实验室物品归类整理，有助于提高工作效率和降低事故风险。
实验室工作人员应遵循以下步骤进行排序：3.1 根据功能和用途将物品分类；3.2 为每个物品分配固定的存放位置；3.3 在物品存放位置明确标识存放要求。
4. 整顿整顿是指对实验室内各项工作和详细流程进行整理和规范，保持工作区域的整洁和有序。
实验室工作人员应注意以下事项：4.1 根据实验室工作的具体要求，确定合理的工作流程；4.2 清理并优化不必要的工具和设备；4.3 每日维护实验室工作区域的整洁和有序。
5. 清扫清扫是指保持实验室内外环境的清洁，并且定期进行清洁工作。
实验室工作人员应遵循以下清扫原则：5.1 定期清理实验室内外的地面、墙壁等；5.2 定期清理设备表面和实验用具；5.3 定期清理垃圾和废弃物并正确处理。
6. 清洁清洁是指对实验室内各种设备和器材进行定期维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
实验室工作人员应注意以下事项：6.1 定期对实验设备进行清洁和润滑保养；6.2 定期检查设备是否正常运转，并及时修复故障；6.3 建立设备维护记录，确保设备状态的跟踪和管理。
7. 素养素养是指实验室工作人员的积极态度和良好习惯，包括个人卫生、着装、遵守实验室规章制度等方面。
实验室工作人员应具备以下素养：7.1 注意个人卫生，保持整洁的外表；7.2 穿戴符合实验室规定的工作服和个人防护装备；7.3 遵守实验室的安全规章制度。
XXX公司6S管理工作手册
6S管理工作手册XXXXXXXXXX有限公司二00九年八月第一篇：总论一、公司推行6S管理的意义：—6S管理是实现物流、制造、安装的标准化作业和实行全面质量管理的基础；—6S管理是我公司合理调配节约生产空间、减少作业等待时间、提高工作效率的有效手段；—6S管理是维护保养设备、工具的有力武器；—6S管理能有效预防、减少工伤事故，提高安全生产意识。
—6S管理能直接暴露错误，便于查找错误原因、改善提高；—6S管理能“创造环境、和谐氛围、提高士气、塑造团队”，能有效实现全员的“自我管理”。
二、公司推行6S管理的整体目标：建立标准、提高效率剔除浪费、改善质量保障安全、和谐环境鼓舞士气、塑造团队三、6S管理推行委员会的组织结构与分工：公司成立6S管理推行委员会和6S管理推行办公室。
(如下图)委员会主任委员：XX委员会委员：各中层以上干部、工会主席、党支部书记、车间主任6S管理推行办公室主任：XXX6S管理推行办公室副主任：XXX6S管理推行办公室宣传员：XXX6S管理推行办公室巡查长：XXX6S管理推行办公室巡查员：XXXX四、推行6S工作宣誓词：第二篇：6S的推行重点第一节整理的推进重点一、整理的含义含义：将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置适量的必需品。
目的：腾出空间防止误用●特别说明：如果工作岗位堆满了非必需品，就导致必需品无处摆放；最后只能通过增加空间来堆放必需品，这样就造成了空间和架柜等的浪费，并形成恶性循环。
二、整理的作用1．整理有以下作用●可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率；●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；●消除混料差错●有利于减少库存，节约资金●使员工心情舒畅，工作热情高涨2．因缺乏整理而产生的各种常见浪费●空间的浪费●零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费、●场所狭窄，物品不断移动的工时浪费●管理非必需品的场地和人力浪费●库存管理及盘点时间的浪费三、推行要领1．⑴必需品所谓必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
管理推行手册
6S 管理推行手册"6 S" 推行旳方针，目旳,作用和意义一、"6 S" 推行方针整顿现场、自主管理，全员参与二、"6 S" 推行目旳塑造良好旳工作环境，提高生产力，减少挥霍，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造企业良好形象。
三、"6 S" 推行旳目旳作用1．提高品质通过推行"6 S" ，给员工发明一种舒适旳工作环境，通过常常性旳打扫,点检，不停净化工作环境，防止人为失误，提高品质，使每一种员工均有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。
2．成本减低通过推行"6 S" ，减少设备旳故障率，减少多种资源旳挥霍，减低成本，提高企业旳经济效益。
3．效率提高通过推行"6 S" ，工作能原则化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4．减少安全事故旳发生通过推行"6 S" ，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生旳概率。
5．员工素质得到提高通过推行"6 S" ，员工素质得到提高，培养一种自律旳工作习惯，人变化环境，环境变化人旳思想观念。
对员工进行"6 S" 教育，使员工形式一种团体合作精神，不要以小事而不为,大事而不能为之。
6．顾客满意得到提高通过推行"6 S" ，改善各个环节旳不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业旳品牌形象得到提高。
四,推行"6 S" 旳意义1."6 S" 是企业基础管理旳重要一环2."6 S" 是经营战略实行旳重要保证3."6 S" 是企业竞争战略实行旳重要保证4."6 S" 是企业其他有关活动实行旳基础,是企业管理深入深化旳保证。
6S管理指导手册
1.定义：6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）也即上述6个词语的第1个英文字母“S”而叫6S。
2.6S的内容：2.1整理（SEIRI）：将工作场所内的物品分类，把不要的物品坚决清理掉，将工作场所内的物品区分为：2.1.1经常用的：放设置在容易取拿的位置。
2.1.2不经常用的：存储在专有的固定场所。
2.1.3不用的：清理掉。
2.2整顿（SEITON）：把有用的物品分类摆放好，并作好适当的标识，避免乱堆乱放，物品混淆不清，该找的东西找不到，使工作场所整齐划一，一目了然，减少寻找物品的时间提高工作效率。
具体为：2.2.1对物品放设置场所按物品使用频率进行合理规划，如经常使用的物品区、不经常使用的物品区、废品区等。
2.2.2将物品按上述场所分类摆放2.2.3对这些物品和区域在显著位置进行适当标识。
2.3清扫（SEISO）将工作场所内所有的地方，工作时使用的仪器、工具、材料等清扫干净保持一个干净、宽宽敞、明亮的工作环境。
其方法为：2.3.1清扫地面、墙上、天花板上的所有物品2.3.2仪器设备、工模具的清理、润滑，破损地方的修理。
2.3.3防止污染，对水、噪声污染进行治理。
2.4清洁（SEIKETSU）：经常性的工作整理、整顿、清扫，并对以上三项进行进行维持，定期和不定期的对以上三项进行检查监督。
其方法为：2.4.1设置6S责任人，负责相关的责任事项。
2.4.2每天上下班花5分钟做好6S工作。
2.4.3经常性的自我检查、相互检查、定期或不定期的检查等。
2.5教养（SHITSUKE）：每个员工都应养成良好的工作习惯、遵守规章制度、积极努力工作。
2.5.1遵守作息时间2.5.2工作时精神饱满2.5.3仪表整洁2.5.4保持环境的清洁2.6安全（SAFETY）：所有运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则，保障员工人的人身安全和生产的正常运行2.6.1建立系统的安全管理体系和制度2.6.2对员工进行安全培训和教育2.6.3对现场实行现场巡视、点检，排除隐患2.6.4创造明快、有序、安全的作业环境3.6S推行步骤和方法：3.1 成立“6S推行小组，全面负责“6S”推行和监督3.2 进行统一规划制定目标和各种规范文件。
实验室6s管理手册
实验室6s管理手册实验室 6S 管理手册一、前言在当今竞争激烈的科研环境中，一个高效、有序、安全的实验室环境对于实验的顺利进行和科研成果的产出至关重要。
6S 管理作为一种有效的现场管理方法，已经在众多企业和机构中得到了广泛的应用和验证。
为了提升我们实验室的管理水平，提高工作效率，保障实验安全，特制定本实验室 6S 管理手册。
二、6S 管理的概念6S 管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面的管理活动。
1、整理（SEIRI）区分必需品和非必需品，清除非必需品，只保留必需品在工作场所。
2、整顿（SEITON）将必需品进行定置管理，摆放整齐，明确标识，便于取用和放回。
3、清扫（SEISO）清除工作场所内的灰尘、油污、垃圾等，保持环境干净整洁。
4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁状态。
5、素养（SHITSUKE）培养员工良好的工作习惯和行为规范，自觉遵守各项规章制度。
6、安全（SECURITY）消除安全隐患，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
三、实验室 6S 管理的目标1、提高工作效率通过合理的布局和物品的定置管理，减少寻找物品的时间，提高实验操作的效率。
2、保证实验质量整洁、有序的实验环境可以减少实验误差，提高实验结果的准确性和可靠性。
3、保障实验安全消除安全隐患，降低事故发生的概率，保障员工的生命安全和健康。
4、提升员工素养培养员工的自律意识和责任感，形成良好的团队合作氛围。
5、树立实验室形象打造一个整洁、规范、高效的实验室形象，提升实验室的知名度和竞争力。
四、实验室 6S 管理的实施步骤1、整理阶段（1）对实验室进行全面的清查，包括实验仪器、设备、试剂、样品、文件等。
（2）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出实验室。
（3）制定必需品清单，并明确其使用频率和存放位置。
6S管理手册
一、6S的含义、目的、实施要领（一）何为6S6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，因日语的罗马发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所以被加入5S中统称为6S。
（二）6S的含义、目的、实施要领整理（1S）：就是将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
生产（工作）过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产作业，包括一些已无法使用的工夹具、机器设备配件、长期闲置不用的工装模具等，如果不及时，会使现场变得凌乱，占用空间。
1、整理的目的：就是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是6S的第一步。
2、实施要领（1）对自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如踏板、沟盖板底下，工具箱内，货架上下是否有长期闲置、生锈的呆物等）。
（2）制定“要”和“不要”的判别标准。
每个区域都要制定“要”与“不要”的标准。
一般原则：将未来30天内用不作的任何物品都必需移出本现场。
标准要上下沟通确定，主管部门领导审批。
（3）按标准清除不的物品。
（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买的价值”。
（5）每日进行自我检查。
整顿（2S）：就是将现场所有留下来必要的东西分门别依规定的位置放置，摆放整齐，并进行有效的标识。
整顿就是将所有留下来的物品，如：零配件、工夹具、模具、物料、试样等物品的位置固定下来，明确放置的方法及予以标示以便在需要的时候能够立即找到。
仔细观察一下我们的周围，会发现在很多情况下，会用太多时间浪费在寻找急需的东西，整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。
这是提高效率的基础。
1、整顿的目的：消除“寻找”的浪费，使工作场所清楚明了，营造整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
公司6S管理手册
6S管理手册第一章关于6S管理第一条6S管理概念：6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
（1）整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；（2）整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；（3）清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；（4）清洁：维护清扫后的整洁状态；（5）修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；（6）安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
第二条6S管理目的：实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段；将6S管理应用到公司管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，有效提高工作效率，同时树立公司良好的对内对外形象。
第三条6S管理责任划分：（1）公司综合部为6S管理归口部门，负责6S管理的整体组织策划、协调部署、监督管理。
各部门/单位为所负责区域的责任部门，其责任区内6S现场整改、提升活动。
（2）各部门/单位设置6S兼职管理员，负责各部门/单位的6S日常管理、现场指导、检查考核等；第四条6S管理责任区：（1）个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围0.5米之内的地面。
（2）公共责任区是指分配到各部门/单位的办公区域、生产区域。
公共责任区由各责任部门制定标准，并指定专人管理。
第二章标识与定位第五条公司各设备、设施的标识标牌按照公司制定的《CI手册》执行。
第六条公司各功能区域的划分，各设备、设施、物品的定位采用划线管理，由公司另行制定划线管理规定执行。
第三章办公区域6S管理第一节办公室布局第七条根据办公室的面积、门窗及要存放的办公桌、文件资料柜、沙发茶几及饮水机等数量和规格大小情况，对办公室进行功能规划，力求达到摆放整齐、布局合理，出入方便、空间舒适。
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6S管理督导手册
2015年7月17日
责任区域明细表说明
1、直接责任人负责区域内日常工作检查、安全生产作业、设备设施正常使用、环境卫生。
2、所有区域由各店行政部按照《6S规章制度》标准及公司相关制度、流程，负责监督、管理，遇
到违反标准的行为，按照《6S管理措施及奖惩细则》处罚。
3、各店行政部制定出责任区域明细表、6Ｓ检查表报集团运营部。
4、集团运营部将采取定期检查、抽查、暗查相结合的形式，对各店6Ｓ管理依据本奖惩细则进行
全面监督检查，每月通报2-6次，奖惩兑现。
5、得分处罚只对具体责任人和各部门经理/主管；每月评分结果只对部门经理、主管。
6、当月奖罚兑现由各店财务部及集团财务部配合集团运营部完成。
6S管理措施及奖惩细则
第一条：为了贯彻6S标准，树立公司形象，治理环境，提升美誉度，保障公司各项工作顺利开展，特制定本措施和奖惩细则。
第二条：基本原则：实事求是、公平公正、奖惩分明。
第三条：检查督导方法：日常检查与暗查、抽查相结合。
第四条：奖励办法：处罚金的60%作为月度、季度、年度奖励基金。
连续一个月未接到AA/A/B/C (AA:10分、A:5分、B:3分、C：2分）类罚单的平均分配
奖励基金；在6S管理上提出建议，并被公司采纳，作为有效改进措施的员工将受到公
司表彰，并给予经济奖励。
第五条：惩罚措施：按照细则规定，确定过失类别和罚款金额，行政部每月通报2-6次；此实施细则在实践中会不断完善与改进。
第六条：罚款金额：AA类过失直接责任人罚款１００元，Ｂ类过失金额为50元；C类过失罚款金额为30元（6S管理评分表为AA/A/B/C(AA:10分、A:5分、B:3分、C：2分）。
此项有各4S店执行处罚。
第七条：罚金分配方案：60%作为月度、季度、年度奖励基金，20%作为管理成本费用，20%作为行政部浮动基金。
第八条：一次AA类过失记录扣折算前10分、一次Ａ类过失记录扣折算前5分、Ｂ类扣折算前3分、Ｃ类过失扣折算前2分；得分在70分以下对总经理当月工资负激励1200元、行政经理当月工资负激励1000元；71-80分对总经理当月工资负激励1000元、行政经理当月工资负激励800元；81-90分对总经理当月工资负激励500元、行政经理当月工资负激励500元；91-96分通报批评、黄牌警告并提出限期整改：97分以上对总经理、行政经理正激励200元；
第九条: 罚款金额全部上交集团财务部。
第十条：此细则与公司《员工手册》中奖惩制度原则一致，处罚金额及过失类别依此表执行。