危险源辨识建议清单(工业企业)
危险因素排查辨识清单
附件1危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组：_______________________________排查人员：负责人：年月日注：1、《危险（有害）因素排查辨识清单》是开展安全风险管控的基础工作，企业、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。
安全风险分级管控清单企业（车间）名称：______________________________岗位动态安全风险告知卡附件4风险分级及管控原则（一）基本原则安全风险等级从高到低划分为4级：A级：重大风险/红色风险，评估属不可容许的危险；必须建立管控档案，由公司重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。
B级：较大风险/橙色风险，评估属高度危险；必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，由公司安环部和生产部等各职能部门根据职责分工负责管控。
C级：一般风险/黄色风险，评估属中度危险；由所在车间负责管控，公司安环部负责监督落实。
D级：低风险/蓝色风险，评估属轻度危险和可容许的危险；应由所在的班组负责管控，车间负责监督落实。
（二）升级管控1.涉及下列情形的B级、C级风险，应直接确定为A级：（1）构成危险化学品一级、二级重大危险源的场所和设施；（本公司不涉及）（2）涉及重点监管化工工艺的主要装置；（本公司不涉及）（3）危险化学品长输管道；（本公司不涉及）（4）同一作业单元内现场作业人员10人以上的。
2.涉及下列情形的C级风险，应直接确定为B级：（1）构成危险化学品三级、四级重大危险源的场所和设施；（本公司不涉及）（2）涉及剧毒化学品的场所和设施；（本公司不涉及）（3）化工企业开停车作业或者非正常工况操作；（4）同一作业单元内现场作业人员3人以上的。
化工企业安全风险辨识分级管控清单
目录第一部分通用指南 (3)1.适用范围 (3)2.规范性引用文件 (3)3.术语与定义 (4)4.危害因素辨识 (4)4.1辨识范围 (4)4.2辨识内容 (5)4.3危害因素造成的事故类别及后果 (5)5.风险评估方法 (6)5.1工作危害分析法（JHA） (6)5.2安全检查表分析法（SCL） (9)6．风险控制 (12)6.1 风险度（危险性） (12)6.2风险度的分析及风险分级判定准则 (13)6.4风险控制措施的制定 (15)6.5风险控制措施评审 (16)7.工作程序 (16)8.风险培训 (17)9.风险信息更新 (17)10.附件 (18)第二部分部分行业企业主要风险分析点 (22)1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点 (22)2.聚氯乙烯企业主要风险分析点 (47)3.合成氨企业主要风险分析点 (60)4.纯碱企业主要风险分析点 (73)5.光气及光气化产品企业主要风险分析点 (83)6.双氧水企业主要风险分析点 (90)7.涂料及油漆企业主要风险分析点 (100)8.医药化工企业主要风险分析点 (149)9.橡胶助剂企业主要风险分析点 (175)10.氟化工企业主要风险分析点 (180)11.溴产品企业主要风险分析点 (199)12.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点 (237)13.甲醇企业主要风险分析点 (245)14.环氧丙烷企业主要风险分析点 (256)15.氯乙酸企业主要风险分析点 (294)16.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点 (305)第一部分通用指南1.适用范围本实施指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控。
2.规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
工地试验室危险源辨识及安全管理措施
工地试验室危险源辨识及安全管理措施一、试验室中的危险源危险源是指能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
通过对试验室中存在的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷进行分析，根据引发事故的原因对试验室内的危险和有害因素进行分类。
1、物理性危险设备、设施缺陷、防护缺陷、作业环境不良。
2、化学性危险易燃、易爆、有毒化学药品。
3、行为性危险操作失误、管理不善。
二、危险源的控制针对不同的危险源及可能引发的安全事故采取相应的对策措施。
1、安全技术措施首先为防止试验室内危险化学品中毒、污染最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但是这很难做到，因而可选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品或改进工艺。
例如检测沥青含量时通常用的是三氯乙烯溶液进行冲洗，为消除该项试验给试验人员带来伤害，采用燃烧炉检测，有效消除了该类危险源。
其次是试验室最为常见的是火灾、爆炸事故，做好这类事故的预防工作，要消除可能引起燃烧爆炸的危险因素，就要使可燃物质不处于危险状态。
在实验过程中应谨慎使用、规范操作易燃易爆物质，要防止可燃物与空气或其它氧化剂作用形成危险状态。
2、安全管理措施安全管理在安全生产中扮演的关键角色，安全管理措施就是通过一系列管理手段将人、机、物、法、环境等涉及安全生产的各环节有机结合起来，在保证安全的前提下进行生产，使安全技术措施发挥最大的作用。
建立健全安全管理制度。
要加强试验室岗位责任制，使各项安全生产责任落实到人，明确各自的分工与责任。
建立各种安全规章制度，如《药品管理制度》安排专人进行采购、登记、领用、发放。
试验室负责人应对贵重及危险化学品进行妥善管理和安排使用;《仪器设备管理制度》试验室各种仪器设备由专人负责。
负责人应熟悉仪器设备的使用方法及特性，做好维护保养工作，使仪器设备处于正常完好状态;《安全用电制度》试验室所有人员必须明确试验室总电源开关及各电器电源的位置，实验操作结束后及时关掉电源。
危险源清单及防控措施
1、卸料平台搭设前编制专项施工方案 并履行审批程序； 2、作业人员进行安全交底，严格按审 批通过 的方案进行施工； 3、安全管理人员过程检查和验收；
危险源清单及防控措施
序号 8
危险源清单及防控措施
作业／活动／ 设施／场所
危险源
可能导致的 危害[伤害]后
事故
果
未按规定编制专项施工方案或结构设计未经
设计计算 专项施工方案未经审核、审批 超过一定规模的模板支架，专项施工方案未
坍塌、物体 打击等
按规定组织专家论证
坍塌，操作人 员高处坠落， 物体打击，人
身伤害
无针对混凝土输送的安全措施
机械伤害、 倾覆等
倾覆、触电 等
机械伤害等
人员伤亡
熟悉地质情况，不野蛮施工，做好防范 工作
按设计要求编制施工方案，并报有关部 门审批。 基础开挖前到有关部门了解地下管线分 布情况，配合有关部门采取有效防护措 施。 距槽边2米以外设防护栏杆及警戒标识 。 距槽边2米以外堆积余土。 监督检查
监督检查
教育培训、监督检查
悬空作业处未设置防护栏杆或其他可靠的安 全设施
高处坠落
物料平台未编制专项施工方案或未经设计计 算
物料平台支撑架未与工程结构连接或连接不 符合要求
平台台面铺板不严或台面层下方未按要求设 置安全平网
高处坠落
高处坠落，人 身伤害
高处坠落
高处坠落
1、作业人员进行安全交底； 2、安全管理人员过程检查和验收； 3、施工部位设置危险源公示牌； 4、严格执行国家规范和企业相关标 准；
危险源辨识风险评价清单
危险源辨识风险评价清单1.工作环境-确保工作场所的清洁和整洁，减少意外发生的可能性。
-检查设备和工具，确保其正常运行并符合标准。
-检查电气设备，确保其绝缘完好并符合安全要求。
-确保良好的照明条件，以减少眼睛疲劳和工作区域中可能存在的安全隐患。
2.劳动者-确保劳动者具备必要的培训和技能，以安全地执行工作任务。
-提供个人防护装备（如安全帽、护目镜、耳塞等），以减少受伤的可能性。
-定期进行健康检查，以确保劳动者的身体和精神状况适合执行工作任务。
-确保劳动者能够获得必要的休息和恢复，以减少疲劳和错误的发生。
3.火灾风险-安装和定期检查灭火器，确保其数量足够并处于良好工作状态。
-确保灭火器易于找到和使用，并进行培训以使用灭火器。
-定期进行火灾演习，以提高应急响应和应对火灾的能力。
-检查电气设备并加强火灾防护设施，如烟雾探测器和自动灭火系统。
4.化学品风险-标识和正确储存化学品，并遵循相关的安全操作程序。
-建立正确的通风系统，以减少室内化学品的浓度。
-提供个人防护装备，如化学品手套和防护眼镜，以保护劳动者不受化学品的伤害。
-在需要时提供紧急洗眼站和应急淋浴设备。
5.机械和装备风险-检查机械和设备，确保其符合安全要求并进行定期维护。
-提供可靠的安全防护装置，如机械保护罩和紧急停机装置。
-培训劳动者正确操作机械和设备，并提供必要的安全说明书。
-确保机械和设备的工作区域指示清晰可见，以避免事故发生。
6.超负荷和工作压力-确保工作任务的合理分配，避免劳动者超负荷和过度劳累。
-提供必要的休息和恢复时间，以帮助劳动者更好地处理工作压力。
-培训劳动者正确管理工作压力，并提供必要的心理支持。
-定期进行工作环境评估，以识别和缓解可能导致工作压力的因素。
7.自然灾害-对工作场所可能发生的自然灾害进行评估，并采取适当的应对措施。
-为劳动者提供紧急撤离路线和安全避难点的指示，并进行培训以应对自然灾害。
-建立紧急通信系统，以及与当地应急机构的合作关系。
危险源辨识风险评价清单
危险源辨识风险评价清单下面是一个危险源辨识和风险评价的清单。
这个清单仅作为参考，根据具体的工作环境和情况，可能需要进行适当的修改和补充。
1.劳动安全类：-工作高度超过2米，是否需要使用安全带或其他防护设备？-是否存在埋藏在地下的管道或电缆，需要进行标识和保护？-是否有高温、低温、有害气体等环境因素对工人的健康造成潜在危害？-是否需要进行紧急撤离和救援的应急预案？2.机械设备类：-设备是否有安全护罩和停止装置？-是否需要定期检修和维护设备以确保其正常运行？-机械设备是否符合相关的安全标准和规范？3.电气设备类：-电气设备是否接地良好，防止触电危险？-是否需要检查电气线路和设备是否有漏电和过载的风险？-是否需要对电气设备进行定期检修和维护？4.化学品类：-使用的化学品是否有毒性、腐蚀性或易燃性等潜在危险？-是否有相关的安全措施和设备用于储存、使用和处理化学品？-是否需要进行化学品泄漏和事故的应急预案？5.劳动强度类：-工作岗位是否存在长时间、高强度的体力劳动？-是否需要安排轮班工作来减轻工人的劳动强度？-是否需要提供适当的人机工程设计来减少工人的劳动负荷？6.心理因素类：-工作环境是否存在高度紧张和压力的因素？-是否需要提供心理健康支持和辅导服务？-是否需要进行工作满意度和心理健康的调查和评估？7.环境污染类：-工作环境是否存在噪音、振动、粉尘等污染因素？-是否需要采取相应的措施来控制和减少环境污染？-是否需要进行环境监测和评估？通过对以上危险源的辨识和风险评价，可以制定相应的控制措施和安全规范，确保工作环境的安全性和健康性。
同时，还需要定期对危险源进行复评和改进，以保持工作环境的安全和稳定。
危险因素排查辨识清单
附件1危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组：_______________________________排查人员：负责人：年月日注：1、《危险（有害）因素排查辨识清单》是开展安全风险管控的基础工作，企业、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。
安全风险分级管控清单企业（车间）名称：______________________________岗位动态安全风险告知卡附件4风险分级及管控原则（一）基本原则安全风险等级从高到低划分为4级：A级：重大风险/红色风险，评估属不可容许的危险；必须建立管控档案，由公司重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。
B级：较大风险/橙色风险，评估属高度危险；必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，由公司安环部和生产部等各职能部门根据职责分工负责管控。
C级：一般风险/黄色风险，评估属中度危险；由所在车间负责管控，公司安环部负责监督落实。
D级：低风险/蓝色风险，评估属轻度危险和可容许的危险；应由所在的班组负责管控，车间负责监督落实。
（二）升级管控1.涉及下列情形的B级、C级风险，应直接确定为A级：（1）构成危险化学品一级、二级重大危险源的场所和设施；（本公司不涉及）（2）涉及重点监管化工工艺的主要装置；（本公司不涉及）（3）危险化学品长输管道；（本公司不涉及）（4）同一作业单元内现场作业人员10人以上的。
2.涉及下列情形的C级风险，应直接确定为B级：（1）构成危险化学品三级、四级重大危险源的场所和设施；（本公司不涉及）（2）涉及剧毒化学品的场所和设施；（本公司不涉及）（3）化工企业开停车作业或者非正常工况操作；（4）同一作业单元内现场作业人员3人以上的。
危险源辨识清单
部门
班组
10
开料作业
1.设备设施有缺陷，防护罩缺损
2.电气设备未接地
3.未设置漏电保护
4.设备传动部位无防护罩 5.未佩戴个人防护用品
6.未安排专人操作
7.人员违规作业
8.设备设施未进行定期保养
9.未设置有效的疏散通道
机械伤害
触电
物体打击
火灾
1. 定期检修、维保
2. 遵守操作规程
3. 安排专人操作
二级
较大风险
公司
部门
班组
5
铜管焊接（乙炔动火）
1.氧气瓶、乙炔瓶存放区域不符合要求，二者间距不符合要求或混合存放
2.气瓶无瓶帽
3.气瓶未设置防倾倒措施
4.动火作业与气瓶安全距ห้องสมุดไป่ตู้不符合要求
5.气瓶阀体、减压阀、软管损坏或破损
瓶体表面锈蚀、破损
6.乙炔瓶无阻火器
7.气瓶倾倒放置在地上；8.缺少对气瓶作业的安全监督
中毒、窒息
其它爆炸
触电
高处坠落
物体打击
机械伤害
1.安装符合抛光打磨的电气设备； 2.电气设施应接地和设置漏电保护装置； 3.管道和设备导出静电； 4.安装符合相应等级的防爆要求的电气设备； 5.按照粉尘标准规范设置除尘器； 6.建立粉尘清扫制度，安排专人清理粉尘； 7.严禁使用压缩空气清扫粉尘、采用植物扫把清扫粉尘； 8.开展粉尘专项培训，作用人员掌握粉尘相关知识； 9、制定粉尘爆炸事故专项应急预案，配备相适应的应急救援器材，开展应急能力培训和开展应急演练，提升应急处置能力；
二级
较大风险
公司
部门
班组
2
喷油作业
1.未在作业场所设置明显安全警示标识；
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经济损失
火灾
机械设备
操作人员与旋转部件、冲剪压等设备接触，易造成机械伤害事故。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
7
库房
用电设备
1、临电系统敷设、使用过程可能造成触电事故；
2、用电设备安装、使用过程可能造成触电事故；
3、使用手持电动工具、电焊机造成的触电事故。
人员伤亡
经济损失
触电
可燃物
作业场所存在可燃物，遇电气短路过载、明火、静电、热源或其他点火源可能引发火灾事故。
人员伤亡
经济损失
其它伤害
17
场内车辆使用场所
机动车辆
机动车辆在行驶中由于碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车等引起人员伤亡或经济损失。
人员伤亡
经济损失
车辆伤害
18
产生粉尘的场所
粉尘
伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的粉尘的生产加工场所易发生粉尘爆炸。
人员伤亡
经济损失
触电
2
污水处理场所
污水处理设备
电机、电缆及照明装置等电器设备常年在户外潮湿、腐蚀环境下运行，易造成绝缘层老化引发触电。
人员伤亡
经济损失
触电
巡检作业时，作业人员可能滑跌坠入集水池，尤其是在雨天和冰雪天气易引发淹溺事故。
人员伤亡
经济损失
淹溺
污水处理过程中产生硫化氢、甲烷、一氧化碳、氯气等气体容易引起作业人员中毒、窒息。
危险源辨识建议清单（工业企业）
序号
场所/位置
风险源
辨识标准
可能造成的
后果
风险类型（按照GB6441）
1
变配电室
电源线路、电气设备
漏电、短路、过负荷、接触电阻过大、线路、设备问题、变配电室环境问题、设备发热等可能引发火灾。
人员伤亡
经济损失
火灾
电工进行巡检、维护、停送电、倒闸等作业时，容易发生触电事故。
人员伤亡
经济损失
锅炉爆炸
高温高压蒸汽和水，锅炉燃烧设备、热灰渣等温度较高，可能引发灼烫事故。
人员伤亡
经济损失
灼烫
4
压力容器
压力容器
压力容器介质泄放气化可能灼烫伤害现场人员。
人员伤亡
经济损失
灼烫
压力容器中有毒介质可能发生泄漏事故。
人员伤亡
经济损失
中毒和窒息
压力容器（或空气压缩机的储气罐）主要受压元件缺陷（裂纹、鼓包、变形等）、压力容器安全附件缺陷、接管或紧固件损坏等设备缺陷；使用过程中操作失误、超温、超压、超负荷运行；充装过量；压力容器与管道发生严重震动等可能导致压力容器爆炸。
人员伤亡
经济损失
其它爆炸
人员伤亡
经济损失
火灾
8
高处作业场所
高处作业
物品从高处掉落，易发生物体打击事故。
人员伤亡
经济损失
物体打击
ห้องสมุดไป่ตู้登高作业可能导致高处坠落事故。
人员伤亡
经济损失
高处坠落
9
燃气调压间
燃气
燃气泄漏，可能导致中毒窒息。
人员伤亡
经济损失
中毒和窒息
燃气存放或调压室内电器缺陷（如未防爆等）、燃气管道缺陷（如未做防静电跨接等）、存在明火等，一旦燃气泄漏可能引发火灾。
火灾
危险化学品废物
危险化学品废物在暂存、转运处置过程中，容易发生危险化学品废物泄漏和化学反应，引发环境污染和次生灾害。
人员伤亡
经济损失
其它伤害
12
起重设施使用现场
起重设施
1、起重设备安装、拆卸过程中的倾覆、倒塌事故；
2、吊装过程中导致的吊物坠落、机械故障所导致的物体打击伤害；
3、检修作业人员可能因脚下滑动、障碍物绊倒或起重机突然启动造成晃动，引发失稳坠落；
4、检修作业可能发生检修零部件或维修工具从起重机体上滑落，砸伤低面工作人员；
5、室外作业遇裸露的高压输电线，可能发生起重机臂架和起升钢丝绳摆动触及高压输电线，造成操作人员或吊装人员间接遭到高压电击伤。
人员伤亡
经济损失
起重伤害
13
有限空间作业
有限空间
有限空间可能存在导致中毒和窒息的气体，人员进入其中工作可能发生中毒和窒息。
人员伤亡
经济损失
火灾
10
管道、管线
输送易燃易爆性物质的管道
危险化学品管线输送过程中易发生火灾事故。
人员伤亡
经济损失
社会心理影响
火灾
蒸汽管线或阀门
蒸汽管线破损或阀门损坏造成泄漏导致灼烫。
人员伤亡
经济损失
灼烫
11
涉危使用场所
危险化学品库房、储罐区
危险化学品储存、使用过程中易发生火灾事故。
人员伤亡
经济损失
机械设备
操作人员与旋转部件、冲剪压等设备接触，易造成机械伤害事故。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
6
维修场所
用电设备
1、临电系统敷设、使用过程可能造成触电事故；
2、用电设备安装、使用过程可能造成触电事故；
3、使用手持电动工具、电焊机造成的触电事故。
人员伤亡
经济损失
触电
可燃物
作业场所存在可燃物，遇电气短路过载、明火、静电、热源或其他点火源可能引发火灾事故。
人员伤亡
经济损失
中毒和窒息
14
切割、焊接作业
切割、焊接作业
切割、焊接作业过程中易造成火灾事故。
人员伤亡
经济损失
火灾
15
空调机房
制冷机组设备
制冷机组设备故障（如安全阀、压力表故障、电器短路等），现场存在明火等，可能导致火灾。
人员伤亡
经济损失
火灾
16
电梯使用场所
电梯设备
电梯设备缺陷，人员操作失误等可能引发电梯伤人事故。
人员伤亡
经济损失
容器爆炸
5
作业场所
用电设备
1、临电系统敷设、使用过程可能造成触电事故；
2、用电设备安装、使用过程可能造成触电事故；
3、使用手持电动工具、电焊机造成的触电事故。
人员伤亡
经济损失
触电
可燃物
作业场所存在可燃物，遇电气短路过载、明火、静电、热源或其他点火源可能引发火灾事故。
人员伤亡
经济损失
火灾
人员伤亡
经济损失
中毒和窒息
污泥消化过程会释放出甲烷，浓度过高遇火会引起火灾。
人员伤亡
经济损失
火灾
3
锅炉房
锅炉
锅炉房内放置易燃物品，可能引发火灾。
人员伤亡
经济损失
火灾
锅炉本身存在缺陷；出气阀被堵死，锅炉仍在运行；超载运行；操作人员的失误和仪表的失灵而造成超载；缺水运行；腐蚀失效；水垢未及时清除；锅炉到期未检验，安全附件超期未检或失效；司炉人员无证操作或脱岗等原因易造成锅炉爆炸。