船厂危险源
2024年水路运输企业危险源清单
安全经理
配电箱
内外整洁、完好、无杂物、无积水。各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确
触电、火灾
2
风险源
项目
不符合标准及后果
等级
控制措施
应急措施
责任人
3
季节性危害
玄：日Γ⅛∕nn
人员中暑
2
做好个人防护，合理安排工作时间,加强教育培训。
制定应急预案,定期进行应急演练
本船船员和码头设施
1
加强船岸信息交互
6
由于带缆船员站位不当或指挥人员指挥不当，有导致人员受伤的危险。
本船船员及乘客
2
规范操作
7
由于船舶缆绳状况差，导致缆绳受力崩断伤人。
本船船员及乘客
1
加强检查规范操作
8
由于作业环境湿滑或操作彳立置狭小，导致船员进行系泊操作时发生滑倒、触碰受伤的事故。
本船船员
2
规范操作
触电、火灾
2
L制定检查、维护等管理制度，并严格执行；
2.专人管理，每天巡检。每月度进行检查，定期维护保养。
3.重要设备、按钮及保护器件进行标识。
4.设“小心触电〃、“禁止进入〃等警示标志，做好教育培训。
1、设置紧急断电装置。
2,触电事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。
3•制定应急预案，定期开展行应急演练。
9
船舶离泊时
船员解缆时，由于操作或指挥不当,导致船员被缆绳击伤。
本船船员
1
规范操作注意安全
10
离泊操作控制船舶和码头距离不当，导致船舶离泊掉头时擦碰码头设施。
本船及码头设施
2
注意观察规范操作
船厂危险源及预防措施——重视安全管理体系建设
船厂危险源及预防措施——重视安全管理体系建设船厂存在以下危险源：
1.高空作业：船厂的很多工作需要在高处进行，如切割、打磨、焊接等。
如
果防护不当，容易发生高空坠落事故。
2.物体打击：船厂需要使用各种工具和材料，如铲子、锤子、钻头、钢材等。
如果使用不当或没有正确存放，可能会对人员造成伤害。
3.机械伤害：船厂有很多机械设备，如切割机、焊接机、吊车等。
如果操作
不当或防护措施不到位，可能会对人员造成伤害或致残。
4.火灾和爆炸：船厂使用了很多油漆、稀释剂、燃料等易燃物品。
如果使用
不当或没有正确存放，可能会引发火灾或爆炸。
5.触电：船厂需要使用各种电气设备，如切割机、焊接机、照明等。
如果电
线破损或设备漏电，可能会造成人员触电。
6.中毒：船厂使用了很多油漆、稀释剂等有毒物质。
如果通风不畅或防护不
当，可能会造成人员中毒。
为了避免上述危险源带来的伤害和事故，船厂应建立完善的安全管理体系，加强员工培训和管理，确保作业场所的安全生产和职业健康的投入和使用。
船舶修造行业危险安全管理
加强员工培训，提高员工安全意识和应对能力
定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患
建立应急救援预案，提高应急处置能力
加强危险源信息管理，实现危险源的动态监控和预警
安全管理制度
安全管理体系的建立
建立安全管理组织机构，明确安全管理职责
制定安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案等
化学危险源：如化学品、气体等，可能导致中毒、爆炸等事故
环境危险源：如高温、低温、噪声、辐射等，可能导致职业病、环境污染等事故
人为危险源：如操作失误、违章指挥等，可能导致事故发生
管理危险源：如安全管理制度不完善、培训不足等，可能导致事故发生
危险源控制措施
建立危险源识别和评估制度，定期对危险源进行评估和更新
加强与政府部门、行业协会等外部机构的沟通和合作，共同推进安全管理工作
3
2
1
4
5
6
安全管理制度的完善
建立健全安全管理制度，明确各部门职责
01
定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患
03
加强员工培训，提高安全意识和技能
02
建立应急预案，提高应对突发事件的能力
04
加强信息沟通，及时了解行业动态和安全信息
电气伤害：船舶修造过程中可能发生电气伤害，导致人员伤亡。
化学品危害：船舶修造过程中可能接触到有害化学品，导致人员中毒或环境污染。
噪声危害：船舶修造过程中可能产生噪声，导致人员听力受损。
危险源分类及评估
机械危险源：如切割、焊接、起重等设备，可能导致机械伤害
电气危险源：如电气设备、线路等，可能导致触电、火灾等事故
05
定期评估安全管理制度的有效性，持续改进和完善
船舶制造工厂中的安全风险点分析与控制
船舶制造工厂中的安全风险点分析与控制船舶制造工厂在生产过程中存在着各种潜在的安全风险，这些风险如果不得到有效的控制和预防，将会对工人的安全带来严重的威胁。
本文将对船舶制造工厂中的安全风险点进行分析，并提出相应的控制措施。
1. 机械设备操作风险船舶制造涉及到大量的机械设备使用，例如起重机、切割机、钻床等等。
不正确的机械设备操作可能导致工人受伤或事故发生。
因此，确保机械设备的正常运转和工人受到充分的培训十分重要。
解决措施：- 定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。
- 为操作员提供全面的培训和必要的安全指导，确保他们掌握正确的操作方法。
- 在设备操作区域设置明显的警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高处作业风险船舶制造过程中，有许多需要在高处进行的作业，例如焊接、喷涂等。
这些高处作业存在着摔落、滑倒等风险，如果不采取有效的措施，可能导致工人严重受伤。
解决措施：- 提供必要的个人防护设备，例如安全带和安全帽，确保工人在高处作业时的安全。
- 在高处作业区域设置坚固的安全护栏，防止工人意外掉落。
- 教育工人注意高处作业的安全事项，提高他们的安全意识。
3. 高温、有毒气体风险船舶制造过程中使用的许多材料和工艺可能会产生高温或有毒气体，这对工人的健康构成威胁。
长时间接触高温环境可能导致热射病，有毒气体的吸入可能引发呼吸系统疾病。
解决措施：- 为工作区域提供充足的通风设施，确保有毒气体能够及时排出，减少工人的吸入风险。
- 配备足够的个人防护装备，例如呼吸器和防护服，保护工人免受高温和有毒气体的伤害。
- 定期进行工作区域的环境检测，确保空气质量符合安全标准。
4. 电气安全风险船舶制造涉及到大量的电气设备使用，例如焊机、电动工具等。
不正确的电气设备使用可能引发电击事故，造成严重伤害。
解决措施：- 定期检查和维护电气设备，确保其正常运行和安全性能。
- 为操作员提供必要的电气安全培训，提高他们的电气安全意识。
- 在工作区域设置明确的电气设备使用规定，并加强对其执行情况的监督。
船舶作业危险源
船舶作业危险源及防范措施1、绞缆配合失误,缆绳崩断导致后果：人员伤亡、船舶设备损坏L=3，E=6，C=7 ，D=LEC=126 ；危险等级：3；危险程度：显著危险，需要整改应对措施：绞缆时人和滚筒要保持一定的安全距离,人员要站在安全位置上工作，不准靠近吃力紧张的缆绳、站在缆绳圈内或跨住缆绳,彼此要相互关照,及时提醒防止事故发生；绞缆速度要听从指挥，切勿硬绞系缆，以防损伤绞缆机或发生断缆的危险；当采用地垄缆或码头桩系尾拢缆移动船舶时，应在岸上设立“禁止停留”等警示性标志，防止缆绳伤及行人。
2、过往船舶未避开施工船舶锚缆导致后果：船舶设备损坏L=1，E=2，C=7 ，D=LEC=14；危险等级：1；危险程度：稍有危险，可被接受应对措施：施工中，甲板值班人员应注意周围水域船舶动态，防止过往船舶或者靠离的辅助船舶的螺旋桨打到施工锚缆。
3、船舶上方挖掘机作业半径内站人导致后果：人员伤亡L=1，E=2，C=15，D=LEC=30 ；危险等级：2；危险程度：可能危险，需要注意应对措施：挖掘机工作时，其作业半径范围内禁止站人，挖掘机启动前，操作抓斗的驾驶员必须事先发出信号。
4、挖码头、泊位、港池边沿时未按施工方案施工导致后果：工程事故L=0.5，E=6，C=40 ，D=LEC=120；危险等级：3；危险程度：显著危险，需要整改应对措施：挖码头、泊位、港池边沿时，要严格按照施工要求和图纸施工，不得超挖；技术人员现场进行监督指挥。
5、特殊天气（大雾、大雨）未按规定鸣放雾号，未按规定派人了望导致后果：船舶碰撞、搁浅L=3，E=3，C=15，D=LEC=135；危险等级：3；危险程度：显著危险，需要整改应对措施：船舶遇视线不良时，驾驶员应立即采取以下措施，并报告船长：①适当降低航速。
②按规定开始发放雾号。
③派水手到船首了望；风浪大时，可在驾驶台了望。
④根据实际情况，关闭全部或部分水密门；准备各类救生设备。
⑤各船在任何时候都要以安全航速行驶，加强与进出港船舶的联系，时刻把本船航行在安全的水域。
渔船修造现场的危险源辨识与控制范文
渔船修造现场的危险源辨识与控制范文一、引言渔船修造现场是一个充满了各种危险源的工作环境，如果不加以有效的辨识和控制，可能会对工人的生命安全和健康造成严重的威胁。
因此，进行危险源辨识与控制是非常重要的。
本文将通过对渔船修造现场的调查研究和分析，针对其中可能出现的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
二、危险源辨识1. 高空作业渔船修造过程中，常常需要进行高空作业，如悬挂和安装部件等。
这种作业存在从高处坠落的风险，工人可能会不慎滑倒或失去平衡而造成跌倒或坠落。
另外，高空作业还可能造成吊装设备的倾斜或意外伤害。
2. 电气设备在渔船修造现场，大量的电气设备被用于加工、焊接和组装等工序。
这些设备潜在着电击和火灾的风险，例如电线老化、短路或电气线路过载等问题。
此外，电器设备的使用不当，如未正确接地或随意堆放，也可能引发事故。
3. 使用化学物品渔船修造过程中，常使用各种化学物品，如油漆、涂料和溶剂等。
这些化学品具有易挥发性和易燃性等特点，一旦不正确使用或储存，可能引发火灾、爆炸或中毒等危险。
4. 手动工具和机械设备渔船修造现场使用大量的手动工具和机械设备，如焊接机、切割机、扳手等。
这些工具和设备在使用过程中存在伤及工人的危险，如触电、切割伤以及被设备吸入或卷入等。
三、危险源控制1. 高空作业（1）确保工人接受足够的高空作业训练，并使用个人防护设备，如安全带、安全帽和防滑鞋等。
（2）在高处设置防护栏杆或围网，以避免工人意外坠落。
同时，要定期检查和维护这些设施，确保其稳固可靠。
（3）对吊装设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
同时，要确保工人在进行吊装操作时严格遵守相关的安全操作规程。
2. 电气设备（1）确保电气设备的正常运行，定期对其进行巡检和维护。
一旦发现问题，应及时修理或更换设备。
（2）工人要接受相关的电气安全培训，并熟悉安全操作规程。
使用电气设备时，要遵守相关的安全操作规程，如正确使用绝缘手套、避免拔插电器过度用力等。
造船企业危险源辨识清单(467项)
其他伤害
√
89
长时间悬挂重物在空中停留
物体打击
√
90
喷砂作业
喷砂作业产生的噪声
损伤听力
√
91
喷砂人员在分段行走滑倒
摔伤
√
92
喷砂作业的设备未接地或电线裸露
触电
√
93
对喷砂所用的设备、设施等没有进行检查
爆炸、物体打击
√
94
喷砂操作不当，注意力不集中
物体打击
√
95
压缩机与柴油桶，柴油桶与热工作业等的距离不足
火灾爆炸
√
231
库存量过多及未浓度检测
√
9
电器绝缘损坏
触电
√
10
食堂
生熟食混放
疾病
√
11
过期、变质食品加工
疾病
√
12
破坏分子恶意投毒
中毒
√
13
车队
人员未持证上岗
车辆伤害
√
14
车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定
车辆伤害
√
15
酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不按照交通安全法规驾驶车辆
车辆伤害
√
16
车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识
各种伤害
√
30
修剪花草时剪刀等工具伤人
割伤
√
31
修剪花草时电动工具伤人
割伤
√
32
现场检验
现场检验未佩戴劳保用品
物体打击
√
33
检验员在低处作业，高处有人切割作业
物体打击
√
34
高处检验船舶建造质量情况落水
修船造船行业现场的危险源辨识与控制措施——加强人员管理
修船造船行业现场的危险源辨识与控制措施——加强人员管理修船造船行业现场的危险源辨识与控制措施修船造船行业是一项高风险的行业，现场存在多种危险源，如高空作业、机械设备、电击、火灾和爆炸、有害物质、极端天气、工具和作业安全以及人员管理等。
为了确保现场安全，必须对这些危险源进行辨识并采取相应的控制措施。
1.高空作业高空作业是一种危险性极高的作业方式，容易发生高处坠落、物体打击等事故。
为了确保安全，在进行高空作业时需采取以下措施：（1）佩戴齐全个人防护用品。
（2）使用安全带、安全网等防护设备，确保作业人员安全。
（3）搭建稳固的操作平台，防止平台倾斜或摇晃。
（4）定期对高处作业设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.机械设备机械设备在修船造船现场应用广泛，如起重机、挖掘机等。
机械设备容易发生故障，如维护不当或操作失误，可能导致严重事故。
为此，需采取以下控制措施：（1）定期对机械设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
（2）操作机械设备时，必须经过培训合格后方可持证上岗。
（3）严格执行安全操作规程，避免因操作不当引发事故。
3.电击电击是修船造船现场的常见事故原因之一，容易造成人员伤亡和设备损坏。
为了防止电击事故发生，应采取以下防范措施：（1）对现场电源进行定期检查和维护，确保电源安全。
（2）使用绝缘工具和设备，避免接触到带电物体。
（3）严格执行用电安全规程，避免带电作业。
4.火灾和爆炸修船造船现场存在许多易燃易爆物质，如油漆、氧气等，火灾和爆炸事故危害性极大。
为了预防火灾和爆炸事故的发生，应采取以下防控措施：（1）对易燃易爆物质进行严格管理和控制。
（2）定期检查现场消防设施和器材，确保其完好有效。
（3）严禁烟火和违规使用易燃易爆物质。
5.有害物质修船造船过程中可能存在许多有害物质，如油漆、化学品等，长期接触可能对作业人员的身体健康造成危害。
为了保障作业人员的健康，应采取以下控制措施：（1）佩戴相应的防护用品，如防护手套、口罩等。
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6
3
54
生产保障部
车辆燃油（汽油)泄漏
诱发火灾、爆炸
特种设备管理制度/设备安装、维护和保养制度
3
2
3
18
生产保障部
机油泄漏
人员滑跌伤害
特种设备管理制度/设备安装、维护和保养制度
3
2
3
18
生产保障部
危险化学品运输中泄漏
诱发火灾、爆炸
化学品控制程序
1
0.5
40
20
生产保障部
消防器材缺损
应急处理不及时
消防设施、器材管理制度
6
6
1
36
食堂
做饭／食堂员工
电气绝缘坏损
触电伤害
用电管理制度
3
6
1
18
食堂
做饭／食堂员工
地面油污、水渍
人员摔伤
食堂管理制度
3
6
1
18
食堂
做饭／食堂员工
洗菜、做饭
食物中毒
食堂管理制度
3
6
1
18
财务部
管理/计算机/管理人员
电气绝缘坏损
触电伤害
用电管理制度
3
6
3
54
财务部
管理/计算机/管理人员
计算机辐射
诱发职业病
Y
质检部
管理/计算机/管理人员
电气绝缘坏损
触电伤害
用电管理制度
3
6
3
54
质检部
管理/计算机/管理人员
计算机辐射
诱发职业病
职业病危害告知制度
6
6
1
36
质检部
管理/空调/管理人员
电气绝缘坏损
触电伤害
用电管理制度
3
6
3
54
质检部
探伤／现场／质检人员
X射线探伤机
诱发职业病
辐射防护和安全管理制度\X射线探伤机操作规程
人员压伤
设备安装、维护和保养制度
3
3
7
63
直属车间
防护装置缺损
人员伤害
设备安装、维护和保养制度
3
3
7
63
直属车间
废料散落
人员刺割伤害
安全生产管理制度
3
3
7
63
直属车间
工作台面异常移动
人员碰伤
设备操作规程
3
3
7
63
直属车间
滑块异常下行
人员压伤
设备操作规程
1
3
7
21
直属车间
脚踏板缺损
人员摔伤
设备安装、维护和保养制度
人员伤害
用电管理制度
3
6
1
18
生产部
违章作业
人员伤害
安全教育培训制度
3
6
3
54
生产部
电工禁忌症上岗
人员伤害
特殊工种持证上岗制度
3
6
1
18
生产部
指挥失误
人员伤害
安全教育培训制度/特殊工种持证上岗制度
3
6
3
54
生产部
监护失误
人员伤害
安全教育培训制度/特殊工种持证上岗制度
3
6
3
54
生产部
操作失误
人员伤害
安全教育培训制度/特殊工种持证上岗制度
安全教育培训制度
1
6
15
90
Y
生产部
操作失误
人员伤害
安全教育培训制度
1
6
7
42
生产部
工具坠落
物体打击
高空作业管理制度
1
6
7
42
生产部
敲击物体飞逸
人员伤害
安全教育培训制度
1
6
7
42
生产部
接地（零）缺损
触电伤害
用电管理制度
1
6
7
42
生产部
电气绝缘坏损
触电伤害
用电管理制度
1
6
7
42
生产部
工作点照明不良
人员伤害
质检部
检验／现场／质检人员
作业环境不良
人员伤害
环境因素识别与评价控制程序
3
6
1
18
质检部
检验／现场／质检人员
劳动防护用品穿戴不规范
人员伤害
劳保保护用品发放管理制度
3
6
1
18
质检部
检验／现场／质检人员
工作点照明不良
人员伤害
用电管理制度
3
6
1
18
质检部
检验／现场／质检人员
工具坠落
物体打击
高空作业管理制度
3
6
3
54
生产部
配合失误
人员伤害
安全教育培训制度/特殊工种持证上岗制度
3
6
3
54
生产部
易燃易爆场所维修/设备、设施/维修工
易燃易爆物泄漏
诱发火灾、爆炸
安全教育培训制度
3
6
7
126
Y
生产部
明火作业
诱发火灾、爆炸
安全教育培训制度/动火管理制度
3
6
7
126
Y
生产部
违章作业
人员伤害
安全教育培训制度/特殊工种持证上岗制度
6
3
54
经营部
管理/计算机/管理人员
计算机辐射
诱发职业病
职业病危害告知制度
6
6
1
36
经营部
管理/空调/管理人员
电气绝缘坏损
触电伤害
用电管理制度
3
6
1
18
经营部
管理／外出办事／管理人员
交通意外及抢劫
人员伤害
劳动保险制度
6
6
3
108
Y
经营部
管理／现场／管理人员
物品坠落
人员伤害
安全生产检查制度
3
2
7
42
工艺部
管理/计算机/管理人员
电气绝缘坏损
触电伤害
用电管理制度
3
6
3
54
工艺部
管理/计算机/管理人员
计算机辐射
诱发职业病
职业病危害告知制度
6
6
1
36
工艺部
管理/空调/管理人员
电气绝缘坏损
触电伤害
用电管理制度
3
6
1
18
工艺部
接热水／饮水机／人员
蒸汽泄漏
人员烫伤
安全教育培训制度
3
6
3
54
工艺部
接热水／饮水机／人员
10
2
1
20
质检部
探伤／显影室／质检人员
废显、定影液
重金属中毒
污染物的管理控制程序
3
6
1
18
质检部
检验／现场／质检人员
接地（零）缺损
触电伤害
用电管理制度
3
6
1
18
质检部
检验／现场／质检人员
电气绝缘坏损
触电伤害
用电管理制度
3
6
1
18
质检部
检验／现场／质检人员
堆置物倒塌
物体打击
安全生产检查制度
3
6
1
18
用电管理制度
1
6
7
42
生产部
作业环境不良
人员伤害
安全检查管理制度
1
6
7
42
生产部
禁忌症上岗
人员伤害
安全教育培训制度/特殊工种持证上岗制度
1
6
15
90
Y
生产保障部
车辆运输/机动车辆/驾驶员
车况不良
人员伤害
特种设备管理制度/设备安装、维护和保养制度
3
6
1
18
生产保障部
车辆附属装置存在缺陷
人员伤害
特种设备管理制度/设备安装、维护和保养制度
安全教育培训制度
3
6
3
54
生产部
作业环境不良
人员伤害
安全教育培训制度
3
6
3
54
生产部
指挥失误
人员伤害
安全教育培训制度/特殊工种持证上岗制度
3
6
3
54
生产部
监护失误
人员伤害
安全教育培训制度/特殊工种持证上岗制度
3
6
3
54
生产部
配合失误
人员伤害
安全教育培训制度/特殊工种持证上岗制度
3
6
3
54
生产部
高空维修/设备、设施/维修工
1
1
7
7
生产保障部
路况不良
人员伤害
特种作业操作规程
1
6
1
6
生产保障部
视线不良
人员伤害
特种作业操作规程
1
6
1
6
生产保障部
劳动防护用品穿戴不规范
人员伤害
劳动保护用品发放管理制度
3
6
3
54
生产保障部
违章驾驶
人员伤害
特种作业操作规程
3
6
3
54
生产保障部
违章停车
人员伤害
特种作业操作规程
3
6
3
54
生产保障部
超速驾驶
3